1.1 Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры измерительновычислительные OMNI 3000, OMNI 4000, OMNI 6000, OMNI 7000 (далее - контроллеры, ИВК), изготавливаемые «OMNI Flow Computers, Inc.», США, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
1.2 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.
1.3 Интервал между поверками - 1 год.
1.4 Основные метрологические характеристики контроллеров:

Таблица 1 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики	Значение
	OMNI 3000	OMNI 4000	OMNI 6000	OMNI 7000
Количество модулей ввода-вывода: - цифровых - последовательных - комбинированных	1 1 2	2 2 4	2 2 6	2 2 8
Диапазоны измерений входных аналоговых сигналов и их преобразований в значения физических величин (температуры, давления, объемной доли воды, вязкости): - силы постоянного тока, мА - напряжения постоянного тока, В - электрического сопротивления постоянному току, Ом	от 4 до 20 от 1 до 5 от 18,52 до 390,48
Пределы допускаемой приведенной (к диапазону измерений входных аналоговых сигналов/диапазону физической величины) погрешности измерений входных аналоговых сигналов силы и напряжения постоянного тока, электрического сопротивления постоянному току и их преобразований в значения физических величин (температуры, давления, объемной доли воды, вязкости), %	±0,1
Диапазон измерений частоты (периода) импульсного сигнала по входу преобразователя плотности и преобразований частоты (периода) импульсного сигнала в значение плотности, Гц (мкс)	от 250 (4000) до 6700(150)
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений частоты (периода) импульсного сигнала по входу преобразователя плотности и преобразований частоты (периода) импульсного сигнала в значение плотности, %	±0,002
Диапазон измерений частоты импульсного сигнала по входу преобразователя расхода и преобразований частоты импульсного сигнала в значение расхода, Гц	от 0,1 до 15000
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразований входных сигналов в значение объема продукта при подключении преобразователей объемного расхода, %	±0,005
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразований входных сигналов в значение объема продукта при подключении преобразователей массового расхода, %	±0,025

Продолжение таблицы 2

Наименование характеристики	Значение
	OMNI 3000	OMNI 4000	OMNI 6000	OMNI 7000
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта, %	±0,025
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях, %	±0,025
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразований входных сигналов в значение массы продукта при подключении преобразователей массового расхода, %	±0,005
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразований входных сигналов в значение массы продукта при подключении преобразователей объемного расхода и преобразователей плотности, %	±0,025
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразований входных сигналов в значения коэффициента преобразования (метер-фактора) преобразователей объемного и массового расхода, %	±0,025

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции поверки

Наименование операции поверки	Номер пункта методики поверки	Необходимость выполнения
Наименование операции поверки	Номер пункта методики поверки	при первичной поверке	при периодической поверке
Внешний осмотр	8.1	Да	Да
Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения	8.2	Да	Да
Определение метрологических характеристик	8.3	Да	Да

2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.
2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки контроллер бракуют и его поверку прекращают.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 3.
3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке.
3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Таблица 3 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки	Рекомендуемый тип средства поверки и его регистрационный номер в Федеральном информационном фонде или метрологические характеристики
Основные средства поверки
8.2-8.3	Устройство для поверки вторичной измерительной аппаратуры узлов учета нефти и нефтепродуктов УПВА-Т, per. № 74892-19
8.2-8.3	Калибратор универсальный 9100, per. № 25985-09
Вспомогательные средства поверки
8.1-8.3	Измеритель параметров микроклимата «МЕТЕОСКОП-М», per. №32014-11

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику, эксплуатационную документацию на контроллеры и средства поверки, прошедшие проверку знаний правил техники безопасности и эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000 В и имеющие группу по электробезопасности не ниже III.
4.2 К проведению поверки допускаются лица, являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридического лица или индивидуального предпринимателя, аккредитованного на право поверки, непосредственно осуществляющие поверку средств измерений.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.019-80, «Правилами техники безопасности, при эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок». Также должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на контроллеры и применяемые средства поверки.
5.2 Средства поверки, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены. Подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отсоединений.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- температура окружающего воздуха плюс (20±5) °C;
- относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;
- атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

7.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

- выдерживают контроллер в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 2 ч, если он находился в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1;
- подготавливают к работе средства поверки в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

7.2 В зависимости от конфигурации ИВК выбирают одну из нижеперечисленных схем поверки:

Схема поверки 1: определение метрологических характеристик производится при одновременной имитации при помощи устройства для поверки вторичной измерительной аппаратуры узлов учета нефти и нефтепродуктов (далее - УПВА-Т) и (или) калибратора универсального 9100 (далее - калибратор) частотных сигналов преобразователей расхода (далее - ПР), частотных сигналов преобразователей плотности (далее - ПП), аналоговых сигналов преобразователей температуры, давления, влагосодержания, дискретных сигналов поверочной установки (далее - ПУ).

Схема поверки 2: определение метрологических характеристик производится последовательно в два этапа:

1) определяются погрешности преобразования входных аналоговых сигналов в значения температуры, давления, влагосодержания, вязкости;
2) определяются метрологические характеристики при имитации при помощи УПВА-Т частотных сигналов ПР, частотных сигналов ПП, дискретных сигналов ПУ и задании значений температуры, давления, влагосодержания при помощи клавиатуры ИВК или от персонального компьютера через последовательный интерфейс.

Схема поверки 3: определение метрологических характеристик производится последовательно в три этапа:

1) определяются погрешности преобразования входных аналоговых сигналов в значения температуры, давления, влагосодержания, вязкости;
2) определяются погрешности преобразования входных частотных сигналов в значения плотности;
3) определяются метрологические характеристики при имитации при помощи УПВА-Т частотных сигналов ПР, дискретных сигналов ПУ и задании значений плотности, температуры, давления, влагосодержания при помощи клавиатуры ИВК или от персонального компьютера через последовательный интерфейс.

7.3 Проводят монтаж средств поверки в соответствии с выбранной схемой поверки:

- рисунок 1 (схема поверки 1);
- или рисунки 2, 3 (схема поверки 2);
- или рисунки 2, 4, 5 (схема поверки 3).

1 - УПВА-Т/калибратор; 2 - цифровой дисплей УПВА-Т;

3 — клавиатура УПВА-Т; 4 — контроллер; 5 — персональный компьютер (PC)

Рисунок 1 - Схема подключения средств поверки при определении погрешности преобразований входных сигналов в значения объема и массы продукта, в значение коэффициента преобразования (метер-фактора) ПР (схема поверки 1)

1 - УПВА-Т; 2 - цифровой дисплей УПВА-Т; 3 - клавиатура УПВА-Т;

4 - контроллер; 5 - персональный компьютер (PC)

Рисунок 2 - Схема подключения средств поверки при определении погрешности преобразований входных аналоговых сигналов в значения температуры, давления, объемной доли воды, вязкости (схема поверки 2 и схема поверки 3)

1 - УПВА-Т; 2 - цифровой дисплей УПВА-Т; 3 - клавиатура УПВА-Т;

4 - контроллер; 5 - персональный компьютер (PC)

Рисунок 3 - Схема подключения средств поверки при определении погрешности преобразований входных сигналов в значения объема и массы продукта, в значение коэффициента преобразования (метер-фактора) ПР (схема поверки 2)

1 - УПВА-Т; 2 - цифровой дисплей УПВА-Т; 3 - клавиатура УПВА-Т;

4 - контроллер; 5 - персональный компьютер (PC)

Рисунок 4 - Схема подключения средств поверки при определении погрешности преобразований входных сигналов в значения плотности (схема поверки 3)

1 - УПВА-Т; 2 - цифровой дисплей УПВА-Т; 3 - клавиатура УПВА-Т;

4 - контроллер; 5 - персональный компьютер (PC)

Рисунок 5 - Схема подключения средств поверки при определении погрешности преобразований входных сигналов в значения объема и массы продукта, в значение коэффициента преобразования (метер-фактора) ПР (схема поверки 3)

7.4 Включают и прогревают ИВК и средства поверки в течение не менее 30 минут.
7.5 При подготовке к поверке ИВК при определении погрешности преобразований входных аналоговых сигналов в значения температуры, давления, объемной доли воды, вязкости (рисунок 2) в память контроллера вводят следующие параметры:

- диапазоны измерений преобразователей температуры (°C), давления (кПа, бар или кгс/см²), объемной доли воды (%), вязкости (сСт).

7.6 При подготовке к поверке ИВК в режиме преобразований входных сигналов в значение плотности (рисунок 4) в память контроллера вводят следующие параметры:

- то же, что по п. 7.5;
- значения коэффициентов КО, KI, К2, К18, К19, К20А, К20В, К21А, К21В, взятые из сертификатов заводской калибровки или сертификатов градуировки или свидетельств о поверке преобразователей плотности (далее - ПП) Solartron 7835, Solartron 7830, преобразователей плотности жидкости Promass Q 300, Promass Q 500, преобразователей плотности и

расхода CDM или значения коэффициентов Do, К, То, tcoef, Pcoef, teal, Peal, взятые из сертификатов ПП фирмы «Sarasota»;

- диапазоны измерений преобразователей температуры, давления.

7.7 При подготовке к поверке ИВК в режиме преобразований входных сигналов в значения объема и массы продукта (рисунки 1, 3, 5) в память контроллера вводят следующие параметры:

- то же, что по п.7.6;
- тип продукта;
- используемый алгоритм вычисления;
- типы преобразователей расхода (далее - ПР) (объемные, массовые);
- значения коэффициентов преобразования ПР или, при необходимости, базовые значения коэффициентов преобразования конкретного ПР и значения метер-факторов.

7.8 При подготовке к поверке ИВК в режиме преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования (метер-фактора) ПР по трубопоршневой поверочной установке (далее - ТПУ) (рисунки 1, 3, 5) в его память вводят следующие параметры:

- то же, что по п. 7.7;
- тип ТПУ;
- объем калиброванного участка ТПУ при стандартных значениях температуры и давления;
- стандартные значения температуры и давления;
- внутренний диаметр калиброванного участка ТПУ;
- толщина стенок калиброванного участка ТПУ;
- модуль упругости материала калиброванного участка ТПУ;
- коэффициент линейного расширения материала калиброванного участка ТПУ;
- число измерений;
- допустимую продолжительность движения поршня.

Если выбран тип ТПУ - компакт-прувер (далее - КП):

- значения объема «Downstream»;
- квадратичный коэффициент объемного расширения материала стенок КП;
- коэффициент линейного расширения инварового стержня;
- число пусков поршня, принимаемое за одно измерение.

7.9 При подготовке к поверке ИВК в режиме преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования (метер-фактора) ПР по контрольному ПР (рисунки 1, 3, 5) в его память вводят следующие параметры:

- то же, что по п. 7.7;
- количество продукта, за время прохождения которого производится определение коэффициента преобразования (метер-фактора).

7.10 Ввод необходимых параметров производят или при помощи клавиатуры контроллера, или при помощи персонального компьютера с установленным программным обеспечением OMNICOM, связанного с контроллером через последовательный порт связи.
7.11 Остальную подготовку проводят в соответствии с требованиями эксплуатационных документов на контроллер и руководствами по эксплуатации на применяемые средства поверки.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре убеждаются в том, что:

- комплектность поверяемого контроллера соответствует указанной в эксплуатационной документации;
- на контроллере отсутствуют механические повреждения и дефекты покрытия, ухудшающие внешний вид и мешающие работе;
- надписи и обозначения на контроллере нанесены четко и соответствуют требованиям эксплуатационной документации.

Результат проверки считать положительным, если соблюдены вышеупомянутые требования.

8.2 Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения

При опробовании контроллера проверяют правильность прохождения сигналов от имитаторов преобразователей величин.

Сигналы ПР и ПП имитируют генератором импульсов в составе УПВА-Т.

Сигналы преобразователей температуры, давления, объемной доли воды, вязкости, имитируют источниками постоянного тока УПВА-Т и (или) калибратором.

Сигналы детекторов ТПУ (КП) имитируют контактами «Старт», «Стоп» в составе УПВА-Т.

Изменяя сигналы имитаторов величин, убеждаются во вводе и обработке их контроллером, контролируя значения величин на его дисплее.

В меню контроллера считывают номер версии программного обеспечения.

Результат проверки считать положительным, если в процессе опробования установлена правильность прохождения сигналов от имитаторов преобразователей величин, а номер версии программного обеспечения, считанный в меню контроллера, соответствует номеру версии, указанному в описании типа.

8.3 Определение метрологических характеристик
- 8.3.1 Определение приведенной (к диапазону измерений входных аналоговых сигналов) погрешности измерений входных аналоговых сигналов силы и напряжения постоянного тока, электрического сопротивления постоянному току и приведенной (к диапазону физической величины) погрешности преобразований входных аналоговых сигналов в значения температуры, давления, объемной доли воды, вязкости

Этот пункт выполняют, если поверка ИВК проводится по схеме поверки 2 или по схеме поверки 3. Если поверку ИВК проводят по схеме поверки 1, этот пункт пропускают.

8.3.1.1 Определение приведенной (к диапазону измерений входных аналоговых сигналов) погрешности измерений входных аналоговых сигналов силы и напряжения постоянного тока, электрического сопротивления постоянному току проводят с помощью УПВА-Т по всем используемым аналоговым токовым каналам при значениях силы постоянного тока 4, 12, 20 мА, и с помощью калибратора по всем используемым аналоговым каналам напряжения при значениях напряжения постоянного тока 1, 3, 5 В и по всем используемым каналам электрического сопротивления при значениях сопротивления 100,00 и 108,00 Ом.

Приведенную (к диапазону измерений входных аналоговых сигналов) погрешность измерений входных аналоговых сигналов силы и напряжения постоянного тока, электрического сопротивления постоянному току у_г, %, определяют по формуле:

Y -Y

²ИЗМ НАЛ r-1-Ч

у_у = —---100 (1)

где У_изм — значение силы (мА), напряжения (В) постоянного тока, электрического сопротивления постоянному току (Ом), измеренное контроллером;

Y — значение силы (мА), напряжения (В) постоянного тока, электрического сопротивления постоянному току (Ом), задаваемое с УПВА-Т или калибратора;

D — диапазон измерений входных аналоговых сигналов силы (мА), напряжения (В) постоянного тока, электрического сопротивления постоянному току (Ом).

Результаты заносят в протокол поверки по форме, указанной в приложении В.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения погрешности не превышают пределов, представленных в таблице 1.

8.3.1.2 Определение приведенной (к диапазону физической величины) погрешности преобразований входных аналоговых сигналов силы постоянного тока в значения температуры, давления, объемной доли воды, вязкости проводят с помощью УПВА-Т по всем используемым аналоговым токовым каналам при значениях силы постоянного тока 4, 12, 20 мА.

Расчетные значения величин Х_р, °C (бар (кПа, кгс/см²), %, сСт), соответствующие вышеуказанным значениям силы тока, определяют по формуле:

X_p=X_ml^^m™~₆^Xmin-U-V (2)

где X_min,X_max - нижний и верхний пределы измерений температуры (°C), давления (бар (кПа, кгс/см²)), объемной доли воды (%), вязкости (сСт);

I - задаваемое с УПВА-Т значение силы постоянного тока, мА.

Приведенную (к диапазону физической величины) погрешность преобразований входных аналоговых сигналов силы постоянного тока в значения температуры, давления, объемной доли воды, вязкости у_х, %, определяют по формуле:

^=^-^■100 (3)

где Х_изм - значение величины, измеренное контроллером, °C (бар (кПа, кгс/см²), %, сСт);

D — диапазон измерений температуры (°C), давления (бар (кПа, кгс/см²)), объемной доли воды (%), вязкости (сСт).

Результаты заносят в протокол поверки по форме, указанной в приложении В.

8.3.1.3 Определение приведенной (к диапазону физической величины) погрешности преобразований входных аналоговых сигналов напряжения постоянного тока в значения температуры, давления, объемной доли воды, вязкости проводят с помощью калибратора по всем используемым аналоговым каналам напряжения при значениях напряжения постоянного тока 1, 3, 5 В.

Расчетные значения величин, соответствующие вышеуказанным значениям напряжения, определяют по формуле:

Х_р = x_min + - ~ ^Xmin • (У - 1) (4)

V - задаваемое с калибратора значение напряжения постоянного тока, В.

Приведенную (к диапазону физической величины) погрешность преобразований входных аналоговых сигналов напряжения постоянного тока в значения температуры, давления, объемной доли воды, вязкости у_х, %, определяют по формуле (3).

Результаты заносят в протокол поверки по форме, указанной в приложении В.

8.3.1.4 Определение приведенной (к диапазону физической величины) погрешности преобразований входных аналоговых сигналов электрического сопротивления в значения температуры проводят с помощью калибратора по всем используемым каналам электрического сопротивления при значениях сопротивления 100,00 и 108,00 Ом. Расчетные значения температуры Х_р соответственно равны 0,00 и 20,54 °C.

Приведенную (к диапазону физической величины) погрешность преобразований входных аналоговых сигналов электрического сопротивления в значения температуры у_х, %, определяют по формуле (3).

Результаты заносят в протокол поверки по форме, указанной в приложении В.

8.3.1.5 Абсолютную погрешность преобразований входных аналоговых сигналов в значения физических величин (температуры, давления, объемной доли воды) Д_х, °C (бар (кПа, кгс/см²)), %, определяют по формуле:

Лх=*изм-*р (5)

За абсолютную погрешность преобразований входных аналоговых сигналов в значения физических величин принимают максимальное из всех значений по каждой физической величине, рассчитанных по формуле (5).

Результаты заносят в протокол поверки по форме, указанной в приложении В.

8.3.2 Определение относительной погрешности измерений частоты (периода) импульсного сигнала по входу преобразователя плотности и преобразований частоты (периода) импульсного сигнала в значение плотности

Этот пункт выполняют, если поверка ИВК проводится по схеме поверки 3. Если поверку ИВК проводят по схеме поверки 1 или по схеме поверки 2, этот пункт пропускают.

Определение относительной погрешности измерений частоты (периода) импульсного сигнала по входу преобразователя плотности и преобразований частоты (периода) импульсного сигнала в значение плотности проводят с помощью УПВА-Т по всем используемым частотным каналам плотности при значениях периода частотного сигнала, соответствующих минимальному, среднему и максимальному значениям плотности.

Относительную погрешность измерений частоты (периода) импульсного сигнала по входу преобразователя плотности и преобразований частоты (периода) импульсного сигнала в значение плотности 8_р, %, определяют по формуле:

s_p = 1,1 • + (Ярд)² (6)

Относительную погрешность преобразований входных частотных сигналов в значение плотности 8р , %, определяют по формуле:

₅/ _ р—Рр ₁₀₀

Рр

где р - значение плотности, измеренное контроллером, кг/м³;

р_р - расчетное значение плотности, определенное с использованием коэффициентов и по формулам, приведенным в сертификатах используемых преобразователей плотности, кг/м³.

Относительную погрешность преобразований входных аналоговых сигналов в значение плотности 6_рА , %, определяют по формуле:

где k_pt - коэффициент влияния погрешности измерений температуры на вычисление плотности, приведенный в сертификате используемого преобразователя плотности, %/°С;

2И_Пп ~ абсолютная погрешность преобразований силы (напряжения) постоянного тока в температуру, полученная по формуле (5), °C;

к_рР - коэффициент влияния погрешности измерений давления на вычисление плотности, приведенный в сертификате используемого преобразователя плотности, %/бар (%/кПа, %/(кгс/см²));

21Р_Пп ^_ абсолютная погрешность преобразований силы (напряжения) постоянного тока в давление, полученная по формуле (5), бар (кПа, кгс/см²).

Результаты заносят в протокол поверки по форме, указанной в приложении В.

8.3.3 Определение относительной погрешности преобразований входных сигналов в значения объема и массы продукта.

При определении вышеуказанных погрешностей на входы каналов измерений расхода, плотности, температуры, давления, влагосодержания с соответствующих выходов УПВА-Т и (или) калибратора подают значения сигналов или вводят с клавиатуры контроллера значения параметров в соответствии с выбранной схемой поверки. Их значения устанавливаются в соответствии с таблицей 4.

Таблица^д

Частота ПР, Гц, не более	Плотность продукта в ПП, кг/м³	Массовая доля составляющих балласта, %	Температура, °C		Давление, (бар)
Частота ПР, Гц, не более	Плотность продукта в ПП, кг/м³	Массовая доля составляющих балласта, %	ПП	ПР	ПП	ПР
15000	Минимальное значение диапазона по Приложению А при первичной поверке; минимальное значение рабочего диапазона при периодической поверке	min	tmin		р . ^гппп	р . +оз ^rmin —
15000	Максимальное значение диапазона по Приложению А при первичной поверке; максимальное значение рабочего диапазона при периодической поверке	max	tmax	tmax-^ 1	Р max	Р +03 ^rmax

Вводят в память контроллера значения коэффициентов преобразования ПР, равные для всех каналов. Допускается проводить измерения при ранее установленных коэффициентах преобразования ПР в соответствии с результатами поверки ПР.

В УПВА-Т задают число импульсов N, подаваемое на входы каналов расхода, рассчитанное по формуле:

N > Ю^(г~^т) -К -п (9)

где I =5 для объемных ПР;

I = 8 для массовых ПР;

т - количество знаков после запятой в значениях объема и массы;

К - коэффициент преобразования ПР, введенный в память ИВК, имп/м³ для объемного ПР, имп/кг для массового ПР;

п - количество каналов расхода.

Если для каждого канала введен свой коэффициент преобразования, то число импульсов рассчитывается по формулам:

- для объемных ПР:

|0(5-т)

N >----_г (10)

уп

где Kj - коэффициент преобразования ПР j-ro канала расхода, введенный в память контроллера, имп/м³.

- для массовых ПР:

2Q(5-m)

/V >----------- (11)

уп

^⁼¹Kj • 10³

где Kj - коэффициент преобразования ПР j-ro канала расхода, введенный в память контроллера, имп/кг.

Проводят отсчет показаний объема, объема при стандартных условиях, объема нетто, массы продукта с дисплея ИВК. Подают на входы каналов расхода N импульсов, после остановки счета записывают показания, накопленные за время измерений объема, объема при стандартных условиях, объема нетто, массы продукта с дисплея контроллера.

Для каждой серии входных величин проводят не менее трех измерений. Результаты заносят в протокол поверки по форме, указанной в приложении Г.

Для каждого контроллера может быть свой набор измеряемых величин, соответственно и обработку результатов измерений проводят только для вычисляемых параметров.

Обработку результатов измерений проводят в зависимости от конфигурации ИВК и выбранной схемы поверки в соответствии с разделом 9 (пункты A-F).

8.3.4 Определение относительной погрешности преобразований входных сигналов в значения коэффициента преобразования 6_К и метер-фактора (далее - MF) Б_МР преобразователей объемного и массового расхода при помощи ПУ

Определение 6_ки проводят при значениях нижнего и верхнего пределов диапазонов измерений параметров продукта.

Вводят с клавиатуры контроллера минимальные (максимальные) значения температуры и давления в ПР и ПУ. При помощи клавиатуры УПВА-Т устанавливают частоту выходного сигнала f < 15000 Гц.

Для объемных ПР частоту/, Гц, вычисляют по формуле:

<2 -К

/■ = ----

^J 3600

где Q - любое значение расхода из рабочего диапазона расхода ПУ, м³/ч;

К - значение коэффициента преобразования ПР, имп/м³, вычисляемое по формуле:

^ПУО

где N> 10000 - число импульсов, подаваемое с УПВА-Т, за одно измерение;

У_Пуо ^_ значение вместимости калиброванного участка ПУ при стандартных условиях, введенное в память контроллера, мГ

Для массовых ПР частоту f, Гц, вычисляют по формуле:

(14)

^Г 3600

где Q - любое значение расхода из рабочего диапазона расхода ПУ, м7ч; р - плотность продукта, кг/м³;

К - значение коэффициента преобразования ПР, имп/кг, вычисляемое по формуле:

(15)

^ПУО ■ Р

где N> 10000 - число импульсов, подаваемое с УПВА-Т, за одно измерение;

Гпуо " значение вместимости калиброванного участка ПУ при стандартных условиях, введенное в память контроллера, м³.

Для каждой серии входных параметров проводят не менее трех измерений. Результаты заносят в протокол поверки по форме, указанной в приложении Д.

Обработку результатов измерений проводят в зависимости от конфигурации ИВК и выбранной схемы поверки в соответствии с разделом 9 (пункты G-L).

8.3.5 Определение относительной погрешности преобразований входных сигналов в значения метер-фактора 8_МР преобразователей объемного и массового расхода при поверке (сличении) рабочего ПР при помощи применяемого в качестве эталона ПР (далее - образцовый ПР).

Определение S_MF проводят при значениях нижнего и верхнего пределов диапазонов измерений параметров продукта.

Вводят с клавиатуры контроллера значения коэффициентов преобразования и метер-факторов рабочего ПР и образцового ПР, значения коэффициента преобразования и метер-фактора образцового ПР должны быть фиксированными. Вводят с клавиатуры контроллера минимальные (максимальные) значения температуры и давления в рабочем ПР и образцовом ПР. При помощи клавиатуры УПВА-Т устанавливают частоту сигнала рабочего ПР /пр < 15000 Гц и образцового /₀ < 15000 Гц.

Для объемных ПР частоту /пр(о), Гц, вычисляют по формуле:

Qv ' ^ПР(О)

3600

(16)

где Q_v - значение объемного расхода из рабочего диапазона расхода ПР, м7ч;

^пр(о) " значение коэффициента преобразования рабочего (образцового) ПР, имп/м , установленное в контроллере.

Для массовых ПР частоту /пр(о), Гц, вычисляют по формуле:

Qm • ^пр(о) • 1QQQ 3600 ⁽

где Q_M - значение массового расхода из рабочего диапазона расхода ПР, т/ч;

^пр(о) “ значение коэффициента преобразования ПР, имп/кг, установленное в

контроллере.

Если рабочий ПР и образцовый ПР - разного типа, должно соблюдаться равенство согласно формуле:

Qv-P

1000

(18)

где р - плотность продукта, кг/м³.

Допускается подавать частотный сигнал на входы частотных каналов рабочего ПР и образцового ПР с одного частотного выхода УПВА-Т. В этом случае /_ПР = /₀.

Обработку результатов измерений проводят в зависимости от конфигурации ИВК и выбранной схемы поверки в соответствии с разделом 9 (пункты М-Р).

9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

А. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (2007), тип ПР -объемный.

А.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта 6_V, %, определяют по формуле:

У-К ву=—у-100 (А.1)

где V - значение объема по показаниям контроллера, м³;

V? - расчетное значение объема, м³.

Если установлены одинаковые коэффициенты преобразования для всех ПР, расчетное значение объема вычисляют по формуле:

^P = n-- (А.2)

Если в память контроллера введены значения базового коэффициента преобразования конкретного типа ПР Кбаз- и метер-фактора MF, то К = Кбаз / MF.

Если для каждого ПР установлен свой коэффициент преобразования, расчетное значение объема вычисляют по формуле:

(А.З)

где К j - коэффициент преобразования j-ro ПР, введенный в память контроллера, ИМП/М³, ИЛИ, При НеобхОДИМОСТИ, Kj = Кбаз./MFj.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_V не превышают ±0,005 %.

А.2 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях 8_V_ну, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

А.2.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях 8_V_НУ, %, определяется по формуле:

ну —

Уну ~ ^ну р

Уну р

■ 100

(А. 4)

где Рну — значение объёма при стандартных условиях по показаниям контроллера, м ,

Уну р ~ значение объёма при стандартных условиях, м³, вычисленное по формуле:

У_Нур = Ур-УСГпр-СРЛпр (А. 5)

V_P определяется по формуле (А.2) или (А.З).

Поправочный коэффициент УСГ_ПР, учитывающий влияние температуры на объем продукта, определенный при температуре продукта в ПР, вычисляется по формуле:

РСТпр = exp{-a_tr • (t_nP - t_r) • {1 + [0,8 • a_tr • (t_nP - t_r)]}> (A. 6)

где a_tr - коэффициент объемного расширения, °C’¹, при стандартной температуре t_r, °C; определяется в соответствии с Приложением А;

t_np - температура в ПР, °C.

Поправочный коэффициент СРЛ_ПР, учитывающий влияние давления на объем продукта, определенный при давлении и температуре продукта в ПР, вычисляется по формуле:

(А. 7)

где Р_ПР- давление в ПР, бар (кПа, кгс/см²);

Р_е - давление насыщенных паров продукта, бар (кПа, кгс/см²);

61 р - коэффициент сжимаемости продукта при температуре в ПР, 1/бар (1/кПа, 1/(кгс/см²)); определяется в соответствии с Приложением А.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения _ну не превышают ±0,025 %.

А.2.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

ну — 1Д

+ 8_{V НУА} ²

(А-8)

5у_ну, вычисляется по формуле:

./ _ Уну ~ Уну р

(А. 9)

Уну ^— т/

^{У И}НУ

Значение У_НУР определяется по формуле (А.5). 6_V_Ну а , %, вычисляется по формуле:

ну а — V№t)² ’ [(Д^пп)² + (А^пр)²] + С^р)² ' [(Д^пп)² + (Д^пр)²] (А. 10)

где k_t — коэффициент влияния на вычисление объема при н.у. погрешности измерений температуры: см. таблицу Б.1 Приложения Б (например, /c_t=0,09 %/°С при р = 850 кг/м³и t=30 °C);

к_Р — коэффициент влияния на вычисление объема при н.у. погрешности измерений давления: см. таблицу Б.2 Приложения Б (например, к_Р=0,00008 %/кПа или к_Р= 0,008 %/бар или %/(кгс/см²) при р = 850 кг/м³ и t=30 °C);

At_nn- абсолютная погрешность контроллера по каналу преобразования входного аналогового сигнала в температуру в ПП, °C;

At_np - абсолютная погрешность контроллера по каналу преобразования входного аналогового сигнала в температуру в ПР, °C;

ДР_Пп^_ абсолютная погрешность контроллера по каналу преобразования входного аналогового сигнала в давление в ПП, кПа, бар или кгс/см²;

ДР_ПР — абсолютная погрешность контроллера по каналу преобразования входного аналогового сигнала в давление в ПР, кПа, бар или кгс/см².

Результат проверки считать положительным, если полученные значения _ну не превышают ±0,025 %.

А.З Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта 6_VH, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

А.3.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта 6_Ун> определяется по формуле:

Ун ~ Унр

Унр

• 100

(А. 11)

где V_H- значение объема нетто по показаниям контроллера, м³; V_HP- значение объёма нетто продукта, м³, вычисленное по формуле:

(А. 12)

где V_{Hy Р} определяется по формуле (А.5);

(р - значение объемной доли воды в продукте, %.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_VH не превышают ±0,025 %.

А.3.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта 6_VH, °А определяется по формуле:

(А. 13)

<5у_н, %, вычисляется по формуле:

- Унр

Унр

• 100

(А. 14)

Значение V_HP определяется по формуле (А. 12). 6_V н а , вычисляется по формуле:

^7 НА — J^l/НУА² + $УВК

(АЛБ)

8_V ну а определяется по формуле (А. 10); 3_VBA >%, вычисляется по формуле:

Svba —

A^Bmax

100 — (^Bmax

• 100

(А. 16)

где <р_Втах ^— максимальное значение объемной доли воды в продукте, %;

Д^втах ~ максимальное значение абсолютной погрешности преобразований входного аналогового сигнала в значение объемной доли воды, вычисленное по формуле (5), %.

При отсутствии поточного влагомера 3_VBA = 0 .

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_VH не превышают ±0,025 %.

А.4 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение массы продукта 6_М, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

А.4.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение массы продукта %, определяется по формуле:

М-М_р

• 100

(А. 17)

где М - значение массы по показаниям контроллера, кг; М_р- расчетное значение массы, кг, вычисленное по формуле:

м_р

_Т7 Рнур

^^нур*1000

(А. 18)

Унур определяется по формуле (А.5);

Рну р - плотность, кг/м , вычисленная по формуле:

Рнур -

Рпп

VCF_nn ■ CPLnn

(А. 19)

Рпп ^— плотность в ПП, кг/м³.

Поправочный коэффициент 7СГ_ПП, учитывающий влияние температуры на объем продукта, определенный при температуре продукта в ПП, вычисляется по формуле:

УСГпп = exp{—a_tr • (t_nn ~ t_r) * {1 + [0,8 ■ a_tr • (t_nn “ *>)]}) (A. 20)

где t_nn - температура в ПП, °C.

Поправочный коэффициент СРЛ_ПП, учитывающий влияние давления на объем продукта, определенный при давлении и температуре продукта в ПП, вычисляется по формуле:

(А. 21)

где Р_пп - давление в ПП, бар (кПа, кгс/см²);

Р_е - давление насыщенных паров продукта, бар (кПа, кгс/см²);

Г_пп - коэффициент сжимаемости продукта при температуре в ПП, 1/бар (1/кПа, 1/(кгс/см²)); определяется в соответствии с Приложением А.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_М не превышают ±0,025 %.

А.4.2 Схема поверки 2.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение массы продукта 6_М, %, определяется по формуле:

8_м — 1,1-^8^ ±<5_МА² (А. 22)

8^, %, вычисляется по формуле:

/ М — М _р^{5м =} ^~'^{100 (А}'²³⁾

М ропределяется по формуле (А. 18).

Значение 5_{М А}, %, определяется по формуле:

^ма — ^рА² (А. 24)

^ма’ вычисляется по формуле:

С = Ж)² • [CAtnn)² + (Atnp)²] + (М² ' [(ДРпп)² + (ДРпр)²] (А. 25)

8_рА определяется по формуле (8).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_М не превышают ±0,025 %.

А.4.3 Схема поверки 3.

(А. 26)

8^, %, вычисляется по формуле:

8^ = 8^/ + 8^{f и}м °м °р

(А. 27)

8_М определяется по формуле (А.23). 6р определяется по формуле (7).

5_М а определяется по формуле (А.24).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

В. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (2007), тип ПР -массовый.

В.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение массы продукта %, определяется по формуле:

М -М_р

М_р

• 100

(В. 1)

где М - значение массы по показаниям контроллера, т; М_р- расчетное значение массы, т.

Если установлены одинаковые коэффициенты преобразования для всех ПР, расчетное значение массы вычисляют по формуле:

К - 1000

(В. 2)

Если для каждого ПР установлен свой коэффициент преобразования, расчетное значение массы вычисляют по формуле:

Kj • 1000

(В.З)

где К j - коэффициент преобразования j-ro ПР, введенный в память контроллера, имп/кг, или, при необходимости, Kj = Кбаз/MFj.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_М не превышают ±0,005 %.

В.2 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях б_{у ну}, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки:

В.2.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях _ну, %, определяется по формуле:

(В. 4)

где Уц_У - значение объёма при стандартных условиях по показаниям контроллера, м ,

Уну р ~ значение объёма при стандартных условиях, м³, вычисленное по формуле:

У_Ну р —---- Ю00

Рну Р

(В. 5)

Мр определяется по формуле (В.2) или (В.З).

р_НУР определяется по формуле (А. 19).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения б_{у Н}у^непревышают ±0,025 %.

В.2.2 Схема поверки 2.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях 8_V_ну, %, определяется по формуле:

$v НУ

(В. 6)

, %, вычисляется по формуле:

(В. 7)

Значение Унур определяется по формуле (В.5).

НУ А

(В. 8)

(В. 9)

Значение 6_рА определяется по формуле (8).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения _ну не превышают ±0,025 %.

В.2.3 Схема поверки 3.

НУ

(В.10)

где

(В. 11)

£у_НуА ^0ПР^еД^{еляется по} формуле (В.9).

6р определяется по формуле (7).

бу _Ну а определяется по формуле (В.8).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения б_у_Ну не превышают ±0,025 %.

В.З Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта бу, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

В.3.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта бу, %, определяется по формуле:

V - V

б^.-^-г.юо

(В. 12)

где V - значение объема по показаниям контроллера, м³;

V р - расчетное значение объема, м³, вычисленное по формуле:

Р_Ну р определяют по формуле (В.5);

1/СТ_ПР, СРЬцр определяют по формулам (А.6) и (А.7) соответственно.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения бу не пре

вышают ±0,025 %.

В.3.2 Схема поверки 2.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта %, определяется по формуле:

(В.14)

бу, %, вычисляется по формуле:

(В.15)

V_p определяется по формуле (В. 13).

Значение бу _А, %, определяется по формуле:

(В. 16)

%, вычисляется по формуле:

< = V(M² • [(^пп)² + (Жр)²] + <Ы² • К^пп)² + (А^пр)²] (В. 17)

6_рА определяется по формуле (8).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения б_у не превышают ±0,025 %.

В.3.3 Схема поверки 3.

(В. 18)

бу , %, вычисляется по формуле:

а// = а/ ч- л/ ^uv °v ‘ ^ир

(В.19)

бу определяется по формуле (В. 15).

бр определяется по формуле (7).

бу _А определяется по формуле (В. 16).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения бу не пре

вышают ±0,025 %.

В.4 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта бу_Н, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

В.4.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта бу_Н, определяется по формуле:

(В. 20)

о где V_H - значение объема нетто по показаниям контроллера, м ;

V_HP- значение объёма нетто продукта, м , вычисленное по формуле:

(В. 21)

Унр -

где V_Hy р определяется по формуле (В.5);

(р - значение объемной доли воды в продукте, %.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_VH не превышают ±0,025 %.

В.4.2 Схема поверки 2.

(В. 22)

5у_н, %, вычисляется по формуле:

Ун - Унр

Унр

• 100

(В. 23)

Значение V_HP определяется по формуле (В.21). S_v н а , %, вычисляется по формуле:

(В. 24)

_Ну д определяется по формуле (В.8); $ува вычисляется по формуле:

Зувл —

^{А<Рвтах}--100

100 ^Втах

(В. 25)

где <Рвтах ~ максимальное значение объемной доли воды в продукте, %;

Д<Рвтах ^_ максимальное значение абсолютной погрешности преобразований входного аналогового сигнала в значение объемной доли воды, вычисленное по формуле (5), %.

При отсутствии поточного влагомера 6_VBA = 0 .

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_VH не превышают ±0,025 %.

В.4.3 Схема поверки 3.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта 6_VH, %, определяется по формуле:

бун — 1Д • ^{+ S}v н а ² (В. 26)

вычисляется по формуле:

С = С + (В. 27)

определяется по формуле (В.23).

8р определяется по формуле (7).

8_V н а определяется по формуле (В.24).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 5_Vh не превышают ±0,025 %.

С. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (1980), тип ПР -объемный.

С.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта 8_V, %, определяют по формуле:

К — К

5_F=—-^-100 ^ир

(C.l)

где V - значение объема по показаниям контроллера, м³;

VJ, - расчетное значение объема, м³.

= (^С-²)

(С.3)

где К j - коэффициент преобразования j-ro ПР, введенный в память контроллера, имп/м³, или, при необходимости, Kj = Кбаз./MFj.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_V не превышают ±0,005 %.

С.2 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях бу _Ну, %> определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

С.2.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях бу _ну, %, определяется по формуле:

бу _Ну —

Ену Енур

—--— • 100

Ену р

(С. 4)

где У_Ну ^_ значение объёма при стандартных условиях по показаниям контроллера, м³;

Ену р - значение объёма при стандартных условиях, м³, вычисленное по формуле:

Ену р = Ер • ECF_np • CPL_nP (С. 5)

V_P определяется по формуле (С.2) или (С.З).

Поправочный коэффициент ЕСГ_ПР, учитывающий влияние температуры на объем продукта, определенный при температуре продукта в ПР, вычисляется по формуле:

VCF_n? = exp{—a_tr • (Г_ПР - t_r) • {1 + [0,8 • a_tr • (t_nP - *>)]}) (C. 6)

где a_tr - коэффициент объемного расширения, °C'¹, при стандартной температуре t_r, °C; определяется в соответствии с Приложением А;

t_np - температура в ПР, °C.

Поправочный коэффициент CPL_nP, учитывающий влияние давления на объем продукта, определенный при давлении и температуре продукта в ПР, вычисляется по формуле:

(С. 7)

где Р_ПР- давление в ПР, бар (кПа, кгс/см²);

Р_е - давление насыщенных паров продукта, бар (кПа, кгс/см²);

Е_ПР - коэффициент сжимаемости продукта при температуре в ПР, 1/бар (1/кПа, 1/(кгс/см²)); определяется в соответствии с Приложением А.

Если в свойствах продукта задана Р20 = 850 кг/м³, в расчетах a_tr, Г_ПР используется (для нефти) pis = 853,601 кг/м³, в формуле (С.6) t_r = 20, в формуле (С.7) - Е_Пр> рассчитанный при температуре в ПР).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения _ну не превышают ±0,025 %.

С.2.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

$v ну ⁼ 1/1' J^v_Hy +^унуа² (С- 8)

б^, ^0/°’ ^{вычисляется п0} формуле:

c^=IV^-¹⁰⁰

‘'НУР

Значение Р_НУР определяется по формуле (С.5).

_Ну а ₅ %, вычисляется по формуле:

бу НУ А ⁼ л/ №t)² ■ CAtnp)² + (kp)² • (ДРпр)² (С. 10)

где k_t — коэффициент влияния на вычисление объема при н.у. погрешности измерений температуры: см. таблицу Б.1 Приложения Б;

к_Р — коэффициент влияния на вычисление объема при н.у. погрешности измерений давления: см. таблицу Б.2 Приложения Б;

Д£_Пр - абсолютная погрешность контроллера по каналу преобразования входного аналогового сигнала в температуру в ПР, °C;

Результат проверки считать положительным, если полученные значения _ну не превышают ±0,025 %.

С.З Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта 6_VH, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

С.3.1 Схема поверки 1.

У_Н Унр

Унр

где V_H - значение объема нетто по показаниям контроллера, м³; V_HP - значение объёма нетто продукта, м³, вычисленное по формуле:

(С. 12)

где V_Hy р определяется по формуле (С.5);

(р - значение объемной доли воды в продукте, %.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения S_VH не превышают ±0,025 %.

С.3.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

^vh — 1Д

(С. 13)

<5у_н, %, вычисляется по формуле:

Ун ~ Унр

Унр

• 100

(С. 14)

Значение V_HP определяется по формуле (С. 12). бу н а , %, вычисляется по формуле:

(С. 15)

бу _Ну _А определяется по формуле (С. 10); вычисляется по формуле:

А^Втах

100 — <Рвтах

• 100

(С. 16)

где «Рвтах ^_ максимальное значение объемной доли воды в продукте, %;

Д<Рвтах ~ максимальное значение абсолютной погрешности преобразований входного аналогового сигнала в значение объемной доли воды, вычисленное по формуле (5), %.

При отсутствии поточного влагомера 6_VBA = 0 .

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 5_VH не превышают ±0,025 %.

С.4 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение массы продукта 5_М, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

С.4.1 Схема поверки 1.

М -М_п

⁵«=ПЙГ-¹⁰⁰

(С. 17)

(С. 18)

Уну р определяется по формуле (С.5);

р_Ну - значение плотности при н.у., кг/м³, задаваемое в свойствах продукта.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_М не превышают ±0,025 %.

С.4.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

(С. 19)

6^, %, вычисляется по формуле:

(С. 20)

М ропределяется по формуле (С. 18).

Значение _А, %, определяется по формуле:

(С. 21)

<5_МА — V(k_t)² • (At_np)² + (^г)² * (А^пр)²

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_М не превышают ±0,025 %.

D. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (1980), тип ПР -массовый.

D.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение массы продукта 6_М, %, определяется по формуле:

(D. 1)

где М - значение массы по показаниям контроллера, т; М_р- расчетное значение массы, т.

К■1000

Kj • 1000

(D.3)

где К j - коэффициент преобразования j-ro ПР, введенный в память контроллера, имп/кг, или, при необходимости, Kj = Кбаз./MFj.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_М не превышают ±0,005 %.

D.2 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях _ну, %, определяют по формуле:

бу ну —

Уну ~ Унур

Унур

• 100

(D.4)

где Роу ~ значение объёма при стандартных условиях по показаниям контроллера, м ,

Уну р ~ значение объёма при стандартных условиях, м³, вычисленное по формуле:

М_рУнур =—L. юоо (D.5)

Рну

М_р определяется по формуле (D.2) или (D.3).

р_НУ - значение плотности при н.у., кг/м³, задаваемое в свойствах продукта.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_V_ну не превышают ±0,025 %.

D.3 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта 8_V, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

D.3.1 Схема поверки 1.

V — V

(D.6)

= ———• юо

^v р

где V - значение объема по показаниям контроллера, м³;

V р - расчетное значение объема, м³, вычисленное по формуле:

^НУР VCF_np ■ CPL_nP

P_Hy p определяют по формуле (D.5);

7CF_np, CPL_nP определяют по формулам (С.6) и (С.7) соответственно.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

D.3.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта S_v, %, определяется по формуле:

8_v = 1,1-Js'² + 3_va² (D.8)

8у, %, вычисляется по формуле:

у — у ^=—^•100 (D.9)

^v р

V_p определяется по формуле (D.7).

Значение 8_V_А, %, определяется по формуле:

А = Ж)² • (^Д£пр)² + сад² • (ДРпр)² (D. 10)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_V не превышают ±0,025 %.

D.4 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта 6_VH, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

D.4.1 Схема поверки 1.

V_H - V_HP

&vh ~ ,, -100 (О-11)

^VHP

где V_H - значение объема нетто по показаниям контроллера, м³;

V_HP - значение объёма нетто продукта, м³, вычисленное по формуле:

^р = И_нур-(1-у±) (D.12)

где К_ну р определяется по формуле (D.5);

(р - значение объемной доли воды в продукте, %.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_VH не превышают ±0,025 %.

D.4.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

<5у_н, %, вычисляется по формуле:

Ун-Унр

Vhp

• 100

(D. 14)

Значение V_HP определяется по формуле (D.12). S_VBA ,%, вычисляется по формуле:

ДУВтах . ₁₀₀

100 ^Втах

(D.15)

где <рвтах ~ максимальное значение объемной доли воды в продукте, %;

Д<Рвтах ^- максимальное значение абсолютной погрешности преобразований входного аналогового сигнала в значение объемной доли воды, вычисленное по формуле (5), %.

При отсутствии поточного влагомера 6_VH = 0 и 6_VH =

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_VH не превышают ±0,025 %.

Е. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления Mass Calculation, тип ПР - объемный.

Е.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта 8_V, %, определяют по формуле:

У — У 5_У=—^100 ^ир

(Е.1)

где Р - значение объема по показаниям контроллера, m^j;

V_p - расчетное значение объема, м³.

СЕ-2)

(Е.З)

где К j - коэффициент преобразования j-ro ПР, введенный в память контроллера, имп/м³, или, при необходимости, Kj = Кбаз/MFj.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_V не превышают ±0,005 %.

Е.2 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях _НУ, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

Е.2.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях ну, %, определяется по формуле:

^НУР

(Е.4)

где Уну ~ значение объёма при стандартных условиях по показаниям контроллера, м ;

Уну р - значение объёма при стандартных условиях, м³, вычисленное по формуле:

(Е.5)

V_P определяется по формуле (Е.2) или (Е.З). УСЕ_ПР определяется по формуле:

(Е.6)

Частотный сигнал имитации р_пп задается от УПВА-Т, значение р_ну - в свойствах продукта, с клавиатуры.

CPL_nP = 1

(Е.7)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения _ну не превышают ±0,025 %.

Е.2.2 Схема поверки 2.

(Е.8)

5у_Ну’ ^0//°^{5 вычисляется по} формуле:

(Е.9)

Значение У_НУР определяется по формуле (Е.5). 8_V ну а , вычисляется по формуле:

Sv НУ А

(Е. 10)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения _ну не превышают ±0,025 %.

Е.2.3 Схема поверки 3.

л// = + /?/

^uv ну ^uv ну

(Е. 11)

(Е.12)

ну — 1Д ’

^нУ’ вычисляется по формуле:

8у _ну определяется по формуле (Е.9).

8р определяется по формуле (7).

Sy ну а определяется по формуле (Е.10).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_V_ну не превышают ±0,025 %.

Е.З Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение массы продукта 6_М, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

Е.3.1 Схема поверки 1.

M-M_v

8_М=-—^-100 (Е.13)

где М - значение массы по показаниям контроллера, кг;

М_р- расчетное значение массы, кг, вычисленное по формуле:

Рну

^о = Е_НУр-^7 СЕ. 14)

^{р нун} 1000 ^{v 7}

/_ну р определяется по формуле (Е.5);

р_ну - значение плотности при н.у., кг/м³, задаваемое в свойствах продукта, или:

Рпп

1000

(Е.15)

V_P определяется по формуле (Е.2) или (Е.З).

Частотный сигнал имитации р_пп задается от УПВА-Т.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_М не превышают ±0,025 %.

Е.3.2 Схема поверки 2.

- 1Д • + б_МА

(Е. 16)

8^, %, вычисляется по формуле:

/ М-М_р

^ ^{= _}м^’^{100 (ЕЛ7)}

М рОпределяется по формуле (Е. 14) или (Е.15).

Значение 5_{М А}, %, определяется по формуле:

5мА = J(fc₽_£)² • (ДСпп)² + (V)² • (^дрпп)² (Е. 18)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_М не превышают ±0,025 %.

Е.3.3 Схема поверки 3.

8_М = 1,1 ■ J^^/2 + 6_ma² (Е. 19)

<5^, %, вычисляется по формуле:

= + (Е.20)

5^ определяется по формуле (Е. 17).

8р определяется по формуле (7). _А определяется по формуле (Е.18).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_М не превышают ±0,025 %.

Е.4 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта 5_Vh, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

Е.4.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта 6_Vh> определяется по формуле:

V_H ~ Унр 8vh= ,, -ЮО (Е. 21)

^VHP

где V_H - значение объема нетто по показаниям контроллера, м^э;

V_HP - значение объёма нетто продукта, м³, вычисленное по формуле:

V_Hp = V_Hy₽-(¹-^) (Е.22)

где V_Hy р определяется по формуле (Е.5);

(р - значение объемной доли воды в продукте, %.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

Е.4.2 Схема поверки 2.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта 6_VH, определяется по формуле:

6vh = 1,1J^_h² + S_VHa² (Е. 23)

8у , %, вычисляется по формуле:

^н⁼ т/ -100 (Е. 24)

^vhp

Значение V_HP определяется по формуле (Е.22). н а > вычисляется по формуле:

(Е. 25)

_{ну А} определяется по формуле (Е.10); л%, вычисляется по формуле:

8vba ~

AffBmax

100 — <Рвтах

■ 100

(Е.26)

где «Рвтах ^_ максимальное значение объемной доли воды в продукте, %;

Дзетах ~ максимальное значение абсолютной погрешности преобразований входного аналогового сигнала в значение объемной доли воды, вычисленное по формуле (5), %.

При отсутствии поточного влагомера 8_VBA = 0.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_VH не превышают ±0,025 %.

Е.4.3 Схема поверки 3.

н — 1Д *

(Е.27)

<5^_н, %, вычисляется по формуле:

(Е.28)

°I7H °VH °р

8у _н определяется по формуле (Е.24).

8р определяется по формуле (7).

8_V н а определяется по формуле (Е.25).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_V_н не превышают ±0,025 %.

F. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления Mass Calculation, тип ПР - массовый.

F.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение массы продукта 6_М, %, определяется по формуле:

М-Мр

• 100

(F.1)

где М - значение массы по показаниям контроллера, т;

М_р- расчетное значение массы, т.

К - 1000

(F.2)

Kj • 1000

(F.3)

где К j - коэффициент преобразования j-ro ПР, введенный в память контроллера, имп/кг, или, при необходимости, Kj = K6a3.j/MFj.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_М не превышают ±0,005 %.

F.2 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта при стандартных условиях _ну, %, определяют по формуле:

Sy ну —

Уну — Уну р

Уну р

• 100

(F.4)

где Рц_У - значение объёма при стандартных условиях по показаниям контроллера, м³;

Уну р ^_ значение объёма при стандартных условиях, м³, вычисленное по формуле:

1^/нур = —-1000 (F.5)

Рну

М? определяется по формуле (F.2) или (F.3).

р_ну - значение плотности при н.у., кг/м³, задаваемое в свойствах продукта.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения бу _ну не превышают ±0,025 %.

F.3 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта бу, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

F.3.1 Схема поверки 1.

7-Ур

(F.6)

6_И = —100

^v р

где V - значение объема по показаниям контроллера, м³;

V р - расчетное значение объема, м³, вычисленное по формуле:

^НУР УСГпр • СР£_ПР

(F.7)

7_НУ р определяют по формуле (F.5); УСТпр определяется по формуле:

(F.8)

/СРпр = —

Рну

Частотный сигнал имитации р_пп задается от УПВА-Т, значение р_ну - в свойствах продукта, с клавиатуры.

CPL_nP = 1

(F.9)

или

м_р

F_p = -^L (F.10)

Рпп

Результат проверки считать положительным, если полученные значения бу не превышают ±0,025 %.

F.3.2 Схема поверки 2.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема

продукта бу, %, определяется по формуле:

8_v = 1,1-^ + 6_va² (F. 11)

Sy, %, вычисляется по формуле:

, V - V ^=—^•100 (F.12)

^ир

Ур определяется по формуле (F.7).

Значение 8_V_А, %, определяется по формуле:

S_VA = J(k_₽t)² ■ (ДС_ПП)² + (М² • (^дрпп)² (F-13)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

F.3.3 Схема поверки 3.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение объема продукта 8_V, %, определяется по формуле:

5_У = 1,1 ■ ^^/2 + 8_va² (F. 14)

бу , %, вычисляется по формуле:

= 8^ + 8^,_р (F. 15)

8у определяется по формуле (F.12).

8р определяется по формуле (7).

8у _к определяется по формуле (F.13).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_М не превышают ±0,025 %.

F.4 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение объема нетто продукта 6_VH, %, определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

F.4.1 Схема поверки 1.

V_H ~ Унр

8_VH = _v -WO (F-16)

^v HP

где V_H - значение объема нетто по показаниям контроллера, m^j;

V_HP - значение объёма нетто продукта, м³, вычисленное по формуле:

F_HP = F_Hyp-(l-_I±) (F.17)

где V_Hy р определяется по формуле (F.5);

(р - значение объемной доли воды в продукте, %.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 5_VH не превышают ±0,025 %.

F.4.2 Схема поверки 2.

6_VH — 1Д • н а ² (F. 18)

^н’ %, вычисляется по формуле:

/ Fu Vj-ip

^_H=--_TZ -100 (F. 19)

^н У HP

Значение V_HP определяется по формуле (F.17).

(F.20)

$v на — $VBA

8_VBA ,%, вычисляется по формуле:

^vba —

A^Bmax

100 — <^Bmax

• 100

(F.21)

где «Рвтах ^_ максимальное значение объемной доли воды в продукте, %;

А^втах - максимальное значение абсолютной погрешности преобразований входного аналогового сигнала в значение объемной доли воды, вычисленное по формуле (5), %.

При отсутствии поточного влагомера 6_VBA = 0 и 6_VH = £у_н-

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_VH не превышают ±0,025 %.

F.4.3 Схема поверки 3.

Sy н ⁼ 1Д ’ J^/_н ^+<^vha² (F.22)

_н, %, вычисляется по формуле:

С = ^н + ^ (F.23)

8у _н определяется по формуле (F.19).

8р определяется по формуле (7).

8_V н а определяется по формуле (F.20).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения _н не превышают ±0,025 %.

G. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (2007), тип ПУ -ТПУ (КП) одно- и двунаправленная, тип ПР - объемный.

G.l MF не используется.

G.1.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

G.1.1.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования определяется по формуле:

К-К _Р

(G. 1)

5к =

Л р

где К - коэффициент преобразования по показаниям контроллера;

К р - расчетное значение коэффициента преобразования, вычисленное по формуле:

_____N ’ Ctlm ' Срьм______

(G.2)

К) ■ C-TSP ' С PSP ‘ CtLP ' ^PLP

N - количество импульсов от УПВА-Т, имп;

Ctlm = exp(-a_tr • (t_nP - t_r) • {1 + [0,8 • a_tr • (t_nP - t_r)]}> (G. 3)

где a_tr- коэффициент объемного расширения, 1/°C, при стандартной температуре t_r, °C; определяют в соответствии с Приложением А;

t_np- температура в ПР, °C; определяют в соответствии с Приложением А.

^С™ ⁼ 1-(Р_ПР-Р_е).^_пр ^(G'⁴⁾

где Р_Пр - давление в ПР, бар (кПа, кгс/см²);

Р_е - давление насыщенных паров продукта, бар (кПа, кгс/см²);

Fnp - коэффициент сжимаемости продукта при температуре в ПР, 1/бар (1/кПа, 1/(кгс/см²));

У_о - объем калиброванного участка ТПУ (компакт-прувера), м³.

C_TSP - поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры на вместимость калиброванного участка ПУ, вычисленный по формуле:

C_TSP — 1 + (t_ny — to) - у (G. 5)

где t_ny - температура в ПУ, °C;

t₀ - стандартная температура, °C;

у - кубический коэффициент расширения материала стенок ТПУ, 1/°С.

Для компакт-прувера:

CtSP ^— [1 Т (tfjy t₀) ’ У] ’ [1 “f” (Линвар ^— ^о) ' Уинвар] (G. 6)

где £_ИНвар^_ температура инварового стержня, °C;

Уинвар^- линейный коэффициент расширения инварового стержня, 1/°С.

Ср₅р - поправочный коэффициент, учитывающий влияние давления на вместимость калиброванного участка ПУ, вычисленный по формуле:

СРпу-Л)) • D

Е-S

где Р_Пу - давление в ПУ, бар (кПа, кгс/см²);

Р_о - стандартное давление, бар (кПа, кгс/см²);

D- внутренний диаметр калиброванного участка ТПУ, мм;

Е - модуль упругости материала калиброванного участка ТПУ, бар (кПа, кгс/см²); S - толщина стенок калиброванного участка ТПУ, мм.

Ctlp вхр{ (%£_Г • (t_ny Т [ОД • СС^_Г • (tfiy

(G.8)

(G.9)

где Г_пу ■ коэффициент сжимаемости продукта при температуре в ПУ, 1/бар (I/кПа, 1/(кгс/см²)).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

G.1.1.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования определяется по формуле:

(G. 10)

8% вычисляется по формуле:

(G.11)

К р - определяется по формуле (G.2).

g _ к² ■ [(4й1р)² + (Д^пп)²] + Gt + ^CTSp)² • [(Д^ПУВх)² + (Д^ПУВых)²] + ’ Е(Д^Пр)² + (Д^Пп)²] + /д

д +(кр + kcpsp)² • [(ДРпувх)² + (Д^пувых)²]

k_CTSP⁼ 0,003 %/°С - коэффициент влияния At_ny на С_Т$_Р;

k_Cpsp =0,004 %/бар - коэффициент влияния ДР_ПУ ^на Cpsp,

(для прувера Ду - 900 мм)

/с_СР5Р=0,003 %/бар (для прувера Ду - 600 мм);

k_CPSP=0,002 %/бар (для прувера Ду - 400 мм);

/с_Ср$р=0,001 %/бар (для прувера Ду - 200 мм).

Для пруверов Ду меньше 200 мм влиянием ДР_ПУ ^на Cpsp можно пренебречь, т.е. в формуле (G.12) к_ср$р = 0.

Для компакт-прувера:

к! • [(Д£_Пр)² + (Д^пп)²! + Gt + кстзр)² ■ GW² + 0,00014)² • (ДСинв)² + +кр ’ [(ДРпр)² + (Д^пп)²] + Gp + ^cpspY ’ (Д^пу)²

(G.13)

0,00014 %/°С - коэффициент влияния ДГ_ИНВ ^на Ctsp> (можно пренебречь) ^kCTSP =0,003 %/°C - коэффициент влияния At_ny ^Ha Ctsp> (можно пренебречь) ^kcpsp =0,001 %/бар - коэффициент влияния ДР_ПУ на С_Р$_Р; (можно пренебречь)

Значение k_CPSP - усредненное для всех типоразмеров компакт-пруверов.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_К не превышают ±0,025 %.

G.2 MF используется.

G.2.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 5_МР определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

G.2.1.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 8_МР определяется по формуле:

MF - MF_P

(G. 14)

^&MF ~ ~~MF~_P ¹⁰⁰

где MF - значение метер-фактора по показаниям контроллера; MF_P - расчетное значение метер-фактора, вычисленное по формуле:

MF_P

Ур ’ ^tsp ’ Сpsp ' Ctlp • C_PLP

N • C_TLM ■ C_PLM

(G. 15)

Kq — установленное значение коэффициента преобразования поверяемого ПР, имп/м³.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_МР не превышают ±0,025 %.

G. 2.1.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора $_МР определяется по формуле:

=1,1-J^_f² + 3_ka² (G. 16)

MF - MF p

где MF_P - определяется по формуле (G.15);

6_KA ■ определяется по формуле (G.12) или (G.13).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_МР не превышают ±0,025 %.

H. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (1980), тип ПУ -ТПУ (КП) одно- и двунаправленная, тип ПР - объемный.

Отличие от п. G: при расчете коэффициентов берется плотность и температура при н.у., установленные в свойствах продукта.

В формулах (G.12), (G.13) At_nn, ДРпп равны нулю.

I. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления - Mass Calculation, тип ПУ -ТПУ (КП) одно- и двунаправленная, тип ПР - объемный.

1.1 MF не используется.

1.1.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования 5_К определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

1.1.1.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования 8_К определяется по формуле:

^ = --^•100 (1.1)

Л р

где К - коэффициент преобразования по показаниям контроллера;

К р - расчетное значение коэффициента преобразования, вычисленное по формуле:

Кр

_____N * Срьм ' Срьм_____

К) ‘ ^TSP ' ^PSP ■ ^TLP ' CpLP

(1-2)

где C_TSP - поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры на вместимость калиброванного участка ПУ, вычисленный по формуле:

или

С tsp —

C_TSP — 1 + (t_ny — t₀) • у

[1 + <ЛПУ “ ^fo) •/]•[! + (^инвар

(1-3)

(1-4)

С_PSP - поправочный коэффициент, учитывающий влияние давления на вместимость калиброванного участка ПУ, вычисленный по формуле:

Cpsp —

^пу-PqVD Е ■ S

CpLP — 1

(1-5)

(1-6)

(1.7)
(1.8)

Тогда:

PpLM — 1

______N • Рпр______

У о ' Ctsp ' Ppsp ‘ Рпу

(1.9)

(I. Ю)

Если плотномера ПУ нет, то р_пу = р_ПР и

У о ’ Ctsp ' Ppsp

(I-И)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

1.1.1.2 Схема поверки 2.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования 6_К определяется по формуле:

(I-12)

где

(I-13)

К р определяют по формуле (1.10) или (1.11);

kpt * (^Дг;пп(пр))² + ^ре' (^дспп(пу))² + крр ' (А£пп(пр))² + крр ‘ (Д^пп(пу))² + + (^СТ5р)² ■ [(Д^ПУВх)² + (А^ПУВых)²] + (^CPSp)² ■ [(А^ПУВх)² + (А^ПУВых)²]

(1-14)

Если плотномера ПУ нет, то:

Ькл = JaZJ² • [(Д^пувх)² + (ДЕпувых)²] + <>_CPSP)² • [(ДРпувх)² + (ДРпувых)²] (I-15)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

1.1.1.3 Схема поверки 3.

(1-16)

где

(I-17)

8к определяют по формуле (1.13);

^рпр ^и ^рпу определяют по формуле (7).

Если плотномера ПУ нет, то в формуле (1.17) 5р_ПУ=0;

8_КА определяется по формуле (1.14) или (1.15).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

1.2 MF используется.

1.2.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение ме-тер-фактора 8_МР определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

1.2.1.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 8_Мр определяется по формуле:

MF-MF _Р

MF _Р

• 100

(1.18)

где MF - значение метер-фактора по показаниям контроллера; MFр - расчетное значение метер-фактора, вычисленное по формуле:

или

MF_P

(1.19)

К) ' ^TSP ' Cpsp ' ^TLP ' CpLP N ‘ ^TLM ‘ ^PLM

(1.20)

Если плотномера ПУ нет, то:

MF р

К) ’ ^TSP ' ^PSP

(1-21)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения S_MF не превышают ±0,025 %.

I.2.1.2 Схема поверки 2.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора определяется по формуле:

где

(1-22)

(1-23)

где MF р определяют по формуле (1.20) или (1.21);

<§к_А определяют по формуле (1.14) или (1.15).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_МР не превышают ±0,025 %.

I.2.1.3 Схема поверки 3.

Smp = 1Д • + 8_ка ² (1.24)

где

8^ = 8^f + 8^f + 8^f

(1.25)

^UMF °MF °рПР °рПУ

6_MF определяют по формуле (1.23).

^рпр ^и ^рпу определяют по формуле (7).

Если плотномера ПУ нет, то в формуле (1.25) ^_пу= 0.

6_КА определяется по формуле (1.14) или (1.15).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

J. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (2007), тип ПУ -ТПУ (КП) одно- и двунаправленная, тип ПР - массовый.

J.l MF не используется.

J.1.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования 6_К определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

J.1.1.1 Схема поверки 1.

ЛГ-ЛГр

CJ1)

8_К = ———•100 к р

где К - коэффициент преобразования по показаниям контроллера;

К р - расчетное значение коэффициента преобразования, вычисленное по формуле:

К)

• Ctsp ’ ^psp ' Рпу

(J-2)

где С_т$р - поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры на вместимость калиброванного участка ПУ, вычисленный по формуле:

C_TSP — 1 + (t_ny — t₀) ’ У

(J.3)

t_ny — температура в ПУ, °C;

t₀ — стандартная температура, °C;

у — кубический коэффициент расширения материала стенок ТПУ, 1/°С.

Для компакт-прувера:

C_TSP = [1 + (t_ny — t₀) • у] • [1 + (t_HHBap - to) ■ Уинвар] (J- 4)

^инвар - температура инварового стержня, °C;

Уинвар “ линейный коэффициент расширения инварового стержня, 1/°С.

CpSP

(Рпу-Ро)-Д

Е • S

(J-5)

Р_пу - давление в ПУ, бар (кПа, кгс/см²);

Р_о - стандартное давление, бар (кПа, кгс/см²);

D - внутренний диаметр калиброванного участка ТПУ, мм;

Е - модуль упругости материала калиброванного участка ТПУ, бар (кПа, кгс/см²);

5 - толщина стенок калиброванного участка ТПУ, мм;

Рпу - плотность по периоду частотного сигнала (задается от УПВА-Т) и температуре и давлении в плотномере ПУ.

Если нет плотномера ПУ, то

Рпу — Рпр * 7

^TLP ' Сры>

TLM ’ CpLM

CJ.6)

Если условия в ПР и ПП разные, то:

Стьм ' CpLM

(J-7)

или

CJ-8)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения S_K не превышают ±0,025 %.

J.1.1.2 Схема поверки 2.

О-9)

где

(J. 10)

К р определяют по формуле (J.2); Если нет плотномера ПУ:

- Jkt² ' [(А^пп)² + (Д^пувх)² + (А^пувых)²] + кр² ' Е(АЕ_Пп)² + (АРпувх)² + (АЕ_Пувых)²1 О-11)

Здесь ПП - преобразователь плотности ПР. Если есть плотномер ПУ:

&кл — Jk_Pt' (At_nn)² + k_t • [(Д^пувх)² + (А^пувых)²] + kpp ‘ (A Ain)² + к_р² • [(ДРпувх)² + (АРпувых)²] (J-12)

Здесь ПП - преобразователь плотности ПУ.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_К не превышают ±0,025 %.

J.1.1.3 Схема поверки 3.

(J. 13)

где

5^//2 = ^/ + °К °К °р

6к определяется по формуле (J. 10);

6р определяется по формуле (7) для ПП ПУ, если он есть; если ПП ПУ нет - для ПП и ПР.

определяется по формуле (J.l 1) или (J.12).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_К не превышают ±0,025 %.

J.2 MF используется.

J.2.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 8_МГ определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

J.2.1.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора S_MF определяется по формуле:

MF - MF_P

()■ 15)

^5mf ~ ~MF_P ¹⁰⁰

MF_P

(J. 16)

C_Tsp> Cpsp определяются по формулам (J.3 или J.4), (J.5);

р_пу - плотность по периоду частотного сигнала (задается от УПВА-Т) и температуре и давлении в плотномере ПУ.

Если нет плотномера ТПУ, р_пу определяется по формуле (J.8).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_МР не превышают ±0,025 %.

J.2.1.2 Схема поверки 2.

= 1Д • 4- 6_КА ² (J.17)

где

MF - MF_P

MF_P

• 100

0-18)

MF_P определяют по формуле (J. 16);

6_КА - определяют по формуле (J.l 1) или (J.12).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

J.2.1.3 Схема поверки 3.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 8_mf определяется по формуле:

О-19)

где $MF ⁼ &MF + 0- 20)

8^р определяется по формуле (J.18);

6р определяется по формуле (7) для ПП ПУ, если он есть; если ПП ПУ нет - для ПП

ПР.

определяется по формуле (J.l 1) или (J.12).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

К. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (1980), тип ПУ -ТПУ (КП) одно- и двунаправленная, тип ПР - массовый.

К.1 MF не используется.

К.1.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования 6_К определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

К.1.1.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение коэффи

циента преобразования 6_К определяется по формуле:

5k = E±±.ioo (К.1)

где К - коэффициент преобразования по показаниям контроллера;

К р - расчетное значение коэффициента преобразования, вычисленное по формуле:

(К. 2)

К₀ ’ ^TSP ■ Cpsp ' Р(ПП)ПУ

C_TSP, Ср$_р определяются по формулам (J.3 или J.4), (J.5);

Р(пп)пу ■ плотность, рассчитанная по периоду частотного сигнала при температуре и

давлении в плотномере ПУ.

Если нет плотномера ПУ, то плотность вычисляется по формуле:

Р(ПП)ПУ — Р(ПП)ПР ‘

C_TLP • C_PLP^TLM ' CpLM

(К.3)

В формуле (К.З) коэффициенты C_TLP, C_PLP, C_TLM, C_PLM рассчитываются при значении плотности при н.у., указанном в свойствах продукта.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_К не превышают ±0,025 %.

К.1.1.2 Схема поверки 2.

8_К — 1,1 • J 8 к + 3_КА ²

где 8^ определяют по формуле:

К-К р

К_Р

• 100

(К. 5)

К р определяют по формуле (К.2); определяют по формуле:

^ка — ' (А^ппспу))² + крр² ' (А^пп(пу))²

(К. 6)

(К. 7)

Если нет плотномера ПУ:

l/c_pt² • (Atnn(np))² + ^t² ' [(Д^пр)² + (Д^пувх)² + (Д^пувых)²] + kpp² ' J ■ (ЛЛикпр))² + k_p² • [Rp)² + (Д^пувх)² + (АРпувых)²]

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

К.1.1.3 Схема поверки 3.

8_К =1,1-J^^/2 + 3_ka² (К. 8)

где 8^ определяют по формуле:

=^_к + 8_р (К. 9)

8_К определяется по формуле (К.5).

8р определяется по формуле (7) для ПП ПУ, если он есть; если ПП ПУ нет - для ПП ПР.

8_ка определяется по формуле (К.6) или (К.7).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

К.2 MF используется.

К.2.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 8_МР определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

К.2.1.1 Схема поверки 1.

MF - MF p

MF p

где MF - значение метер-фактора по показаниям контроллера;

MFр - расчетное значение метер-фактора, вычисленное по формуле:

MF_P ^^-CrsP-CpsP-Pny ^

(К. 11)

C_TSP, Cpsp определяются по формулам (J.3 или J.4), (J.5);

р_пу - плотность по периоду частотного сигнала (задается от УПВА-Т) и температуре и давлении в плотномере ПУ.

Если нет плотномера ТПУ, р_пу определяется по формуле (К.З).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

К.2.1.2 Схема поверки 2.

&MF — 1Д

(К. 12)

где

MF -MF р

MF р

• 100

(К. 13)

MF_P определяют по формуле (К.11);

6_КА определяют по формуле (К.6) или (К. 7).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_К не превышают ±0,025 %.

K. 2.1.3 Схема поверки 3.

5_mf = 1,1 ■ Js^ + S^² (К. 14)

где

С = С + (К. 15)

8мр определяют по формуле (К. 13).

6р определяют по формуле (7) для ПП ПУ, если он есть; если ПП ПУ нет - для ПП ПР.

6_КА определяется по формуле (К.6) или (К.7).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_К не превышают ±0,025 %.

L. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления Mass Calculation, тип ПУ -ТПУ (КП) одно- и двунаправленная, тип ПР - массовый.

L.l MF не используется.

L.1.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение коэффициента преобразования определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

L.1.1.1 Схема поверки 1.

К-К р

8_К = -—I-100

(L.1)

К р

где К - коэффициент преобразования по показаниям контроллера;

К_Р - расчетное значение коэффициента преобразования, вычисленное по формуле:

N К_Р =------------------ (L.2

К) ' C_TSP • С_р$р • £(пп)пу

C_TSp, Ср$р определяются по формулам (J.3 или J.4), (J.5);

Р(пп)пу " плотность, рассчитанная по периоду частотного сигнала при температуре и давлении в плотномере ПУ.

Если нет плотномера ПУ, то:

(L.3)

Р(ПП)ПУ - Р(ПП)ПР

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

L.1.1.2 Схема поверки 2.

где

(L.4)

(L-5)

(L.6)

(L.7)

К р определяют по формуле (L.2).

^ка = Jkpt² ‘ (Д^пп(пу))² + крр² • (ДРпп(пу))²

Если нет плотномера ПУ:

&ка — kpt² ’ (А^пгцпр))² + крр² ‘ (ДРпп(пр))²

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

L.1.1.3 Схема поверки 3.

(L.8)

где

(L.9)

8_К определяется по формуле (L.5).

8р определяется по формуле (7) для ПП ПУ, если он есть; если ПП ПУ нет - для ПП ПР.

5_КА определяется по формуле (L.6) или (L.7).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

L.2 MF используется.

L.2.1 Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 8_МР определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

L.2.1.1 Схема поверки 1.

MF-MF _Р

^5mf ~ ~мГ_Р ¹⁰⁰

(L. 10)

MF р

К) ' C_TSp ' Ср$р ■ Р(пп)пу

■ К-о

C_Tsp> C_PSP определяются по формулам (J.3 или J.4), (J.5);

Р(пп)пу ■ плотность, рассчитанная по периоду частотного сигнала при температуре и давлении в плотномере ПУ.

Если нет плотномера ПУ, то:

Р(ПП)ПУ ~ Р(ПП)ПР

(L. 12)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

L.2.1.2 Схема поверки 2.

(L.13)

где

MF — MF _Р

MF p

■ 100

(L. 14)

MF p определяется по формуле (L.l 1); определяется по формуле (L.6) или (L.7).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_К не превышают ±0,025 %.

L.2.1.3 Схема поверки 3.

Smf = 1Д • + (L. 15)

где

(L. 16)

Зщр определяется по формуле (L.14);

8р определяется по формуле (7) для ПП ПУ, если он есть; если ПП ПУ нет - для ПП ПР.

6_КА определяется по формуле (L.6) или (L.7).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_К не превышают ±0,025 %.

М. Конфигурация ИВК: тип рабочего ПР - объемный, тип образцового ПР -объемный.

М.1 Алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (2007).

Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 8_МР определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

М.1.1 Схема поверки 1.

MF - MF_P= MF_P '^{100 (М}-^Ц

где MF - значение метер-фактора по показаниям контроллера;

MF_P - расчетное значение метер-фактора, вычисленное по формуле:

Ж=|г (М.2)

Лр

где 7<_ПР — установленное значение коэффициента преобразования поверяемого ПР, имп/м³;

К_Р - расчетное значение коэффициента преобразования поверяемого ПР, вычисленное по формуле, имп/м³:

fnp-Стьм ’ Cplm fo ' ^TLP ' ^PLP

«о

MF₀

(M.3)

где /пр> /о ’ установленные частоты от УПВА-Т, Гц;

К_о - установленное значение коэффициента преобразования образцового ПР, имп/nT; MF_o - установленное значение метер-фактора образцового ПР.

Следовательно, формула вычисления для MF_P принимает вид:

MF_P =

fo ' CtLP ' ^PLP /пр ■ ^TLM ‘ CpLM

(M.4)

При расчете C_TLM, C_PLM, C_TLP, C_PLP используется значение плотности по ПП рабочего ПР.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 5_МР не превышают ±0,025 %.

М.1.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора &мр определяется по формуле:

~ +^ка² (М. 5)

где

MF - MF_P

⁼ MF_P ’ ^{100 (М}'⁶⁾

MF_P определяют по формуле (М.4).

5ка = JlF² ■ [(Atnp)² + (Ato)²] + кр² ■ [(ДРпр)² + (ДРо)²] (М. 7)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения S_MP не превышают ±0,025 %.

М.2 Алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (1980).

Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 5_MF определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

М.2.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 6_MF определяется по формуле (М.1).

При расчете C_TLM, C_PLM, C_TLP, C_PLP используется значение плотности продукта при н.у., указанное в свойствах продукта.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения &_МР не превышают ±0,025 %.

М.2.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 8_МР определяется по формуле (М.5).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения S_MF не превышают ±0,025 %.

М.З Алгоритм вычисления Mass Calculation.

Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

М.3.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора Syp определяется по формуле:

MF - MF_P

(М. 8)

8_MF = —— • 100

MF_P

где

(М.9)

Если нет плотномера ПУ, то Рпп(пу) = Рпп(пр)-

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_MF не пре

вышают ±0,025 %.

М.3.2 Схема поверки 2.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 6_MF определяется по формуле:

(М. 10)

где

MF - MF_P

(М.11)

MF_P определяют по формуле (М.9).

• [(Д^пп(пр)² + С^^пп(пу)²] + ^рр² • [(ДЛ1П(пр)² + (Д^ппспу)²] (М. 12)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения S_MF не превышают ±0,025 %.

М.3.3 Схема поверки 3.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 8_MF определяется по формуле:

(М.13)

где

/?// — /У I г/ I г/

(М. 14)

°MF °MF °р(ПР) °р(ПУ)

$мр определяют по формуле (М.11);

^р(пр) определяют по формуле (7) для ПП ПР;

£р(пу) определяют по формуле (7) для ПП ПУ;

6_КА определяют по формуле (М.12).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

N. Конфигурация ИВК: тип рабочего ПР - массовый, тип образцового ПР - объемный.

N.1 Алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (2007).

Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 3_Мр определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

N.1.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 3_Мр определяется по формуле:

MF - MF_P

⁵MF = • 100 (N. 1)

где

(N■2)

/<пр ^_ установленное значение коэффициента преобразования поверяемого ПР, имп/кг.

Кр - расчетное значение коэффициента преобразования поверяемого ПР, вычисленное по формуле, имп/кг:

К — ^пр Ко fo ' Рпро MF_Q

(N.3)

Следовательно, формула вычисления MF_P принимает вид:

_MFp=A_£nPO.^P._MFo (N.4)

/ПР Ко

К_о (имп/м³), MF₀ - установленные значения для образцового ПР;

Рпро “ плотность жидкости по ПП ПУ, приведенная к условиям образцового ПР, кг/м³:

Сть про ’ ^pl про _/кт

Рпро — Рпп (ПУ) ' 7 7 Ь)

^CTL ПП(ПУ) ’ ^lPL ПП(ПУ)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8щр не превышают ±0,025 %.

N.1.2 Схема поверки 2.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 5_MF определяется по формуле:

Smf = 1,1 JC^Z + ⁵ka² (N.6)

где

MF _ мр

MFp определяют по формуле (N.4).

&ka - J(^pt + ^t)² ’ (Д^пп(пу)² + ^t² • (Д^про)² + (kpp + ^p) • (Д^пп(пу)² + kp² • (А^(про)² (N. 8)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_МР не превышают ±0,025 %.

N.1.3 Схема поверки 3.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 5_Мр определяется по формуле:

6_MF = 1,1-Ja" ² + <5_кд² (N.9)

где

$MF ⁼ $MF + ^р(ПУ) CN- 10)

S^p определяют по формуле (N.7);

^р(пу) определяют по формуле (7) для ПП ПУ;

6_КА определяют по формуле (N.8).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_MF не превышают ±0,025 %.

N.2 Алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (1980).

Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора &мр определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

N.2.1 Схема поверки 1.

MF - MF_P^5mf = _MF ' ^{100 (И11)}

где

MF_P = - ' ^РпР0 ■ • MF₀ (N. 12)

/пр Ko

К_о (имп/м³), MFq - установленные значения для образцового ПР;

р_ПР0 - плотность жидкости, приведенная к условиям образцового ПР от плотности при нормальных условиях, указанной в свойствах продукта, кг/м³:

РПРО ⁼ Рну ■ ^TL ПРО ' Ср/, ПРО (N- 13)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения Ь_МР не превышают ±0,025 %.

N.2.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

где

&MF ~ 1Д '

_Мр _ _MF

^5mf ~ ~~MF~_P ¹⁰⁰

(N. 14)

(N.15)

MF_P определяют по формуле (N.12).

‘ (А^про)² + ^р² ■ (А^про)²

(N. 16)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

N.3 Алгоритм вычисления Mass Calculation.

N.3.1 Схема поверки 1.

MF - MF_P

^{5mf =} MF_P ' ¹⁰⁰ (N.17)

где

MF_P = ^/о • ^Р"^П(ПУ) • ■ MF₀ (N. 18)

/пр Ко

К_о (имп/м³), MF_o - установленные значения для образцового ПР;

Рпп(пу) ■ плотность жидкости по ПП ПУ, кг/м³.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

N.3.2 Схема поверки 2.

&MF ~ 1Д

(N. 19)

где

MF - MF_P

MF_P

• 100

(N.20)

MF р определяют по формуле (N.18).

(N.21)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

N. 3.3 Схема поверки 3.

5_mf =1,1-J^_f² + S_ka² (N. 22)

где

$MF ⁼ ^MF ^р(ПУ) (N. 23)

6мр определяют по формуле (N.20);

^р(пу) определяют по формуле (7) для ПП ПУ;

6_КА определяют по формуле (N.21).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

O. Конфигурация ИВК: тип рабочего ПР - объемный, тип образцового ПР -массовый.

О.1 Алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (2007).

Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора &mf определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

0.1.1 Схема поверки 1.

Относительная погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора $mf определяется по формуле:

MF - MF_P

в_МР = ■ 100 (0.1)

где

(0.2)

Апр ~ установленное значение коэффициента преобразования поверяемого ПР, имп/м³.

К_Р - расчетное значение коэффициента преобразования поверяемого ПР, вычисленное по формуле, имп/м³:

/пр ' Рпр /о

(0-3)

Следовательно, формула вычисления MF_P принимает вид:

MF_P

/о

/пр ’ Рпр

(0-4)

К_о (имп/кг), MF₀ - установленные значения для образцового ПР;

/?пр ■ плотность жидкости, приведенная к условиям рабочего ПР от плотности по ПП ПУ, кг/м³:

Рпр — Рпп (ПУ) ■

Сть ПР • ^PL ПР

^TL ПП(ПУ) ’ ^PL ПП(ПУ)

(0-5)

Следовательно, формула вычисления MF_P принимает вид:

_ВДГ7 _ /о ^CTL ПП(ПУ) • Срь ПП(ПУ) ^ПР _ЛуГГ,

(0.6)

1У1 Гр — ~ -------------------------------- 1VL г q

/пр ■ Рпп (ПУ) ^TL ПР ■ ^PL ПР *0

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

0.1.2 Схема поверки 2.

Зиг = 1,1-^/ + 5_КА² (0.7)

где

_MF _ _MF

⁵^=^f^'^{wo (о}-⁸⁾

MFр определяют по формуле (0.6).

&КА — J(kpt + ^t)² ■ (Д^ПП(Пу)² + ' (Д^пр)² + (^рР + &р) ’ (Д^ПП(Пу)² + ^р² ■ (^^(ПрУ (О. 9)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

0.1.3 Схема поверки 3.

&MF — W ’ y^MF + ² (0. 10)

где

^MF ⁼ $MF + ^р(ПУ) (О'

S_MF определяют по формуле (0.8);

^р(пу) определяют по формуле (7) для ПП ПУ;

6_КА определяют по формуле (0.9).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 6_MF не превышают ±0,025 %.

0.2 Алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (1980).

0.2.1 Схема поверки 1.

где

MF_P =

&mf —

MF - MF_P

MF_P

• 100

(0.12)

f₀

/пр ■ Рпп (ПУ)

Ctl ПРО ’ Срь ПРО ^ПР "7 7 * ^MFo

^С7ТПР ^СРГПР ^Л0

(0.13)

При расчете C_{TL ПР0}, C_{PL ПР0;} C_{TL ПР}, C_PL_ПР используется значение плотности продукта при н.у., указанное в свойствах продукта.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

0.2.2 Схема поверки 2.

где

MF - MFp

MF_P

• 100

(0.14)

(0.15)

MFp определяют по формуле (0.13).

кр²' (А^ппспу))² + k_t²' [(Atnp)² + (А^про)²] + k_pP² ■ • (АРпп(пу))² + к_р² ■ [(АРпр)² + (Д/’про)²!

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

0.2.3 Схема поверки 3.

= 1Л • + 8ка ² (0.17)

где

$MF ⁼ $MF ^р(ПУ) (О- 18)

8^р определяют по формуле (0.15);

б’р(пу) определяют по формуле (7) для ПП ПУ;

6_КА определяют по формуле (0.16).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения не превышают ±0,025 %.

0.3 Алгоритм вычисления Mass Calculation.

Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора S_MF определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

0.3.1 Схема поверки 1.

MF - MF_P

*mf = —j^_p- ’ ЮО (0-19)

где:

MF_P=-----~'MF₀ (0.20)

/ПР ' Рпп (ПР) ^Ло

/С_Пр (имп/м^э) - установленное значение для рабочего ПР;

К_о (имп/кг), MF₀ - установленные значения для образцового ПР;

Рпп(пр) ^_ плотность жидкости по ПП ПР, кг/м³.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения 8_Мр не превышают ±0,025 %.

0.3.2 Схема поверки 2.

&MF ^— '

где

_MF _ _Мр

^Smf ~ ~mf~_p ¹⁰⁰

MF_P определяют по формуле (0.20).

(0-21)

(0.22)

(0.23)

Результат проверки считать положительным, если полученные значения S_MF не превышают ±0,025 %.

O. 3.3 Схема поверки 3.

8_mf = 1,1 ■ js"/+ 6_ка² (0.24)

где

$MF ⁼ $MF + ^р(ПР) (О. 25)

8мр определяют по формуле (0.22);

^р(пр) определяют по формуле (7) для ПП ПР;

6_КА определяют по формуле (0.23).

Результат проверки считать положительным, если полученные значения S_MF не превышают ±0,025 %.

P. Конфигурация ИВК: тип рабочего ПР - массовый, тип образцового ПР - массовый.

Р.1 API MPMS 11.1 (2007), API MPMS 11.1 (1980), Mass Calculation.

Относительную погрешность преобразований входных сигналов в значение метер-фактора 8_Мр определяют в зависимости от выбранной схемы поверки.

Р.1.1 Схемы поверки 1, 2, 3.

MF - MF_P

⁵МР = ■ 100 (Р. 1)

где

(Р-2)

Лпр ^_ установленное значение коэффициента преобразования поверяемого ПР, имп/кг;

К_Р - расчетное значение коэффициента преобразования поверяемого ПР, вычисленное по формуле, имп/кг:

/пр

(Р-3)

/о MF₍

Следовательно, формула вычисления MF_P принимает вид:

(Р-4)

К_о (имп/кг), MF₀ - установленные значения для образцового ПР.

10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

10.1 Сведения о результатах поверки контроллера в целях подтверждения поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком, установленным действующим законодательством.
10.2 По заявлению владельца контроллера положительные результаты поверки (когда контроллер подтверждает соответствие метрологическим требованиям) оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в соответствии с действующим законодательством, и (или) нанесением знака поверки. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и на корпус контроллера.
10.3 По заявлению владельца контроллера отрицательные результаты поверки (когда контроллер не подтверждает соответствие метрологическим требованиям) оформляют извещением о непригодности к применению средства измерений по форме, установленной в соответствии с действующим законодательством.
10.4 Протоколы поверки оформляются по форме, приведенной в Приложениях В, Г, Д.

М. С. Казаков

М. М. Хасанова

Технический директор ООО «ИЦРМ»

Инженер I категории ООО «ИЦРМ»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Вычисление поправочных коэффициентов на объем продукта

А.1 Поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры на объем продукта, определенный при температуре продукта в ПР, вычисляют по формуле:

VCF = exp{—a_tr ■ (t_nP - t_r) ■ {1 + [0,8 • a_tr ■ (t_nP - t_r)]}>

(А.1)

где t_nP — температуры нефти в ПР, °C;

+ ^1 ’ Ptr

(Per)²

VK₂

(А. 2)

p_tr — плотность нефти при стандартной температуре и избыточном давлении, равном нулю, кг/м³.

Коэффициенты К_о, K_lf К₂ определяются по таблицам А.1 и А.2.

Таблица А.1

■ .................. ........ .......... - - -...... -.........- • Группы продуктов
Продукт	Диапазон плотности (( кг/м³	50F) API	К с	Э F	1 С	<1 F	С	К2 F

Нефть	610.6- 1163.5	100--10	613.9723	341.0957	0	0	0	0
Очищенные	нефтепродукты
Нефтяное топливо Топливо для реакт. дв-лей	838.3127- 1163.500 787.5195-838.3127	37--10 48 - 37	186.9696 594.5418	103.8720 330.3010	0.48618 0	0.27010 0	0 0	0 0
Переходная зона	770.3520-787.5195	52 - 48	2680.3206	1489.0670	0	0	-0.00336312	-0.00186840
Бензины	610.6000-770.3520	100-52	346.4228	192.4571	0.4388	0.2438	0	0

Смазочные масла	800.9- 1163.5	45--10	0	0	0.62780	0.34878	0	0

Таблица А.2

Commodity Groups
Product	Density Range (60F) kg/m3	API	К c	0 F	К c	1 F	К c	2 F

Crude Oil	610.6-1163.5	100 --10	613.9723	341.0957	0	0	0	0
Refined Products
Fuel Oils Jet Fuels	838.3127- 1163.500 787.5195-838.3127	37--10 48 - 37	186.9696 594.5418	103.8720 330.3010	0.48618 0	0.27010 0	0 0	0 0
Transition Zone	770.3520-787.5195	52 - 48	2680.3206	1489.0670	0	0	-O.OO3363I2	-0.00186840
Gasolines	610.6000- 770.3520	100-52	346.4228	192.4571	0.4388	0.2438	0	0

Lubricating Oils	800.9- 1163.5	45--10	0	0	0.62780	0.34878	0	0

А.2 Поправочный коэффициент, учитывающий влияние давления на объем продукта, определенный при давлении и температуре продукта в ПР, вычисляют по формуле:

(А.З)

где Р - давление нефти в ПР (бар, кгс/см², кПа);

Р_нп - давление насыщенных паров нефти (бар, кгс/см², кПа);

F - коэффициент сжимаемости нефти при температуре нефти в ПР [1/бар, 1/(кгс/см²), I/кПа], вычисляемый по формуле:

0,87096 • 10⁶ 4,2092 ■ Г_Пр ' Ю³

(А. 4)

F = К • ехр(-1,6208 + 0,00021592 ■ t_np +-----5-----+-----------

Pls Pis

К =Ю~⁴, если единица измерения давления - бар;

К =10“⁶ , если единица измерения давления - кПа;

К = 0,980665 ■ 10“⁴ , если единица измерения давления - кгс/см².

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица Б. 1

Коэффициент влияния температуры на VCF, % / *С

	Плотность при 15'С, КГ/мЗ / Плотность по API при 60'F
	610.60	700.00	750.00	770.35	787.52	800.00	800.90	838.31	850.00	900.00	950.00	1000.00	1050.00	1100.00	1163.50
	100.0			52.0	48.0		45.0	37.0							-10.0
-10	0.16	0.12	0.11	0.11	0.09	0.09	0.08	0.08	0.08	0.07	0.07	0.06	0.06	0.05	0.05
0	0.16	0.12	0.11	0.11	0.09	0.09	0.08	0.08	0.08	0.07	0.07	0.06	0.06	0.05	0.05
10	0.16	0.12	0.11	0.11	0.10	0.10	0.08	0.08	0.08	0.08	0.07	0.06	0.06	0.05	0.05
20	0.17	0.13	0.11	0.12	0.10	0.10	0.08	0.09	0.09	0.08	0.07	0.06	0.06	0.05	0.05
30	0.17	0.13	0.11	0.12	0.10	0.10	0.08	0.09	0.09	0.08	0.07	0.06	0.06	0.05	0.05
40	0.18	0.13	0.11	0.12	0.10	0.10	0.08	0.09	0.09	0.08	0.07	0.06	0.06	0.05	0.05
50	0.18	0.13	0.12	0.12	0.10	0.10	0.08	0.09	0.09	0.08	0.07	0.06	0.06	0.05	0.05
60	0.18	0.14	0.12	0.12	0.10	0.10	0.08	0.09	0.09	0.08	0.07	0.06	0.06	0.05	0.05
70	0.19	0.14	0.12	0.13	0.10	0.10	0.08	0.09	0.09	0.08	0.07	0.07	0.06	0.05	0.05
80	0.19	0.14	0.12	0.13	0.11	0.11	0.09	0.09	0.09	0.08	0.07	0.07	0.06	0.05	0.05
90	0.20	0.14	0.12	0.13	0.11	0.11	0.09	0.09	0.09	0.08	0.07	0.07	0.06	0.05	0.05
100	0.20	0.15	0.13	0.13	0.11	0.11	0.09	0.09	0.10	0.08	0.07	0.07	0.06	0.05	0.05

Crude Oil (Нефть)

Refined Products (Очищенные нефтепродукты)

G a so lines (Бенз и н ы) _______________

| Transition Zone |

■ Jet Fuels (Топливо для реакт. дв-лей)________________________________________

Fuel Oils (Нефтяное топливо)

Lubricating Oils ^Смазочные масла)

Таблица Б.2

Коэффициент влияния давления на CPL, % / бар

		Плотность при 15'С, кг/мЗ / Плотность по API при 60'F
		610.60	700.00	750.00	770.35	787.52	800.00	800.90	838.31	850.00	900.00	950.00	1000.00	1050.00	1100.00	1163.50
		100.0			52.0	48.0		45.0	37.0							-10.0
	-10	0.018	0.011	0.009	0.009	0.008	0.007	0.007	0.006	0.006	0.006	0.005	0.005	0.004	0.004	0.004
	0	0.020	0.012	0.009	0.009	0.008	0.008	0.008	0.007	0.007	0.006	0.005	0.005	0.004	0.004	0.004
	10	0.023	0.013	0.010	0.009	0.009	0.008	0.008	0.007	0.007	0.006	0.006	0.005	0.005	0.004	0.004
	15	0.026	0.014	0.011	0.010	0.009	0.009	0.009	0.008	0.008	0.007	0.006	0.005	0.005	0.004	0.004
н ф	20	0.029	0.015	0.012	0.011	0.010	0.010	0.009	0.008	0.008	0.007	0.006	0.005	0.005	0.005	0.004
Ф	30	0.033	0.017	0.013	0.012	0.011	0.010	0.010	0.009	0.008	0.007	0.006	0.006	0.005	0.005	0.004
й	40	0.037	0.018	0.014	0.012	0.012	0.011	0.011	0.009	0.009	0.008	0.007	0.006	0.005	0.005	0.004
CD	50	0.041	0.020	0.015	0.013	0.012	0.012	0.012	0.010	0.010	0.008	0.007	0.006	0.006	0.005	0.005
	60	0.047	0.022	0.016	0.014	0.013	0.013	0.012	0.011	0.010	0.009	0.007	0.007	0.006	0.005	0.005
	70	0.053	0.024	0.017	0.016	0.014	0.013	0.013	0.011	0.011	0.009	0.008	0.007	0.006	0.006	0.005
	80	0.060	0.026	0.019	0.017	0.015	0.014	0.014	0.012	0.011	0.010	0.008	0.007	0.006	0.006	0.005
	100	0.068	0.029	0.020	0.018	0.016	0.015	0.015	0.013	0.011	0.010	0.009	0.007	0.007	0.006	0.005

Crude Oil (Нефть)

Lubricating Oils (Смазочные масла)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Таблица В.1 - Определение приведенной (к диапазону измерений) погрешности измерений входных аналоговых сигналов

Значение силы, напряжения постоянного тока, электрического сопротивления постоянному току, задаваемое с УПВА-Т или калибратора	Значение силы, напряжения постоянного тока, электрического сопротивления постоянному току, измеренное контроллером	Полученная приведенная (к диапазону измерений входных аналоговых сигналов) погрешность, %	Пределы допускаемой приведенной (к диапазону измерений входных аналоговых сигналов) погрешности, %

Таблица В.2 - Определение приведенной (к диапазону физической величины) погрешности преобразований входных аналоговых сигналов в

значения температуры, давления, объемной доли воды, вязкости

Значение силы, напряжения постоянного тока, электрического сопротивления постоянному току, задаваемое с УПВА-Т или калибратора	Расчетное значение физической величины, соответствующее входным аналоговым сигналам	Значение величины, измеренное контроллером	Полученная приведенная (к диапазону физической величины) погрешность, %	Пределы допускаемой приведенной (к диапазону физической величины) погрешности, %	Абсолютная погрешность

Поверитель

(подпись)

(ФИО)

20 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Алгоритм вычисления:________________

Продукт: нефть

Тип ПР: объемный

Таблица Г.1

№ п/п

Установленные значения

□Р

пп

Продукт

Влаг.

f. ГЦ

N, имп

К,имп/мЗ

tnp.C

Рпр.бар

Т,мкс

tnn.C

Рпп.бар

рпп,кг/мЗ

рну,кг/мЗ

thiy.C

(р.%

1кан.

2кан.

Сумм.

1кан.

2кан.

Сумм.

1кан.

2кан.

Сумм.

Продолжение таблицы Г. 1

№ п/п

Расчетные значения

Фактические значения

рпп.кг/мЗ

рпр.кг/мЗ

VCF

рр|

V, м3

Уну,

м3

Ун, м3

М.т

V, м3

§'v,%

Уну. м3 6'VHy.%

Ун, м3 6 vh,%

М,т

5’М.%

1кан.

2кан.

Сумм.

1кан.

2кан.

Сумм.

1кан.

2кан.

Сумм.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(продолжение)

Протокол поверки контроллера измерительно-вычислительного OMNI____, зав. №_______в режиме измерения объема, массы продукта

Алгоритм вычисления:________________

Продукт: дизтопливо

Тип ПР: массовый

Таблица Г.2

№ п/п

Установленные значения

ПР

пп

Продукт

Влаг.

t Гц

N. ими

К.имп/мЗ

tnp.C

Рпр.бар

Т.мкс

tnn.C

Рпп.бар

рпп.кг/мЗ

рну.кг/мЗ

twy.C

(р, %

1кан.

2кан.

Сумм.

1кан.

2кан.

Сумм.

1кан.

2кан.

Сумм.

Продолжение таблицы Г.2

№ п/п

Расчетные значения

Фактические значения

рпп.кг/мЗ

рпр,кг/мЗ

VCF

CpI

М.т

Уну.

м3

Ун, м3

V, м³

М.т

б'М.%

Уну. м3 5‘VHy.%

Ун. м3 6 vh.%

V, м3

5v,%

1кан.

2кан.

Сумм.

1кан.

2кан.

Сумм.

1кан.

2кан.

Сумм.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(продолжение)

Протокол поверки контроллера измерительно-вычислительного OMNI___. зав. №______в режиме поверки ПР при помощи ТПУ (КП)

Алгоритм вычисления:________________ Продукт: нефть Тип ПР: объемный

Данные ТПУ (КП)

Таблица Г.З

V, м³	D, см	S, см	Кпу	Кинв	Е, бар

Таблица Г.4

№ п/п

Установленные значения

ПР

ПУ

Плотномер

ГГц

Q. м³/ч

tnp,С

Рпр,бар

N, пмп

tBX,C

tBbIX

(инв),С

Рвх,бар

Рвых.бар

Т,мкс

Рпп.ба

tnn,C

J 1

Продолжение таблицы Г.4

Ко п/п	Расчетные значения									Фактические значения
Ко п/п	р15,кг/ м3	CTS	CPS	СТЬп У	CPLn У	C'TLn Р	CPLn Р	V. м³	К.пмп/ м³	К.имп/м³ 5'К,%
1
2

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(рекомендуемое)

Протокол поверки контроллера измерительно-вычислительного OMNI____, зав. №_______

^г~аблица Д. 1 - Определение погрешности преобразования входных сигналов ИВК в значение коэффициента преобразования ПР

ПР

Компакт - прувер

Значение коэффициента преобразования ПР. пмп/м³

Относит, погр..

ГГц

Tv, °C

P_v. бар

Ткп, °C

Ркп, бар

р, кг/м³

измеренное

расчетное

Поверитель

(подпись)

(ФИО)

20 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

Вычисление поправочных коэффициентов на объем нефти

Е.1 Поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры на объем нефти, определенный для температуры нефти в ПР (CTLv), ПП (CTLp) или КП (СТЬкп), вычисляют по формуле:

CTL = ехр{—а ■ (Т - 15) • {1 + [0,8 • а • (Т - 15)]})

(Е.1)

где Т — температура нефти в ПР (Ту), ПП (Т_р) или КП (Ткп), °C;

613,9723

(Е.2)

р₁₅ — плотность нефти при температуре 15 °C и избыточном давлении, равном нулю, кг/м³, вычисляемое с использованием метода итераций по формуле (Ж.1).

Е.2 Поправочный коэффициент, учитывающий влияние давления на объем нефти, определенный для давления нефти в ПР и температуре продукта в ПР (CPLy), ПП (CPL_p) или КП (СРЬкп)вычисляют по формуле:

(Е.З)

г де Р - давление нефти в ПР (Ру), ПП (Р_р) или КП (Ркп), МПа;

Рнп - давление насыщенных паров нефти, МПа;

F - коэффициент сжимаемости нефти при температуре нефти в ПР, ПП или КП, 1/МПа, вычисляемый по формуле:

F = 10“³

• ехр(—1,6208 + 0,00021592 • Т +

0,87096 • 10⁶

4,2092 - Т-10³

(Е.4)

Е.З Поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры стенок КП и переключающего стержня на вместимость калиброванного участка КП, вычисляют по формуле:

Ккп - квадратичный коэффициент объемного расширения материала стенок КП, 1/°С;

Т_инв “ температура инварового стержня, °C;

К_инв - линейный коэффициент объемного расширения инвара, 1/°С.

Е.4 Поправочный коэффициент, учитывающий влияние давления на вместимость калиброванного участка КП, вычисляют по формуле:

CPS = 1 +

^кп ’ В

Е-S

(Е.6)

где/)- внутренний диаметр калиброванного участка КП, мм; Е - модуль упругости материала стенок КП, МПа;

5 - толщина стенок калиброванного участка КП, мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(обязательное)

Вычисления плотности нефти

Ж. 1 Плотность нефти р при температуре и давлении в ПП вычисляют по алгоритмам, приведенным в сертификатах на ПП (Solartron, Sarasota, Emerson, Endress Hauser и др.).

Ж.2 Плотность нефти р₁₅ при температуре 15 °C и избыточном давлении, равном нулю, используя метод итераций, вычисляют по фор

муле:

Pis —

CTL_p ■ CPL_p

(Ж. 1)

Ж.З Плотность нефти p_v , приведенную к условиям ПР, вычисляют по формуле:

ру — р^ ■ CTLy ■ CPLy

(Ж. 2)

Техническая поддержка

Добро пожаловать !

Found 17 results

Users

Erwin Brown

Jacob Deo

Методика поверки «ГСИ.Контроллеры измерительно-вычислительные OMNI 3000, OMNI 4000, OMNI 6000, OMNI 7000» (ИЦРМ-МП-197-20)

Методика поверки

ГСИ.Контроллеры измерительно-вычислительные OMNI 3000, OMNI 4000, OMNI 6000, OMNI 7000

ИЦРМ-МП-197-20

ООО ,, ИЦРМ,,

916 Кб 1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

Контроллеры измерительно-вычислительные OMNI 3000, OMNI 4000, OMNI 6000, OMNI 7000

ИЦРМ-МП-197-20

Содержание

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

А. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (2007), тип ПР -объемный.

А.2.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

А.3.1 Схема поверки 1.

А.3.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

А.4.1 Схема поверки 1.

мр

А.4.2 Схема поверки 2.

В. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (2007), тип ПР -массовый.

В.2.2 Схема поверки 2.

В.2.3 Схема поверки 3.

В.3.1 Схема поверки 1.

б^.-^-г.юо

В.3.2 Схема поверки 2.

В.4.1 Схема поверки 1.

В.4.2 Схема поверки 2.

В.4.3 Схема поверки 3.

С. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (1980), тип ПР -объемный.

С.2.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

С.3.1 Схема поверки 1.

С.3.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

С.4.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

D. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (1980), тип ПР -массовый.

D.3.1 Схема поверки 1.

= ———• юо

D.4.1 Схема поверки 1.

D.4.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

Е. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления Mass Calculation, тип ПР - объемный.

Е.2.2 Схема поверки 2.

Е.2.3 Схема поверки 3.

Е.3.1 Схема поверки 1.

Е.3.2 Схема поверки 2.

^ = _м^’100 (ЕЛ7)

Е.3.3 Схема поверки 3.

Е.4.1 Схема поверки 1.

Е.4.2 Схема поверки 2.

Е.4.3 Схема поверки 3.

F. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления Mass Calculation, тип ПР - массовый.

F.3.1 Схема поверки 1.

мр

F.3.2 Схема поверки 2.

F.3.3 Схема поверки 3.

F.4.1 Схема поверки 1.

F.4.3 Схема поверки 3.

G.1.1.1 Схема поверки 1.

G.1.1.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

G.2 MF используется.

G.2.1.1 Схема поверки 1.

G. 2.1.2 Схема поверки 2 и схема поверки 3.

H. Конфигурация ИВК: алгоритм вычисления API MPMS 11.1 (1980), тип ПУ -ТПУ (КП) одно- и двунаправленная, тип ПР - объемный.

1.1 MF не используется.

1.1.1.1 Схема поверки 1.

1.1.1.2 Схема поверки 2.

1.1.1.3 Схема поверки 3.

1.2 MF используется.

1.2.1.1 Схема поверки 1.

I.2.1.2 Схема поверки 2.

I.2.1.3 Схема поверки 3.

916 Кб
1 файл

м_р

^ ^{= _}м^’^{100 (ЕЛ7)}

м_р