Руководство по эксплуатации «ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ДАВЛЕНИЯ ЭТАЛОННЫЕ ПДЭ-10» (НКГЖ.406233.015РЭ)

НАДЕЖНЫЕ СРЕДСТВА И СИСТЕМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ДАВЛЕНИЯ ЭТАЛОННЫЕ

Руководство по эксплуатации

НКГЖ.406233.015РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

  • 1.1 Назначение преобразователей

  • 1.2 Технические характеристики

  • 1.3 Обеспечение взрывозащищенности

  • 1.4 Состав преобразователей

  • 1.5 Устройство и работа

  • 1.6 Маркировка

  • 1.7 Упаковка

• 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

  • 2.1 Эксплуатационные ограничения

  • 2.2 Подготовка к использованию

  • 2.3 Монтаж преобразователей

  • 2.4 Использование преобразователей

• 3 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

• 4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• 5 ХРАНЕНИЕ

• 6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

• 7 УТИЛИЗАЦИЯ

Приложение А. Схема подключения преобразователей при поверке к эталонному средству измерений (СИ) давления

Приложение Б. Пример записи обозначения при заказе

Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем - РЭ) распространяется на преобразователи давления эталонные ПДЭ-010 (далее по тексту - преобразователи) и содержит назначение, технические данные, описание принципа действия и устройство, а также сведения, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации преобразователей.

• 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Преобразователи предназначены для измерений и непрерывного преобразования значений абсолютного и избыточного давления жидкостей и газов, а также разрежения газов в цифровой выходной сигнал.

Преобразователи могут использоваться:

• - в составе калибраторов давления при регулировке, калибровке, поверке измерительных преобразователей давления и манометров в условиях эксплуатации;

• - в составе автоматизированных поверочных или измерительных лабораторных установок;

• - в качестве высокоточного средства измерений давления для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных областях промышленности.

Преобразователи выпускаются в модификациях, отличающихся метрологическими характеристиками в соответствии с таблицей 1.

Преобразователи выпускаются как в общепромышленном, взрывозащищенном, так и в кислородном исполнении.

Взрывозащищенные преобразователи ПДЭ-010Ех соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10, имеют особовзрывобезопасный уровень взрывозащиты, обеспечиваемый видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ia», и маркировку взрывозащиты ExiaIICT6 X. Взрывозащищенные преобразователи ПДЭ-010Ех допускаются для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок в соответствии с установленной маркировкой взрывозащиты, требованиями ГОСТ Р 51330.13, главы 7.3 ПУЭ, гл. 3.4 ПТЭЭП и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах, где возможно образование взрывоопасных смесей категории ПС групп Т1 - Т6.

Преобразователи классифицируются в соответствии с ГОСТ Р 52931-2008 следующим образом:

• - по наличию информационной связи предназначены для информационной связи с другими изделиями;

• - по виду энергии носителя сигналов в канале связи являются электрическими;

• - в зависимости от эксплуатационной законченности являются изделиями третьего порядка;

• - по метрологическим свойствам являются средствами измерений;

• - по устойчивости к климатическим воздействиям соответствуют группе С4, но при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 60 °С.

• - по устойчивости к воздействию атмосферного давления соответствуют группе Р1;

• - по устойчивости к механическим воздействиям соответствуют группе исполнения N4.

Преобразователи по классификации ГОСТ 22520 относятся:

• - в зависимости от конструктивного исполнения - к изделиям единой конструкции;

• - по числу преобразуемых входных сигналов - к одноканальным.

Преобразователи по классификации ГОСТ 25804.1 относятся:

• - по характеру применения к категории Б - аппаратура непрерывного применения;

• - по числу уровней качества функционирования к виду I - аппаратура, имеющая два уровня качества функционирования - номинальный уровень и отказ.

По защищенности от воздействия окружающей среды корпус преобразователей соответствуют пылеводозащищенному исполнению IP54 по ГОСТ 14254.

По степени защиты человека от поражения электрическим током преобразователи относятся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0.

Преобразователи могут быть подключены к USB порту компьютера (ПК) для обработки и индикации показаний измеренных значений давлений, настройки преобразователей. Схемы внешних электрических подключений преобразователей приведены на рисунках 3, 4 и рисунках приложения А.

В преобразователях предусмотрена защита от обратной полярности питающего напряжения.

Предприятие оставляет за собой право на изменение конструкции преобразователей без ухудшения характеристик.

• 1.2.1 Обозначения моделей, вид измеряемого давления, диапазон и поддиапазоны измерений давлений, максимальное испытательное давление, пределы допускаемой основной относительной погрешности (/) для преобразователей классов точности А0, А и В, выраженные в процентах от измеренного значения давления, соответствуют указанным в таблицах 1, 2.

Таблица 1

Таблица 2

П р и м е ч а н и я

• 1 P_BMAX - диапазон измерений ПДЭ.

• 2 P -измеренное значение давления.

• 1.2.2 Вариация выходного сигнала преобразователей не превышает 0,5/

• 1.2.3 Преобразователи устойчивы к воздействию синусоидальных вибраций высокой частоты (с частотой перехода от 57 до 62 Гц) со следующими параметрами:

• - частота                                                                          5... 80 Гц;

• - амплитуда смещения для частоты ниже частоты перехода                 0,15 мм;

• - амплитуда ускорения для частоты выше частоты перехода                19,6 м/с².

• 1.2.4 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием вибрации с параметрами, указанными в п.1.2.3, не превышает /.

• 1.2.5 Дополнительная погрешность преобразователей абсолютного давления, вызванная изменением атмосферного давления на ±10 кПа (75 мм рт.ст.) от установившегося значения в пределах от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.), не превышает 0,2/.

• 1.2.6 Дополнительная погрешность преобразователей, вызванная изменением температуры окружающего воздуха от нормальной (23±2) °С до любой температуры в пределах значений рабочих температур на каждые 10 °С изменения температуры, не превышает 0,5/.

• 1.2.7 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием на преобразователи внешнего переменного магнитного поля частотой (50+1) Гц и напряженностью до 400 А/м или внешнего постоянного магнитного поля напряженностью до 400 А/м при самых неблагоприятных фазах и направлении поля, не превышает 0,5/.

• 1.2.8 Время установления выходного сигнала преобразователей при скачкообразном изменении давления, составляющем 90 % диапазона измерений, определяется по формуле

tycm = 0,8N,                (1.2)

где  t_ycm - время установления выходного сигнала, с;

N - количество усреднений, принимающее значения от 1 до 23.

Количество усреднений N устанавливается с помощью программного обеспечения «АРМ ПДЭ».

Заводская установка - N=3.

• 1.2.9 Электрическое питание преобразователей осуществляется от:

• - источника питания электронного блока ИКСУ-260

(при работе с ИКСУ-260);

• - модуля интерфейсного МИГР-05и-2                         5 В.

(при работе с ПК).

• 1.2.10 Дополнительная погрешность, вызванная плавным отклонением напряжения питания в пределах, указанных в п.1.2.9, не превышает 0,2/ .

• 1.2.11 Потребляемая мощность не более 0,05 Вт.

• 1.2.12 Преобразователи прочны и герметичны при испытательных давлениях, указанных в таблице 1.

• 1.2.13 Изоляция электрических цепей относительно корпуса выдерживает в течение 1 мин действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц:

• - 500 В при температуре окружающего воздуха (20+5) °С и относительной влажности от 30 до 80 %;

• - 300 В при температуре окружающего воздуха (35+3) °С и относительной влажности

(95+3) %.

• 1.2.14 Сопротивление изоляции электрических цепей преобразователей относительно корпуса при испытательных напряжениях 100 В не менее:

• - 20 МОм при температуре окружающего воздуха (20+5) °С и относительной влажности от 30 до 80 %;

• - 5 МОм при верхнем значении рабочей температуры окружающего воздуха и относительной влажности от 30 до 80 %;

• - 1 МОм при верхнем значении относительной влажности рабочих условий и температуре окружающего воздуха (35+3) °С.

1.2.15 Материал деталей преобразователей, соприкасающихся с измеряемой средой, приведен в таблице 3.

Таблица 3

Внимание! Для моделей 030, 050, 100, 110, 120, 130, а также 150 и 350 общепромышленного исполнения измеряемая среда - только сухой чистый газ (азот, воздух).

• 1.2.15.1 Корпус преобразователей выполнен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

• 1.2.16 Степень защиты преобразователей от воздействия воды и пыли IP54 по ГОСТ 14254.

• 1.2.17 Преобразователи сохраняют работоспособность при температуре окружающей среды от минус 20 до плюс 60 °С и относительной влажности воздуха 95 % при температуре 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

• 1.2.18 Преобразователи устойчивы к воздействию в течение 15 мин перегрузки испытательным давлением, указанным в таблице 1.

• 1.2.19 Преобразователи в транспортной таре выдерживают воздействие температуры окружающего воздуха от минус 50 до плюс 60 °С.

• 1.2.20 Преобразователи в транспортной таре выдерживают воздействие относительной влажности окружающего воздуха 98 % при температуре 35 °С.

• 1.2.21 Преобразователи в транспортной таре выдерживают воздействие:

• - вибрации по группе F3 ГОСТ Р 52931-2008;

• - ударной тряски с числом ударов в минуту 80, средним квадратическим значением ускорения 98 м/с² и продолжительностью воздействия 1 ч.

• 1.2.22 Преобразователи имеют корректор «нуля».

• 1.2.23 Схема внешних электрических подключений преобразователя приведена на рисунке 3.

• 1.2.24 Габаритные и присоединительные размеры преобразователей соответствуют значениям, указанным на рисунке 1.

• 1.2.25 Масса преобразователей не превышает 0,2 кг.

• 1.2.26 Средняя наработка на отказ 100000 часов.

Критерием отказа преобразователя является несоответствие его параметров п. 1.2.1.

• 1.2.27 Средний срок службы преобразователей 12 лет.

Критерием предельного состояния по сроку службы является такое состояние преобразователя, когда стоимость ремонта превышает 70 % стоимости преобразователя.

• 1.2.28 Взрывозащищенные преобразователи с маркировкой ExiaIICT6 X имеют особовзрывобезопасный уровень взрывозащиты “искробезопасная электрическая цепь” уровня «ia» и удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99 для взрывозащищенного оборудования подгруппы ПС и температурного класса Т6.

• 1.3.1 Питание взрывозащищенных преобразователей ПДЭ-010Ех осуществляется от выходной искробезопасной цепи калибратора-измерителя унифицированных сигналов ИКСУ-260Ех напряжением 5 В.

В цепи питания стоит диод защиты от смены полярности.

Знак «Х», следующий за маркировкой взрывозащиты, означает, что при эксплуатации взрывозащищенных преобразователей ПДЭ-010Ех необходимо соблюдать следующие требования:

• - преобразователи ПДЭ-010Ех могут эксплуатироваться в комплекте с калибратором-измерителем унифицированных сигналов ИКСУ-260Ех с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ia» и маркировкой взрывозащиты ЕмаПСТб X.

• 1.3.2 Цепи ввода-вывода взрывозащищенных преобразователей ПДЭ-010Ех рассчитаны на подключение к искробезопасным цепям ввода-вывода калибратора-измерителя унифицированных сигналов ИКСУ-260Ех.

• 1.3.3 Мощность, потребляемая взрывозащищенными преобразователями ПДЭ-010Ех, не превышает 0,05 Вт.

• 1.3.4 Максимальный входной ток не превышает 100 мА, максимальное входное напряжение не превышает 6 В, максимальные внутренние емкость и индуктивность не превышают 0,3 мкФ и 0,1 мГн соответственно.

Суммарные емкость и индуктивность электрических цепей преобразователя, кабельной линии связи и электрических цепей ИКСУ-260Ех не превышают максимальных значений для взрывоопасных смесей категории IIC.

• 1.3.5 Изоляция между электрическими цепями и корпусом преобразователя выдерживает испытательное напряжение (эффективное) переменного тока не менее 500 В.

• 1.4.1 Внешний вид преобразователя, а также габаритные и присоединительные размеры приведены на рисунке 1.

tJ32

Рисунок 1 - Внешний вид, габаритные и присоединительные размеры преобразователя

• 1.4.2 Преобразователь представляет собой единую конструкцию: первичный преобразователь объединен в одном корпусе с электронным устройством (вторичным преобразователем). На корпусе преобразователя 1 (см. рисунок 1) находится кнопка корректировки «нуля» 2.

• 1.4.3 Преобразователь подсоединяется к рабочей пневмо- или гидромагистрали с помощью штуцера 4.

• 1.4.4 Внешние соединения с калибратором давления осуществляются с помощью электрических кабелей, подключаемых к электрическому разъему 3. Расположение и назначение контактов разъема преобразователя приведены на рисунке 2.

  

TX

RX

Рисунок 2 - Расположение и назначение контактов разъема преобразователя

• 1.5.1 Измеряемое давление через штуцер подается на измерительную мембрану чувствительного элемента первичного преобразователя и вызывает ее деформацию. В качестве чувствительного элемента используется мембрана, на которой расположены полупроводниковые тензо-или пьезорезисторы, соединенные по мостовой схеме. Деформация мембраны приводит к изменению сопротивления тензо (пьезо) резисторов. Выходной электрический сигнал напряжения разбаланса моста, пропорциональный измеряемому давлению, поступает на электронное устройство преобразователя для усиления и преобразования в цифровой код значения измеряемого давления. Для обеспечения заданной высокой точности измерений применяется температурная компенсация сигнала чувствительного элемента и параметров измерительных цепей.

В энергонезависимой памяти (EEPROM) преобразователя хранятся калибровочные коэффициенты, предназначенные для вычисления значения давления микропроцессором электронного устройства. Также в энергонезависимой памяти преобразователя хранится информация, необходимая для настройки преобразователей (установки числа измерений для усреднения и градуировки по эталонному средству измерения давления).

• 1.5.2 Для индикации измеренных преобразователем значений давления при эксплуатации можно использовать калибратор давления.

• 1.5.3 Электропитание преобразователей осуществляется от стабилизированного источника постоянного тока напряжением (5+0,2) В. При работе преобразователей в составе калибраторов давления электропитание осуществляется от источника питания электронного блока калибратора давления.

• 1.6.1 Маркировка преобразователей производится в соответствии с ГОСТ 26828, ГОСТ 22520 и чертежом НКГЖ.754322.045 предприятия-изготовителя.

• 1.6.2 На табличке, прикрепленной к преобразователю, или непосредственно на корпусе каждого преобразователя нанесены:

• - товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

• - условное обозначение преобразователя;

• - знак утверждения типа средства измерений по ПР50.2.009;

• - диапазон измерений;

• - напряжение питания;

• - порядковый номер преобразователя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

• - год выпуска.

• 1.6.3 Маркировка взрывозащищенных преобразователей ПДЭ-010Ех.

На боковой поверхности корпуса взрывозащищенных преобразователей ПДЭ-010Ех должна быть установлена табличка с маркировкой взрывозащиты «ЕхiаIICT6 Х» и указаны:

• -  диапазон температур окружающей среды (-20 °С<и<+60 °C);

• -  электрические параметры:

• - максимальный входной ток Ii: 100 мА,

• - максимальное входное напряжение Ui: 6 В,

• - максимальная внутренняя емкость Ci: 0,3 мкФ,

• - максимальная внутренняя индуктивность Li: 0,1 мГн.

• 1.6.4 Способ нанесения маркировки на преобразователи - наклеивание (с помощью двухсторонней клеевой ленты) табличек, выполненных на пленке методом шелкографии, либо нанесение непосредственно на корпус рельефным или печатным методом.

• 1.6.5 Шрифты и знаки, применяемые для маркировки, соответствуют ГОСТ 26.020 и конструкторской документации.

• 1.6.6 Маркировка остается прочной и разборчивой в процессе испытаний, эксплуатации и хранения преобразователя в режимах и условиях, допускаемых настоящими РЭ.

• 1.6.7 На транспортной таре (ящике) нанесена водостойкой краской транспортная маркировка: основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки, обозначающие: "ВЕРХ", "ХРУПКОЕ ОСТОРОЖНО" и "БЕРЕЧЬ ОТ ВЛАГИ" по ГОСТ 14192.

Для внутрироссийских поставок допускается выполнять маркировку ящика путем наклеивания бумажных ярлыков.

• 1.7.1 Способ упаковки, подготовка к упаковке, потребительская тара и материалы, применяемые при упаковке, порядок размещения преобразователя соответствуют ГОСТ 23170 и чертежам НКГЖ.406925.008, НКГЖ.406925.009 предприятия-изготовителя.

• 1.7.2 Упаковка обеспечивает сохранность преобразователей при хранении и транспортировании.

• 1.7.3 Упаковку производят в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

• 1.7.4 Перед упаковкой отверстия под кабели и отверстия штуцеров преобразователей закрывают колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу от механических повреждений.

• 1.7.5 Способ упаковки преобразователей обеспечивают их сохранность при транспортировании в контейнерах, закрытых железнодорожных вагонах, а также при перевозке автомобильным транспортом с защитой от дождя и снега.

• 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

• 2.1.1 Эксплуатация преобразователей должна осуществляться после ознакомления обслуживающего персонала с настоящим руководством по эксплуатации.

• 2.1.2 Преобразователи (кроме преобразователей ПДЭ-010Ех) должны эксплуатироваться во взрывобезопасных помещениях.

• 2.1.3 Для обеспечения работоспособности преобразователей в рабочем диапазоне температур согласно п. 1.2.17 необходимо исключить:

- накопление и замерзание конденсата во внутренних полостях преобразователя, а также внутри соединительных трубок с газообразной рабочей средой;

- замерзание, кристаллизацию рабочей среды (жидкости) или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов;

- накопление газа в рабочих камерах измерительного блока преобразователя, образование пробок жидкости (при измерении давления газа) или газа (при измерении давления жидкости) в соединительных трубках и вентилях.

• 2.1.4 При эксплуатации преобразователей на магистрали, они должны быть надежно закреплены при монтаже на объекте. Не допускается при соединении преобразователей с магистралью прикладывать механические усилия к корпусу или электрическому разъему. Соединение преобразователей с магистралью следует осуществлять с помощью гаечного ключа, прикладывая усилие к штуцеру.

• 2.1.5 Подсоединение или отсоединение кабелей от преобразователя необходимо производить при отключенном источнике питания. При работе преобразователя с ИКСУ-260Ех сначала подсоединяют кабель к преобразователю, а затем к ИКСУ-260Ех. Замену, присоединение и отсоединение преобразователя от магистралей, подводящих измеряемую среду, следует производить при отсутствии давления в магистралях и отключенном питании.

• 2.1.6 Не допускается эксплуатация преобразователя в системах, давление в которых может превышать верхнее предельное рабочее давление.

• 2.1.7 Не допускается применение преобразователей для измерения давления сред, агрессивных по отношению к материалам преобразователей, контактирующим с этими средами.

• 2.1.8 По способу защиты человека от поражения электрическим током преобразователи относятся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0.

• 2.1.9 Безопасность эксплуатации преобразователей обеспечивается:

- изоляцией электрических цепей в соответствии с нормами, установленными в пп. 1.2.13 и 1.2.14;

- прочностью измерительных камер, которые должны соответствовать нормам, установленным в п. 1.2.12;

- конструкцией, обеспечивающей защиту обслуживающего персонала от соприкосновения с деталями и узлами, находящимися под напряжением;

- надежным креплением при монтаже на объекте.

• 2.1.10 При испытаниях и эксплуатации преобразователей должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.019, ГОСТ Р 51330.13, «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» для установок напряжением до 1000 В, утвержденные Госэнергонадзором.

• 2.1.11 Преобразователи должны обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

• 2.1.12 При испытании прочности изоляции и измерении ее сопротивления необходимо учитывать требования безопасности, установленные на испытательное оборудование.

• 2.2.1 Извлеките преобразователи из транспортной тары. Проверьте комплектность и маркировку преобразователей, убедитесь в отсутствии внешних механических повреждений. В холодное время года преобразователи необходимо выдержать при температуре 25 ± 10 °С не менее трех часов.

При наличии дефектов, влияющих на работоспособность преобразователей, несоответствия комплектности, маркировки определите возможность дальнейшего их применения.

• 2.2.2 Проверьте наличие паспорта с отметкой ОТК и свидетельства о первичной поверке.

• 2.2.3 Если преобразователи предназначены для применения в качестве самостоятельного СИ давления, произведите их монтаж в соответствии с указаниями, изложенными в п.2.3.

• 2.2.4 Для обработки и индикации результатов измерений давления при эксплуатации может быть использован калибратор давления (например, калибратор-измеритель унифицированных сигналов ИКСУ-260Ех) или ПК:

• - подключите преобразователь к ИСКУ-260 с помощью кабеля К1 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 3, включите питание ИКСУ-260;

• - подключите преобразователь к ПК с помощью модуля интерфейсного МИГР-05и-2 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 4 (подразумевается, что ПК уже включён).

  

  К1 - кабель для подключения к ИКСУ-260

  Рисунок 3 - Схема внешних электрических подключений преобразователя к калибратору давления (в данном примере - к калибратору-измерителю унифицированных сигналов ИКСУ-260Ех, позволяющему работать во взрывоопасной зоне)

  

  Рисунок 4 - Схема внешних электрических подключений преобразователя к USB-порту ПК

  МИГР-0511-2	7		7	ПК

  Модуль интерфейсный с гальванической развязкой

  	Цепь
  А	+5 В
  В	О В (SG)
  С	RX
  D	ТХ

• 2.2.5 Подключите штуцер преобразователя к источнику создания давления.

• 2.2.6 Подайте на преобразователь электропитание +5 В.

• 2.2.7 Прогрейте преобразователь не менее 5 мин.

• 2.2.8 Проверьте работоспособность преобразователя, изменяя измеряемое давление от нижнего до верхнего предела измерений. При этом на дисплее калибратора должно наблюдаться изменение показаний измеряемых давлений во всем диапазоне.

• 2.2.9 Проверьте и при необходимости произведите подстройку «нуля», для чего:

• - подайте на преобразователь нулевое избыточное давление - для моделей 100, 110, 120,

130, 150, 160, 170, 180, 190, 350;

либо нулевое абсолютное давление - для моделей 030, 050, 060 (абсолютное давление на входе не должно превышать 0,005 % от диапазона измерений);

• - на 1-2 с нажмите кнопку корректировки «нуля» 2 (см. рис.1).

• 2.3.1 Преобразователи рекомендуется монтировать посадочное место в любом положении, удобном для монтажа и демонтажа.

• 2.3.2 При выборе места установки преобразователей необходимо учитывать следующее:

• - места установки преобразователей должны обеспечивать удобные условия для эксплуатации и обслуживания;

• - температура, относительная влажность окружающего воздуха, параметры вибрации не должны превышать значений, указанных в разделе «Технические характеристики» настоящего руководства;

• - напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц, не должна превышать 400 А/м.

• 2.4.1 Перед началом работы убедитесь в соответствии подключения преобразователей схеме, приведенной на рисунках 3, а также условиям, изложенным в п. 2.1.

Через 5 минут после включения электрического питания преобразователь готов к работе.

• 3.1 Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства измерений при первичной и периодических поверках преобразователей давления эталонных ПДЭ-010.

• 3.2 Поверку преобразователей проводят органы государственной метрологической службы или другие аккредитованные по ПР 50.2.014-96 на право поверки организации. Требования к организации, порядку проведения поверки и форма представления результатов поверки определяются ПР 50.2.006-94 "ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения".

Соблюдение требований настоящей методики обязательно для всех предприятий, проводящих поверку.

• 3.3 Первичная поверка проводится при выпуске из производства, периодическая поверка - в процессе эксплуатации преобразователей.

Межповерочный интервал составляет один год.

• 3.4 Настоящая методика может быть применена для калибровки преобразователей.

3.5.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 4. Таблица 4

• 3.5.2 Поверка прекращается при получении отрицательного результата по любому из пунктов таблицы 4.

• 3.5.3 При первичной поверке преобразователь возвращается изготовителю с изложением причин возврата для проведения мероприятий по их устранению и повторного предъявления.

• 3.5.4 При периодической поверке преобразователь возвращается представителю эксплуатационной службы с изложением причин возврата для проведения мероприятий по их устранению и повторного предъявления.

• 3.6.1 При проведении поверки должны применяться средства измерений, указанные в таблице 5.

Таблица 5

• 3.7.1 Все работы при проведении поверки должны производиться с соблюдением требований безопасности, приведенных в п. 2.1 настоящего руководства по эксплуатации.

• 3.8.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °С                                     23 ± 2;

• - относительная влажность, %                                               30.. .80 %;

• - атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)                        84. 106,7 (630.800);

• - напряжение питания, В                                                     5±0,5;

• - рабочая среда для преобразователей с верхними пределами до 2,5 МПа включительно

- воздух или нейтральный газ, более 2,5 МПа - жидкость; допускается использовать жидкость при поверке преобразователей с верхними пределами измерений от 0,4 до 2,5 МПа при условии обеспечения тщательного заполнения измерительной системы жидкостью;

• - вибрация, тряска, удары, магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу преобразователей, должны отсутствовать.

• 3.8.2 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - преобразователь должен быть выдержан в условиях поверки не менее 2-х часов;

• - средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией и подключены к поверяемому преобразователю по одной из схем Приложения А;

• - преобразователь при поверке должен быть установлен на рабочем месте в произвольном положении, положение преобразователя должно сохраняться неизменным в течение всей поверки;

• - определение метрологических характеристик преобразователя следует проводить не менее чем через 15 минут после его включения.

• 3.9 Проведение поверки

  • 3.9.1 Внешний осмотр

    • 3.9.1.1 Внешний осмотр производят визуально.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие паспорта, руководства по эксплуатации,

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке (либо соответствующей отметки в паспорте) при периодической поверке;

• - соответствие комплектности и маркировки руководству по эксплуатации;

• - отсутствие дефектов, влияющих на работоспособность преобразователя.

• 3.9.1.2 Преобразователи, не удовлетворяющие требованиям п. 3.9.1.1 настоящей методики, не подлежат поверке до устранения неисправностей или несоответствий. После их устранения внешний осмотр проводят в полном объеме.

• 3.9.2 Проверка герметичности системы

  • 3.9.2.1 Проверку герметичности системы проводят при значении давления, равном верхнему пределу измерений (ВПИ) поверяемого преобразователя.

  • 3.9.2.2 При проверке герметичности системы, предназначенной для поверки, на место поверяемого преобразователя устанавливают преобразователь, герметичность которого проверена, или любое другое СИ, имеющее погрешность (приведенную к значению давления, равному ВПИ поверяемого преобразователя) не более 2,5 % и позволяющее фиксировать изменение давления, равное 0,5 % заданного значения давления.

Создают давление, равное ВПИ поверяемого преобразователя, и отключают источник давления. Если в качестве эталонного СИ применяют грузопоршневой манометр, его колонку и пресс также отключают.

Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным верхнему пределу измерения, в течение последующих 2 мин в ней не наблюдают падения давления.

При изменении температуры окружающего воздуха и температуры измеряемой среды в пределах ±1 °С, допускается изменение давления, не превышающее значений, указанных в таблице 6. Суммарное время выдержки преобразователей под воздействием испытательного давления может быть увеличено до 15 мин, изменение давления за последние 5 мин при этом не должно превышать значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6

П р и м е ч а н и е - При меньшем изменении температуры допускаемое изменение

давления пропорционально уменьшается.

• 3.9.2.3 Если система предназначена для поверки преобразователей с разными значениями верхних пределов измерений, проверку герметичности рекомендуется проводить при давлении, соответствующем наибольшему из этих значений.

• 3.9.3 Проверка электрической прочности изоляции

  • 3.9.3.1 Проверку электрической прочности изоляции проводят на установке GPI-745А, позволяющей изменять испытательное напряжение плавно или равномерно ступенями, не превышающими 10 % значения испытательного напряжения. Испытательное напряжение прикладывается между замкнутым между собой электрическим контактами преобразователя и корпусом преобразователя. Испытательное напряжение следует повышать плавно от нуля до 500 В - для остальных моделей. Время изменения испытательного напряжения от нуля до верхнего значения должно быть от 5 до 30 с. Время выдержки под испытательным напряжением должно быть не менее 1 мин, затем напряжение снижают до нуля и установку отключают.

Изоляция цепей преобразователей должна выдерживать полное испытательное напряжение без пробоев и поверхностного перекрытия изоляции.

• 3.9.4 Проверка электрического сопротивления изоляции

  • 3.9.4.1 Проверку электрического сопротивления изоляции преобразователей проводят мегаомметром, подключая один вход к замкнутым между собой электрическим контактам преобразователя, а другой вход - к корпусу. Значение испытательного напряжения постоянного тока должно быть равным 100 В.

Отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции, производят по истечении 1 мин после приложения напряжения к испытуемым цепям преобразователя или меньшего времени, за которое показания мегаомметра практически установятся.

Преобразователи считаются выдержавшими испытание, если сопротивление изоляции соответствует требованиям п.1.2.13.

Сопротивление изоляции преобразователей должно быть не менее 20 МОм.

• 3.9.5 Опробование

  • 3.9.5.1 При опробовании поверяемых преобразователей проверяют их работоспособность, производят подстройку «нуля» в соответствии с пп. 2.2.8 и 2.2.9 настоящего руководства по эксплуатации.

  • 3.9.5.2 Проверку герметичности преобразователей рекомендуется совмещать с операцией определения основной погрешности.

Методика проверки герметичности преобразователей аналогична методике проверки герметичности системы. В случае обнаружения негерметичности системы с поверяемым преобразователем следует проверить отдельно систему и поверяемый преобразователь.

• 3.9.6 Определение основной относительной погрешности

  • 3.9.6.1 Определение основной относительной погрешности преобразователей проводят методом сличения их показаний с действительными значениями давления, воспроизводимыми с помощью соответствующих эталонов давления.

  • 3.9.6.2 Поверка производится при значениях давления 0, 10, 25, 40, 60, 80, 100 % от диапазона измерений. Предварительно проверяют и при необходимости производят подстройку «нуля» в соответствии с п. 2.1.3.7.

При поверке преобразователей модели 350 допускается устанавливать максимальное значение разрежения в пределах 90 - 95 % от атмосферного давления.

• 3.9.6.3 При каждом значении давления фиксируют показания поверяемого преобразователя, контролируя его значения по показаниям, индицируемым на экране дисплея ИКСУ-260 или монитора ПК, при возрастающем давлении (прямой ход), а затем при убывающем давлении (обратный ход).

Перед проверкой при обратном ходе преобразователи выдерживают в течение 5 мин под воздействием верхнего предельного значения давления.

• 3.9.6.4 Основную относительную погрешность определяют по формуле

Р - Р

у = -^---. 100% ,                      (3.1)

^РЭ

где РП - показание поверяемого преобразователя;

РЭ - значение давления, установленное по эталонному средству измерений;

РП, РЭ, должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Результаты поверки считаются положительными, если значения основной относительной погрешности, рассчитанные по формуле (3.1), не превышают значений, указанных в таблице 2.

• 3.10.1 Положительные результаты первичной поверки преобразователей оформляют записью в паспорте, заверенной поверителем и удостоверенной оттиском клейма, и (или) оформлением свидетельства о поверке установленной формы в соответствии с ПР 50.2.006-94.

• 3.10.2 При отрицательных результатах поверки преобразователи к применению не допускаются, выдается извещение о непригодности в соответствии с ПР 50.2.006-94 с указанием причин.

• 4.1 Техническое обслуживание преобразователей сводится к соблюдению правил эксплуатации, хранения и транспортирования, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации, своевременном устранении возникающих неисправностей, проведению профилактических осмотров, периодической поверки и, при необходимости, перекалибровке.

• 4.2 Профилактические осмотры проводятся в порядке, установленном на объектах эксплуатации преобразователей, но не реже двух раз в год и включают:

- внешний осмотр;

- проверку герметичности системы (при необходимости);

- проверку электрического сопротивления изоляции;

- проверку прочности крепления при монтаже (при использовании преобразователей в качестве самостоятельного СИ давления);

- проверку функционирования;

- корректировку нуля;

• 4.3 Периодическую поверку преобразователей производят не реже одного раза в два года в соответствии с методикой поверки, приведенной в разделе 3 настоящего руководства по эксплуатации.

• 4.4 Преобразователи с неисправностями, не подлежащими устранению при профилактическом осмотре, или не прошедшие периодическую поверку, подлежат текущему ремонту.

Ремонт преобразователей производится на предприятии-изготовителе.

• 4.5 Обеспечение взрывозащиты при монтаже и эксплуатации.

  • 4.5.1 Монтаж и эксплуатация взрывозащищенных преобразователей ПДЭ-010Ех производятся в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации, ГОСТ Р 51330.13, ГОСТ Р 51330.16, ГОСТ Р 51330.18.

  • 4.5.2 Взрывозащищенные преобразователи могут применяться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок в соответствии с установленной маркировкой взрывозащиты с соблюдением требований действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ глава 7.3), ГОСТ Р 51330.13, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭЭП глава 3.4) и руководства по эксплуатации, инструкции по монтажу электрооборудования, в состав которого устанавливается преобразователь.

  • 4.5.3 Взрывозащищенные преобразователи во взрывоопасных зонах должны эксплуатироваться совместно с ИКСУ-260Ех или источником питания напряжением +5 В и регистрирующей аппаратурой, имеющими искробезопасные электрические цепи по ГОСТ Р 51330.10 с искробезопасными параметрами (уровнем искробезопасной цепи и подгруппой электрооборудования), соответствующими условиям применения во взрывоопасных зонах, где возможно образование взрывоопасных смесей категории IIC групп Т1-Т6.

  • 4.5.4 Максимальный входной ток преобразователя не превышает 100 мА, максимальное входное напряжение не превышает 6 В, максимальные внутренние емкость и индуктивность не превышают 0,3 мкФ и 0,1 мГн, соответственно.

Суммарные емкость и индуктивность преобразователя, кабельной линии связи и блока питания не превышает значений, регламентируемых требованиями ГОСТ Р 51330.10-99 для цепей подгруппы IIC.

• 4.5.5 Знак «Х», следующий за маркировкой взрывозащиты, означает, что при эксплуатации преобразователей давления необходимо соблюдать следующие требования:

- преобразователи давления должны эксплуатироваться с источниками питания и регистрирующей аппаратурой, имеющими искробезопасную электрическую цепь уровня «ia»;

- при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения температуры элементов преобразователя давления вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для температурного класса Т6.

• 4.5.6 Перед монтажом взрывозащищенные преобразователи должны быть осмотрены. При этом необходимо обратить внимание на:

- предупредительные надписи, маркировку взрывозащиты и ее соответствие классу взрывоопасной зоны;

- отсутствие повреждений корпуса преобразователя и элементов разъемного соединения;

- состояние и надежность завинчивания электрических контактных соединений, наличие всех крепежных элементов (болтов, гаек, шайб и т.д.);

- состояние элементов заземления.

• 4.5.7 Монтаж взрывозащищенных преобразователей должен производиться в соответствии со схемами электрических подключений, приведенными на рисунке 3. Необходимо обеспечить надежное присоединение жил кабеля к токоведущим контактам клеммной колодки, исключая возможность замыкания жил кабеля.

• 4.5.8 Обеспечение взрывобезопасности при эксплуатации должно проводиться лицами, изучившими настоящий раздел РЭ и прошедшими необходимый инструктаж. При эксплуатации преобразователей давления ПДЭ-010Ех выполняются все мероприятия по технике безопасности в полном соответствии с требованиями главы 3.4 «Электроустановок во взрывоопасных зонах» ПЭЭП. При профилактических осмотрах выполняются все требования работы внешнего осмотра:

- надежность уплотнения кабельного ввода. Проверку производят на отключенных от сети преобразователях. При проверке кабель не должен выдергиваться или проворачиваться в узле уплотнения;

- состояние средств, обеспечивающих взрывозащищенность (качество взрывозащитных поверхностей деталей оболочек, подвергаемых разборке, отсутствие обрывов заземляющего провода, отсутствие видимых механических повреждений на корпусе и т.д.)

Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от условий эксплуатации преобразователя.

• 4.5.9 Эксплуатация преобразователя с повреждениями и неисправностями запрещается.

Ремонт взрывозащищенных преобразователей выполняется организацией-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.18-99.

• 5.1 Преобразователи могут храниться как в транспортной таре, так и в потребительской, условия хранения - 2 по ГОСТ 15150.

В зимнее время распаковку преобразователей производят в отапливаемом помещении. Для исключения оседания влаги на преобразователи, ящики следует открывать лишь после того, как преобразователи примут температуру окружающего воздуха.

• 5.2 Хранение преобразователей в потребительской таре должно соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150 и осуществляться на стеллажах в сухом вентилируемом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 80 %.

Требования по хранению относятся к складским помещениям поставщика и потребителя.

• 5.3 В помещениях для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию деталей преобразователей.

• 5.4 Расстояние между стенами, полом хранилища и преобразователями должно быть не менее 100 мм.

• 6.1 Условия транспортирования преобразователей должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150 с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.

• 6.2 Преобразователи в упаковке предприятия-изготовителя могут транспортироваться любым видом закрытого транспорта, в том числе воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

• 6.3 Во время отгрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

Способ укладки ящиков на транспортное средство должен исключать их перемещение при транспортировании.

• 6.4 Срок пребывания преобразователей в условиях транспортирования не более 3 месяцев.

7.1 Преобразователи не содержат вредных материалов и веществ, требующих специальных методов утилизации.

• 7.2 После окончания срока службы преобразователи подвергаются мероприятиям по подготовке и отправке на утилизацию. При этом следует руководствоваться нормативнотехническими документами по утилизации черных и цветных металлов, принятыми в эксплуатирующей организации.

Приложение А

(рекомендуемое)

Схема подключения преобразователей при поверке к эталонному средству измерений ( СИ) давления

Эталонное

Р

Рисунок А.2 - При подключении преобразователей к калибратору давления

Примеры записи обозначения преобразователя при его заказе и в документации другой продукции:

1                   2     3     4     5     6      7

• 1. Тип прибора

• 2. Вид исполнения (таблица 3):

- общепромышленное

- взрывозащищенное

- кислородное

Базовое исполнение - общепромышленное

• 3. Код вида давления (таблица 1):

- избыточное                   - ДИ

- абсолютное                    - ДА

- избыточное - разрежение - ДИВ

• 4. Код модели (таблица 1)

• 5. Код класса точности (таблица 1)

- А0

- А

- В

Базовое исполнение - В

• 6. Модуль интерфейсный МИГР-05и-2 для подключения к ПК + диск с программным

обеспечением «АРМ ПДЭ» (по заказу)        - ПО;

• 7. Кабель интерфейсный для подключения к ИКСУ-260 (по заказу)      - К1;

• 8. Технические условия ТУ 4212-068-13282997-06.