Методика поверки «Преобразователь первичной силы Bm 114» (МП Bm 2.323.028)

УТВЕРЖДАЮ

АО «НИИФИ»

Преобразователь первичный силы

Вт 114

Методика поверки

Вт 2.323.028МП

Настоящая методика по поверке распространяется на преобразователь первичный силы (ППС) Вт 114, предназначенный для измерения сил сжатий и растяжений в диапазоне от 0 до 127400 Н (13000 кгс) и преобразования их в электрический сигнал. Межповерочный интервал 2 года

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

  Наименование операции	Номер пункта методики по поверке	Проведение операции при
  		первичной поверке	периодической поверке
  1 Контроль внешнего вида и маркировки	6.1	да	да
  2 Контроль входного и выходного сопротивлений мостовой схемы	6.2	да	да
  3 Контроль приведенного начального сигнала	6.3	да	да
  4 Контроль выходного сигнала и определение градуировочной характеристики при приложении силы растяжения	6.4	да	да
  5 Контроль выходного сигнала и определение градуировочной характеристики при приложении силы сжатия	6.5	да	да
  6 Определение основной погрешности	6.6	да	да

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях:

• - температура воздуха от 15 до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 75 %;

• - атмосферное давление от 8,6Т0⁴ до 10,6-10⁴ Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность не должна превышать 70%.

• 5.1 Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

• 5.3 Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

• 5.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

• 5.5 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить после прогрева ППС напряжением питания в течение 10 мин.

• 5.6 В процессе поверки ППС менять средства измерений не рекомендуется.

• 5.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 6 Проведение поверки

Контроль внешнего вида и маркировки ППС проводить визуальным осмотром с использованием чертежа Вт 2.323.028СБ.

• 6.1.1 При проверке внешнего вида руководствоваться следующими требованиями.

Внешний вид ППС должен соответствовать:

• - сварные швы требованиям ОСТ 92-1114;

• - поверхности нанесенного клея ВК-9 требованиям ОСТ92-0948.

Допускаются в зоне заделки подшипника местные надиры и вспучивания материала детали по ОСТ 1.03841.

Не допускается:

• - наличие на поверхности ППС царапин и вмятин глубиной более 0,2 мм.

Расположение наружного кольца подшипника должно соответствовать

Вт 2.323.028ГЧ.

• 6.1.2 При проверке маркировки руководствоваться следующими требованиями.

На корпусе каждого ППС должно быть отчетливо выгравировано:

• - Вт 114 (или Вт 114-01) - индекс ППС;

• - 13000 кгс - предел измерений;

• - заводской номер (восьмизначное число).

Результаты поверок считать положительными, если внешний вид ППС соответствует требованиям п. 6.1.1, маркировка - требованиям п.6.1.2.

Результаты проверок записать в таблицу по форме таблицы А. 1

Контроль входного и выходного сопротивлений мостовых схем ППС проводить прибором Щ-34:

• - входное сопротивление измерять между контактами 2 и 4 (мостовая схема 1), 8 и 10 (мостовая схема 2) вилки;

• - выходное сопротивление измерять между контактами 1 и 3 (мостовая схема 1), 7 и 9 (мостовая схема 2) вилки.

Результаты проверок записать в таблицу А. 1

Входное сопротивление мостовой схемы ППС должно быть в пределах от 679 до 721 Ом.

Выходное сопротивление мостовой схемы ППС должно быть в пределах от 679 до 721 Ом.

• 6.3.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

  

  Рисунок 1 - Схема для определения выходного сигнала

• 6.3.2 Установить на источнике питания постоянного тока напряжение (12 ± 2,4) В.

• 6.3.3 Измерить начальные сигналы мостовых схем ППС прибором Щ 300 с точностью до 0,001 мВ и напряжение питания с точностью до 0,1 В.

Результаты записать в таблицу по форме таблицы А. 1.

• 6.3.4 Определить приведенный начальный сигнал, V, мВ/B, по формуле:

_r=_L

пит

где У_о - начальный сигнал, мВ;

и_пит. - напряжение питания, при котором определялся начальный сигнал, В. Значение приведенного начального сигнала записать в таблицу по форме таблицы А. 1. Приведенный начальный сигнал должен быть в пределах от минус 0,44 до 0,44 мВ/В.

• 6.4.1 Установить ППС на машину силоизмерительную ДО2-Ю0 в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 2.

  

Рисунок 2 - Схема установки датчика на машину силоизмерительную Д02-100 при приложении силы растяжения

• 6.4.2 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 6.4.3 Подать на ППС напряжение питания (12 ± 2,4) В и измерить напряжение питания U_num с точностью до 0,01 В.

Результат измерений записать в таблицу по форме таблицы А.2.

• 6.4.4 Измерить начальный сигнал Yji^MPAC с точностью до 0,001 мВ.

Результат измерений записать в таблицу по форме таблицы А.2.

• 6.4.5 Последовательно приложить к ППС силу растяжения: 2500; 4000; 5500; 7000; 8500; 10000; 11500; 13000 кгс (прямой ход); 13000; 11500; 10000; 8500; 7000; 5500; 4000; 2500 кгс (обратный ход). При каждом приложении силы измерять выходные сигналы Yjt^MPAC, У/^РАС до 3 знака после запятой на шкале 10 мВ и до 2 знака после запятой на шкале 100 мВ прибором Щ 300.

Результаты измерений записать в таблицу по форме таблицы А.2.

• 6.4.6 Нагрузку снять. Измерить начальный сигнал fy^£PAC.

Результаты измерений записать в таблицу по форме таблдицы А.З.

• 6.4.7 Операции по пп.6.4.4 - 6.4.6 повторить 2 раза, поворачивая каждый раз ППС вокруг его оси относительно первоначального положения на 120° и 240° соответственно.

Результаты измерений занести в таблицу по форме таблицы А.2.

• 6.5.1 Установить ППС на машину силоизмерительную Д02-100 в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 3.

• 6.5.2 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 6.5.3 Подать на ППС напряжение питания (12 ± 2,4) В и измерить напряжение питания U_num с точностью до 0,01 В.

Результат измерений записать в таблицу по форме таблицы А.З.

• 6.5.4 Измерить начальный сигнал Yj/^MafC с точностью до 0,001 мВ.

Результат измерений записать в таблицу по форме таблицы А.З.

• 6.5.5 Последовательно приложить к ППС силу сжатия: 2500; 4000; 5500; 7000; 8500; 10000; 11500; 13000 кгс (прямой ход); 13000; 11500; 10000; 8500; 7000; 5500; 4000; 2500 кгс (обратный ход). При каждом приложении силы измерять выходные сигналы Yj^^C)K, Y/^C)K до 3 знака после запятой на шкале 10 мВ и до 2 знака после запятой на шкале 100 мВ прибором Щ300.

Результаты измерений записать в таблицу по форме таблицы АЗ.

• 6.5.6 Нагрузку снять. Измерить начальный сигнал Yjf™.

Результаты измерений записать в таблицу по форме таблицы А.З.

Рисунок 3 - Схема установки датчика на машину силоизмерительную Д02-100 при приложении силы сжатия

• 6.5.7 Операции по пп.6.6.4 - 6.6.6 повторить 2 раза, поворачивая каждый раз ППС вокруг его оси относительно первоначального положения на 120° и 240° соответственно.

Результаты измерений занести в таблицу по форме таблицы А.З.

6.6.1 Приведенное значение погрешности ППС уо, %, определить по ОСТ 92-4279-80, используя формулу:

- значения выходного сигнала в каждой j-ой точке для каждого i-ro цикла градуирования;

а =           коэффициенты функции преобразования, определяемые по данным

трех циклов градуирования;

L = 1 - степень полинома, в виде которого представлена функция преобразования;

к - показатель степени входного сигнала и индекс соответствующего коэффициента в полиноме, выражающем функцию преобразования;

Р, - значение силы сжатия (растяжения) в каждой j-ой точке градуирования, Н;

m - количество градуировочных точек, т=9;

п = 3 - количество циклов градуирования;

К = 1.96 - коэффициент, зависящий от заданной вероятности оценки и закона

распределения погрешности;

N - нормирующее значение выходного сигнала, вычисленное по формулам:

для силы сжатия

для силы растяжения

1 ■ 1 О’⁶ - суммарная приведенная дисперсия, обусловленная средствами градуировки

Полученные результаты занести в таблицу по форме А.1.

Основная погрешность ППС должна быть не более 1 %.

• 7 Оформление результатов поверки

7.1 Результаты поверки оформить в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

10 Приложение А

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А. 1 - Результаты определения контролируемых параметров

ППС Вт 114 зав. №

Таблица А.2 - Градуировочная таблица от приложения силы растяжения

Таблица А.З - Градуировочная таблица от приложения силы сжатия