Методика поверки «СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИНФОРМАЦИОННОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ «ИС-Т-15П»» (МП ИС-Т-15П)

СОГЛАСОВАНО

Директор НИЦ ЦИАМ,                                    Заместитель

заместитель Генерального директора                 Генерального директора

т⁷

.Г. Марков

2016 г.

ФГУП ИАМ им/ВД 1. Баранова»        Ф1 УП «ЦИАМ им. П.И. Баранова»

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИНФОРМАЦИОННОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ «ИС-Т-15П»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП ИС-Т-15П

Москва

2016

ОБОЗНАЧЕНИЯ И ТЕРМИНЫ

• 1 Введение

• 2 Поверка модуля измерений давления

  • 2.1 Операции и средства поверки

  • 2.2 Требования безопасности и условия поверки

  • 2.3 Подготовка к поверке

  • 2.4 Проведение поверки

    • 2.4.1 Внешний осмотр

    • 2.4.2 Опробование

    • 2.4.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

  • 2.5 Обработка результатов измерений

    • 2.5.1 Определение погрешностей измерительного канала

• 3 Поверка модуля измерения температуры

  • 3.1 Операции и средства поверки

  • 3.2 Требования безопасности и условия поверки

  • 3.3 Подготовка к поверке

  • 3.4 Проведение поверки

    • 3.4.1 Внешний осмотр

    • 3.4.2 Опробование

    • 3.4.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

  • 3.5 Обработка результатов измерений

    • 3.5.1 Определение погрешностей измерительного канала напряжения постоянного тока

    • 3.5.2 Определение погрешностей термопар

    • 3.5.3 Определение предела суммарных погрешностей

    • 3.5.4 Результаты поверки

• 4 Поверка модуля измерения влажности

  • 4.1 Операции и средства поверки

  • 4.2 Требования безопасности и условия поверки

  • 4.3 Подготовка к поверке

  • 4.4 Проведение поверки

    • 4.4.1 Внешний осмотр

    • 4.4.2 Опробование

    • 4.4.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

  • 4.5 Обработка результатов измерений

    • 4.5.1 Определение погрешностей измерительного канала силы тока

    • 4.5.2 Определение погрешностей датчиков влажности

    • 4.5.3 Определение предела суммарных погрешностей

    • 4.5.4 Результаты поверки

• 5 Поверка модуля измерения динамических параметров

  • 5.1 Операции и средства поверки

  • 5.2 Требования безопасности и условия поверки

  • 5.3 Подготовка к поверке

  • 5.4 Проведение поверки

    • 5.4.1 Внешний осмотр

    • 5.4.2 Опробование

    • 5.4.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

  • 5.5 Обработка результатов измерений

    • 5.5.1 Определение погрешностей измерительного канала

    • 5.5.2 Определение погрешностей датчиков влажности

    • 5.5.3 Определение предела суммарных погрешностей

    • 5.5.4 Результаты поверки

• 6 Поверка модуля измерения скорости

  • 6.1 Операции и средства поверки

  • 6.2 Требования безопасности и условия поверки

  • 6.3 Подготовка к поверке

  • 6.4 Проведение поверки

• 5.4.1 Внешний осмотр

• 5.4.2 Опробование

• 5.4.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

• 6.5 Обработка результатов измерений

  • 6.5.1 Определение погрешностей измерительного канала

• 6.6 Результаты поверки

70формление результатов поверки системы

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

МИД - модуль измерений давления;

МИВ - модуль измерений влажности;

МИТ - модуль измерений температуры;

МИДИ - модуль измерений динамических параметров;

МИС- модуль измерений скорости;

ИК - измерительный канал;

ИВ - измеряемая величина;

ВП - верхний предел измерений;

ВП ИЗ - верхний предел нормируемого значения;

ИЗ - измеренное значение;

ПИ - первичный преобразователь;

СКО - среднеквадратическое отклонение случайной величины;

ИС - имитатор сигналов;

РЭ - руководство по эксплуатации;

j - номер цикла нагружения;

к - номер ступени нагружения;

п - число циклов нагружения;

N - число ступеней нагружения;

Цикл нагружения - прямой (и/или обратный) полный ход нагружения.

Настоящая Методика поверки распространяется на систему автоматизированную информационно-измерительную «ИС-Т-15П», предназначенную для климатических испытаний и испытаний на столкновение элементов корпуса самолета с посторонними предметами (птицестойкость), и устанавливает методику их первичной и периодических поверок. Методика выполнена в соответствии с Рекомендацией РМГ 51-2002 «ГСОЕИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения» и ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСОЕИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения».

Система автоматизированная информационно-измерительная «ИС-Т-15П» (далее Система) проектировалась из компонентов, изготавливаемых различными производителями и принимаемых как законченные изделия непосредственно на месте эксплуатации (измерительные системы ИС-Т-15П по ГОСТ Р 8.596-2002).

Каждая Система состоит из следующих измерительных модулей:

• - модуля измерений давления (МИД);

• - модуля измерений влажности (МИВ);

• - модуля измерений температуры (МИТ);

• - модуля измерений динамических параметров (МИДИ);

• - модуля измерений скорости (МИС).

Модули МИД, МИВ, МИТ, МИДИ поверяются комплектно путем подачи на входы их ИК эталонных сигналов. Модули МИС поверяются поэлементно.

В модулях МИТ (ИК на базе термопар), МИВ, МИДИ поверяются только электронные части ИК. Соответствующие датчики установлены на объекте испытаний.

Суммарная погрешность ИК всех модулей системы определяется при нормальных условиях в соответствии с ГОСТ 8.395-80 «ГСИ. Нормальные условия при поверке. Общие требования» и в предположении, что распределение составляющих погрешностей близко к нормальному распределению. Численное значение суммарной погрешности для этих условий совпадает со значением основной погрешности измерений и должно соответствовать требованиям технических условий 418-04-2015. Значения погрешностей, полученных при поверке, заносятся в протоколы (Приложение А).

При разработке Методики поверки Системы использовались следующие документы:

ГОСТ Р ИСО 5725-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений;

ГОСТ 8.596-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения;

ГОСТ Р 8.736-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения;

ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений;

ГОСТ Р 8.585—2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования;

ГОСТ 8.129-2013 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты;

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;

ОСТ 1 01021-93 Стенды для испытаний авиационных двигателей в наземных условиях. Общие технические требования;

РМГ 51-2002 ГСОЕИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения;

РМГ 29-2013 ГСОЕИ. Метрология. Основные термины и определения;

МИ 677-84 ГСИ. Преобразователи давления измерительные электрические ИПД и комплексы для измерения давления цифровые ИПДЦ. Методы поверки;

Техническое задание № 418-02-13;

Технические условия № 418-04-2015.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1.1 При опробовании системы необходимо:

• - включить систему, подав напряжение питания на все ее компоненты;

• - запустить ПО

• 1.1.2 Выбрать один из ИК системы. Нажать кнопку «Градуировка» в строке, соответствующей выбранному ИК.Подать на вход выбранного ИК значение физической величины в пределах диапазона измерений ИК.

• 1.1.3 Изменять в сторону увеличения и/или уменьшения значение физической величины в пределах диапазона измерений ИК. Контролировать в окне Системы сбора данных изменение значения физической величины.

• 1.1.4 Результаты опробования считать положительными, если при изменении значения физической величины происходит изменение показаний в окне Системы сбора данных.

• 2 Поверка модуля измерений давления

Последовательность операций и применяемые при этом средства поверки МИД приведены в таблицах 1,2.

Таблица 1

Таблица 2

Примечание - Допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики.

При проведении поверки МИД должны соблюдаться требования по технике безопасности производственной санитарии и охране окружающей среды, изложенные в Руководстве по эксплуатации системы ИС-Т-15П.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды, К (°C)

в испытательном боксе.........................................................от 253 до 313;

( от -20 до +40)

в пультовой..............................................................от 283 до 303 (от 10 до 30);.

• - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)..............от 96 до 104 (от 720 до 780);

• - относительная влажность, %.........................................................не более 80;

• - напряжение питающей сети, В............................................от 187 до 242;

• - частота питающей сети, Гц.................................................от 49 до 51.

• - отсутствие ударных и вибрационных воздействий на измерительные модули в момент отсчета и регистрации их показаний.

Примечание. - При проведении поверочных работ условия окружающей среды рабочих эталонов должны соответствовать требованиям, указанным в их инструкциях по эксплуатации.

• 2.3.1 Включить систему согласно Руководству по эксплуатации.

• 2.3.2 Проверить соответствие условий поверки требованиям п. 2.2.

• 2.3.3  Подготовить необходимое для поверки эталонное и вспомогательное оборудование.

• 2.3.4 Проверить наличие непросроченных свидетельств на поверку эталонного оборудования.

• 2.4.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра МИД проверить:

• - комплектность эксплуатационной документации;

• - правильность электрического и механического монтажа;

• - герметичность пневматической и гидравлической частей;

• - наличие действующих поверочных клейм или свидетельств о поверке эталонов.

• 2.4.2 Опробование

При опробовании МИД выполнить следующие операции:

• - собрать функциональную схему модуля измерения; (Приложение Г рисунок 1)

• - соединить первичные преобразователи (датчики) с магистралью эталонного давления;

• - подать на магистраль эталонные давления, равные нижнему, а затем верхнему пределу измерения данной группы датчиков;

• - проверить соответствие значения давления, индицируемого на экране дисплея ЭВМ, и заданного давления. Отличие указанных давлений не должно превышать предела допускаемой погрешности для данного канала.

• 2.4.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

Минусовые порты датчиков дифференциального давления Druck LPX 5481 соединить с атмосферой. На плюсовые порты датчиков дифференциального давления Druck LPX 5481 подать ряд значений эталонного избыточного давления:

Р =Ла^(к_1),                           (1)

^к N-1     ^{7                                4}

где k=l,2,...,N - номер ступени нагружения; N>5 - число ступеней нагружения (в соответствии с рекомендациями по метрологии МИ 677-84 ГСИ «Преобразователи давления измерительные электрические ИПД и комплексы для измерения давления цифровые ИПДЦ. Методы поверки»); Р_тах =ВП измерения данного ИК.

Выполнить три цикла нагружения. При этом в каждом цикле давление необходимо повысить от нуля до верхнего предела измерений (прямой ход) и понизить от верхнего предела до нуля (обратный ход) с выдержкой по времени на верхнем пределе нагружения в течение 1 минуты. На каждой ступени нагружения зарегистрировать измеренные значения давления Рк.

• 2.5.1 Определение погрешностей ИК

  • 2.5.1.1 Определение систематических погрешностей ИК

Предел абсолютной систематической погрешности ИК:

ДР_СИСТ = шах |                       |,                                ₍₂)

где Р_к(_Пр_ЯМ) - среднее давление по 3-м циклам на k-ой ступени нагружения прямого хода;

Рк(обр) - то же самое для обратного хода нагружения.

• 2.5.1.2 Определение вариации ИК

Предел абсолютной погрешности ИК от вариации:

ЛЯ = max|^_WM                             (3)

• 2.5.1.3 Определение предела суммарной погрешности ИК

Случайные погрешности ИК не учитываются ввиду их малости. При этом в соответствии с ГОСТ Р 8.736-2011 пределы абсолютной погрешности ИК:

АЯ

С учетом осреднения показаний по двум датчикам пределы погрешности измерений:

Суммарная относительная погрешность измерения давления :

- абсолютного давления (с учетом осреднения показаний по двум датчикам):

х 100%

^-Нпах

- избыточного давления:

• 2.5.1.4 Результаты поверки считать положительными, если значения суммарной относительной погрешности измерений давления находятся в пределах - ±0,5 % от ИЗ. В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 3 Поверка модуля измерения температуры

Операции поверки МИТ представлены в таблице 3.

Таблица 3

Средства поверки МИТ представлены в таблице 4.

Таблица 4

Примечание - Допускается применение других средств измерений, технические и метрологические характеристики которых не уступают указанным в таблице 4.

При проведении поверки МИТ должны соблюдаться требования по технике безопасности производственной санитарии и охране окружающей среды, изложенные в Руководстве по эксплуатации системы ИС-Т-15П.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды, К (°C)

в испытательном боксе........................................................от 253 до 313;

(от -20 до +40)

в пультовой...........................................................от 283 до 303 (от 10 до 30);

• - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)...........от 96 до 104 (от 720 до 780);

• - относительная влажность, %................................................не более 80;

• - напряжение питающей сети, В..........................................от 187 до 242;

• - частота питающей сети, Гц................................................от 49 до 51.

• - отсутствие ударных и вибрационных воздействий на измерительные модули в момент отсчета и регистрации их показаний.

Примечание. - При проведении поверочных работ условия окружающей среды рабочих эталонов должны соответствовать требованиям, указанным в их инструкциях по эксплуатации.

• 3.3.1 Включить систему согласно Руководству по эксплуатации.

• 3.3.2 Проверить соответствие условий поверки требованиям п. 3.2.

• 3.3.3  Подготовить необходимое для поверки эталонное и вспомогательное оборудование.

• 3.3.4 Проверить наличие непросроченных свидетельств на поверку эталонного оборудования.

• 3.4.1 Внешний осмотр

  • 3.4.1.1  Проверить комплектность модуля и его соответствие требованиям конструкторской документации;

  • 3.4.1.2 Проверить правильность электрического и механического монтажа модуля.

  • 3.4.1.3 Проверить отсутствие механических повреждений элементов модуля.

• 3.4.2 Опробование

Опробование ИК, работающих с термопарами

• - собрать функциональную схему модуля измерения; (Приложение Г рисунок 2)

• - измерить температуру, сравнить полученные данные с ожидаемым значением указанного параметра;

• - отключить термопарные линии от входа в ИК;

• - подключить на входы Системы источник эталонного напряжения от калибратора;

• - с помощью эталонного устройства подать на вход ИК минимальную и максимальную нагрузки. По изменению значений параметра поверяемого ИК в процессе нагрузки и по значениям его в крайних точках убедиться в работоспособности канала.

• 3.4.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

  • 3.4.3.1 Определение погрешности ИК постоянного тока (работающего с термопарами)

Установить калибратором ряд равноотстоящих значений эталонного напряжения, соответствующих имитируемым значениям эталонных температур. Число ступеней нагружения N > 5, при этом напряжение необходимо повысить от нижнего предела измерения до верхнего предела измерения во всем диапазоне измерения (только прямой ход).

На каждой ступени нагружения зарегистрировать измеренные значения температуры Т_к.

• 3.4.3.2 Определение погрешностей первичных преобразователей (термопар) Погрешности первичных преобразователей указаны в протоколах их поверок

• 3.4.3.3 Определение суммарных погрешностей ИК МИТ

Суммарные погрешности МИТ определить путем суммирования соответствующим образом всех найденных составляющих.

• 3.5.1 Определение погрешностей ИК напряжения постоянного тока Пределы относительных погрешностей ИК напряжения постоянного тока

  

  max|7; -Т_Ьэ

  T_k

  max|7; -Т_к„

  

  (дмИКТ^)

  (дляИКТ^,^)

  Т_к - среднее значение температуры (8)

где Т_к,T_ki- - измеренная и эталонная температуры на к-й ступени нагружения;

7)_пах ’ максимальная эталонная температура, соответствующая ВП измерений (в градусах Кельвина при поверке ИК температуры воздуха Т_в03д, в градусах Цельсия при поверке ИК температуры рабочих жидкостей Т_рж и корпусов Т_корп )•

• 3.5.2 Определение погрешностей термопар

Значения погрешностей для термопар взять из очередной градуировки.

• 3.5.3 Определение суммарной относительной погрешности ИК температуры

<57\,_; = +(\6Т_Л- |           ,

где ЗТ_т - максимальная относительная погрешность термоэлектрического термометра (термопары) типа ТХК в диапазоне измерений.

• 3.5.4 Результаты поверки

Результаты поверки считать положительными, если:

- значения суммарной относительной погрешности измерений температуры воздуха находятся в пределах ± 2,8 °C в диапазоне температур от минус 70 до плюс 70 °C;

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 4 Поверка модуля измерения влажности

Операции поверки МИВ представлены в таблице 5.

Таблица 5

Средства поверки МИВ представлены в таблице 6.

Таблица 6

Примечание - Допускается применение других средств измерений, технические и метрологические характеристики которых не уступают указанным в таблице 6.

При проведении поверки МИВ должны соблюдаться требования по технике безопасности производственной санитарии и охране окружающей среды, изложенные в Руководстве по эксплуатации системы ИС-Т-15П.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды, К (°C)

в испытательном боксе........................................................от 253 до 313;

( от -20 до +40)

в пультовой...........................................................от 283 до 303 (от 10 до 30);

• - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)...........от 96 до 104 (от 720 до 780);

• - относительная влажность, %................................................не более 80;

• - напряжение питающей сети, В..........................................от 187 до 242;

• - частота питающей сети, Гц................................................от 49 до 51.

• - отсутствие ударных и вибрационных воздействий на измерительные модули в момент отсчета и регистрации их показаний.

Примечание - При проведении поверочных работ условия окружающей среды рабочих эталонов должны соответствовать требованиям, указанным в их инструкциях по эксплуатации.

• 4.3.1 Включить систему согласно Руководству по эксплуатации.

• 4.3.2 Проверить соответствие условий поверки требованиям п. 4.2.

• 4.3.3  Подготовить необходимое для поверки эталонное и вспомогательное оборудование.

• 4.3.4 Проверить наличие непросроченных свидетельств на поверку эталонного оборудования.

• 4.4 Проведение поверки

  • 4.4.1 Внешний осмотр

    • 4.4.1.1  Проверить комплектность модуля и его соответствие требованиям конструкторской документации;

    • 4.4.1.2 Проверить правильность электрического и механического монтажа модуля.

    • 4.4.1.3 Проверить отсутствие механических повреждений элементов модуля.

  • 4.4.2 Опробование

Опробование ПК, работающих с датчиками влажности

• - собрать функциональную схему модуля измерения; (Приложение Г рисунок 4)

• - измерить влажность, сравнить полученные данные с ожидаемым значением указанного параметра;

• - отключить линии от входа в ПК;

• - подключить на входы Системы источник эталонного тока от калибратора модели ИВТМ-7-МК-С-М;

• - с помощью эталонного устройства подать на вход ПК минимальную и максимальную нагрузки. По изменению значений параметра поверяемого ИК в процессе нагрузки и по значениям его в крайних точках убедиться в работоспособности канала.

• 4.4.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

  • 4.4.3.1 Определение погрешности ИК

Установить калибратором ряд равноотстоящих значений эталонного тока, соответствующих имитируемым значениям эталонной влажности. Число ступеней нагружения N > 5, при этом напряжение необходимо повысить от нижнего предела измерения до верхнего предела измерения во всем диапазоне измерения (только прямой ход).

На каждой ступени нагружения зарегистрировать измеренные значения влажности (р_к.

• 4.4.3.2 Определение погрешностей первичных преобразователей

Погрешности первичных преобразователей указаны в Протоколах их поверок.

• 4.4.3.3 Определение суммарных погрешностей ИК МИВ

Суммарные погрешности МИВ определить путем суммирования соответствующим образом всех найденных составляющих.

• 4.5.1 Определение погрешностей ИК силы тока

Пределы относительных погрешностей ИК силы тока

шах|^-^|

5(р_т=------------- (10)

<Р_тах

где (р_к, <р_кп - измеренная и эталонная влажности на k-й ступени нагружения;

^_1пах - максимальная эталонная влажность, соответствующая ВП измерений.

• 4.5.2 Определение погрешностей датчиков влажности

Значения погрешностей для датчиков влажности взять в соответствии с их заводской характеристикой.

• 4.5.3 Определение суммарной относительной погрешности МИВ

Суммарные относительные погрешности МИВ рассчитываются на основании ранее найденных погрешностей ИК и первичных преобразователей:

6= 8(р + Зик-                                     (11)

где 8ф - относительная погрешность первичных преобразователей.

• 4.5.4 Результаты поверки

Результаты поверки считать положительными, если:

- значения суммарной относительной погрешности измерений влажности воздуха находятся в пределах ±2 %;

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 5 Поверка модуля измерения динамических параметров

Операции поверки МИДП представлены в таблице 7.

Таблица 7

Средства поверки МИДП представлены в таблице 8.

Таблица 8

Примечание - Допускается применение других средств измерений, технические и метрологические характеристики которых не уступают указанным в таблице 8.

При проведении поверки МИДП должны соблюдаться требования по технике безопасности производственной санитарии и охране окружающей среды, изложенные в Руководстве по эксплуатации системы ИС-Т-15П,

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды, К (°C)

в испытательном боксе........................................................от 253 до 313;

( от -20 до +40)

в пультовой...........................................................от 283 до 303 (от 10 до 30);

• - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)...........от 96 до 104 (от 720 до 780);

• - относительная влажность, %................................................не более 80;

• - напряжение питающей сети. В..........................................от 187 до 242;

• - частота питающей сети, Гц................................................от 49 до 51.

• - отсутствие ударных и вибрационных воздействий на измерительные модули в момент отсчета и регистрации их показаний.

Примечание - При проведении поверочных работ условия окружающей среды рабочих эталонов должны соответствовать требованиям, указанным в их инструкциях по эксплуатации.

• 5.3.1 Включить систему согласно Руководству по эксплуатации.

• 5.3.2 Проверить соответствие условий поверки требованиям п. 5.2.

• 5.3.3  Подготовить необходимое для поверки эталонное и вспомогательное оборудование.

• 5.3.4 Проверить наличие непросроченных свидетельств на поверку эталонного оборудования.

• 5.4.1 Внешний осмотр

  • 5.4.1.1  Проверить комплектность модуля и его соответствие требованиям конструкторской документации;

  • 5.4.1.2 Проверить правильность электрического и механического монтажа модуля.

  • 5.4.1.3 Проверить отсутствие механических повреждений элементов модуля.

• 5.4.2 Опробование

Опробование ИК, работающих с датчиками измерения динамических параметров

• - собрать функциональную схему модуля измерения; (Приложение Г рисунок 5,6)

• - измерить напряжение, сравнить полученные данные с ожидаемым значением указанного параметра;

• - отключить линии от входа в ИК;

• - подключить на входы Системы источник эталонного сигнала от калибратора модели GE Druke DPI 620;

- с помощью эталонного устройства подать на вход ИК минимальную и максимальную нагрузки. По изменению значений параметра поверяемого ИК в процессе нагрузки и по значениям его в крайних точках убедиться в работоспособности канала.

• 5.4.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

  • 5.4.3.1 Определение погрешности ИК

Установить калибратором ряд равноотстоящих значений эталонного сигнала. Число ступеней нагружения N > 5, при этом сигнал необходимо повысить от нижнего предела измерения до верхнего предела измерения во всем диапазоне измерения (только прямой ход).

На каждой ступени нагружения зарегистрировать измеренные значения виброускорения или тензодеформации.

• 5.4.3.2 Определение погрешностей первичных преобразователей

Погрешности первичных преобразователей указаны в Протоколах Приложение!

• 5.4.3.3 Определение суммарных погрешностей ИК МИДП

Суммарные погрешности МИДП определить путем суммирования соответствующим образом всех найденных составляющих.

• 5.5.1 Определение погрешностей ИК Пределы относительных погрешностей ИК

  

  max

(12)

где Х_к, Х_кээ - измеренное и эталонное виброускорение или тензодеформация на k-й ступени нагружения;

Х_тах - максимальное эталонное виброускорение или тензодеформация, соответствующие ВП измерений.

• 5.5.2 Определение погрешностей датчиков виброускорения

Значения погрешностей для датчиков виброускорения или тензодеформации взять в соответствии с их заводской характеристикой.

• 5.5.3 Определение относительных суммарных погрешностей МИДП

Относительные суммарные погрешности МИДП рассчитываются на основании ранее найденных погрешностей ИК и первичных преобразователей:

5“ ^датчика + бик                                   О-⁵)

• 5.5.4 Результаты поверки

Результаты поверки считать положительными, если:

- значения суммарной относительной погрешности измерений виброускорения или тензодеформации находятся в пределах ±20 %;

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 6 Поверка модуля измерения скорости

Операции поверки МИС представлены в таблице 9.

Таблица 9

Средства поверки МИС представлены в таблице 10.

Таблица 10

Примечание - Допускается применение других средств измерений, технические и метрологические характеристики которых не уступают указанным в таблице 10.

При проведении поверки МИС должны соблюдаться требования по технике безопасности производственной санитарии и охране окружающей среды, изложенные в Руководстве по эксплуатации системы ИС-Т-15П.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- температура окружающей среды, К (°C)

в испытательном боксе........................................................от 253 до 313;

( от -20 до +40)

в пультовой...........................................................от 283 до 303 (от 10 до 30);

- атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)...........от 96 до 104(от 720 до 780);

• - относительная влажность, %................................................не более 80;

• - напряжение питающей сети, В..........................................от 187 до 242;

• - частота питающей сети, Гц................................................от 49 до 51.

- отсутствие ударных и вибрационных воздействий на измерительные модули в момент отсчета и регистрации их показаний.

Примечание - При проведении поверочных работ условия окружающей среды рабочих эталонов должны соответствовать требованиям, указанным в их инструкциях по эксплуатации.

• 6.3.1 Включить систему согласно Руководству по эксплуатации.

• 6.3.2 Проверить соответствие условий поверки требованиям п. 6.2.

• 6.3.3  Подготовить необходимое для поверки эталонное и вспомогательное оборудование.

• 6.3.4 Проверить наличие непросроченных свидетельств на поверку эталонного оборудования.

6.4.1.Отключить выходные линии штатного формирователя интервала времени (меандра) от входа в ИК.

• 6.4.2 Подключить на входы ИК источник эталонных интервалов времени, с помощью которого подать на вход ИК минимальную и максимальную нагрузки.

• 6.4.3 По изменению значений измеренной скорости в процессе нагрузки и по значениям его в крайних точках убедиться в работоспособности канала.

• 6.4.4 Определение погрешности измерения базового расстояния между точками срабатывания сигнала «Старт» и «Стоп»

• 6.4.4.1 Измерить штангенциркулем не менее 10 раз расстояние между центрами оптических отверстий фотоизлучателей, формирующих сигналы «Старт» и «Стоп».

• 6.4.4.2 Рассчитать относительную погрешность измерения скорости, обусловленную погрешностью измерения базового расстояния:

8V, =±((у^)^!+а;„)°'^!                      (14)

^v max

где о- среднее квадратическое отклонение измеренных базовых расстояний;

t - коэффициент Фишера для вероятности 95 %;

V_max- максимальная скорость;

5L - предел погрешности штангельциркуля.

• 6.4.5 Определение погрешности измерения интервала времени

Подать от источника формирования эталонных интервалов времени ряд равноотстоящих (в пределах диапазона измерений) эталонных интервалов, соответствующих значениям скоростям полета посторонних предметов. Число ступений нагружения - не менее 5.

Определить максимальные значения относительных погрешностей ИК, обусловленных погрешностью измерения интервала времени:

где l '_t - измеренное значение скорости на k-й ступени нагружения;

Г* _1/W1 - значения эталонной скорости, соответствующие значениям эталонного интервала времени на k-й ступени нагружения;

I'ma, • значение максимальной эталонной скорости, соответствующей максимальному значению эталонного интервала времени;

.6.5 Определение суммарных погрешностей ИК МИС

Суммарные относительные погрешности ИК определить путем суммирования соответствующим образом всех найденных составляющих.

6V_Q« = ±(5V_t+5V_l)                         (16)

6.6 Результаты поверки

Результаты поверки считать положительными, если:

- значения суммарной относительной погрешности измерений скорости полёта находятся в пределах ±2 % от ВП при скорости в диапазоне от 20 до 280 м/с.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• - При положительных результатах поверки системы «ИС-Т-15П» оформляются свидетельство о поверке в соответствии с приложением Б

• - При отрицательных результатах поверки системы «ИС-Т-15П» не допускается к проведению испытаний, о чем делается запись в паспорте стенда и оформляется извещение о непригодности системы «ИС-Т-15П» к применению в соответствии с приложением В

- После устранения причин повышенной погрешности системы «ИС-Т-15П» проводится повторная поверка в соответствии с требованиями настоящей методики.

ПРОТОКОЛ №____

испытаний модуля измерений давления определения погрешностей ИК МИД системы ИС-Т-15П стенда Т-15П

ПРОТОКОЛ №______

испытаний модуля измерений температуры определения систематической погрешности ИК напряжения постоянного тока (сопротивления постоянному току), соответствующего температуре, МИТ системы ИС-Т-15П стенда Т-15П

ПРОТОКОЛ №______

испытаний модуля измерений влажности исследования датчика влажности МИВ системы ИС-Т-15П стенда Т-15П

Поверитель__________

ПОДПИСЬ

фамилия, инициалы

дата

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИТАРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ «ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННОГО МОТОРОСТРОЕНИЯ им. П.И.Баранова» (ФГУП ЦИАМ)

Аттестат аккредитации №

Действительно до «__»____________г.

Средство измерений__________________________________________________________

наименование, тип, модификация, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений

(если в состав средства измерений входят несколько автономных измерительных блоков, то приводится их перечень и заводские номера)

серия и номер знака предыдущей поверки (если такие серия и номер имеются)

заводской номер (номера)________________________________________________________

поверено_____

наименование величин, диапазонов, на которых поверено средство измерений

(если предусмотрено методикой поверки)

поверено в соответствии с

наименование документа, на основании которого выполнена поверка

с применением эталонов:___________

наименование, тип, заводской номер (регистрационный номер

(при наличии), разряд, класс или погрешность эталона, применяемого при поверке

при следующих значениях влияющих факторов:_____

приводят перечень влияющих

факторов, нормированных в документе на методику поверки, с указанием их значений

и на основании результатов первичной (периодической) поверки признано соответствующим установленным в описании типа метрологическим требованиям и пригодным к применению в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Знак поверки

Главный метролог

Должность руководителя подразделения

ИЗВЕЩЕНИЕ

о непригодности к применению №____

Средство измерения____________________________________________________

наименование, тип

Заводской номер_______________________________________________________

Принадлежащее___________________________________________________

наименование юридического (физического) лица

поверено и на основании результатов первичной (периодической) поверки признано непригодным к применению в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.

Причина непригодности__________________________________________________

Главный метролог

подпись

ФИО.

Рисунок 1 Функциональные схемы модуля измерений давления

Рисунок 2 Функциональная схема модуля измерений температуры на базе термопар типа TXK(L).

Рисунок 3 Функциональная схема модуля измерений температуры на базе термометров сопротивления.

Рисунок 4 Функциональная схема модуля измерений влажности

Рисунок 5 Функциональная схема модуля измерений тензодеформаций.

Рисунок 6 Функциональная схема модуля измерений виброускорения.

25