Методика поверки «Анализаторы температуры плавления MP50, MP70, MP90» (МП 2411-0109а-2014)

Руководитель ГЦИ СИ ФГУП

Менделеева»

2014 г.

Ханов

МП №2411 -0109а-2014

Руководитель отдела Государственных эталонов и научных исследований в области теплофизических и температурных измерений ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева»

Санкт-Петербург 2014 Настоящая методика поверки распространяется на анализаторы температуры плавления МР50, МР70, МР90 (далее - анализаторы), изготовленные фирмой «Mettler-Toledo AG», Швейцария, предназначенные для определения температуры плавления веществ в лабораторных условиях.

Метод поверки основан на непосредственном сличении значений воспроизведенной анализатором температуры с аттестованными значениями температуры плавления стандартных образцов или со значениями эталонного термометра сопротивления.

Интервал между поверками - 2 года.

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• 1.1 Внешний осмотр (п.6.1);

• 1.2 Опробование (п. 6.2);

• 1.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения (п.6.3);

• 1.4 Определение метрологических характеристик (п.6.4).

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие основные и вспомогательные средства поверки:

    • 2.1.1 Стандартные образцы температуры плавления: бензофенона ГСО 7894-2001 Т_пмн: 47,6 - 48,6 °C, с границами абсолютной погрешности при Р=0,95 ± 0,2 °C, бензойной кислоты ГСО 7896-2001 Тплав.: 122,1 - 122,9 °C, с границами абсолютной погрешности при Р=0,95 ±0,2 °C, кофеина ГСО 7895-2001 Тплав.: 235,0 - 237,0 °C, с границами абсолютной погрешности при Р=0,95 ± 0,3 °C.

    • 2.1.2  Термометр сопротивления платиновый эталонный 3-го разряда малогабаритный ТСП-ОМ, диапазон измерений температуры от минус 40 до 420 °C по ГОСТ 8.558-2009;

    • 2.1.3 Преобразователь сигналов ТС и ТП «Теркон» в режиме измерения сопротивления, диапазон от 0 до 2000 Ом, погрешность ±(0,02 % от показаний +0,005 % от диапазона) Ом;

    • 2.1.4 Все основные средства измерений, применяемые при поверке должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

Допускается применять вновь разработанные или находящиеся в обращении другие средства измерений, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методике и имеющие свидетельства о поверке.

• 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

• 3.1 Правил безопасности, изложенных в Руководстве по эксплуатации анализатора.

• 3.2 При эксплуатации необходимо выполнять «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.

• 3.3 Правил безопасности по РД-39-0147103-354-89 при работе в аналитической лаборатории.

• 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

4.1. При проведении испытаний должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C       20 ± 2;

• - относительная влажность, %                65 ± 15;

• - атмосферное давление, кПа                  101,3 ± 4,0;

• - напряжение питания, В                    230 + 23;

• - частота питания переменного тока, Гц       50 ± 1.

• 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

    • 5.1.1 Проверка наличия паспортов, свидетельств поверки метрологическими органами всех средств поверки.

    • 5.1.2 Подготовка средств поверки к работе по соответствующим инструкциям по эксплуатации.

    • 5.1.3 Подготовка к работе поверяемого прибора в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают:

• - соответствие комплектности и маркировки анализатора требованиям технической документации;

• - отсутствие на анализаторе и на изделиях, входящих в состав поверяемого анализатора, механических повреждений и дефектов покрытий, ухудшающих его внешний вид и мешающих работе.

Прибор, не удовлетворяющий указанным требованиям, к дальнейшему проведению поверки не допускается.

• 6.2 Опробование.

При опробовании выполняют следующие операции:

• - проверить правильность соединений составных частей прибора;

• - включить анализатор и выдержать в течение 45 мин;

• - проверить возможность управления прибором с панели управления и регистрации температуры при нагреве.

Результат опробования считают положительным, если индикация чисел и символов соответствует режимам переключения согласно руководству по эксплуатации.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

Для проведения идентификации ПО анализаторов следует последовательно активировать клавиши «Установки» —► «Общие настройки» —► «Система» —► «Идентификация оборудования», где в информационном окне программы отображены тип прибора, версия, заводской номер (Приложение В).

Результат проверки считается положительным, если номер версии не ниже, указанного в описании типа.

• 6.4 Определение метрологических характеристик.

  • 6.4.1 Определение абсолютной погрешности измерений температуры плавления с помощью стандартных образцов температуры плавления.

    • 6.4.1.1 Задают начальную температуру плавления и скорость нагрева 1,0 °С/мин, выполняя действия согласно требований Руководства по эксплуатации прибора.

    • 6.4.1.2 Заполняют измерительную ячейку прибора первым образцом вещества ГСО 7894-2001, действуя в соответствии с Руководством по эксплуатации.

    • 6.4.1.3 Выполняют измерение температуры плавления прибором, действуя в соответствии с Руководством по эксплуатации не менее трех раз.

    • 6.4.1.4 Повторяют операции по пунктам 6.4.2.1 -6.4.2.3 для ГСО 7896-2001 и ГСО 7895-2001.

    • 6.4.1.5 Абсолютную погрешность вычисляют как разность между измеренным значением и значением по данным паспорта на ГСО.

Результат поверки считается положительным, если значения погрешности не превышают пределов указанных в таблице 1.

Таблица!.

• 6.4.2 Определение абсолютной погрешности при измерении температуры с помощью термометра сопротивления.

Измерения проводят в пяти точках температурного диапазона прибора Ti, включая крайние точки диапазона воспроизведения.

• 6.4.2.1 Поместить эталонный термометр в канал измерительной ячейки (эталонный термометр должен коснуться дна канала нагревательной ячейки) и в ручном режиме установить температуру нагрева анализатора согласно РЭ:

  

• 6.4.2.2 Войти в окно меню "Домашняя стр", нажав одну из кнопок "Ноте" , расположенных по обе стороны от сенсорного дисплея анализатора;

• 6.4.2.3 Активировать последовательно клавиши "Вручную"->"Ручной метод". В поле "Режим измерения" выберите "Точка плавления

• 6.4.2.4 Введите требуемые значения параметров:

• - В поле "Нач. температура" ввести значение начальной температуры анализа (Ti -1) °C;

• - В поле "Время ожидания" ввести 80 секунд для измерения температуры плавления;

• - В поле "Скорость нагрева" ввести 1,0 °С/мин для измерения температуры плавления;

• - В поле "Кон. Температура" ввести значение конечной температуры анализа (Ti +1) °C.

• - Поле "Критерий окончания" оставить пустым;

• - В поле "t (изо)" ввести значение 0;

• - В поле "После анализа" выбрать "Питание печи отключено";

• - Поле "Коммент, к методу" оставить пустым;

• - Поле "Печать отчета" оставить пустым;

• 6.4.2.5 Запустить созданный ручной метод, нажав кнопку "Старт", дождаться появления на сенсорном дисплее сообщения "Достигнута Т нач." и снять показания эталонного термометра с преобразователя «Теркон»;

• 6.4.2.6 Нажать кнопку "Старт" еще раз для запуска, дождаться появления на сенсорном дисплее сообщения "Достигнута Т конеч." и снять показания эталонного термометра.

Во всех случаях для ввода числового значения необходимо пользоваться числовой клавиатурой, которая вызывается активированием кнопки Иж

6.4.2.7 Значение погрешности определяют как разность между средним значением температуры Т нач. и Т конеч., и средним из двух показаний эталонного термометра.

Результат поверки считается положительным, если значения погрешности не превышают пределов указанных в таблице 1.

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляют протоколом (рекомендуемая форма протокола приведена в приложении). При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке установленного образца. При отрицательных результатах поверки выдается извещение о непригодности с указанием причин непригодности.

Форма протокола поверки приведена в приложении А.

Приложение А (Рекомендуемое) ПРОТОКОЛ №____

Поверки анализатора

Тип_________________________________________________________

Зав.№_____________________________________________________________

Г од выпуска_______________________________________________________

Предоставлен________________________________________________________

Место проведения поверки_____________________________________________

Метод поверки: МП 2411 -0109а-2014 «Анализаторы температуры плавления МР50, МР70,

МР90. Методика поверки»

Значения влияющих факторов:

Температура окружающей среды_°C

Относительная влажность__%

Атмосферное давление__кПа

Поверка проведена с применением эталонных СИ:

Результаты внешнего осмотра:_________________________________________

Подтверждение соответствия программного обеспечения:___________________

РЕЗУЛЬТАТЫ

определения абсолютной погрешности при воспроизведении температуры

Выводы: абсолютная погрешность находится в пределах, указанных в описании типа.

Должность, подпись, И. О. Фамилия поверителя__________________________

Дата проведения поверки «___»__________________201_ г.

Идентификация программного обеспечения

Общие млс т рпикн

Установки

Установки » Общие » Система » Идентификация ? |‘J ‘.S         > /                    ---g— О

ID прибора

Прибор

Серийный номер

.32

BSP-версия

Периодически проверять версию

Ж <     <

в

|MP90SN12345678

-МР9О

>АЛ-А S             ^? Ж®# *

•N12345678

Нззпд

6