Методика поверки «ГСОЕИ. Расходомеры проверки контура герметичности РКГ-50/200» (МП 2540-0056-2019)

Методика поверки

Тип документа

ГСОЕИ. Расходомеры проверки контура герметичности РКГ-50/200

Наименование

МП 2540-0056-2019

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И.Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

о. директора

Государственная система обеспечения единства измерений

Расходомеры проверки контура герметичности РКГ-50/200

Методика поверки

МП 2540-0056-2019

И.о. руководителя лаборатории

ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»

А.Ю. Левин

Инженер I категории лаборатории

ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»

П.К. Сергеев

г. Санкт-Петербург 2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на расходомеры проверки контура герметичности РКГ-50/200 (далее - расходомеры) предназначение для измерений расхода воздуха и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Методикой поверки не предусмотрена возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

Интервал между поверками 1 год.

1 Операции поверки Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта МП

Операции

проводимые при поверке

Первичной

Периодической

Внешний осмотр

6.1

+

+

Опробование

6.2

+

+

Подтверждение соответствия ПО

6.3

+

+

Определение метрологических характеристик

6.4

4-

+

При отрицательных результатах одной из операций поверка прекращается.

2 Средства поверки и вспомогательное оборудование

Таблица 2

Номер пункта документа по поверке

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

6.4

Счетчик газа барабанный TG 5, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема газа ±1 %, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - per. номер) 49356-12.

Рабочий эталон первого разряда по ГОСТ Р 8.840-2013 (преобразователь давления измерительный), диапазон измерений от 0 до 0,13 МПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±5 Па.

Секундомер механический типа СОПпр, per. номер 11519-11.

2.1 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, эталоны - свидетельства об аттестации.

  • 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  • 3 Требования безопасности и требования к квалификации поверителя.

    • 3.1 К проведению поверки допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие право на проведение поверки, изучившие настоящую методику и эксплуатационную документацию (далее ЭД), прилагаемую к расходомерам, а также ЭД на средства поверки.

    • 3.2 При проведении поверки должны соблюдаться:

-требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80, ГОСТ 12.2.007.0-75;

-требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации;

  • 4 Условия поверки

При поверке рекомендуется соблюдать следующие условия: -температура воздуха, °C                             от +15 до +30;

-относительная влажность воздуха, %                от 20 до 90;

-атмосферное давление, гПа                         от 860 до 1060,

  • 5 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • 5.1 Проверка комплектности расходомера.

  • 5.2 Проверка электропитания расходомера.

  • 5.3 Подготовка к работе и включение расходомера согласно ЭД.

  • 5.4 Подготовка к работе средств поверки и вспомогательного оборудования согласно ЭД.

  • 6 Проведение поверки

    • 6.1 Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие расходомера следующим требованиям:

  • 6.1.1 Расходомер, вспомогательное и дополнительное оборудование не должны иметь механических повреждений или иных дефектов, влияющих на качество их работы.

  • 6.1.2 Соединения в разъемах питания должны быть надежными.

  • 6.1.3 Маркировка расходомера должна быть целой, четкой, хорошо читаемой.

6.2.Опробование

Опробование расходомера должно осуществляться в следующем порядке:

  • 6.2.1 Включите расходомер и проверьте его работоспособность.

  • 6.2.2 Убедитесь, что измерительная информация отображается на дисплее расходомера.

  • 6.2.3 Контрольная индикация должна указывать на работоспособность расходомера, вспомогательного и дополнительного оборудования.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения производится в следующем порядке:

  • 6.3.1 Идентификация ПО осуществляется путем проверки номера версии встроенного ПО.

Для идентификации номера версии встроенного ПО необходимо проверить целостность пломбировки корпуса расходомера и включить расходомер. При включении расходомера на его дисплее отобразиться наименование прибора и номер версии ПО.

Результаты идентификации программного обеспечения считают положительными, если номер версии ПО соответствует данным в таблице 3, пломбировка корпуса расходомера не повреждена.

Таблица 3

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

RKG 50 200.hex

Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже

v.2.0

  • 6.4 Определение метрологических характеристик выполняется в следующем порядке.

  • 6.4.1  Подключите к расходомеру рабочий эталон первого разряда по ГОСТ Р 8.840-2013 (преобразователь давления измерительный), задайте расходомером поддерживаемое давления Р в контуре равное 50 Па.

  • 6.4.2  После выхода расходомера на заданное значение давления,, проведите три серии по 20 измерений. Фиксируйте преобразователем давления измерительным измеренные значения Pi с интервалом в 1 мин. контроль времени производите секундомером механический СОПпр.

  • 6.4.3  Повторите пункты 6.4.2-6.4.3 задавая расходомером поддерживаемое давления в контуре равное 200 Па.

  • 6.4.4  На каждом заданном значении вычислите:

p = ^pi

Pm«z = I (Ат - P) + Am - P) + Am ~ ?»,

где Pini, Р2пъ Рзш - максимальные значения давления в каждой серии измерений Pmin = | (<Лп - Р) + (Р2п - Р) + (Рзп - Р))

где Pin. Р2п,Рзп - минимальные значения давления в каждой серии измерений р _ |Рmaxi+И mtn I

н 2 '

  • 6.4.5  Результаты считаются положительными, если Рн нс более 5 Па.

    • 6.4.6

    • 6.4.7

    • 6.4.8

    • 6.4.9

    • 6.4.10

    • 6.4.11

Подключите к расходомеру счетчик газа барабанный TG 5. Зафиксируйте начальное показание счетчика на его дисплее, Vo.

Задайте расходомером поддерживаемое давления в контуре равное 200 Па, запустите процесс измерений. Время измерения t должно составлять 10 минут, контроль времени производите секундомером механический СОПпр-2а-3-000. Фиксируйте показания расходомера с его дисплея,      и показания счетчик газа барабанный

TG 5 Vi.

Повторите пункты 6.4.6 - 6.4.8 задавая вентилем расходомера (или дроссельной шайбой) значения объёмного расхода воздуха в пяти точках, равномерно распределенных по диапазону измерений.

Рассчитайте эталонные значения объёмного расхода воздуха, QupT по формуле:

Q(i)3T t

Вычислите абсолютную погрешность формуле: AQ ~ @(Т)изм “ (?(1)эт

Результаты считаются положительными, если абсолютная погрешность во всех выбранных точках не превышает:

(5)

(6)

AQ < ± (0,03+ 0,03 5-Q) л/мин,           (7)

где Q - измеренное значение объёмного расхода воздуха, л/мин.

7.Оформление результатов поверки

  • 7.1 Расходомер, удовлетворяющая требованиям настоящей методики поверки, признается годным и на него оформляется свидетельство установленной формы.

  • 7.2 Расходомер, не удовлетворяющая требованиям настоящей методики поверки, к эксплуатации не допускается, и на неё выдается извещение о непригодности установленной формы.

  • 7.3 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

4

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель