Методика поверки «Система мониторинга температуры UNITEST 3000W» (МП 207.1-001-2016)

УТВЕРЖДАЮ

Зам тель директора по производственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

Н.В. Иванникова

2016 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207.1-001-2016

г.Москва

2016 г.

• 1 Введение

Настоящая методика распространяется на единичный экземпляр Системы мониторинга температуры UN1TEST 3000W (далее по тексту - система) зав. № 210, предназначенную для непрерывного или циклического многозонного измерения температуры растительного сырья (соевых бобов) при их хранении в 18-ти металлических силосах типа GB 7863/17-P-Re пр-ва фирмы Prado Transformados Metalicos S.A. (Испания), находящихся на объекте ЗАО «Содружество-Соя» (г.Светлый. Калиниградской обл.), и подачи аварийнопредупредительной сигнализации, в случае превышения установленного предельного значения температуры, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 4 года.

Основные метрологические характеристики системы приведены ниже.

Диапазон измеряемых температур. °C................................от минус 8 до плюс 50

Разрешающая способность, °C

Пределы допускаемой абсолютной погрешности. °C:

Количество ЧЭ в одной термоподвеске, шт.:............................................5 или 6

Количество термоподвесок, подключаемых к одной распределительной плате, шт.:..8 Расстояние между ЧЭ в термоподвеске, мм...................................от 4000 до 4300

Временной цикл опроса системы всех термоподвесок, с. не более:

Габаритные размеры термоподвесок, мм:

• - длина:........................................................................

• - диаметр:....................................................................

• - внешний диаметр армированного кабеля:...........................

Габаритные размеры вторичных приборов системы. Д^хШ^хВ. мм:

• - распределительная плата CUT 3001/3 в защитном металлическом

шкафу CUT 1017-0000:..........................................................................500^х155*300

• - преобразователь интерфейсов Uniface 3000 W модели CUT 3002-0110 с блоком

питания в защитном шкафу:...................................................................400^х 155^х200

Напряжение питания постоянного тока. В:....................................................24

Рабочие условия эксплуатации системы (диапазон температур окружающего воздуха при эксплуатации системы. °C):

• - для термоподвесок:.....................................................от минус 20 до плюс 85;

• - для распределительной платы CUT 3001/3 и преобразователя интерфейсов Uniface

3000 W модели CUT 3002-01100:................................................от минус 20 до плюс 50

Средний срок службы системы, лет. не менее:....................................................10.

• 2 Операции поверки

При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 3 Средства поверки

3.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2. Таблица 2

• 3.2 Все средства измерений и испытательное оборудование, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке или аттестаты.

• 3.3  Допускается применение других средств измерений с метрологическими

характеристиками, удовлетворяющими следующему критерию:          ИЗ, где: Д_э -

погрешность эталонных СИ. Д _п - погрешность поверяемой системы.

• 3.4 Допускается применение других жидкостных термостатов, в т.ч. с большим рабочим объемом (по сравнению с ТПП) и с нестабильностью поддержания заданной температуры и неоднородностью по объему не более ±0,2 °C.

• 4 Требования безопасности

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации на систему.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации тепловизоров и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5 Условия поверки и подготовка к ней

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха. °C                   от плюс 15 до плюс 25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %                  от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                       от 86 до 106,7.

• 6 Проведение поверки

• 6.1 Внешний осмотр

6.1.1. При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу системы и на качество поверки.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Опробование необходимо проводить для системы в сборе в соответствии с Руководством по эксплуатации на Систему.

Подают напряжение питания на систему и при помощи автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора проверяют наличие выходных сигналов от всех подключенных термоподвесок в виде значений температуры окружающей среды.

• 6.2.2 Проверка версии программного обеспечения.

Проверку проводят при помощи АРМ оператора. Идентификационное наименование и номер версии ПО должны соответствовать данным, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

6.3 Определение абсолютной погрешности

• 6.3.1 Определение абсолютной погрешности системы проводится в жидкостном термостате или в климатической камере (камере тепла-холода) в трех контрольных точках, лежащих внутри рабочего диапазона измерений температуры., например, при температурах: 0±5 °C, плюс 25±2 °C плюс 48±2 °C. При поверке в жидкостном термостате необходимо изолировать чувствительные элементы термоподвесок от попадания жидкости.

• 6.3.2 Термоподвеска скручивается в бухту и помешается в рабочий объем термостата или камеры вместе с эталонным термометром.

• 6.3.2.1 В случае, если рабочий объем применяемого термостата не позволяет поместить в него всю бухту, допускается проводить проверку только тех датчиков, которые возможно поместить в термостат. После проверки в 3-х контрольных точках помещают бухту вместе с эталонным термометром в пассивный термостат и после выдержки в течение 3-х часов снимают показания со всех датчиков термоподвески.

• 6.3.3 В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в термостате или в камере первую контрольную точку. После установления заданной температуры и соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 30-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) при помощи АРМ оператора снимают показания измеренных значений температуры для каждого датчика термоподвески и эталонного термометра (вручную). Снимают показания в течение 30 минут (соотв. 3-м циклам опроса всех термоподвесок).

• 6.3.4 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность, которая в каждой контрольной точке не должна превышать нормируемых значений пределов допускаемой абсолютной погрешности (±2 °C).

Абсолютная погрешность в каждой точке определяется по формуле:

Д = ±(ух- уэ),

где: ух - среднее арифметическое значение температуры по показаниям каждого датчика температуры термоподвески, °C;

уэ - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра. °C.

В случае превышения предельных значений каким-то датчиком термоподвески он подлежит переградуировке на предприятии-изготовителе с последующей поверкой в составе системы.

• 6.3.5 Операции по п.6.3.3-6.3.4 выполняют для всех контрольных температурных точек.

• 7 Оформление результатов поверки

• 7.1 При положительных результатах поверки на систему выдают свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга от 02.07.2015г. № 1815.

• 7.2 В случае оформления свидетельства о поверке на его оборотной стороне указывают метрологические характеристики датчика.

• 7.3 Протокол поверки оформляется в произвольной форме, в т.ч.. в форме, принятой на местах проведения работ.

• 7.4 При отрицательных результатах поверки систему к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга от 02.07.2015г. № 1815.

Разработчик настоящей методики:

Начальник НПО 207

ФГУП «ВНИИМС»

5