Методика поверки «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП 254-16)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Наименование

МП 254-16

Обозначение документа

ФБУ "Томский ЦСМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

и. о. ди ректора

цсм»

Л.А. Хустенко

2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 254-16

Содержание

Приложение А (обязательное) Метрологические характеристики измерительных каналов НУС ..14 Приложение Б Образец оформления протокола поверки

Приложение В Образец приложения к свидетельству о поверке

Приложение Г Перечень ссылочных нормативных документов

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительно-управляющую технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.

  • 1.1 Поверке подлежит ИУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А настоящей методики поверки (далее - МП).

  • 1.2 Первичную поверку ИУС выполняют перед вводом в эксплуатацию и после ремонта.

  • 1.3 Периодическую поверку ИУС выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.

  • 1.4 Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС - 1 год.

  • 1.5 Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИУС, поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.

  • 1.6 При замене измерительных компонентов на однотипные, прошедшие испытания в целях утверждения типа, с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками поверке подвергают только те ИК, в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС, являющийся неотъемлемой частью паспорта, в которых указаны компоненты ИК.

  • 1.7 При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.

  • 1.8 В случае замены отдельных компонентов АРМ оператора (за исключением жёсткого диска) проводят проверку функционирования ИУС в объёме 8.5 настоящей методики поверки.

  • 1.9 В случае обновления программного обеспечения ИУС, расширении/'модификации его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.

В тексте приняты следующие сокращения:

АРМ оператора - автоматизированное рабочее место;

ИК - измерительный канал;

ИУС - измерительная управляющая система;

МП - методика поверки;

MX - метрологические характеристики;

ПО - программное обеспечение;

СИ - средство измерений;

ФВ - физическая величина.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при поверке

первичной

периодической

при вводе в эксплуатацию

при вводе нового

ИК

после ремонта

ИК

после переустановки ПО или замены компьютера

АРМ

1 Рассмотрение документации

8.1

да

да*

да*

да*

да*

2 Внешний осмотр

8.2

да

нет

да

да*

да

3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИС

8.3

да

да*

нет

нет

да

5 Опробование

8.4

да

да

да

да

да

6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС

8.5

да

да*

нет

да

да

7 Проверка обеспечения синхронизации времени

8.6

да

нет

нет

да*

да

8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

8.7

да

да*

да*

да

да

* В объёме вносимых изменений

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1  При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 2.

  • 3.2  Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или

оттиски поверительных клейм. Таблица 1 - Средства поверки

Наименование средства поверки

Основные метрологические характеристики

диапазон измерений (воспроизведений)

погрешность

Термогигрометр

ИВА-6А-Д

  • - Диапазон измерений температуры от 0 до

60 °C;

  • - диапазон измерений влажности от 0 до 98 %;

  • - диапазон измерений атмосферного давления от 86 до 106 кПа

А = ±0,3 °C;

А = ± 3 %;

А = ± 2,5 кПа

Мультиметр цифровой АРРА-107

-Диапазон измерений напряжения переменного гока U- от 0,1 до 750 В;

  • - диапазон измерений частоты f от 1 до 200 Гц;

  • - диапазон измерений напряжения постоянного гока LL от 1 до 200 В

А = ±(0,007-ГГ+5 В);

А = ±(0,0001 -1+0.1 Гц);

А = ±(0,0006- U +0,1 В)

Калибратор электрических сигналов СА71

  • - Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 24 мА;

  • - диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ;

А = ± (0,025%-Х+З мкА);

А = ± (0,02 %-Х+15 мкВ)

Радиочасы

МИР РЧ-02

Период формирования импульса PPS и последовательного временного кода 1 с, пределы допускаемой абсолютной погрешности синхронизации переднего фронта выходного импульса PPS со шкалой координированного времени UTC ±1 мкс

Примечания

  • 1) В таблице приняты следующие обозначения: Д - абсолютная погрешность, единица величины; X - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %.

  • 2) Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Поверка ИУС должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений, имеющими удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей) и освоившими работу с ИУС.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

  • - ГОСТ Р МЭК 60950-2002 Безопасность оборудования информационных технологий;

  • - Правила устройств электроустановок, раздел I, III, IV;

  • - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;

  • - Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок СТО ИСМ 3-10-2011 ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00

  • - СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации;

- эксплуатационная документация на СИ и компоненты ИУС.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Средствам измерений, используемым при проведении поверки, должны быть обеспечены следующие условия;

  • - диапазон температуры окружающего воздуха, °C

    от 15 до 25; от 30 до 80;

    от 84 до 106,7; от 198 до 242;

    от 49 до 51.

  • - относительная влажность окружающего воздуха при 25 °C, %

  • - атмосферное давление, кПа

  • - напряжение питающей сети переменного тока, В

  • - частота питающей сети, Гц

Условия эксплуатации:

  • 1)   для измерительных и связующих компонентов ИУС: температура окружающего воздуха для преобразователей

    от 0 до 40;

    от 0 до 60;

    от 40 до 90;

    от 84 до 106,7;

    от 5 до 30; от 40 до 80;

    от 84 до 106,7.

давления измерительных, °C

температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °C

относительная влажность воздуха при 25 °C, % атмосферное давление, кПа

  • 2) для комплексных и вычислительных компонентов ИУС:

  • -  температура окружающего воздуха, °C

  • -  относительная влажность воздуха при 25 °C, %

  • -  атмосферное давление, кПа

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 На поверку ИУС представляют следующие документы:

  • - ИЦ064.ТПР.01-ИЭ-00 ОАО «ЗСМК». Прокатное производство. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 250-2». Инструкция по эксплуатации подсистемы «Нагрев» для нагревальщика металла(далее - инструкция по эксплуатации);

-МП 254-16 ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки (проект).

  • - -документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав измерительных каналов ИУС;

-свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки);

  • - эксплуатационную документацию на ИУС и ее компоненты;

  • - эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.

  • 7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС и её компоненты.

  • 7.3 Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Рассмотрение документации

    • 8.1.1 Проверяют наличие следующей документации:

  • - инструкция по эксплуатации;

  • - свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при проведении периодической поверки);

  • - документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав ИУС;

  • - эксплуатационная документация на ИУС и ее компоненты ИУС;

  • - эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.

  • 8.1.2 Проверяют перечень ИК, представленных на поверку, в соответствии с перечнем, приведенным в инструкции по эксплуатации на ИУС и в приложении А настоящей МП. Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС, должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.

Результат проверки положительный, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень ИК соответствует перечню, приведенному в инструкции по эксплуатации на ИУС и в приложении А настоящей МП, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все средства измерений ИК ИУС имеют действующие свидетельства и (или) знаки поверки.

  • 8.2 Внешний осмотр

    • 8.2.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие ИУС нижеследующим требованиям:

  • - соответствие комплектности ИК ИУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице А.1 приложения А настоящей методики поверки;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

  • - отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИУС;

  • - наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;

  • - отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.

  • 8.2.2 Внешним осмотром проверяют соответствие количества и месторасположения АРМ оператора и ПЛК, приведенным в эксплуатационной документации.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

  • 8.3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС

    • 8.3.1 Проводят сравнение фактических климатических условий в помещениях, где размещены компоненты ИУС, а также параметров сети их питания с условиями, приведенными в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации на эти компоненты.

Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИУС удовлетворяют рабочим условиям применения, приведенным в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации.

  • 8.4 Опробование

    • 8.4.1 Перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИУС и средства измерений к работе в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

    • 8.4.2 Перед опробованием ИУС в целом, необходимо выполнить проверку функционирования отдельных компонентов измерительных каналов ИУС.

    • 8.4.3 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об авариях.

    • 8.4.4 При опробовании связующих компонентов ИУС проверяют: наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС;

  • - поступление по линиям связи информации об измеряемых параметрах технологического процесса и состоянии технических средств ИУС;

  • - наличие сигнализации об обрыве линий связи.

  • 8.4.5 При опробовании вычислительных компонентов ИУС:

  • - проверяют правильность функционирования АРМ оператора: мониторы должны быть включены, исправность клавиатуры и манипулятора «Мышь» оценивают, выполнив переключение между экранными формами ПО, установленного на компьютерах АРМ оператора;

-проверяют отображение главной мнемосхемы и возможность вызова через неё остальных экранных форм программного обеспечения (рисунок 1);

-выполняют первичное тестирование программного обеспечения ИУС АРМ оператора: опрос измерительных преобразователей и приборов, модулей ввода аналоговых сигналов ПИК, установление связи с оборудованием ИУС и т.д.

1            } 15 18:46 [з'сна 1 ПпЛ Исковой стенки~ниже предчг1р5дитепьыого знач^чмя чставки                  '                     | pp-2RV]-kip

Рисунок 1 - Отображение значений технологических параметров на экранной форме

«Нагрев»

8.4.6 Опробование измерительных каналов ИУС в целом, проводят средствами программного обеспечения АРМ оператора. Выполняют ряд тестов или операций, обеспечивающих проверку работы ПО ИУС в каждом из предусмотренных режимов. При

F1

Нагрпп

F2

Зона1. графики

F3

Зона?, графики

F4

ЗонаЗ. графики

FS

F. Р пара. F воды, уровень в б/с

F7

FS

F9

F10

Т пара.

Т насосов

F циркводы

>

Т. Р воды

М 1-3

на балкн

каждом выполнении теста или операции проводят сравнение полученных результатов с описанием, приведённым в руководстве пользователя.

С АРМ оператора проверяют выполнение следующих функций:

  • - отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени;

  • - отображение архивных данных за семь суток;

  • - отображение журнала сообщений;

-• отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;

  • - диагностика оборудования ИУС.

Результаты проверки положительные, если в журнале отсутствуют сообщения об авариях, по всем измерительным каналам ИУС на экранных формах программного обеспечения АРМ оператора отображаются значения параметров технологического процесса в установленных единицах и диапазонах измерений.

  • 8.5 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС

    • 8.5.1 Проверка идентификационных данных ПО

      • 8.5.1.1 Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят в процессе штатного функционирования ИУС. Прикладное ПО ИУС включает программное обеспечение, функционирующее на АРМ оператора, и программное обеспечение ПЛК, являющееся метрологически значимой частью ПО ИУС.

      • 8.5.1.2 К идентификационным данным метрологически значимой части программного обеспечения ИУС относится идентификационное наименование проекта ПО ПЛК: « KipP 1 а».

      • 8.5.1.3 Проверку идентификационного наименования ПО ПЛК проводят с помощью АРМ оператора под правами доступа пользователя «администратор», получив доступ к системе программирования встроенного ПО ПЛК - STEP 7.

Результаты проверки положительные, если идентификационное наименование проекта метрологически значимой части ПО ИУС соответствует данным, приведенным в 8.6.1.3 настоящей методики поверки и описании типа средства измерений.

  • 8.5.2 Проверка защиты ПО ИУС и данных от преднамеренных и непреднамеренных изменений

    • 8.5.2.1 Проверку защиты ПО ИУС от несанкционированного доступа на аппаратном уровне проводят проверкой ограничения доступа к запоминающим устройствам ИУС и наличие средств механической защиты - замков на дверях шкафов, в которых установлены модули ПЛК и системные блоки АРМ оператора. .

Результаты проверки положительные, если защита программного обеспечения и данных обеспечивается конструкцией ИУС, на дверях шкафов имеются замки.

  • 8.5.2.2 Проверку защиты ПО ИУС и данных от преднамеренных и непреднамеренных изменений на программном уровне проводят на АРМ оператора проверкой наличия и правильности:

  • - реализации алгоритма авторизации пользователя ПО АРМ оператора (отсутствие доступа к ПО ИУС и данным при вводе неверного пароля);

  • - функционирования средств обнаружения и фиксации событий, подлежащих регистрации в журнале сообщений;

  • - реализации разграничения полномочий пользователей, имеющих различные права доступа к программному обеспечению ИУС и данным.

Результаты проверки положительные, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ оператора, в журнале сообщений фиксируются события и аварии.

  • 8.6 Определение погрешности измерений и синхронизации времени

    • 8.6.1 Проверку системы обеспечения единого времени ИС проводят с использованием радиочасов МИР РЧ-02, хранящих шкалу времени, синхронизированную с метками шкалы координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU). В соответствии с эксплуатационной документацией радиочасы МИР РЧ-02

подключают к компьютеру и выполняют настройку с использованием программы «Конфигуратор радиочасов МИР РЧ-02» (конфигуратор).

  • 8.6.2 Проверку расхождения между шкалами времени внутренних часов компьютеров АРМ оператора и радиочасов проводят следующим образом:

  • * ПО АРМ оператора переводят в режим отображения текущего времени;

  • * одновременно фиксируют показания «ВРЕМЯ UTC» во вкладке «Синхронизация» конфигуратора и текущее время, отображаемое на компьютере АРМ оператора;

* определяют разницу (без учета количества часов) между шкалами времени часов компьютера АРМ оператора и временем UTC (SU).

Результаты проверки положительные, если расхождение между шкалами времени внутренних часов компьютеров АРМ оператора и радиочасов, привязанных к шкале координированного времени UTC (SU), не превышает 5 с.

  • 8.7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

    • 8.7.1 Метрологические характеристики (MX) ИК ИУС определяют расчётноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Проверку метрологических характеристик измерительных и комплексных компонентов ИК ИУС (измерительных преобразователей и приборов, модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК) выполняют экспериментально в соответствии с утверждёнными методиками поверками на каждый тип средства измерений. Метрологические характеристики ИК рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведённой в 8.8.4 настоящей методики поверки. Допускается не проводить расчет фактической погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены метрологические характеристики компонентов ИК ИУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей методики поверки.

    • 8.7.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС

      • 8.7.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИУС принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) на средства измерений при наличии на них свидетельств и (или) знаков поверки.

      • 8.7.2.2 Для термоэлектрических преобразователей ТХА, ТПП классов допуска 2, пределы допускаемого отклонения сопротивления от НСХ выбирают в соответствии с ГОСТ 6616.

      • 8.7.2.3 Значения основной погрешности компонента ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей методики поверки.

    • 8.7.3 Исходные допущения для определения погрешности измерительных каши о в ИУС

Погрешности компонентов ИУС относятся к инструментальным погрешностям.

Факторы, определяющие погрешность, - независимы.

Погрешности компонентов ИУС - не коррелированны между собой.

Законы распределения погрешностей компонентов ИУС - равномерные.

  • 8.7.4 Методика расчета основной погрешности ИК ИУС

    • 8.7.4.1 Погрешности ИК температуры нормированы в абсолютной форме. Погрешности ИК давления и разрежения, в состав которых входят датчики давления, нормированы в приведённой форме. Погрешности ИК расхода нормированы в относительной форме.

    • 8.7.4.2 Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры А|1К ос)|, °C, определяют, исходя из состава ИК ИУС, по формуле:

А = А +А ,                           (1)

ИКуосн ИНГ ПЛК

где Аипт ■ основная абсолютная погрешность преобразователя температуры, °C;

Ai|лк - основная абсолютная погрешность модуля ввода аналоговых сигналов ПЛК, °C.

Для расчёта погрешности измерительного канала по формуле (1) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму А, единица величины, для случая её представления в приведённой форме у, %, по формуле:

A = yCV|!^V",                           (2)

100

где Хв и Хн - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС, единица величины.

  • 8.7.4.3 Границы основной относительной погрешности ИК объемного расхода 6ИК оС||, %, определяют, исходя из состава ИК ИУС (в соответствии е РМГ 62), по формуле:

(3)

где К = 1,2;

Зцип - основная относительная погрешность измерительных преобразователей, %;

Зплк- основная относительная погрешность модуля ввода аналоговых сигналов ПЛК, %;

Залг- относительная погрешность алгоритма (при наличии), %;

блс - относительная погрешность линии связи, %.

Примечание - Погрешность линии связи определяется потерями в линиях связи. Между

измерительными и комплексными компонентами линии связи построены из кабелей контрольных и (или) кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление модулей ПЛК велико, поэтому потери в линиях связи пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой канал связи. Применены сетевые технологии Ethernet, Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности II и относится к S1 классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Принимаем погрешность линии связи во всех ИК ИУС равной нулю.

Для расчета погрешности ИК ИУС по формуле (3) погрешность компонента ИК ИУС

переводят в относительную форму 5, %, для случая её представления в абсолютной или приведенной формах по формуле:

(4)

где А - пределы допускаемой абсолютной погрешности компонента ИК ИУС, единица величины;

у - пределы допускаемой приведённой погрешности компонента ИК ИУС, нормированной для диапазона измерений;

Аф и Хн - верхний и нижний пределы диапазона измерений компонента ИК ИУС (в тех же единицах, что и А)юм);

Примечание - Если приведённая погрешность у нормирована для верхнего предела

диапазона измерений, то Ан= 0.

А)юм - номинальное значение измеряемой величины, для которой рассчитывают границы относительной погрешности измерений, единица величины.

В соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность измерений вычисляют в

точках Х„ом1, соответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений, и выбирают максимальное значение (/' = 1,..., 5).

Для модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК, погрешность которых нормирована в

приведённой форме, необходимо определить значение силы тока, соответствующее номинальному значению. Расчёт значения силы тока /ном;, мА, соответствующего номинальному значению измеряемой величины XioMi, единица измерений, проводят для диапазона входного сигнала модуля (4-20) мА по формуле:

(5)

где Осигнала - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений

входного сигнала модуля, мА;

Djihii - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений ПИП (в тех же единицах, что и Х,)ОМ().

Примечание - Числовые значения пределов диапазонов измерений преобразователей приведены в эксплуатационной документации (паспорт, руководство). Значение напряжения постоянного тока на выходе преобразователей термоэлектрических - в соответствии с ГОСТ Р 8.585.

8.7.4.4 Границы   основной приведённой погрешности ПК давления и

разрежения, у ик оси, %, определяют следующим образом:

а) переводят погрешность компонентов ИК ИУС из приведенной формы в относительную по формуле (4) согласно ГОСТ 8.508 в точках ,¥110Mi, соответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений;

б) вычисляют по формуле (3) основную относительную погрешность ИК ИУС для каждой /-ой точки диапазона измерений Зик 0С1]] , %;

в) переводят значения основной погрешности ИК ИУС, соответствующие z-ым точкам диапазона, из относительной формы в приведённую по формуле:

Y HKocui

где Хц и Хц - верхний и нижний пределы ■ЛщК_noMi),

-Тик noMi - номинальное значение ИК измерений;

О ПК QCH1

• X

И К ном)

Аф-Аф

(6)

измерений ИК ИУС (в тех же единицах, что и

ИУС, соответствующее

/-ой точке диапазона

г) выбирают из пяти значений, полученных по формуле (6), максимальное и приписывают его основной приведённой погрешности ИК ИУС.

Рассчитанные (фактические) значения погрешности ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей методики поверки.

Результаты проверки положительные, если фактические значения погрешностей измерительных каналов не превышают границ допускаемых погрешностей, приведённых в таблице А.1 приложения А настоящей методики поверки.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б настоящей методики поверки.

  • 9.2 При положительных результатах поверки ИУС оформляют свидетельство о поверке. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводят в Приложении к свидетельству о поверке по форме, приведенной в приложении В настоящей методики поверки. Каждая страница Приложения к свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.

  • 9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИК ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС при сохранении без изменений даты очередной поверки.

  • 9.4 Допускается на основании письменного заявления собственника ИУС проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИУС, с обязательным указанием в Приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных каналов.

  • 9.5 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Измерительные каналы ИУС. прошедшие поверку с отрицательным результатом, нс допускаются к использованию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ ИУС

-------------------------------г

Диапазон

СИ. входящие в состав ИК

ИУС

Основная и

огрсшносгь ПК 11УС

Номер

И К

ИУС

Наименование ИК

ИУС

измерений физической велим ины, единица измерений

Наименование, тип СИ

Рсгистра-ционный номер*

Пределы допускаемой основной погрешности СИ

фактическая

границы допускаемой погрешности

1

О

3

4

5

6

7

8

Температура дымовых газов в зоне 1 л свод

Преобразователь термоэлектрический     тип;

ТПП-0192

32632-11

А = ±2,4 °C

от 0 до -‘-бОО °C включ.,

Д= ±0,004-1 СС

св.+600 до +1300 С

Л = ±5,0 °C от 0 до +600 °C

1

от 0 до + 1300 °C

Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 431-7I1Q01-

0AB0 контроллера программируемого SIMATIC

S7-400 (далее - Модуль 6ES7 431-7Q1I01-0AB0)

15773-11

у — ±0.19 %

включ..

Л = -(2.5 ■ 0.004т) °C св. -600 до = 1300 °C

2

Температура дымовых газов в

от 0 до

+1300 °C

11рсобразователь термоэлектрический    тищ

ТПП-0192

32632-11

Л - +2.4 °C от 0 до -600 °C

включ.,

\ -0,004 t °C св +600 до+1300 °C

Л = 1.5.0 °C от 0 до —600 °C

включ.,

Д = -%2,5 - 0.004-0 °C св. ! 600 до 1 1300 °C

зоне 1 н свод

Модуль

6ES7 431-7Q1I01-ОАВО

15773-11

у-+0,19%

1

О

3

Температура дыма перед рекуператором

Температура

4 j дыма после рекуператора

от 0 до + 1000 С

от 0 до

+1000 С

Преобразователь термоэлектрический типа | ТХА- 1192

Модуль

6ES7 431-7QH0I-0АВ0

Преобразователь термоэлектрический типа ТХЛ- 1 192

Модуль

6ES7 431-7QH01-0А130

I Температура

5 дымовых газов зоне 2 левый свод

от 0 до

> 1300 С

Преобразователь термоэлектрический типа ТПП- 0192

Модуль

6F.S7 43 I-7QH01-0AB0

Температура дымовых газов зоне 2 правый свод

от 0 до

- 1300 С

11реобразователь термоэлектрический типа 'ГПП- 0192

Модуль

6ES7 43 I-7QH01 -0AB0

J I 6

"1 А = ±2,5 °C

i от 0 до+333 °C 31930-07 |       включ.,

А= +0,0075-t °C

св. -+333 до 1000 С

А -+34 °C

А^±275~°С

А - +9,0 °C от 0 до I 333 °C.

А - +(6,5-0,0075 0 °C св. +333 до +1000 °C

15772-1 1

31930-07

15773-11

32632-11

15773-11

32632-1 1

1 5773-1 1

от 0 до +333 °C включ.,

А- +0,0075-1 °C

св. +333 до 1000 °C

Д + +3.4 "С

А+ ±2,4 °C от 0 до +600 °C включ..

А= ±0,004ч °C

св. -600 до -1300 С

у-+0,19 °C

А - +2,4 °C от 0 до +600 °C включ., A- =0,004-1 °C св. +600 до+1300 °C

у- ±0,19%

А - ±9.0 °C от 0 до -333 °C,

А -+(6,5+0.0075 0 °C св. -333 до + 1000 "С

А = +7,0 °C от 0 до -600 °C

включ.,

А = +(4,5 ■ 0,004-0 °C св. - 600 до 1 1300 °C

А = .1 7,0 °C

от 0 до + 600 °C включ..

А + (4,5+0,004-0 °C св.+600 до ±1300 °C

1

э

3

4

5

6

7          I                    X

7

Температура воздуха на печь

от 0 до

+1000 С

Преобразователь термоэлектрический тина

ТХА- 0292

31930-07

А = =2,5 °C от 0 до +333 °C

включ.,

А= =0,0075-1 °C св. +333 до 1000 С

А ±6.0 "С от 0 до 1333 °C.

Л = ±(3.5-().0075 t) °C св. -333 до +1000 °C

Модуль

6ES7 431-7HQOI-OABO

15772-1 I

у = =0,19 %

S

Температура боковой стенки печи зона 1JI

от 0 до

+ 1300 <■

Преобразователь термоэлектрический типа ТПП- 0192

32632-11

А = ± 2,4 °C от 0 до +600 "С включ.,

А= ±0,0044 °C св.-600 до+ 1300 С

Л-±5,0 °C от 0 до —б()0 °C включ..

Л -±(2,5-0,004-0 СС

Модуль

6ES7 431-7HQ01 -0АВ0

15772-1 1

у - +0,19 %

св. -600 до + 1300 °C

9

Температура боковой стопки печи зона I П

от 0 до

’1300 с

Преобразователь термоэлектрический типа ТПП- 0192

32632-11

А = ±2.4 °C от 0 до +600 °C включ.,

Д= ±0,004-1 °C св. +600 до -1300 С

А = +5.0 °C от 0 до 1600 °C включ..

Л - .=(2.5-0.004-1) °C св. -600 до I 1300 °C

Модуль

6ES7 431-7HQ01-0AB0

15773-11

у = -0,19%

10

Температура свода печи зона 2

от 0 до

-Н300 С

11реобразователь

тер м оэ j i е ктр и ч с с к и й тип а ТПП-0192

32632-11

Л-±2,4 °C от 0 до +600 °C включ., А= ±0,0041 °C св. -600 до-1300 С

А = ±5.0 °C от 0 до =600 °C включ..

А = =(2,5+0,004-1)'С св. -600 до +1300 °C

.....

_ ..... ....1

Модуль

6ES7 43 1-7HQ01-0AB0

15773-11

у = ±0.19%

1

2

3

4

5

6                I          7

8

11

Температура свода печи зона ЗА

от 0 до

-1300 С

Преобразователь термоэлектрический типа ТШ1- 0192

32632-11

А =±2.4 °C от 0 до +600 °C

в ключ.,

\ =0,004-1 °C св. -600 до I 1300 С

А = =5.0 %' ог 0 до =600 °C включ.,

Л = .1(2,5 ■ 0.004-1) СС св. =600 до+1300 °C

Модуль

6KS7 431-7HQ01 -0AB0

15773-11

у = =0,19%

12

Температура свода печи зона ЗБ

от 0 до

-1300 С

Преобразователь термоэлектрический типа ТПП- 0192

32632-1 1

А ==2,4 °C от 0 до +600 °C включ., Д= +0,004-1 °C св. -600 до-1300 С

Л =±5,0 °C от 0 до -600 °C включ..

Л = ±(2.5+

-0.004-1) СС св. -600 до +1300 °C

Модуль

6ES7 431-7HQ01 -0AB0

у = +0.19%

13

Расход воздуха зона 1л 1

от 315 до

6300 м3

Преобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир -22ДД-ВИ

33932-08

у - -0,5 %

<5=112 %

Модуль

6ES7 455-1VS00-0AE0

15773-1 1

у — ±0,6 %

14

Расход газа зона

1л1

от S0 до

1600 м3

Преобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир -22ДД-ВИ

33932-08

у = -0,5 %

6 = +12 %

Модуль

6ES7 455-1VS00-0AE0

15773-11

у - ±0,6 %

1

О

3

4

5

6

7

15

Расход воздуха зона 1 л2

o r 160 до

3200 м’/ч

Преобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир-

22 Ж-ВИ

33932-08

у = ±0,5 %

Модуль

6ES7 455-1 VS00-0AF.0

15773-11

у - ±0,6 %

1 6

Расход газа зона

1 л 2

от 40 до

800 м7ч

Преобразователь измерительный взрывозащитенный Сапфир -22 Ж-ВИ

45743-10

у = -0,5 %

Модуль

6F.S7 455-1VSG0-0AE0

15773-11

у - -0,6 %

17

Расход воздуха зона 1 и 1

от 3 5 до

6300 м3

Преобразователь измерительный взрывозащитенный Сапфир -

22 Ж-ВИ

33932-08

у = -г.0.5 %

Модуль

6ES7 455-1VS00-0AE0

15773-11

у = ±0,6 %

18

Расход газа зона

1 и 1

от 80 до

1600 м'/ч

Преобразователь измерительный взрывозашищенный Сапфир -22 Ж-ВИ

33932-08

у - ±0.5 %

Модуль

6ES7 455-1VS00-0AEO

15773-11

у - ±0,6 %

19

Расход воздуха

зона 1н2

от 160 до

3200 м' ч

Преобразователь измерительный взрывозашищенный Сапфир -

22 Ж-ВИ

33932-08

у = х0,5 %

Модуль

6ES7 455-1VS00-0AE0

15773-11

у —0,6 %

. ....

J

8 - ± 1 2

8 - 4 12

1

2

3

4

5

6

7

S

20

Расход газа зона

1 п2

от 40 до

S00 м’/ч

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р □Sill 7MF4433 - 1 DA02

45743-10

у = т(0,07Ь +0,0045 Рт11х Рв) %

6 = -

3.0 %

Модуль

6I-1S7 455-1VS00-0AE0

15773-11

у ' =0,6 %

21

Расход воздуха зона 2

от 2500 до

50000 м’/ч

Преобразователь измерительный взрывозатцишснный Сапфир-

22 ДД-ВИ

45743-10

у -10.5 %

6

12 %

Модуль

6ES7 455-1VS00-0AE0

15773-11

У - тО.6 %

...................1

00

Расход газа зона 2

от 625 до

12500 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р OS111 7MF4433 - 1ВА02

45743-10

у = =0.5 %

й --

L3 %

Модуль

6ES7 455-1VSOO-OAEO

15773-11

у - _l0.6 %

23

Расход воздуха зона ЗА

от 5 00 до

10000 м’/ч

11рсобразователь давления измерительный SITRANS Р OSI1I 7MF4433 - 1СА02

45743-10

у = 10.5 %

I

6 =-

13 %

Модуль

6ES7 455-1VS00-0AE0

15773-11

У -- т:0,6 %

24

Расход газа зона

ЗА

от 125 до

2500 м’'ч

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р □Sill 7MF4433 - 1СА02

45743-10

у - =0.5 %

1

6 -

4 %

Модуль

6ES7 455-1VS00-0AE0

15773-11

у = 10.6 %

!

1

о

3

4

5

6

7

8

25

Расход воздуха зона ЗБ

от 625 до

12500 м’/ч

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DS111 7MF4433 - IDA02

45743-10

у - ±0,5 %

й - ±4 %

Модуль

6F.S7 455-1VS00-0AE0

15773-11

у - ±0,6 %

26

Расход газа зона

ЗБ

от 160 до

3200 м: ч

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSI1I 7MF4433 - ICA02

45743-10

у ± ±0,5 %

о- ±4,0 %

Модуль

6ES7 455-1VS00-0AE0

15773-1 1

у = ±0,6 %

1- -

27

Давление воздуха на входе в

от 80 до

1600

Преобразователь давления измери тельный SITRANS Р 7MF 1564 -3AB00

45743-10

V - ±0,5 %

г

у - -1 0,8 %

рекуператор

мм вод.ст.

Модуль

6ES7 455-1 VSOO-OAEO

15773-1 1

у - =0,6 %

28

Давление -разряжение

от - 3,15 до

тЗ.15

Датчик давления низкопредельный Merpaii 45-ДИВ

32854-09

у -- ±0,5 %

V - ±2,2 %

дымовых газов в печи

мм вод. ст.

Модуль

6ES7 455-1 VSOO-OAEO

15773-11

у ± ± 0,6 %

29

Давление газа на

от 0 до

1000

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р 7MF 1563-3 AA00

45743-10

у = ±0,25 %

7 ■'            А

у ■■■ ±0,8 %

L-

ночь

мм вод. ст.

Модуль

6ES5 455-1VS00-0AE0

15773-11

у = ±0.6 %

Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде но обеспечению единства измерений, А - абсолютная погрешность, единица измерений, 6 - относительная погрешность, "о, у - приведенная погрешность, %, t - измеренная температура. С, Рк;Г:; - максимальный верхний предел измерений давления, Р,; - верхний предел измерений давления датчика   

21

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

ОБРАЗЕЦ ОФОРМЛЕНИЯ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№____от «____»_________20___г.

Средство измерений (СИ)_____________________________________________________________

наименование, тип

заводской номер (номера)_______________________________________________________________

принадлежащее_______________________________________________________________

наименование юридического (физического) лица

поверено в соответствии с______________________________________________________________

наименование и номер документа на методику поверки

с применением эталонов:_____________________________________________________________

наименование, заводской помер, разряд, класс или погрешность

при следующих значениях влияющих факторов:

  • -   температура окружающего воздуха _____°C;

  • -   атмосферное давление ____кПа%

  • -    относительная влажность _____%;

  • -   напряжение питания _____В;

  • -    частота _____Гц.

Результаты операций поверки

  • 1 Рассмотрение документации________________________________________________________

  • 2 Внешний осмотр_____________________________________________________________

  • 3 Проверка электрического сопротивления цепи защитного заземления____________________

  • 4 Проверка условий эксплуатации компонентов НУС__________________________________

  • 5 Опробование___________________________________________________________________

  • 6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС__________________________

  • 7 Проверка обеспечения синхронизации времени________________________________________

  • 8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС__________________

Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС приведены в таблице___(форма таблицы в Приложении А настоящей методики поверки).

Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям_________________________

Руководитель отдела (группы) ______________________ ______________________________

подпись                       инициалы, фамилия

Поверитель ____________________ ___________________________

подпись                          инициалы, фамилия

Номер Наименование ИК , НК МУС

Приложение В

Образец приложения к свидетельству о поверке

(рекомендуемое)

Диапазон измерений ИК ИС, единица измерений

Средства измерений, входящие в состав ИК ИУС

Основная погрешность И К ИУС

Рсги-

;страци-наимснованис,

онныи тип СИ,

номер в заводской номер. ф^ф 1                  , ОЕИ

пределы допускаемой основной погрешности

границы

фактическая; допускаемой погрешности

23

Приложение Г Перечень ссылочных нормативных документов

(справочное)

ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля.

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия.

ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия.

ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров.

РМГ 62-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации.

МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля.

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

Система измсритсльно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи

№ 1а стана 250-2 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель