Методика поверки «Газоанализатор ЕН2000» (МП ЛНПК2.840.059 )

УТВЕРЖДАЮ

Настоящая методика поверки распространяется на все исполнения газоанализатора ЕН2000 и устанавливает: методику первичной поверки при выпуске газоанализатора из производства и после ремонта, методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 2 года.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

  Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Обязательность операции при поверке
  		первичной	периодической
  1 Внешний осмотр	6.1	да	да
  2 Проверка сопротивления изоляции	6.2	да	да
  3 Проверка герметичности	6.3	да	да
  4 Опробование	6.4	да	да
  5 Проверка диапазона измерений, определение основной приведенной погрешности газоанализатора	6.5	да	да
  6 Проверка погрешности срабатывания порогового устройства	6.6	да	нет
  7 Идентификация программного обеспечения	6.7	да	да

• 1.2 При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции, указанной в таблице 1, поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

  Номер пункта	Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики
  4.1	Измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 ТУ 4311-001-70203816-11
  4.1	Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79.
  6.2	Мегаомметр Е6-24
  6.3 - 6.6	Редуктор баллонный БАЗО-50-4 ТУ 3645-026-00220531-95
  6.3 - 6.6	Манометр для точных показаний МТИ
  6.3 - 6.6	Секундомер механический СОСпр-2б-2-000.
  6.3 - 6.6	Вольтметр универсальный цифровой В7-58/1
  6.3 - 6.6	Стабилизатор давления газа СДГ-111А 5К0.256.004 ТУ
  6.3 - 6.6	Индикатор расхода газа ИР-2-03
  6.3 - 6.6	Вентиль механический 10ЭЗ ТУ 6-86 5Г4.463.025
  6.3 - 6.6	Вентиль ВТР-4
  6.3 - 6.6	Вентиль точной регулировки баллонный ВТР-1-М160 ЛНПК4.463.00
  6.3 - 6.6	Кран механический поворотный КМП4-661
  6.3 - 6.6	Баллон с газообразным техническим азотом ГОСТ 9293-74
  6.5; 6.6	Баллоны с ПГС в соответствии с приложением Б
  Примечание - Допускается применение других средств измерений, метрологические характеристики которых не хуже указанных. Все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

• - при работе с баллонами под давлением должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под давлением” (ПБ 10-115-96) утвержденными Госгортехнадзором России 18.04.95;

-к проведению поверки допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации ЛНПК2.840.059 РЭ и пошедшие необходимый инструктаж;

• - операции поверки должны проводиться с соблюдением действующих отраслевых правил безопасности.

• 4.1 Поверка газоанализатора должна проводиться при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха............................................(20±5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха......................(30 - 80) %;

• - атмосферное давление..................................................................(84,0 - 106,7) кПа;

• - напряжение и частота питания переменного тока.....................(230±10) В, (50/60) Гц;

-механические воздействия, наличие агрессивных примесей, внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу газоанализатора.

• 5.1 Проверяют наличие: действующих свидетельств о поверке на эталонные средства измерений, действующих паспортов на баллоны с ПГС.

• 5.2 Выдерживают газоанализатор и средства измерений в помещении, предназначенном для проведения поверки, в течение 2 ч при температуре (20±5) °C.

• 5.3 Подготавливают эталонные средства измерений к работе в соответствии с их инструкциями по эксплуатации.

• 5.4 Подготавливают газоанализатор к работе в соответствии с руководством по эксплуатации ЛНПК2.840.059 РЭ.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие газоанализатора следующим требованиям:

• - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность газоанализатора;

• - исправность органов управления, полноту и чёткость надписей на лицевой и задней панелях газоанализатора;

• - отсутствие повреждений линий электрического питания;

• - соответствие комплектности и маркировки требованиям эксплуатационной документации на газоанализатор;

• - целостность соединений внешних газовых линий и кабелей с газоанализатором;

• - наличие и целостность крепёжных элементов;

• - наличие автоматического выключателя на 3 А, обеспечивающего подвод питающего напряжения к газоанализатору, автоматический выключатель должен устанавливаться вблизи газоанализатора;

• - наличие контура заземления;

• - наличие освещения согласно действующим санитарным нормам.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

• 6.2.1 Измерение электрического сопротивления изоляции гальванически несвязанных электрических цепей газоанализатора относительно корпуса и между собой проводят мегаомметром с погрешностью измерения не более ±20 % при условиях, указанных в разделе 4.

Измерение электрического сопротивления изоляции проводят на контактах согласно таблице 3.

Таблица 3

• 6.2.2 Плавно повышают испытательное напряжение от нуля до значения испытательного значения за время от 5 до 20 с. Показания мегаомметра считывают по истечении 1 мин после приложения испытательного напряжения.

• 6.2.3 Результаты испытаний должны считаться положительными, если электрическое сопротивление изоляции при нормальных условиях составило не менее 40 МОм.

• 6.3.1 Проверку герметичности газового канала газоанализатора проводят при отключённом электрическом питании методом отсчёта падения давления пробного газа за фиксированное время в замкнутой газовой системе при условиях, указанных в разделе 4.

• 6.3.2 Собирают схему проверки согласно рисунку А.1.

Длина соединительных трубок должна быть не более 0,3 м между:

-запорным вентилем ВН1 и штуцером «ВХОД ГАЗА»;

- штуцером «ВЫХОД ГАЗА» и манометром МН1.

Переводят установочный винт стабилизатора давления РД2 в сторону «меньше».

• 6.3.3 Открывают баллон Бл1 и запорный вентиль ВН1, при помощи редуктора РД1 устанавливают на входе стабилизатора давления РД2 избыточное давление (0,20±0,05) МПа [(2,0±0,5) кгс/см²].

• 6.3.4 Устанавливают с помощью стабилизатора давления газа РД2 по манометру МН1 избыточное давление (0,5±0,05) кгс/см². Закрывают вентиль ВН1 и баллон Бл 1.

• 6.3.5 После выдержки 10 мин фиксируют установившиеся показания манометра МН1. Выдерживают газовую линию газоанализатора под избыточным давлением в течение следующих 5 мин. Повторно фиксируют показания манометра МН1 и вычисляют падение давления.

• 6.3.6 Результаты испытаний считают положительными, если падение испытательного давления не превышает 0,01 кгс/см².

При опробовании проводят настройку и проверку функционирования газоанализатора согласно разделу «Использование по назначению» руководства по эксплуатации ЛНПК2.840.059 РЭ.

Результаты опробования считаются положительными, если:

- операции, приведённые в разделе «Использование по назначению» руководства по эксплуатации ЛНПК2.840.059 РЭ, проходят без отказов;

-органы управления газоанализатора функционируют в соответствии с руководством по эксплуатации ЛНПК2.840.059 РЭ.

• 6.5.1 Перед определением основной погрешности подготовить газоанализатор к работе в соответствии с руководством по эксплуатации ЛНПК2.840.059 РЭ, выбрать диапазон измерений (для газоанализаторов имеющих два или три диапазона измерений), после чего корректировка показаний в ходе определения основной погрешности не допускается.

• 6.5.2 Определение основной приведенной погрешности газоанализатора проводят при подаче на вход газоанализатора ПГС в последовательности: № 1 - № 2 - № 3 - № 2 - № 1 - № 3.

Номинальные значения концентрации определяемого компонента в ПГС, допускаемое отклонение от номинального значения и источник получения ПГС указаны в приложении Б.

• 6.5.3.1 Снять заглушки со штуцеров «ВХОД ГАЗА», «ВЫХОД ГАЗА».

Собрать пневматическую схему согласно рисунку А.2.

Собрать электрическую схему проверки согласно рисунку Б.1.

Заземлить корпус газоанализатора.

Подсоединить газоанализатор к сети —(187—253) В, 50/60 Гц. Монтаж силовой цепи вести проводом МГШВ-0,75.

Установить вентиль ВН1 в среднее положение.

• 6.5.3.2 Включить газоанализатор. Через 1 с на дисплее газоанализатора появляется сообщение: ЗАО «ЭНАЛ» ЕН2000, спустя 1 с на дисплей газоанализатора выводятся идентификационные данные программного обеспечения.

Через 2 с газоанализатор автоматически переходит в режим прогрева, на дисплее появляется сообщение, формат которого приведён на рисунке 1.

Рисунок 1 - Пример окна газоанализатора в режиме прогрева

• 6.5.3.3 Установить нажатием клавиши [ВВОД режим «ВЫХОДНОЙ ТОК» по схеме: «НАСТРОЙКА» => «ПАРАМЕТРЫ» => «ПАРАМЕТРЫ

  «НАСТРОЙКА», войти в меню

ВЫХОДНЫЕ» => «ВЫХОДНОЙ ТОК». Ввести пароль, установить диапазон выходного тока, равным (0 - 5) мА, сохранить установленные значения, нажатиями клавиши ОТМЕНА вывести на дисплей сообщение в формате рисунка 1.

• 6.5.3.4 По окончании прогрева газоанализатор автоматически переходит в режим измерений, на дисплее газоанализатора выводится окно в формате рисунка 2.

  

Рисунок 2 - Пример окна в режиме измерений

• 6.5.3.5 Подать на вход газоанализатора ПГС в последовательности 1-2-3-2-1-3, для чего:

а) установить ручку крана Кр1 в положение:

• 2 - для подачи ПГС №1;

• 3 - для подачи ПГС №2;

• 4 - для подачи ПГС №3;

б) открыть соответствующий баллон (Бл1, ..., БлЗ), установить при помощи баллонного вентиля (РД2, ..., РД4) избыточное давление (0,65±0,05) МПа [(6,5±0,5) кгс/см²], установочным винтом стабилизатора давления РД1 установить показания манометра МН1, равными (30±10) кПа [(0,3±0,1) кгс/см²];

в) вращая маховик вентиля ВН1 установить поплавок строенного индикатора расхода газоанализатора на уровне средней риски;

г) продуть газовый канал газоанализатора поверочной газовой смесью в течение 5 мин;

д) считать показания с дисплея газоанализатора и зафиксировать показания измерительного прибора (вольтметра), подключённого к токовому выходу газоанализатора.

• 6.5.3.6 Установить по методике п. 6.5.3.3 диапазон выходного токового сигнала (4 - 20) мА.

• 6.5.3.7 Выполнить операции пп. 6.5.3.5.

• 6.5.3.8 Баллоны закрыть.

• 6.5.3.9 Определить основную приведенную погрешность (/) газоанализатора по формуле:

--юо, ...........................................................................................................(1)

'■'В

где Cj ^пгс - значение объёмной доли анализируемого газа, указанное в паспорте на ПГС, % или млн^-1.

Cj -результат измерений содержания анализируемого газа при подаче J-ой ПГС, считанный с дисплея газоанализатора или рассчитанный по выходному токовому сигналу по формуле:

а) для диапазона выходного токового сигнала (0 - 5) мА

С = 0,2-1_вых-С_в,....................................................................................................................(2)

б) для диапазона выходного токового сигнала (4 - 20) мА

С = (0,0625-1_вых-0,25) С_е,.................................................................................................(3) где С - измеренное содержание анализируемого газа, % или млн'¹;

С_в - верхний предел диапазона измерений содержания анализируемого газа, % или млн'¹;

7_вых - текущее значение выходного тока газоанализатора, мА.

• 6.5.3.10  Определить основную абсолютную погрешность (А, % об. или млн-1) газоанализатора ЕН2000-53, по формуле:

л — с -С ^пгс

^а               •...............................................................................(4)

• 6.5.3.11 Определить основную относительную погрешность (8, %) газоанализатора ЕН2000-

53, по формуле:

f^nrc

'-'J

• 6.5.4.1 Снять заглушки со штуцеров «ВХОД ГАЗА», «ВЫХОД ГАЗА», «ВХОД НУЛЬ-ГАЗА».

Собрать пневматическую схему согласно рисунку А.З.

Собрать электрическую схему проверки согласно рисунку Б.1.

Заземлить корпус газоанализатора.

Подсоединить газоанализатор к сети —(187 -253) В, 50/60 Гц. Монтаж силовой цепи вести проводом МГШВ-0,75.

Установить вентили ВН1. ВН2 в среднее положение.

• 6.5.4.2 Открыть баллон Бл4, установить при помощи баллонного вентиля РД5 избыточное давление (0,65±0,05) МПа [(6,5±0,5) кгс/см²], установочным винтом стабилизатора давления РД6 установить показания манометра МН2, равными (30±10)кПа [(0,3±0,1) кгс/см²]. Вращая маховик вентиля ВН2 установить по индикатору расхода УР1 расход нулевого газа, равным (60±5) л/ч.

• 6.5.4.3 Выполнить операции пп. 6.5.3.2,6.5.3.11.

• 6.5.4.4 Закрыть баллоны.

• 6.5.5 Для газоанализаторов, имеющих два или три диапазона измерений, выбрать второй диапазон измерений в соответствии с указаниями в руководстве по эксплуатации ЛНПК2.840.059 РЭ и провести проверку диапазона измерений и основной погрешности:

• - для газоанализатора без блока БКН по методике пп. 5.5.3;

• - для газоанализатора с блоком БКН по методике пп. 5.5.4. Аналогично провести проверку третьего диапазона измерений.

• 6.5.6 Результаты испытаний считают положительными, если:

-результаты определения основной приведённой погрешности соответствуют значениям, приведённым в таблице 1 руководства по эксплуатации ЛНП2.840.059 РЭ.

-результаты определения основной абсолютной погрешности и основной относительной погрешности газоанализатора ЕН2000-53 соответствуют значениям, приведённым в таблице 1 руководства по эксплуатации ЛНП2.840.059 РЭ.

• 6.6.1 Собрать схему электрическую проверки согласно рисунку Б.2. Заземлить корпус газоанализатора.

• 6.6.2 Включить газоанализатор. Подать на схему проверки электропитание (=12 В). Должны гореть индикаторы VD1, VD3, VD5, VD7 схемы проверки.

  6.6.3 Установить

нажатием клавиши [ВВОД режим «НАСТРОЙКА», войти в меню

«ПОРОГИ» по схеме: «НАСТРОЙКА» => «ПАРАМЕТРЫ» => «ПАРАМЕТРЫ ВЫХОДНЫЕ» => «ПОРОГИ». Ввести пароль. Установить пороговое значение по уровню «Порог 1», равным (5±1) % от диапазона измерений.

• 6.6.4 При помощи клавиши Щ установить курсор на строке «Порог 2». Установить пороговое значение по уровню «Порог 2», равным (10±1) % от диапазона измерений.

• 6.6.5 В режиме «НАСТРОЙКА» войти в меню «ПРОВЕРКА» по схеме:

«НАСТРОЙКА» => «ДИАГНОСТИКА» => «ПРОВЕРКА». Ввести пароль.

С помощью клавиш управления увеличить значение содержания определяемого компонента от 0 до 100 % от диапазона измерений. Зафиксировать показания на дисплее газоанализатора в момент срабатывания порогового устройства «Порог 1» («Порог 2»). Индикаторы VD1, VD3 (VD5, VD7) должны погаснуть, индикаторы VD2, VD4 (VD6, VD8) должны загореться.

С помощью клавиш управления уменьшить значение содержания определяемого компонента от 100% от диапазона измерений до 0. Зафиксировать показания на дисплее газоанализатора в момент срабатывания порогового устройства «Порог 1» («Порог 2»). Индикаторы VD6, VD8 (VD2, VD4) должны погаснуть, индикаторы VD1, VD3 (VD5, VD7) должны загореться.

• 6.6.6 Определить приведённую погрешность срабатывания порогового устройства (ус, %) по формуле:

  Гс =

  С -С ---^-100, с

  сигм.

  (6)

С

^сигн- -значение содержания определяемого компонента,

газоанализатора, при котором срабатывает пороговое устройство, % или млн-1;

^пор- - установленное пороговое значение по уровню «Порог 1»(«Порог 2»),

% или млн-1.

• 6.6.7 Определить абсолютную погрешность срабатывания порогового устройства (Д _с, % об. или млн'¹) газоанализатора ЕН2000-53, по формуле:

  (7)

Д =С -С с сигн.    пор.

• 6.6.8 Определить относительную погрешность срабатывания порогового устройства (5 _с, %) газоанализатора ЕН2000-53, по формуле:

5_{С =} ^Ссигн ~^Сп°р- -юо

С

^п°р            ..........................................................................................(8)

• 6.6.9 Выполнить операции пп. 6.6.3,..., 6.6.8 для следующих пороговых значений:

-по уровню «Порог 1» - (45±1) %, по уровню «Порог 2» - (55±1) %;,

- по уровню «Порог 1» - (90±1) %, по уровню «Порог 2» - (95±1) %.

• 6.6.10 Результаты испытаний считаются положительными, если приведённая погрешность срабатывания устройства сигнализации составляет менее 0,2 у.

Для идентификации программного обеспечения (далее по тексту - ПО) проверить соответствие следующих заявленных идентификационных данных программного обеспечения (выводятся на дисплей газоанализатора при включении) таблице 4:

• - наименование ПО;

• - идентификационное наименование ПО;

• - номер версии (идентификационный номер) ПО;

• - цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода);

• - алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО.

Таблица 4

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки. Форма протокола приведена в приложении Г.

• 7.2 Газоанализатор считается годным к эксплуатации, если он удовлетворяет требованиям настоящего документа.

• 7.3 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы.

• 7.4 При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности по установленной форме.

РД1

МН1

Б/11

А1 - газоанализатор ЕН2000;

Бл 1  - баллон с газообразным техническим азотом ГОСТ 9513-74;

ВН1 -вентиль механический 10ЭЗ ТУ 6-86 5Г4.463.025;

МН1 - манометр образцовый МО-250-1 кгс/см², класс точности 0,15 (0,25) ТУ 25-05-1664-74;

РД1 - редуктор баллонный БАЗО-50-4 ТУ 3645-026-00220531-95;

РД2 - стабилизатор давления газа СДГ-111А 5К0.256.004 ТУ.

Монтаж пневматической схемы проверки герметичности вести трубкой ПВХ.

Рисунок А. 1 - Схема проверки герметичности газового канала газоанализатора

Расход

• - газоанализатор ЕН2000;

• - баллон с ПГС №1;

• - баллон с ПГС №2;

• - баллон с ПГС №3;

• - баллон с ПГС №4;

• - вентиль ВТР-4;

• - кран механический поворотный КМП4-661;

• - манометр для точных показаний МТИ

• - стабилизатор давления СДГ-111 AM;

• - вентиль точной регулировки баллонный ВТР-1-М160 ЛНПК4.463.000.

Перечень поверочных газовых смесей приведён в приложении В.

Монтаж пневматической схемы проверки герметичности вести трубкой ПВХ.

Рисунок А.2 - Схема пневматическая проверки основной приведённой погрешности газоанализатора без блока БКН

Расход

• - газоанализатор ЕН2000;

• - баллон с ПГС №1;

• - баллон с ПГС №2;

• - баллон с ПГС №3;

• - баллон с азотом газообразным техническим ГОСТ 9293-74;

• - вентиль ВТР-4;

• - кран механический поворотный КМП4-661;

• - манометр для точных показаний МТИ;

• - стабилизатор давления СДГ-111 AM;

• - вентиль точной регулировки баллонный ВТР-1-М160;

• - индикатор расхода газа ИР-2-03.

Перечень поверочных газовых смесей приведён в приложении В.

Монтаж пневматической схемы проверки герметичности вести трубкой ПВХ.

Длина соединительной линии между вентилем ВН2 и штуцером «ВХОД НУЛЬ-ГАЗ А» газоанализатора должна быть не более 200 мм.

Рисунок А.З - Схема пневматическая проверки основной приведённой погрешности исполнения газоанализатора с блоком БКН

ЕН2000

(187-253) В

50/60 Гц'

Провод МГШВ

0,75 кв.мм.

А1   - газоанализатор ЕН2000;

А2   - мультиметр типа Fluke.

Монтаж силовой цепи вести кабелем сечением 0,75 мм².

Рисунок Б. 1 - Схема электрическая проверки основной приведённой погрешности газоанализатора

Стабилизированный блок питания на (=12 В), 100 мА.

Рисунок Б.2 - Схема электрическая проверки приведённой погрешности порогового устройства

Перечень ПГС

Таблица В. 1

Продолжение таблицы В. 1

Продолжение таблицы В.1

Номинальное значение кон-центрации ПГС

Пределы допускаемой погрешности аттестации, ±Д

Пределы допускаемого спклоне-

Номер

ПГС

Анализируемый газ, диапазон измерений

Номер ПГС по Госрее-стру, ГОСТ, ТУ

Продолжение таблицы В.1

Пределы допускаемой погрешности аттестации, ±Д

Номер

ПГС

Пределы допускаемого отклонения ПГС,±Д

Анализируемый газ, диапазон измерений

Номер ПГС по Гос-реестру, ГОСТ, ТУ

Номинальное значение концентра-ции ПГС______

млн^-1

Продолжение таблицы В.1

Продолжение таблицы В.1