Методика поверки «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом транспортировки и вдувания пылеугольного топлива в доменную печь № 3 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП РИЦ243.06.3-16)

Методика поверки

Тип документа

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом транспортировки и вдувания пылеугольного топлива в доменную печь № 3 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Наименование

МП РИЦ243.06.3-16

Обозначение документа

ФБУ «Кемеровский ЦСМ»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Замести гель

. А. Еремин

2016г.

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом транспортировки и вдувания пылеугольного топлива в доменную печь № 3 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП РИЦ243.06.3-16

2016г.

Содержание

Приложение А_Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС

Приложение Б Образец оформления протокола поверки

Приложение В Перечень ссылочных нормативных документов

1 Общие положения

Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную автоматизированной системы управления технологическим процессом транспортировки и вдувания пылеугольного топлива в доменную печь № 3 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС), заводской № РИЦ243.06.3, изготовленную Компанией PAUL WURTH S.A., Люксембург; Компанией Ingeteam Industry, S.A, Испания и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.

  • 1.1 Поверке подлежит ИУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.

  • 1.2 Первичную поверку ИУС выполняют перед вводом в эксплуатацию, а также после ремонта.

  • 1.3 Периодическую поверку ИУС выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.

  • 1.4 Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС - 1 год.

  • 1.5 Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИУС, поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.

  • 1.6 При замене измерительных компонентов на однотипные или на компоненты с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками подвергают поверке только те ИК, в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС, являющийся неотъемлемой частью описания типа ИУС для Госреестра РФ.

  • 1.8 Допускается применение измерительных преобразователей аналогичных типов, внесенных в Госреестр РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

  • 1.9 При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.

  • 1.10 В случае обновления программного обеспечения ИУС, расширении/модификации его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.

В тексте приняты следующие сокращения:

панель оператора - автоматизированное рабочее место оператора;

МП - методика поверки;

MX - метрологические характеристики;

ПО - программное обеспечение;

СИ - средство измерений;

ФВ - физическая величина.

2 Операции поверки
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операций при поверке

первичной

периодической

при вводе в эксплуатацию

при вводе новог оИК

после ремонт а ПК

после переустановк и ПО или замены компьютера АРМ оператора

1 Рассмотрение документации

8.1

да

да*

да*

да*

да*

2 Внешний осмотр

8.2

да

нет

нет

да

да

3 Проверка сопротивления защитного заземления

8.3

да

да*

да*

нет

да

4 Опробование

8.4

да

да

да

да

да

5 Проверка идентификационных данных ПО

8.5

да

да*

нет

да

да

6 Проверка защиты ПО от

несанкционированного доступа

8.6

да

да*

да*

да

да

7 Определение погрешности синхронизации и измерений времени

8.7

да

нет

нет

да*

да

8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов МУС

8.8

да

да*

да*

да

да

* В объеме вносимых изменений.

3 Средства поверки
  • 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки:

  • - средства измерений и эталоны в соответствии с документами на методики поверки первичных измерительных преобразователей и ПЛК;

  • - мегаомметр ЭСО2Ю/3-Г (Госреестр № 21320-01);

  • - измеритель параметров заземляющих устройств MRU-200 (Госреестр № 41925-09);

  • - радиочасы МИР РЧ-02 (Госреестр № 46656-11).

  • 3.2 При проведении поверки допускается замена указанных средств поверки аналогичными, обеспечивающими определение (контроль) метрологических характеристик ИК ИУС с требуемой точностью измерений.

  • 3.3 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

4 Требования к квалификации поверителей
  • 4.1  Поверка ИУС выполняется специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений, ознакомившиеся с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки, имеющие удостоверение на право работы с напряжением до 1 000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей).

  • 4.2  При проведении поверки соблюдают требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку ИУС. Выполняют требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

5 Требования безопасности
  • 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

  • - ГОСТ Р МЭК 60950-2002 «Безопасность оборудования информационных технологий»;

-«Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;

  • - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» (утверждены Министерством труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 июля 2013 г. № 328н);

  • - СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»;

  • - СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;

  • - Инструкция по работе с компьютерной техникой (АСНи 01-99);

  • - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (утверждены Минэнерго России от 13.01.03 №6).

- Нормы освещенности рабочих мест должны быть обеспечены в соответствии со СНиП 23- 05-95 «Естественное и искусственное освещение».

6 Условия поверки

а) Измерительные и связующие компоненты ИУС:

первичных измерительных от плюс 15 до плюс 25 °C;

от 20 до 80 %;

от 84,0 до 106,7 кПа.

от плюс 15 до плюс 25 °C;

от 40 до 80 %;

от 84,0 до 106,7 кПа;

от 198 до 242 В;

от 49,6 до 50,4 Гц.

  • 1)  температура окружающего воздуха для преобразователей

  • 2) относительная влажность окружающего воздуха при плюс 25 °C

  • 3) атмосферное давление

б) Комплексные и вычислительные компоненты ИУС:

  • 1) температура окружающего воздуха

  • 2) относительная влажность окружающего воздуха при плюс 25 °C

  • 3) атмосферное давление

  • 4) напряжения питания переменного тока

  • 5) частота питающей сети

7 Подготовка к поверке
  • 7.1  На поверку ИУС предоставляют следующие документы:

  • - система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом транспортировки и вдувания пылеугольного топлива в доменную печь № 3 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» Паспорт;

  • - свидетельства о поверке измерительных и комплексных компонентов, входящих в состав ИК ИУС;

  • - свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки);

  • - эксплуатационную документацию на ИУС и ее компоненты;

  • - эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке.

  • 7.2  Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС и её компоненты.

  • 7.3  Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

8 Проведение поверки
  • 8.1 Рассмотрение документации

    • 8.1.1 Проверяют наличие следующих документов:

  • - система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом транспортировки и вдувания пылеугольного топлива в доменную печь № 3 доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» Паспорт;

  • - свидетельство о предыдущей поверке ЙУС (при проведении периодической поверки);

  • - документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав ИУС;

  • - эксплуатационная документация на ИУС и ее компоненты;

  • - эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.

  • 8.1.2 Проверяют перечень измерительных каналов, представленных на поверку, в соответствии с перечнем, приведенным в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП. Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС, должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.

Результат проверки положительный, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень измерительных каналов соответствует перечню, приведенному в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все компоненты ИУС имеют действующие свидетельства о поверке.

  • 8.2 Внешний осмотр

    • 8.2.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие ИУС нижеследующим требованиям:

  • - соответствие комплектности ИУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице А. 1 приложения А настоящей МП;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

  • - отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИУС;

  • - наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;

  • - отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.

  • 8.2.2 Внешним осмотром проверяют наличие и месторасположение панелей оператора.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

  • 8.3 Проверка сопротивления защитного заземления

    • 8.3.1 Проверку сопротивления цепи защитного заземления проводят только у тех компонентов ИУС, которые в соответствии с эксплуатационной документацией, должны быть подключены к защитному заземлению.

    • 8.3.2 Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью компонентов, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

    • 8.3.3 Сопротивление цепи защитного заземления определяют измерителем параметров заземляющих устройств или устанавливают по протоколам испытаний компонентов ИУС.

Результат проверки положительный, если значение сопротивления защитного заземления, измеренное или зафиксированное в протоколах, не превышает 0,1 Ом.

8.4 Опробование

  • 8.4.1 Непосредственно перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИУС и СИ к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

  • 8.4.1.1 Перед опробованием ИУС в целом необходимо выполнить проверку функционирования её компонентов.

  • 8.4.1.2 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об ошибках, авариях.

  • 8.4.1.3 При опробовании линий связи проверяют:

  • - наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС;

  • - поступление информации по линиям связи;

  • - наличие сигнализации об обрыве линий.

  • 8.4.1.4 При опробовании ИУС проводят первичное тестирование ИУС средствами программного обеспечения АРМ оператора (опрос измерительных преобразователей, установление связи с компонентами и оборудованием ИУС и т.д.).

  • 8.4.1.5 Мониторы АРМ оператора должны быть включены. Исправность АРМ оператора оценивают, выполнив переключение между экранными формами ИУС. Проверяют отображение на мониторах АРМ оператора экранной формы "Основной экран" и возможность вызова через нее остальных экранов.

  • 8.4.1.6 При проверке функционирования ИУС с АРМ оператора проверяют выполнение следующих функций:

  • - отображение текущих значений технологических параметров;

  • - отображение текущих значений даты и времени.

  • 8.4.2 Проверка функционирования ИУС.

  • 8.4.2.1 На АРМ оператора проверяют наличие экранных форм согласно Руководству пользователя РИЦ243.06-ИЭ ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» доменный цех. Вдувание пылеугольного топлива в доменные печи. Разработка технической документации на системы автоматизации комплекса ПУТ. АСУ "Вдувание". Руководство пользователя.

  • 8.4.2.2  На экранных формах проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени. Текущее значение даты и времени в системе устанавливаются с программатора в соответствии со значением времени на программаторе. Программатор раз в месяц синхронизирует свое время со временем в домене ZSMK.RU.

Результат проверки положительный, если по всем ИК (перечень ИК приведен в приложении А) на технологических экранах отображаются текущие значения даты и времени, значения технологических параметров в установленных единицах измерений и результаты измерений находятся в заданных диапазонах.

8.5. Проверка идентификационных данных ПО

  • 8.5.1. Проверку идентификационных данных ПО ИУС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное Г1О ИУС включает в свой состав программное обеспечение, функционирующее на панели оператора и в контроллерах.

  • 8.5.2. Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС -контрольные суммы файлов конфигурации проектов PLC и станций визуализации.

  • 8.5.3. Определение значений контрольных сумм для файлов метрологически значимой части ПО проводится с помощью программатора с предустановленной утилитой HashCalc (допускается использование другой сторонней утилиты, реализующей расчет контрольной суммы по алгоритму MD5).

Определение значений контрольных сумм проводится следующим образом:

  • - запустить Hashcalc.exe;

  • - в выпадающем списке «Data Format» необходимо выбрать «File»;

  • - в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта PLC;

  • - флажок «MD5» установить в положение включен:

  • - нажать кнопку «Calculate» и сравнить полученные данные с указанными в таблице 2 в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1 - Расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации проекта PLC

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

1

2

Идентификационное наименование ПО

Проект контроллера PLC и станции визуализации: "AC2824 PCI3"

Номер версии (идентификационный номер ПО)

-

Цифровой идентификатор ПО

Для файлов конфигурации проекта «АС2824_РС13»: \AC2824_PCI\ombstx\offline\00000003\BAUSTEIN.DBT 4bl47c3439f08fl2f9342fd2c7af2ad2 \AC2824\AC2824.mcp

32ad3fc55650fa9fl628fl5e991c9bdl

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

MD5

  • - в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта WinCC станции визуализации;

  • - нажать кнопку «Calculate» в соответствии с рисунком 2 и сравнить полученные данные с указанными в таблице 2.

Рисунок 2 - расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации станции визуализации

  • 8.6.4. Результат проверки положительный, если контрольные суммы файлов конфигурации проектов совпадают с приведенными в описании типа на ИУС.

  • 8.6 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа

  • 8.8.1 Проверку защиты метрологически значимой части ПО ИУС и данных от несанкционированного доступа проводят на физическом и программном уровнях.

  • 8.8.2 На физическом уровне проверяют наличие замков на дверях шкафов и помещений, в которых установлены измерительные преобразователи, а так же срабатывание сигнализации при несанкционированном открывании дверей.

Результат проверки положительный, если на дверях шкафов и помещений, в которых установлены измерительные преобразователи имеются замки и срабатывает сигнализация при несанкционированном открывании дверей.

  • 8.8.3 На программном уровне проверку защиты метрологически значимой части ПО и данных от несанкционированного доступа проводят следующим образом:

  • - проверяют наличие средств защиты (обнаружение и фиксацию событий в журнале сообщений);

  • - проверяют корректность реализации управления доступом пользователя к ПО и данным при вводе неправильных идентификационных данных пользователя (при вводе неверного пароля должно появиться окно с сообщением);

  • - проверяют соответствие полномочий пользователей, имеющих различные права доступа;

  • - проверяют возможность получения доступа без авторизации пользователя.

Результат проверки положительный, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ оператора.

  • 8.7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени

Мониторы АРМ оператора переводятся в режим индикации времени. К АРМ оператора подключают радиочасы МИР РЧ-02. В соответствии с руководством пользователя на радиочасы определяют отличие показаний.

ИУС считается прошедшей проверку, если:

-отличие показаний панелей оператора и контроллера от значения астрономического времени не превышает ± 10 с (привязка к Государственной шкале единого времени);

- расхождение текущего времени панелей оператора с показаниями контроллера не превышает ± 5с.

  • 8.8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

  • 8.8.1 Метрологические характеристики (MX) ИК ИУС определяют расчетноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Определение метрологических характеристик компонентов ИУС (измерительных преобразователей, модулей аналогового ввода контроллера) выполняют в соответствии с утвержденной методикой поверки на каждый тип средства измерения. MX измерительных каналов рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведенной в разделе 8.8.4 настоящей МП. Допускается не проводить расчет погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены MX компонентов ИК ИУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

  • 8.8.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС

  • 8.8.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИУС принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) СИ при наличии на них действующих свидетельств о поверке.

  • 8.8.2.2 Значения основной погрешности компонента ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

  • 8.8.3 Исходные допущения для определения погрешности измерительных каналов ИУС

  • - погрешности компонентов ИУС относятся к инструментальным погрешностям;

  • - факторы, определяющие погрешность - независимы;

  • - погрешности компонентов ИУС - не коррелированны между собой;

  • - законы распределения погрешностей компонентов ИУС - равномерные.

  • 8.8.4 Методика расчета метрологических характеристик ИК ИУС

Для ИК, в которых ИП являются преобразователи давления, измерительные преобразователи, газоанализаторы погрешность нормируют в приведенной форме.

Определение основной погрешности измерительного канала ИУС

а) Границы основной приведенной погрешности ИК давления уик Осн,°/о, определяют следующим образом:

  • 1) границы основной относительной погрешности ИК ж_осн, о/о определяют (в соответствии с РМГ 62), исходя из состава ИК ИУС по формуле (1)

^ик_осн ~ К ’ л/$пип +8ВП +8ПЛК +5ШГ +8ЛС ,                  (1)

где К = 1,2;

8ПИП ~ относительная погрешность первичного преобразователя, %;

8 вп ~ относительная погрешность вторичного преобразователя, % (при наличии);

бплк - относительная погрешность PLC, %;

8алг - относительная погрешность алгоритма, % (при наличии);

8ЛС ~ относительная погрешность линии связи, % (8ЛС = О)-

Примечание - Погрешность 8ле, д определяется потерями в линиях связи. Между измерительными и комплексными компонентами линии связи (ЛС) построены из кабелей контрольных и/или кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление контроллера велико, поэтому потери в ЛС пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой канал связи. Применены сетевые технологии Ethernet, Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности II и относится к S1 классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Погрешность линий связи во всех ИК принимаем равной нулю.

Для расчета погрешности ИК по формуле (1) погрешность компонента ИК ИУС переводят в относительную форму 8 , %, для случая ее представления в абсолютной или

приведенной формах по формуле (2)

(2)

у

ном

X         X       I

ном                  ном             1 ном

где А — пределы допускаемой абсолютной погрешности компонента ИК ИС;

у - пределы допускаемой приведенной погрешности, нормированной для разности пределов измерений компонента ИК ИУС;

Хв, Хн - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС (в тех же единицах, что и Х„ол();

Примечание - Если приведенная погрешность у нормирована для верхнего предела измерений, то Хн = 0.

АИ0Л( - номинальное значение измеряемого параметра ФВ, для которого рассчитывается погрешность измерений;

1НОМ - номинальное значение тока, мА.

  • 2) в соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность вычисляют в точках XH0Mjсоответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений и выбирают максимальное значение (i=l,..., 5);

  • 3) для модулей аналогового ввода PLC, погрешность которых нормирована в приведенной форме, необходимо определить значение тока, соответствующего номинальному значению ХНОМ1. Расчет значения тока IHOMt, мА, соответствующего номинальному значению ХНОМ1 ФВ, проводят по формуле (3)

    сигнала ноли

    (3)

где DCHrHOa - разница между верхним и нижним пределами диапазона входного сигнала, мА;

АНОЛ„ - номинальное значение ФВ, в единицах измерений ФВ;

Эфд - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений ФВ, в единицах измерений ФВ. Числовые значения ФВ приведены в таблице А.1 приложения А настоящей МП.

Примечание - Если диапазон сигнала равен (4-20) мА, то к вычисленному по формуле (3) значению lH0Mi необходимо прибавить 4 мА.

  • 4) переводят значения погрешности ИК, соответствующие пяти точкам диапазона, из относительной формы в приведенную по формуле (4)

(4)

Из пяти полученных выбирают максимальное значение и приписывают погрешности

ИК.

б) Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры Аикосн^С, определяют исходя из состава ИК ИУС по формуле (5)

Чжос/г-Дпип+Авп+Ак+Ллс,                              (5)

где Дпип - абсолютная погрешность первичных измерительных преобразователей, °C; Авп - абсолютная погрешность вторичного преобразователя, °C (при наличии);

Ак - абсолютная погрешность модуля ввода-вывода контроллера, °C;

Алс- абсолютная погрешность линий связи, °C.

Для расчета погрешности ИК по формуле (5) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму Д, ед. ФВ, для случая ее представления в приведенной форме по формуле (6)

в__у

100

(6)

г) Для ИК расхода, определяемого по методу переменного перепада давления, границы основной относительной погрешности ИК расхода <^д-осн,%, определяют следующим образом:

1) относительную погрешность ИК вычисляют в пяти точках диапазона измерений

расхода по формуле (7)

(7)

&ИК _ осш ~  ' уд по + дип + 8ПЛК + Злс                     (7)

где К = 1,2;

8ПО - относительная погрешность вычислений с помощью программного комплекса «Расходомер СТ» согласно Р50.2.002-2000, который рассчитывает предельную относительную погрешность измерений расхода, приведенного к стандартным условиям, с учетом перепада давления, характеристик диафрагмы;

2) переводят значения погрешности ИК. соответствующие пяти точкам диапазона, из относительной формы в приведенную по формуле (4). Из пяти полученных выбирают максимальное значение и приписывают погрешности ИК.

Рассчитанное (фактическое) значение погрешности ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения Л настоящей МИ. Значения погрешностей не должны превышать границ допускаемых погрешностей, приведенных в таблице А. I приложения А настоящей МП.

9 Оформление результатов поверки
  • 9.1. Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении настоящей МП.

  • 9.2. При положительных результатах поверки ИУС (первичной и периодической) оформляют свидетельство о поверке по форме приложения 1 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИУС в виде оттиска поверительного клейма. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводят в Приложении к Свидетельству о поверке.

Примечание - Каждая страница Приложения к Свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя и оттиском поверительного клейма.

  • 9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС и в новом приложении прописывают новый состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС, без изменения даты очередной поверки. Новое свидетельство о поверке должно содержать ссылку на оригинал, который оно заменяет.

  • 9.4  Отрицательные результаты поверки оформляются в соответствии с приложением 2 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Измерительные каналы ИУС, прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.

Начальник отдела электрических радио-технических средств измерений ФБУ «КЦСМ» НФ

Разработали

Инженера по метрологии 1 категории отдела электрических радио-технических средств измерений

ФБУ «КЦСМ» НФ                 ______ДА

Е. Л. Жукова

Приложение А

(обязательное)

Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС

Таблица А.1- Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС

№ ИК

Наименование ИК

Диапазон измерений физической величины, ед.

измерений

Параметры нормального (технологического) режима

СИ, входящие в состав ИК ИУС

Основная погрешность ИК

Наименование, тип СИ

№ в Гос. реестре СИ

Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК

Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК

фактическая

Пределы допускаемой погрешности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Давление азота в общей линии.

Датчик № 1

от 0 до 7 бар

от 0 до 7 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans    Р DSIII

7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Измерительный модуль 6ES7 331-7KF02-OABO (далее- модуль 6ES7 331-7KF02-OABO)

15772-11

у=+0,5 %

у=±0,7 %

2

Давление азота в общей линии.

Датчик № 2

от 0 до 7 бар

от 0 до 7 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10

°C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

3

Давление азота в технологической линии.

Датчик № 1

от 0 до 20 бар

от 0 до 20 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

4

Температура азота в технологической линии. Датчик № 1

от минус 20 до плюс

50

°C

от минус 20 до плюс

50

°C

Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200

45822-10

Д=±0,11 °C

у=±0,1 %/Ю °C

Д=±0,5 °C

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

5

Давление азота в технологической линии.

Датчик № 2

от 0 до 20 бар

от 0 до 20 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans    Р    DSIII

7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

6

Давление ресивера азота в резервуаре доменной печи №3

от 0 до 20 бар

от 0 до 20 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

7

Температура азота в технологической линии.

Датчик № 2

от минус 20 до плюс

50

°C

от минус 20 до плюс

50

°C

Преобразователь измерительный SITRANS Т   мод.

ТН200

45822-10

Д=±0,11 °C

у=±0,1 %/Ю °C

Д=±0,5 °C

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

8

Давление пылеугольного топлива в инжекционном бункере № 1

от 0 до 20 бар

от 0 до 20 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/Ю °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9

Перепад давления азота в инжекционном бункере № 1

от 0 до 250 мбар

от 0 до 250 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=+0,5 %

у=±0,7 %

10

Давление азота аварийной инертизации в бункере хранения пылеугольного топлива

от 0 до 20 бар

от 0 до 20 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

11

Давление пылеугольного топлива в инжекционном бункере № 2

от 0 до 20 бар

от 0 до 20 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

12

Перепад давления азота в инжекционном бункере № 2

от 0 до 250 мбар

от 0 до 250 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

13

Давление пылеугольного топлива в инжекционном бункере № 3

от 0 до 20 бар

от 0 до 20 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=+0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

14

Перепад давления азота в инжекционном бункере № 3

от 0 до 250 мбар

от 0 до 250 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10

°C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7K.F02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

15

Давление азота в первой камере смешения транспортной линии

от 0 до 25 бар

от 0 до 25 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

16

Температура азота в первой камере смешения транспортной линии

от минус 20 до плюс

50

°C

от минус 20 до плюс

50 °C

Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200

45822-10

Д=±0,11 °C

у=±0,1 %/10 °C

Д=±0,5 °C

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

17

Расход азота в первой камере смешения. Датчик № 1

от 0 до 3200

м3

от 0 до 3200

м3

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSII1 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±5,7 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

18

Расход азота в первой камере смешения. Датчик № 2

от 0 до 3200

м3

от 0 до 3200

м3

Преобразовател ь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±5,7 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

19

Давление пылеугольного топлива в транспортной линии.

Датчик № 1

от 0 до 25 бар

от 0 до 25 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

20

Давление пылеугольного топлива в транспортной линии.

Датчик № 2

от 0 до 25 бар

от 0 до 25 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7K.F02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

21

Давление пылеугольного топлива на входе в транспортную линию

от 0 до 25 бар

от 0 до 25 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

22

Температура пылеугольного топлива в бункере хранения.

Датчик № 1

от 0 до плюс 150 °C

от 0 до плюс 150 °C

Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200

45822-10

Д=±0,11 °C

у=±0,1 %/10 °C

Д=±0,9 °C

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

23

Температура пылеугольного топлива в бункере хранения.

Датчик № 2

от 0 до плюс 150

°C

от 0 до плюс 150

°C

Преобразователь измерительный SITRANS Т мод.

ТН200

45822-10

Д=±0,11 °C

у=±0,1 %/10 °C

Д=±0,9 °C

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

24

Содержание кислорода в бункере хранения пылеугольного топлива.

Датчик № 1

от 0 до 25 %

от 0 до 25 %

Газоанализатор

Ultramat /Охуmat 61

24802-11

у=±2 %

у=±1 %/10 °C

у=±2,4 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

25

Содержание кислорода в бункере хранения пылеугольного топлива.

Датчик № 2

от 0 до 25 %

от 0 до 25 %

Газоанализатор

Ultramat /Oxymat 61

24802-11

у=±2 %

у=±1 %/10 °C

у=±2,4 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

26

Перепад давления между рукавным фильтром сброса давления и бункером хранения угольной пыли

от 0 до 60 мбар

от 0 до 60 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSII1 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

27

Перепад давления между рукавным фильтром наполнения и бункером хранения угольной пыли

от 0 до 60 мбар

от 0 до 60 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSII1 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

28

Давление пылеугольного топлива в транспортной линии.

Датчик № 3

от 0 до 25 бар

от 0 до 25 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

29

Давление пылеугольного топлива в транспортной линии.

Датчик № 4

от 0 до 25 бар

от 0 до 25 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

30

Температура азота во второй камере смешения транспортной линии

от минус 20 до плюс

50

°C

от минус 20 до плюс

50

°C

Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. ТН200

45822-10

Д=±0,11 °C

у=±0,1 %/10 °C

Д=±0,5 °C

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

31

Давление азота во второй камере смешения транспортной линии

от 0 до 25 бар

от 0 до 25 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

32

Расход азота в первой камере смешения. Датчик № 1

от 0 до 3200 м3

от 0 до 3200 м3

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±5,7 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

33

Расход азота в первой камере смешения. Датчик № 2

от 0 до 3200

м3

от 0 до 3200

м3

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±5,7 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

34

Давление пылеугольного топлива в распределителе.

Датчик № 1

от 0 до 25 бар

от 0 до 25 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

35

Давление пылеугольного топлива в распределителе.

Датчик № 2

от 0 до 25 бар

от 0 до 25 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

36

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 1

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10

°C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7K.F02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

37

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №5

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

38

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №9

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

39

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 12

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

40

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 17

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

41

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №21

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

42

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №25

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DS1II 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

43

Давление горячего дутья в доменную печь №3

от 0 до 5,8 бар

от 0 до 5,8 бар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF1564

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

44

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №2

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

45

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №6

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

46

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 10

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=+0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

47

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 14

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=+0,5 %

у=±0,7 %

48

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №18

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

49

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №22

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

50

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №26

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

51

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №3

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

52

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №7

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

53

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 11

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

54

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 15

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

55

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 19

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=+0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

56

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №23

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

57

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №27

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

58

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №4

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

59

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 8

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

60

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 13

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

61

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму № 16

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

62

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №20

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10

°C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

63

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №24

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

64

Перепад давления между трубопроводом горячего дутья и инжекционной линией вдувания ПУТ на фурму №28

от 0 до 150 мбар

от 0 до 150 мбар

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у=±0,25 %

у=±0,25 %/10 °C

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

Примечания

  • 1 А - абсолютная погрешность; у - приведенная погрешность верхнему значению диапазона измерения;

  • 2 при замене измерительных компонентов на однотипные, собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в

ИУС, являющийся неотъемлемой частью описания типа ИУС для Госреестра средств измерений;

  • 3 допускается применение измерительных преобразователей аналогичных типов, внесенных в Госреестр РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

Приложение Б

(рекомендованная)

Образец оформления протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№____от«____»______20___г.

Средство измерений (СИ)_______________________________________________________

наименование, тип

заводской номер (номера)________________________________________________________

поверено в соответствии с________________________________________________________

наименование и номер документа на методику поверки

с применением эталонов:_______________________________________________________

наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность

при следующих значениях влияющих факторов:

  • - температура окружающего воздуха__________°C;

-атмосферное давление_________кПа.;

  • - относительная влажность _________%;

  • - напряжение питания ______В;

-частота _____Гц.

Результаты операций поверки:

  • 1 Рассмотрение документации_____________________

  • 2 Внешний осмотр_______________________

  • 3 Проверка сопротивления защитного заземления______________

  • 4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС_____________

  • 5 Опробование________________________

  • 6 Проверка идентификационных данных ПО_______________

  • 7 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа___________

  • 8 Определение погрешности синхронизации и измерений времени_________

  • 9 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС представлены в таблице по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей МП.

Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям_________________

Поверитель

Приложение В

(справочное)

Перечень ссылочных нормативных документов

ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия

ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия

ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров

РМГ 62-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации

ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений

МИ 2439-97ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем.

Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля

ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин

ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем.

Основные положения

ГОСТ Р 8.654-2015 ГСИ. Требования к программному обеспечению средств измерений.

Основные положения

РМГ 29-99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения

РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения

РМГ 74-2004 ГСИ. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений

МИ 2440-97 ГСИ. Методы экспериментального определения и контроля характеристик погрешности измерительных каналов измерительных систем и измерительных комплексов

Р 50.2.077-2014 ГСОЕИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения

МИ 3290-2010 ГСИ. Рекомендация по подготовке, оформлению и рассмотрению материалов испытаний средств измерений в целях утверждения типа

Лист регистрации изменений

Номер измене

ния

Номер извещения

об измене

нии

I

омера листов

Всего листов (после изменения)

Дата измене

ния

ФИО

ответственного за внесение изменения

Подпись

измененных

замененных

новых

аннули

рованных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель