Методика поверки «СИС ТЕМЫ ИЗМЕНИ ТЕЛЬНЫЕ АЛЬБАТРОС ТАНКРЕЗЕРВ» (МП 208- 018 -2016)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУ1 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора одствен 11он Mcrpoj 1 оги и ФГУП «ВНИИМС»

из £, V’ X О S V О

**^4ECKO/Vjp

СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ АЛЬБАТРОС ТАНКРЕЗЕРВ

Методика поверки

МП 208 - 018 -2016

Москва

2016

Настоящая методика поверки распространяется на системы измерительные Альбатрос ТапкРезерв ТУ 4217-064-29421 521-1 5 (далее системы) и определяет порядок и способ проведения первичной и периодической поверок.

Система подлежит обязательной поверке при выпуске из производства, периодической поверке, а так же поверке после ремонта или в случае, когда показания вызывают сомнения в исправной работе самой системы.

Мсжповсрочпый интервал -3 года.

1.1.11ри проведении первичной поверки выполняют следующие операции:

• - подготовка к поверке(п.5);

• - внешний осмотр (п.6.1);

• - опробование (п.6.2);

• - проверка идентификационных данных программного обеспечения (и. 6.3 ):

• - определение метрологических характеристик (пн.6.4-6.8):

• - оформление результатов поверки (и. 8)

• 1.2. При проведении периодической поверки выполняют следующие операции:

• - подго товка к поверке (и. 5):

• - внешний осмотр (и.6.1):

• - опробование (п.6.2);

• - проверка идентификационных данных программного обеспечения (и.6.3):

• - определение метрологических характеристик:

• - с демонтажем (шт.6.4 - 6.8);

• - без демонтажа, на месте эксплуатации системы (пн.6.9-6.12);

• - оформление результатов поверки (п. 7)

• 1.3. В случае несоответствия системы требованиям какой-либо из операций поверки, система считается непригодной к эксплуатации, и дальнейшая поверка прекращае тся.

Примечание - Допускается проводить поверку непосредственно на мерс вместимости (без демонтажа) при условии, что среда, где установлена система, соответствует требованиям п.4 настоящего документа, и измеряемый продукт допускает разгерметизацию резервуара (продукт не является токсичным и кипящим при атмосферном Oae.ieuuu и температуре окружающей среды, в .мере вместимости отсутствует избыточное давление), при птом поверхность измеряемого продукта должна быть спокойной. Система должна работать в штатном режиме.

• 2.1. При проведении поверки применяют следующее оборудование:

-лента измерительная 3-го разряда е диапазоном измерений от 0 до 30 000 мм. ГОСТ 8.763-201 1;

• - лепта измерительная е грузом 2-го разряда с диапазоном измерений уровня от 1 до 30 000 мм но ГОСТ 8.763-2011;

-ареометры для нефти е термометром Л1ГГ-1 ГОСТ 18481-81:

-переносной пробоо тборник, ГОСТ 2517-2012;

-измеритель температуры двузхканальный прецизионный МИГ 2.05. диапазон измерений от минус 200 до плюс 500 °C, пределы допускаемой hoi peniiioci и 1 (0,004 i0.004 |t|) °C;

-термометр сопротивления платиновый TCTIB-2, диапазон измерений oi минее 80 до плюс 300 °C, пределы допускаемой погрешности 1(0,02 f 0.00005 |t|) °C;

• - расходомер-счетчик массовый CMP Micro Motion с погрешностью измерения объемного расхода и объема жидкости 1 0,1 %;

• - калибратор токовых сигналов UPS-Ill, класс точности 0.01:

-температурная испытательная камера «Feutron Klimasimulation GmbH» тип 3416/16. диапазон воспроизводимых температур от минус 70 до плюс 180 °C;

-лупа типа ЛИ с увеличением 1()х, ГОСТ 25706-83.

11ри.мечстие t измеряемая температура. °C.

• 2.2. Вспомогательное оборудование:

-персональная электронная вычисли тельная машина (1Г)ВМ) с установленной ОС Windows NТ72000/ХР.

• 2.3. Вес средства измерений должны быть поверены органами Государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке и /или оттиски поверитсльных клейм.

• 2.4. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.1.  При проведении поверки системы соблюдают требования безопасности, определяемые:

-правилами безопасности при эксплуатации используемых средств поверки, приведенными в их эксплуатационной документации;

-правилами пожарной безопасности, действующими на предприятии.

• 3.2. Поверку системы проводит физическое лицо, прошедшее обучение на юртах повышения квалификации и аттестованное в качестве повери теля в ус тановленном порядке.

• 3.3. К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже 11, в соответствии с «Правилами техники безопасности iipii эксплуатации электроустановок потребителей». и изучившие эксплуатационную докумен тацию и настоящий документ.

• 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха и контролируемой среды          20 t 5 °C;

• - относи тельная влажность окружающего воздуха                  от 30 до 80 °Ь

• - атмосферное давление                                            от 84.0 до 106.7 к11а

(от 630 до 800 мм р г. с I.)

-отсутст вис вибраций, тряски, ударов, влияющих на работу сис темы; -отсутствие внешних электрических и магнитных нолей, кроме земного.

• 5.1. При предъявлении системы на поверку представляют (по требованию организации, проводящей поверку) следующие документы:

• - настоящую методику поверки, утвержденную в установленном порядке;

-У11КР.421417.010 РЭ Система измерительная Альбатрос ТанкРсзерв. Руководство но эксплуатации;

• - УНКР.421417.010 РО Система измерительная Альбатрос ТанкРсзерв. Руководство оператора;

• - техническую документацию и свидетельства о поверке эталонов.

Поверяемую систему, поверочное и вспомогательное оборудование подготавливаю! к работе согласно руководству по эксплуатации на СИ.

• 5.2. Б11И1 и БСД511 устанавливаю! вертикально на горизонтально закрепленную 1)1\-рейку. А1 7 устанавливаю! горизонтально на рабочем столе.

• 5.3. ДУУ11 устанавливают так, что бы его геометрическая ось была перпендикулярна поверхности, имитирующей контролируемую. Точности установки должна обеспечиваться конструкцией уровнемера.

• 5.4. ДИП1 должен быть установлен так, что бы обеспечивать беспрепятственное перемещение весового механизма и обеспечивать возможность подвеса к нему эквивалента буйка в виде контейнера с гирями и груза - противовеса. Сам буек на ДИ111 нс устанавливается.

• 5.5. Модель интерфейса МИ7-01 подключается к плате >1111’64 ДУУ 1 1.

• 5.6. 1 Бшряженис питания Б1 1И1 (220 I 22) В, частотой (50 ± 1)1 ц.

• 5.7. Поверяемая система и э талоны в процессе поверки должны находи ! вся в нормальных условиях согласно и. 4.1 и технической документации па эти средства измерений.

• 5.8. Поверяемую систему и эталоны после включения в сеть прогревают в течение времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 5.9. Число измерений в каждой поверяемой точке должно бы ть не менее трех.

• 5.10. В процессе эксплуатации периодическая поверка системы проводи тся в рабочих условиях. При этом условия для окружающей среды должны соответствовать п. 4.1.

• 6.1. Внешний осмотр.

-отсутствие механических повреждений системы, препятствующих ее применению: -соответствие шильдиков на составных частях системы требованиям эксплуатационной документации:

-соответствие комплектности системы указанной в документации.

• 6.2. Опробование.

Допускается совмещать опробование с процедурой определения погрешности измерений.

• 6.2.1. При первичной и периодической поверке с демонтажем.

Производят подключение составных частей системы по схеме, приведенной паспорте. Согласно руководству по эксплуатации убедиться, что текущий IlART-адрес систем it нулевой. В противном случае установить нулевой адрес HART-канала системы. Затем, изменяют положение поплавка ДУУ11.

Критерием работоспособности системы является изменение значения уровня на индикаторе ДУУ11 или индикаторе ВП (БСД511 или А17) и значения тока на I 'PS-Ill в соответствии с изменением положения поплавка.

• 6.2.2. При периодической поверке без демонтажа, па месте эксплуатации.

Поочерёдно изменяют уровень продукта в резервуаре, контролируемом cuciсмой, убеждаются, что значения уровня продукта, выводимые индикатор ДУУ1 I или индикатор B1I (А 17 или БСД5П). изменяются соответственно. Контролируют вывод значений, температуры, объема, массы и интегральной плотности. Система нс должна выдавали диагностических сообщений о неисправностях.

• 6.3. Проверка соответствия идентификационных данных программною обеспечения (далее - 110).

  • 6.3.1. После включения питания системы, в течение 5 секунд на индикатор ДУУ11 или индикатор ВП (А17 или БСД5Н) выводится информация о производителе, номере версии ПО.

При включении необходимо убедиться в соответствии идентификационных данных ПО, заявленного в технической документации и отображаемой на индикаторе ДУУ 11 или индикаторе ВП (А17 или БСД5П).

Система считается прошедшей проверку, если идентификационное наименовании 11О. помер версии и цифровой идентификатор совпадаю! с указанными в таблице 1.

проводится в пяти положениях поплавка: крайнем нижнем, крайнем верхнем и точках соответствующих 10. 50 и 90 % длины чувс твительного элемента ДУУ11. Измерения проводя тся на прямом и обратном ходе движения поплавка, имитирующего уменьшение и увеличение контролируемого уровня в последовательности, приведенной ниже.

До включения питания системы необходимо переместить поплавок ДУУ11 в крайнее нижнее положение, при этом отметка ленты 0 см должна совпадать с нижним торцом Ч') ДУУ11. Имитируют повышение уровня до каждой проверяемой отметки. Согласно руководству оператора УИКР.421417.010 РО необходимо убедиться в том. что к проверяемому каналу уровня привязан чоковый выход ДУУ 1 1. а ИЛКГ-адрес имеет нулевое значение. Далее имитируют повышение уровня до каждой проверяемой oimcikii. Но достижению 100 % отметки выполняют обратное действие. При этом фиксируются показания уровня но индикатору ДУУ 1 1 или по индикатору ВИ (AI7 или БСД5И). Кроме этого в каждой проверяемой отметки фиксируются показания тока системы, измеряемые калибратором тока UPS-Ill.

Абсолютную погрешность измерений уровня АН (мм), вычисляют как разнос ть межд\ показаниями индикатора ДУУ I 1 (при наличии индикатора) или В11 (AI7 или В('Д511) сисчемы Пу (мм), и значением уровня но ленте измерительной Пив (мм), на каждой проверяемой отметке по формуле:

АН = Н_У -Нив       (1)

Абсолютную погрешность измерений токового сит нала Л1 (мА) па каждой проверяемой отметке вычисляют по формуле:

Л1 1у 1ир       (2)

где 1у - измеренное значением чока по калибраторе токовых шн налов UPS-III. мА 1цр - расчетное значением тока, мА

4,0 мА - для точки 0 %

5,6 мА - для точки 10 %

12,0 мА - для точки 50 %

18,4 мА - для точки 90 %

20,0 мА - для точки 100 %

За абсолютную погрешность принимается наибольшее из полученных значений.

Значение абсолютной погрешности измерений уровня нс должно превышая ь 1.1(13) мм.

• 6.5. Определение абсолютной погрешности измерения температуры.

Для определения абсолютной погрешности измерений температуры необходимо прикрепить эталонные термометры к участкам ЧЭ ДУУ 11, где расположены термометры (определяется в соответствии с документацией на ДУУ 11) и поместить ЧЭ в пассивный термостат. В качестве пассивного термостата допускается использовать пенопластовый короб или камеру. Выдерживают систему в условиях, указанных в н. 4.1. не менее двух часов во включенном состоянии. После выдержки фиксируют показания, выводимые на индикатор ДУУ11 (при наличии) или на индикатор ВП (БСД5П или Л17). и показания эталонных термометров. За абсолютную погрешность измерений температуры системы принимают максимальное значение АТ, °C, которое вычисляют по формуле:

АТ = Т - Тэт         (3)

где Тэт - значение, измеренное i-ым эталонным термоме тром. °C;

Т- значение температуры, выводимое на индикатора ДУУ 1 1 (при наличии индикатора) или ВП (Л17 или БСД5П). °C.

Значение абсолю тной] погрешности измерений темпера гуры в диапазоне о: минус 45 до минус К) °C и в диапазоне от плюс 85 °C до плюс 120 Т нс должно превышать 10.31 °C, в диапазоне от минус 10 °C до плюс 85 °C - 1.0.20 °C'.

• 6.6. Определение приведенной погрешности измерения объема.

В соответствии с U.9 руководства оператора на систему УПКР.421417.010 ВО вводят градуировочную таблицу резервуара в ДУУ11.

Но измерительной ленте с помощью поплавка устанавливают значения уровня соответствующие 10%, 50%, 90% и крайнему верхнему положению длины ЧЭ ДУУ I 1. Записывают значения по измерительной ленте и значение по индикатору ДУУ 11 (при наличии) или по индикатору В11 (БСД511 или Л17). Приведенная погрешность измерений объема определяется в каждой точке.

Определяют объем продукта по градуировочной таблице резервуара Vni>ri>- м± на измеренном уровне Пир.

Приведенную погрешность измерений объема в каждой точке вычисляют но формуле:

А'₍    ‘    /       -ЮО¹¹,,      ₍₄₎

М.1 \

I де Уиз измеренное системой значение объема продукта, мД

Умах максимальное значение объема в градуировочной таблице, м'.

Значение приведенной погрешности измерений объема в любой поверяемой точке не должно превышать ±0,05 %.

• 6.7. Определение относительной погрешности измерений массы продукта.

Определение погрешности измерений массы продукта проводится только для сис тем в составе ДИ1П.

• 6.7.1. Для выполнения проверки необходимо подключить модуль ни тсрфейса МИ7-01. к плате 51ПР64 уровнемера и персональному компьютеру согласно руководству оператора УПКР.421417.010 РО. Па экран монитора ПЭВМ с помощью программы Hyper Terminal через модуль МИ7-01 выводятся все каналы измерений.

Вместо буйка на ДИ111 устанавливают легкий (массой от 30 до 100 г) коп теп пир для гирь. Суммарная масса гирь (m2.. г), устанавливаемых в контейнер в процессе проверки должна бы гь равна массе противовеса (тш>. г), (паспортное значение).

Демонтируйте противовес и установите па весы (вместе с гайкой). Масса противовеса нс должна отличаться от паспортного значения более ±0,2 г. Установите противовес па место.

Проконтролируйте массу буйка ДИ1П (с грузом). Перед взвешиванием буек должен быть разобран на составные части. Допускается поэлементное взвешивание с последу лощим суммированием. Масса буйка с грузом не должна отличаться от паспортного значения более 1 0.2 г.

Значение суммарной массы (шХ), следует разбить на 4 интервала, равномерно распределенных в диапазоне от 5 до 100% от значения т_11р. Полученные значения массы гирь в 5 контрольных точках следует округлить до целого числа для упрощения процедуры установки необходимой массы гирь. Точность округления 1:20 г при m2, не превышающей 2000 г. и t 50 г при превышении величины т£ - значения 2000 г.

Масса контейнера (тк) с гирями должна быть равна массе буйка ДИШ (с грузом) с точностью нс хуже ±0,2 г. Для этого в контейнер с гирями устанавливают дополнительный груз (пакет с дробью) для достижения необходимого значения массы. Дополни тельный груз остается в контейнере на все время проверки. Изменя ть массу дополни тельного груза в процессе проверки запрещено.

Суммарная масса контейнера с дополнительным грузом и гирями соотвоюгв\ci ситуации, когда буек не погружен в жидкость. Удаление части i ирь эквивалению частичному погружению буйка в жидкость (буек станови гея легче па величину силы Архимеда). Удаление всех гирь эквивалентно полному погружению буйка в жидкос ть.

6.7.2 Установите в контейнер гири массой, соответствующей первой кон i рольной точке. Дождитесь успокоения системы контейнер - противовес. На экране ПК наблюдайте за величиной вытесненной массы «M VYT». После установления стабильных показаний наблюдайте за значением параметра еще минуту. Если все это время пятый знак после заня той оставался неизменным, запишите значение в таблицу 2.

Таблиц;! 2

*- пример заполнения

Затем удалите из контейнера необходимое число гирь и переходи те к следе ющей контрольной точке.

После прохождения всех точек рассчитывается величина абсолютной hoi решносi и и змерения массы но формуле:

где Ат»- абсолютная погрешность измерений вытесненной массы, г: т_Вып, - измеренная вытесненная масса т_ВЬ|||| (значение параметра «М VYT». переведенное в граммы);

т_ВЬ|1! заданная вытесненная масса, г (масса вынутых из контейнера гирь). Рассчитанные значения абсолютной погрешности измерений вытесненной массы Am_lll>ri занесите в соответствующий с толбец таблицы 2.

Рассчитайте величину относительной ногрсшпос'1 и измерения массы Р. "о. но формуле:

Aw

8 =--^-100%

^WW73                   (6)

где т_вьп-; - заданная вытесненная масса, г (масса вынутых гирь из контейнера в текущей кон трольной точке).

Система считается выдержавшей поверку, если значения относительной погрешности и змерений вытесненной массы во всех контрольных точках не превышают 10.65 % для массы продукта до 120 тонн и ±0.50 % для массы продукта свыше 120 тонн.

6.8 Определение относительной погрешности измерений интегральной плотности.

Определение погрешности измерений интегральной плотности проводится только для систем в составе ДИШ.

Установите в контейнер гири массой, соответствующей первой контрольной точке (см. п. 6.7.2).

Проконтролируйте по экрану монитора ПЭВМ с помощью программы HyperTerminal значения плотности лабораторных проб при 25 % , 50 % и 75 % уровнях продукта «D_P_25», «D P 50» и «D_P_75». Эти значения должны быть равны нулю. При необходимости установите значения проб в ноль, согласно разделу 11 руководства оператора УНКР.421417.010-101 РО.

Дождитесь успокоения системы контейнер - противовес. На экране ПК наблюдайте за величиной вытесненной массы «M_VYT». После установления стабильных показаний «M_VУТ» установите поплавок уровнемера в такое положение, чтобы показания плотности «DENS KG» были 1000 ± 0,5 кг/м³. Запишите значение параметра «H BPOGR». Определите значение плотности ррдсч в первой контрольной точке по формуле:

10⁶ • тп

1 V ВЫТИ ' Н ПОГР

где гпвыти - измеренная вытесненная масса т_ВЬ1ТИ (значение параметра «М_УУТ», переведенное в кг);

Нпогр - измеренная глубина погружения буйка (значение параметра «H BPOGR», переведенное в метры);

Sb- сечение буйка (значение параметра S BSR, равное 490,901 мм²).

Определите относительную погрешность измерений интегральной плотности 6 в первой контрольной точке по формуле:

РРАСЧ

где ри -показания интегральной плотности «DENS_KG» (с экрана монитора ПЭВМ с помощью программы Hyper Terminal).

Выполните аналогично определение относительной погрешности интегральной плотности 6 для остальных контрольных точек. Допускается совмещать действия п. 6.7.2 и 6.8.

Значения допустимой относительной погрешности измерений интегральной плотности во всех контрольных точках не должно превышать ±0,4 %.

• 6.9. Определение погрешности измерений уровня без демонтажа на месте эксплуатации.

Провести три измерения уровня Нир, м, измерительной лентой с грузом с учетом температурной поправки на существующем уровне продукта в резервуаре.

Измерительную ленту с грузом следует опускать медленно до касания лотом днища или опорной плиты, при этом:

• - не допускать отклонения лота от вертикального положения;

• - не задевать за внутреннее оборудование резервуара;

• - не допускать ударов лотом о днище резервуара.

Измерительная лента должна находиться все время в натянутом вертикальном состоянии. Измерения проводят при установившемся уровне. Показания отсчитывают с точностью до 1 мм. Результаты измерений не должны отличаться более, чем на 2 мм. В качестве результата измерения уровня принимают их среднее значение с округлением результата до 1 мм.

Записывают значение уровня по индикатору ДУУ11 (при наличии) или по индикатору вторичного прибора (БСД5Н или Л17) системы Ну. и рассчитывают значение абсолютной погрешности по формуле

ЛИ Ну П_Ир (9)

За абсолютную погрешность принимается наибольшее из полученных значений.

Система считается выдержавшей поверку, если полученные значения абсолютной погрешности измерений уровня нс превышают т I (13) мм.

• 6.10. Определение погрешности измерений температуры без демонтажа, на месте эксплуатации.

Определение абсолютной погрешности измерений температуры \ Г проводи гея с иомошыо эталонных термометров, следующем образом:

-с помощью эталонного термометра определяют температуру продукта Т-и в течении 1...3 минут после отбора проб согласно ГОСТ 2517-2012. при этом нробоогбортшк выдерживатот на уровне, где находятся термометры системы (определяется в соответствии с документацией) в течение не менее пяти минут;

-записывают показания температуры но индикатору ДУУ11 (при наличии) или но индикатору вторичного прибора (БСД5Н или А17). Т:

-рассчи тывае т ся абсолютная погрешность измерения темпера гуртя по формуле:

\1 Г I.            (10)

Система считается выдержавшей поверку, если полученные значения абсолютной погрешности температуры в диапазоне от минус 45 °C до минус 10 °C и в диапазоне от плюс 85 °C до плюс 120 °C нс превышают ±0,31 °C, в диапазоне от минус 10 °C до плюс 85 ^иС -1 0.20 °C.

• 6.11.  Определение относительной погрешности интегральной плотности без демон тажа, на месте эксплуатации.

Согласно ГОСТ 2517-2012 пробоотборником отбирается объединенная проба, татем ареометром измеряется плотность рц_Р, кг/м’. По индикатору ДУУ11 (при наличии) или но индикатору вторичного прибора (БСД5Н или А17) записывается значение измеренной системой плотности риз, кг/м³.

Относительная погрешность измерений интегральной плотности рассчитывается ио формуле:

А - ^А/< ~    ■ 100%         (И,

/%Л

Система считается выдержавшей поверку, если полученные значения относительной погрешности интегральной плотности не превышает 1-0,4 %.

• 6.12. Определение относительной погрешности измерений массы продукта и приведенной погрешности измерений объема.

Система, установленная на резервуаре работает в штатном режиме, эталонный расходомер устанавливается с помощью фланцевого соединения на выходе резервуара. Записываются показания объема (У_Иц) и массы (М_Из1) по индикатору ДУУ I I (при наличии) или но индикатору вторичного прибора (БСД511 или А17).Резервуар наполняют или сливаю т в зависимости от исходного уровня. Количество наливаемого (сливаемого) продукта должно быть от одной до двух третей полного объема. Но окончании налива (слива) записывают показания объема (Уиз?) и массы (Мизг) по индикатору ДУУ11 (при наличии) или но индикатору вторичного прибора (БСД5Н или А17).

Записывают результаты измерений налитого (слитого) объема продукта (V). по установленному эталонному объемному расходомеру и массы (М) по эталонном} массовом} расходомеру. Но имеющимся данным рассчитывают:

• - объем налитого (слитого) продукта, измеренный системой Ущ. по формуле:

У ИЗ У(132 - V|-13l      (12)

• - массу налитого (слитого) продукта, измеренную системой Мцз. по формуле:

Мцз = Миз2 - Mini (13)

Вычисляется приведенная погрешность измерений объема ио формуле:

г>^-,~ ^и -100%     (14)

'МЛЛ'

где Умах - максимальное значение объема в градуировочной таблице резервуара, м’. Относительная погрешность измерений массы вычисляется по формуле:

....

д’               -100%            (15)

Система считается выдержавшим поверку, если значения приведенной погрешности измерений объема не превышают ±0.05%. а значение относительной погрешности измерений массы не превышают ±0.5% при М > 120 т, и ±0.65 при М < 120 т.

• 7.1. Результаты поверки оформляют протоколом в произвольной форме.

• 7.2. При положительных результатах поверки системы оформляют свидетельство о поверке установленной формы согласно приказу Минпромторга №1815 от 02.07.20151. (Приложение 1) и ставиться оттиск доверительного клейма в паспорте.

• 7.3. При отрицательных результатах поверки, системы к применению не допускаются, выдают извещение о непригодности установленной формы согласно приказу Минпромторга №1815 от 02.07.2015г. (Приложение 2) с указанием причин и изъятия их из обращения, свидетельство о поверке аннулирую!, а имеющиеся oi тиски доверительных клейм гасяч.

10