Методика поверки «Контроллеры газовые FlexVu серии UD10 и UD 20» (Код не указан!)

СОГЛАСОВАНО

Генеральный ООО «СЕРК

2015г.

А.А. Григорьев

УТВЕРЖДАЮ

В.Н. Яншин

2015г.

Контроллеры газовые FlexVu® серии UD10 и UD 20

Методика поверки

г. Москва

2015 г.

Настоящая методика распространяется на контроллеры газовые FlexVu® серии UD10 и

UD20 (далее контроллеры), предназначенные для измерения силы постоянного тока.

Интервал между поверками составляет 1 год.

При проведении первичной и периодической поверки должны быть выполнены

операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 3.1     При проведении поверки используются средства измерений (СИ), указанные в таблице 2.

• 3.2     Поверка осуществляется с комплектом кабелей и разъемов, входящих в состав применяемых СИ и поверяемого контроллера.

• 3.3    Средства измерений, которые используются при проведении поверки, должны быть исправны и поверены.

• 3.4    Работа со средствами измерений должна проводиться в соответствии с

требованиями их эксплуатационной документации.

Таблица 2

• 3.5 Допускается использование других вновь разработанных или находящихся в применении СИ с характеристиками, не уступающими указанным в таблице 2.

• 4.1    Поверку может проводить поверитель, имеющий соответствующий аттестат поверителя и практический опыт в области радиотехнических или электрических измерений.

• 4.2    К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках. Все работающие должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей.

• 4.3    К работе допускаются лица, предварительно изучившие руководство по эксплуатации поверяемого СИ. а также правила пользования испытательной аппаратурой.

• 5.1    При проведении поверки должны быть соблюдены общие правила по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.2    Основные требования и необходимые условия для обеспечения безопасности во время проведения поверки:

условия поверки должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах безопасности труда: «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию 1043-73»;

на рабочем месте должна быть обеспечена освещенность (общая и местная) согласно СНиП 11-4-79 «Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования»;

микроклимат в воздухе рабочей зоны должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88;

в части электробезопасности должны быть соблюдены требования действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» ДНАОП 0.00-1.21-98.

• 5.3   Следует проверить надежность защитного заземления. Заземление необходимо производить раньше других присоединений, отсоединение заземления - после всех отсоединений в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

При использовании СИ совместно с другими СИ или включении его в состав установки необходимо заземлить все СИ в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

• 5.4   Сборку рабочего места, подключение к цепи питания, производить только исправными кабелями, не имеющими повреждения изоляции. Все контактные соединения должны быть надёжно затянуты. При подключении контроллера к цепи питания должно быть выполнено защитное зануление приборного стола.

• 5.5      При работе с контроллерами после подачи напряжения запрещается производить стыковку или расстыковку соединителей.

• 5.6    Категорически запрещается применение нестандартных предохранителей, самодельных кабелей без соединителей и соединительных проводов без наконечников.

• 5.7   Запрещается пользование неисправными приспособлениями, инструментами, а также СИ. срок поверки которых истёк.

При проведении поверки должны соблюдаться нормальные условия, указанные в таблице 3. или иные условия, оговоренные при описании отдельных операций поверки.

Таблица 3

• 7.1     Перед проведением поверки следует изучить технические описания и руководства по эксплуатации на поверяемые контроллеры и СИ. применяемые при поверке.

• 7.2    Перед проведением поверки должны быть подготовлены вспомогательные устройства из комплектов поверяемых контроллеров и применяемых СИ.

• 7.3    Перед проведением поверки поверяемые контроллеры и применяемые СИ должны быть заземлены и выдержаны во включенном состоянии в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на поверяемые контроллеры и применяемые СИ.

• 8.1     Внешний осмотр.

  • 8.1.1   Комплектность   поверяемого контроллера должна соответствовать

комплектации, указанной в его технической или эксплуатационной документации.

• 8.1.2   При проведении внешнего осмотра должны быть проверены:

отсутствие видимых механических повреждений корпуса, лицевой панели, органов управления, все надписи на панелях должны быть четкими и ясными; наличие и целостность пломб;

наличие и прочность крепления органов управления и коммутации; все разъемы, клеммы и измерительные провода не должны иметь повреждений и должны быть чистыми.

Приборы, имеющие дефекты, бракуются и направляются в ремонт.

• 8.2     Опробование.

  • 8.2.1    Опробование и проверку работоспособности проводят в соответствии с

соответствующим разделом руководства по эксплуатации контроллера.

• 8.3     Определение метрологических характеристик.

  • 8.3.1   Определение погрешности измерения силы постоянного тока

осуществляется последовательно при подаче от калибратора Fluke 9100 на поверяемый контроллер значений силы постоянного тока: 4; 10; 20 мА.

Измерения при каждом значении повторяются пять раз. Среднее значение измерений в каждой точке должно удоалетворять условиям таблицы 4 и заносится в протокол поверки.

Таблица4

• 8.3.2 Результаты поверки считаются положительными, если результаты измерений не выходят за вышеуказанные границы.

• 9.1    При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке установленной формы и (или) ставится клеймо или делается запись о результатах и дате поверки в паспорте контроллера. При этом запись должна быть удостоверена клеймом.

• 9.2    Результаты измерений, полученные в процессе поверки, заносят в протокол произвольной формы. При необходимости к свидетельству может быть приложен протокол поверки.

• 9.3   Знак утверждения типа наносится на контроллеры методом наклейки этикеток и на титульные листы руководств по эксплуатации типографским способом.

• 9.4    В случае отрицательных результатов поверки контроллер признается непригодным и выдается извещение о непригодности с указанием причин непригодности и данное СИ запрещается к выпуску в обращение и к применению.

Разработчик:

Инженер сектора. 206.1

5