Методика поверки «ДЕФЕКТОСКОПЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ НИЗКОЧАСТОТНЫЕ А1220 МОНОЛИТ, А1220 АНКЕР» (Код не указан!)

ДЕФЕКТОСКОПЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ НИЗКОЧАСТОТНЫЕ А1220 МОНОЛИТ, А1220 АНКЕР

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС»

____________________ В. Н. Яншин

«___» ______________ 2006

Москва 2006

• 1  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3  ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 4  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 6  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы ультразвуковые низкочастотные А1220 МОНОЛИТ, А1220 АНКЕР (ТУ 427612-020-11476444-06), в дальнейшем дефектоскопы, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Периодичность поверки - один раз в год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

• 1.2 Операции поверки проводятся аккредитованными метрологическими службами.

• 1.3 В случае отрицательного результата при проведении одной из операций поверку дефектоскопа прекращают, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

Таблица 1.

• 2.1    При проведении поверки используют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2.

• 2.2 Допускается применять другие методы, включая методы моделирования, и средства, вновь разработанные или находящиеся в обращении, аналогичные по точности, прошедшие поверку в органах государственной метрологической службы.

• 3.1 К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию государственного или ведомственного поверителя, изучившие устройство и принцип работы аппаратуры по эксплуатационной документации.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.3.019-80.

• 4.2 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил СП 2.2.1.1312-03.

• 4.3 При проведении поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации дефектоскопа.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 8.395-80, температура окружающего воздуха 20±2°С.

• 5.2 Дефектоскоп, представленный на поверку, должен быть снабжен руководством по эксплуатации и паспортом.

• 5.3 Поверяемый дефектоскоп и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них, а также:

- подготовить рабочее место поверителя, очистив поверочный столик и протерев его мягкой ветошью;

- выдержать средства поверки и поверяемый прибор в помещении, где проводят поверку, не менее 12 ч при температуре (20±2)° С;

- при наличии смазки на поверхностях образцов удалить ее с помощью чистой хлопчатобумажной ткани и протереть авиационным бензином по ГОСТ 1012-72;

Примечание - ветошь, применяемая для протирания образцов, не должна содержать твердых включений.

• 6.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

- соответствие комплектности поверяемого дефектоскопа технической документации, утвержденной в установленном порядке;

- наличие маркировки и оттиска клейма, делающие невозможным вскрытие дефектоскопа без нарушения клейма;

- отсутствие на дефектоскопе, преобразователях и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.2 Опробование.

При опробовании дефектоскопа требуется выполнить все операции по подготовке прибора к работе согласно руководству по эксплуатации.

• 6.3 Проверку амплитуды, времени нарастания и длительности импульса передатчика проводить в следующей последовательности.

  • 6.3.1 Переключить дефектоскоп в режим раздельной работы. Установить частоту повторения импульсов передатчика максимальной, двуполярный однопериодный импульс с рабочей частотой 100 кГц и амплитудой 100 В. Подключить к выходному разъему передатчика дефектоскопа безреактивный резистор 50 Ом. Используя осциллограф, измерить напряжение V50 импульса передатчика на этой нагрузке. Измерить время нарастания и длительность импульса, как показано на Рисунке 1.

    

Рисунок1. Форма зондирующего импульса и измеряемые параметры

• 6.3.2 Дефектоскоп считают выдержавшим поверку, если:

а) амплитуда импульса V₅₀ имеет значение 190 В± 10%;

б) время нарастания импульса tr не более 20 нс;

в) длительность импульса td составляет 8,2 мкс ± 10%.

• 6.4 Проверку чувствительности и отношения сигнал/шум дефектоскопа А1220 МОНОЛИТ на образце CB701-3 проводить в следующей последовательности.

  • 6.4.1   При испытаниях использовать антенную решетку М2502. Установить рабочую частоту и задержку, соответствующую используемой антенной решетке (см. Руководство по эксплуатации), один период зондирующего сигнала, амплитуду импульса 200 В, фильтр в положении «ВЫКЛ», скорость ультразвука в соответствии со свидетельством о поверке образцов CB701 умноженное на коэффициент 0,5.

  • 6.4.2 Установить антенную решетку на поверхность «А» (Рисунок 2) калибровочного образца CB701-3 и отрегулировать ее положение таким образом, чтобы получить максимальный эхо-сигнал от отверстия образца с минимально возможными помехами, связанными с конечными размерами образца и поверхностными волнами. Установить такое ослабление аттенюатора дефектоскопа, чтобы амплитуда сигнала составляла 25% вертикальной шкалы, и записать значение аттенюатора. Снять антенную решетку с образца и положить ее на бок. Используя аттенюатор, увеличить усиление до тех пор, пока общий шум системы не достигнет того же уровня в том же месте горизонтальной шкалы, что и сигнал от отражателя в образце, т.е. 25% вертикальной шкалы. Записать новое значение аттенюатора.

    

Рисунок 2. Ультразвуковой образец СВ701-3

• 6.4.3 Результат первого измерения определяет чувствительность системы, а разница между значениями первого и второго измерений определяет отношение сигнал/шум.

• 6.4.4 Дефектоскоп считают выдержавшим поверку, если чувствительность системы не менее не менее 25 дБ и отношение сигнал/шум не менее 15 дБ.

• 6.5 Проверку чувствительности и отношения сигнал/шум дефектоскопа А1220 АНКЕР на образце CB101-2 проводить в следующей последовательности.

  • 6.5.1 При испытаниях использовать преобразователь S0205. Установить рабочую частоту и задержку, соответствующую используемому преобразователю (см. Руководство по эксплуатации), один период зондирующего сигнала, амплитуду импульса 20 В, фильтр в положении «ВЫКЛ», скорость ультразвука в соответствии со свидетельством о поверке образцов CB101.

  • 6.5.2 Установить преобразователь через слой контактной жидкости на образец CB101-2 со стороны «А» (Рисунок 3). Установить такое ослабление аттенюатора дефектоскопа, чтобы амплитуда сигнала составляла 25% вертикальной шкалы, и записать значение аттенюатора. Снять преобразователь с образца и удалить контактную жидкость. Положить преобразователь на бок. Используя аттенюатор, увеличить усиление до тех пор, пока общий шум системы не достигнет того же уровня в том же месте горизонтальной шкалы, что и сигнал от отражателя в образце, т.е. 25% вертикальной шкалы. Записать новое значение аттенюатора.

    А

    

    Рисунок 3. Ультразвуковой образец СВ101-2

  • 6.5.3 Результат первого измерения определяет чувствительность системы, а разница между значениями первого и второго измерений определяет отношение сигнал/шум.

  • 6.5.4 Дефектоскоп считают выдержавшим поверку, если чувствительность системы не менее не менее 60 дБ и отношение сигнал/шум не менее 20 дБ.

• 6.6 Проверку основной абсолютной погрешности измерений толщины дефектоскопа А1220 МОНОЛИТ проводить в следующей последовательности.

  • 6.6.1 При поверке использовать антенную решетку М2502. Установить рабочую частоту и задержку, соответствующую используемой антенной решетке (см. Руководство по эксплуатации), один период зондирующего сигнала, амплитуду импульса 200 В, фильтр в положении «ВЫКЛ», скорость ультразвука в соответствии со свидетельством о поверке образцов CB701.

  • 6.6.2 Установить антенную решетку на поверхность «А» (Рисунок 4) ультразвукового образца CB701-1 и отрегулировать ее положение таким образом, чтобы получить максимальный эхо-сигнал от противоположной стенки образца с минимально возможными помехами, связанными с конечными размерами образца и поверхностными волнами. Произвести пять измерений толщины образца.

    

    Рисунок 4. Ультразвуковой образец СВ701-1

    50

  • 6.6.3 Основную абсолютную погрешность измерения определить по формуле:

Д = Хср - X ,

где Х_ср - среднее арифметическое из пяти показаний дефектоскопа в поверяемой точке, мм;

X - значение толщины используемого образца, указанное в свидетельстве о его поверке, мм.

• 6.6.4 Установить антенную решетку на поверхность «А» (Рисунок 5) ультразвукового образца CB701-2. Произвести пять измерений толщины образца. Определить согласно пункту 6.6.3 основную абсолютную погрешность измерения.

  

Рисунок 5. Калибровочный образец СВ701-2

• 6.6.5 Дефектоскоп считают выдержавшим поверку, если полученные значения основной абсолютной погрешности для проведенных измерений не превышают ±(0,1 -X+1) мм, где Х - значение измеренной толщины.

• 6.7 Проверку основной абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефектов дефектоскопа А1220 МОНОЛИТ проводить в следующей последовательности.

  • 6.7.1 При поверке использовать антенную решетку М2502. Установить рабочую частоту и задержку, соответствующую используемой антенной решетке (см. Руководство по эксплуатации), один период зондирующего сигнала, амплитуду импульса 200 В, фильтр в положении «ВЫКЛ», скорость ультразвука в соответствии со свидетельством о поверке образцов CB701.

  • 6.7.2 Установить антенную решетку на поверхность «А» (Рисунок 2) ультразвукового образца CB701-3 и отрегулировать ее положение таким образом, чтобы получить максимальный эхо-сигнал от отверстия образца с минимально возможными помехами, связанными с конечными размерами образца и поверхностными волнами. Произвести пять измерений глубины залегания дефекта.

  • 6.7.3 Основную абсолютную погрешность измерения определить по формуле:

Д = Хср - X ,

где Х_ср - среднее арифметическое из пяти показаний дефектоскопа в поверяемой точке, мм;

X - значение глубины залегания дефекта используемого образца, указанное в свидетельстве об его аттестации, мм.

• 6.7.4 Дефектоскоп считают выдержавшим поверку, если полученные значения основной абсолютной погрешности для проведенных измерений не превышают ±(0,1 -X+1) мм, где Х - значение измеренной глубины.

• 6.8 Проверку основной абсолютной погрешности измерений расстояний до дефектов дефектоскопа А1220 АНКЕР проводить в следующей последовательности.

  • 6.8.1 При поверке использовать преобразователь S0205. Установить рабочую частоту и задержку, соответствующую используемому преобразователю (см. Руководство по эксплуатации), один период зондирующего сигнала, амплитуду импульса 20 В, фильтр в положении «ВЫКЛ», скорость ультразвука в соответствии со свидетельством о поверке образцов CB101.

  • 6.8.2 Установить преобразователь через слой контактной жидкости на образец CB101-2 со стороны «А» (Рисунок 3). Произвести пять измерений расстояния до дефекта.

  • 6.8.3 Основную абсолютную погрешность измерения определить по формуле:

А = Хср - X ,

где Х_ср - среднее арифметическое из пяти показаний дефектоскопа, мм;

X - значение расстояния до дефекта используемого образца, указанное в свидетельстве о его поверке, мм.

• 6.8.4 Дефектоскоп считают выдержавшим поверку, если полученное значение основной абсолютной погрешности для проведенных измерений не превышает ±(0,05-X+1) мм, где Х - значение измеренного расстояния.

• 7.1    Результаты поверки заносят в протокол, форма которого дана в приложении 1.

• 7.2    Положительные результаты поверки должны оформляться путем:

- выдачи свидетельства о поверке установленной формы.

• 7.3    В случае отрицательных результатов поверки дефектоскоп к применению не допускается и выдается извещение о непригодности с указанием причин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРОТОКОЛ

поверки дефектоскопа

Тип А1220 МОНОЛИТ, А1220 АНКЕР произв. № ____________________

нужное подчеркнуть

Предприятие-изготовитель ______________________________________________________

Прибор принадлежит ___________________________________________________________

производилась приборами и эталонными средствами: ______________________________

Поверку производил____________________ «___» ______________ 20__г.

Результаты поверки:

1. Внешний осмотр

• 1.1. Результаты осмотра ___________________________________________________________

• 1.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке _________________________________

2. Опробование

2.1. Результаты опробования _______________________________________________________

• 2.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке _________________________________

3. Результаты поверки:

Заключение о пригодности к эксплуатации_________________________________________

Подпись поверителя

Перечень ссылочных документов

12