Методика поверки «КОНТРОЛЛЕРЫ УПРАВЛЕНИЯ "БРИЗ-ТМ"» (МЦКЛ.0225.МП)

директор

«МЦЭ»

. Федоров

2017 г.

• 2.3 Все средства измерений (рабочие эталоны) должны быть аттестованы и поверены в установленном порядке.

• 3.1 К выполнению поверки допускают лиц, достигших 18 лет, прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015, годных по состоянию здоровья, и изучивших настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию (ЭД) на: поверяемые контроллеры, средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 3.2 К обработке результатов измерений допускают лиц с высшим образованием, изучивших настоящий документ.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, определяемые:

• - эксплуатационной документацией на поверяемые контроллеры и средства поверки;

• - правилами техники безопасности действующими в месте проведения поверки.

• 4.2 Поверяемые контроллеры и средства поверки должны быть заземлены в соответствии с их инструкциями по эксплуатации.

• 4.3 Ко всем используемым средствам поверки должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений.

• 4.4 Работы по соединению приборов должны выполняться до подключения их к питающей сети.

Настоящая методика поверки распространяется на Контроллеры управления «БРИЗ-ТМ» (далее - контроллеры), серийно изготавливаемые ООО «Светосервис ТелеМеханика» в соответствии с ССТМ.421457.001 ТУ.

Методика поверки устанавливает методы и средства первичной (при вводе в эксплуатацию и/или после ремонта) и периодической поверок.

Интервал между поверками - шесть лет.

Первичную и периодическую поверки осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Поверке не подлежат дискретные и цифровые каналы ввода/вывода контроллеров, как не вносящие погрешности.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 Поверка прекращается при получении отрицательных результатов при проведении хотя бы по одной из операций поверки, приведенных в таблице 1, и оформляются результаты поверки в соответствии с п. 8.3 раздела 8.

• 2.1 Перечень эталонов, средств измерений и вспомогательного оборудования (далее - средства поверки), применяемых при проведении поверки, приведены в таблице 2

Таблица 2 - Перечень эталонов, средств измерений (СИ) и вспомогательного оборудования

• 4.5 К работе должны допускаться лица имеющие необходимую квалификацию, обученные работе со средствами поверки и правилам техники безопасности.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - напряжение (источник питания), В                                       220;

• - температура окружающего воздуха, °C                           от 20 до 25;

• - относительная влажность воздуха, %                              от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)            от 84 до 106,7 (от 630 до 800);

• - вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу контроллеров, должны отсутствовать.

• 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверяют комплектность эксплуатационной документации на поверяемые контроллеры;

• - проверяют, что все средства поверки требующие поверки, поверены на данный момент;

• - поверяемые контроллеры и средства поверки выдерживают при температуре, указанной в п. 5.1, не менее трех часов, если иное время выдержки не указано в руководствах по эксплуатации на них;

• - поверяемые контроллеры и средства поверки устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - остальную подготовку поверяемых контроллеров и средств поверки проводят согласно требованиям эксплуатационной документации;

• - проводят монтаж;

• - проверяют работоспособность поверяемых контроллеров и средств поверки в соответствии с руководствами по эксплуатации;

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемых контроллеров следующим условиям:

• - комплектность соответствует технической и эксплуатационной документации;

• - соответствие маркировки требованиям, предусмотренным эксплуатационной документацией;

• - отсутствуют механические повреждения, коррозия, нарушения покрытий и надписей, ухудшающие внешний вид и препятствующие применению.

• 7.2 Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции

Электрическую прочность и сопротивление изоляции проверяют в соответствии с ГОСТ 22261-94 и технической документацией на поверяемые контроллеры.

• 7.3 Опробование

Опробование контроллеров производят путем подачи постоянного тока на соответствующие входы от калибратора не менее пяти минут.

Результаты опробования считаются положительными, если контроллеры функционируют в соответствии с эксплуатационными документами на контроллер.

Результаты опробования оформляют протоколом.

• 7.4 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Проверку соответствия программного обеспечения производят путем сравнения идентификационных данных приведенных в таблице 3, с идентификационными данными считываемых с помощью ПК с установленным программным обеспечением «БРИЗ Мониторинг СЭЭ».

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Результаты проверки считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных.

• 7.5 Определение метрологических характеристик (MX)

Метрологические характеристики определяют в условиях проведения испытаний по п.3.1.

Приведенную погрешность измерения аналогового сигнала силы постоянного тока // определяют, устанавливая и контролируя (измеряя) с помощью испытательного оборудования на измерительном входе аналогового сигнала (силы постоянного тока) испытуемого контроллера силы постоянного тока (/_Эт0))> соответствующее контрольной точке (z).

У/определяют при значениях измеряемой величины (z = 1, 2, 3, 4, 5), достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, включая нижнее и верхнее значения диапазона входного сигнала.

После стабилизации задаваемых сигналов в указанном диапазоне для конкретной контрольной точки (z), зарегистрировать измеренное значение силы постоянного тока I в протоколе испытаний (I отображается на экране ПК).

изм(1)                                                          )

у₁ для каждой контрольной точки вычисляют по формуле 1

г   ^^1X100%,                   (1)

'max *mm

где I - значение физической величины заданное испытательным эт(/)

оборудованием;

7_гаадг- значение верхнего предела диапазона измерения силы постоянного тока;

- значение нижнего предела диапазона измерения силы постоянного тока.

Испытания проводят для каждого измерительного входа аналогового сигнала силы постоянного тока при пассивном и активном режиме.

Результаты испытаний считаются положительными, если для каждого измерительного входа аналогового сигнала силы постоянного тока во всех контрольных точках выполняется условие /_/(0< ±10 %.

Результаты испытания оформляют протоколом.

• 8.1 Результаты поверки оформляют протоколами произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки знак поверки наносится в соответствующем разделе руководства по эксплуатации и/или в свидетельство о поверке.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки контроллер к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выписывают извещение о непригодности к применению в установленном порядке, а контроллер направляют в ремонт или для настройки (регулировки) изготовителю или авторизованной сервисной организации.

6