Методика поверки «ГСИ. ТЕРМОКОНТРОЛЛЕРЫ A1» (МП МЦКЛ.0205)
УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ЗАО КИП «МЦЭ»
![Методика поверки. ГСИ. ТЕРМОКОНТРОЛЛЕРЫ A1. ОЕИ Аналитика](mp_html/1058624603637ff1e00ae8b_files/1058624603637ff1e00ae8b-1.jpg)
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ИНСТРУКЦИЯ
ТЕРМОКОНТРОЛЛЕРЫ А1
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МЦКЛ.0205.МП
г. Москва
2016 г.
Настоящая методика поверки распространяется на термоконтроллеры А1 (далее -термоконтроллеры) изготовленные фирмой «AONETECH», Корея и представленных ООО «Термал Мастер Рус», г. Нижний Новгород.
Методика поверки устанавливает методы и средства первичной (при вводе в эксплуатацию и/или после ремонта) и периодической поверок.
Термоконтроллеры состоят из электронного блока, размещенного в пластиковом корпусе со встроенным светодиодным дисплеем, и двух термопреобразователей сопротивления (ptlOOO) соединенных с электронным блоком линиями связи, образующие измерительные каналы (далее - ИК1 и ИК2).
Интервал между поверками - два года.
1 Операции поверки-
1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1. Таблица 1 - Операции поверки
Наименование операции
Номер пункта документа по поверке
Проведение операций при
первичной поверке
периодической поверке
1 Внешний осмотр
7.1
+
+
2 Опробование
7.2
+
+
3 Проверка идентификационных
данных программного обеспечения
7.3
+
+
4 Определение метрологических
характеристик (MX)
7.4
+
+
5 Оформление результатов поверки
8
+
4-
-
1.2 Поверка прекращается при получении отрицательных результатов при проведении хотя бы по одной из операций поверки, приведенных в таблице 1, и оформляются результаты поверки в соответствии с п. 8.5 раздела 8.
-
2.1 Перечень средств измерений и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:
-
- термостат переливной прецизионный ТПП-1.1 диапазон воспроизводимых температур от минус 40 до плюс 100 °C, нестабильность поддержания температуры, не более ± 0,01 °C;
-
- термометр цифровой ТЦ 1200 в комплекте с зондом ТЦЩ-1, диапазон измерений от минус 80 до плюс 300 °C. Пределы допускаемой абсолютной погрешности ± (0,02+0,0005-|t|) °C, где t - измеряемое значение температуры, °C.
-
2.2 Допускается применение других средств измерений и оборудования, не приведенных в 2.1, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого средства измерения с требуемой точностью.
-
2.3 Все средства измерений (рабочие эталоны) должны быть поверены.
К выполнению поверки допускают лиц, достигших 18 лет, прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90, изучивших настоящую методику поверки, эксплуатационные документы (ЭД) на термоконтроллеры, средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
4 Требования безопасностиПри подготовке и проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в нормативно-методической документации, и ЭД на применяемые средства поверки.
5 Условия поверкиПри проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха, °C 20±5.
-
- относительная влажность окружающего воздуха, % 65-80;
-
- атмосферное давление, кПа 84-106,7;
-
- отсутствие внешних электрических и магнитных полей, кроме геомагнитного;
-
- отсутствие механической вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу термоконтроллеров.
-
6.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки и оборудование.
-
6.2 Проверить работоспособность средств поверки.
-
6.3 Проверить соответствие условий проведения поверки условиям применения средств поверки.
-
6.4 Термоконтроллеры, средства поверки и вспомогательное оборудование готовится к работе в соответствии с ЭД на них.
-
7.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено:
-
- наличие ЭД и правильность оформления отметок о поверке и ремонте;
-
- отсутствие механических дефектов;
-
- соответствие маркировки данным, указанным в ЭД;
-
- наличие свидетельства о предыдущей поверке. В случае если термоконтроллер находился в ремонте или на консервации, то в ЭД должна быть соответствующая отметка. После ремонта термоконтроллер подвергается первичной поверке.
-
7.2 Опробование
При опробовании проверяют работоспособность термоконтроллера, при этом проверяют:
-
- функционирование дисплея, исправность элемента управления и возможность беспрепятственной навигации по меню пользователя;
-
- работоспособность внешнего интерфейса (при использовании сервисного программного обеспечения);
-
- наличие выходного сигнала интерфейса связи.
Далее, с помощью испытательного оборудования (термостат) создают температуру 20 °C, которую контролируют образцовым термометром. Термопреобразователи сопротивления платиновые (pt 1000) входящие в состав ИК1 и ИК2 помещают в термостат на одну глубину с образцовым термометром и выдерживают не менее одной минуты, далее фиксируют (записывают) показания образцового термометра (Тт) и показания по каждому ИК испытуемого термоконтроллера Д1Вм(ИК1). ^3м(ИК2)) в протоколе поверки.
Результаты поверки по данному пункту считать положительными, если абсолютная погрешность каждого ИК: Дцикр и Дцикг), рассчитанная по формуле 1, не превышает пределы допускаемой погрешности ±0,3 °C.
-
7.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения
-
7.3.1 Проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) производить путем сличения идентификационных данных ПО, приведенных в разделе «Программное обеспечение» документа «Термоконтроллеры А1. Руководство по эксплуатации» на термоконтроллера с идентификационными данными ПО, указанными в таблице 2.
-
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Embeded ‘С’ (TMS-A1T01) |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
V1.00 |
Цифровой идентификатор (контрольная сумма) | |
918F | |
метрологически значимой части ПО | |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
CRC16 |
7.3.2 Результаты проверки считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных.
-
7.4 Определение MX
Основную абсолютную погрешность для испытуемого образца термоконтроллера определяем методом сличения с образцовым термометром в термостатах при 5-ти значениях измеряемой величины (контрольные точки, i=l, 2, 3, 4, 5), где: достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе при значениях измеряемой величины, близких к нижнему и верхнему предельным значениям, и нулю.
Погрешность определяют при значении измеряемой величины, полученной при приближении к нему как от меньших значений к большим (il—>i2—ИЗ—>i4—>15), так и от больших к меньшим (i5—Н4—* 13—>i2—>il), при прямом и обратном ходе.
Термопреобразователи сопротивления платиновые (ptl ООО) входящие в состав ИК1 и ИК2 помещают в термостат на одну глубину с образцовым термометром и выдерживают не менее одной минуты, далее фиксируют (записывают) показания образцового термометра Нэт) и показания по каждому ПК испытуемого термоконтроллера (1ИЗм(ик|). йвмщк?)) в протоколе испытаний.
Далее для каждой контрольной точки по формуле 1 вычисляют погрешность At(HKj).
Результаты испытаний по данному пункту считать положительными, если выполняется условие At(i)(HKj) < ±0,3 °C.
8 Оформление результатов поверки-
8.1 Результаты поверки оформляют протоколами произвольной формы.
-
8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленном порядке.
-
8.3 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке термоконтроллера.
-
8.4 В целях предотвращения доступа к узлам регулировки и (или) элементам конструкции производят пломбировку термоконтроллеров. Схемы пломбировки термоконтроллеров представлены на рисунке 1.
Схема пломбировки термоконтроллера представлены на рисунке 1.
![Методика поверки. ГСИ. ТЕРМОКОНТРОЛЛЕРЫ A1. ОЕИ Аналитика](mp_html/1058624603637ff1e00ae8b_files/1058624603637ff1e00ae8b-2.jpg)
Рисунок 1 - Схемы пломбировки термоконтроллера
-
8.5 При отрицательных результатах поверки термоконтроллеров к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выписывают извещение о непригодности к применению в установленном порядке.
А.Ю. Поддубный
5