Методика поверки «Измерители-регистраторы температуры и относительной влажности DT-171, DT-172» (Код не указан!)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

В.Н. Яншин

асйл

УТВЕРЖДАЮ директора »

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ г. Москва

2015 г.

Настоящая методика распространяется на измерители-регистраторы температуры и относительной влажности DT-171,  DT-172 (далее - измерители или приборы)

изготавливаемые «SHENZHEN EVERBEST MACHINERY INDUSTRY СО., LTD», КНР и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

Метрологические характеристики измерителей приведены в таблице 1.

Таблица 1

Рабочие условия эксплуатации:

• - температура окружающего воздуха, °C:

  ....от минус 40 до плюс 70;

  .....от минус 20 до плюс 70

  95 (без конденсации влаги)

  ...............................3,6

  ...............................0,4

• - для DT-171:.........................................

• - для DT-172:.........................................

• - относительная влажность воздуха, %. не более:

Напряжение питания постоянного тока, В...........

Масса, кг, не более........................................

Габаритные размеры (длина * высота х ширина), мм:

-для DT-171:......................................................................... 101x25x23;

-для DT-172:............................................31x66x100 (без защитного чехла)

Средняя наработка на отказ, ч, не менее:..................................................25 000

Средний срок службы, лет, не менее:............................................................5.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр (п.6.1);

• - определение погрешности канала измерений и регистрации температуры (п.6.2);

• - определение погрешности канала измерений и регистрации относительной влажности (п. 6.3);

• - идентификация программного обеспечения (п. 6.4).

• 3 Средства поверки

  • 3.1 При проведении поверки применяют следующие средства измерений:

• - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 3 разряда по ГОСТ 8.558-2009 (Регистрационный № 19916-10);

• - измеритель комбинированный Testo 645 с зондом 0636 9741 2, 3 разрядов по ГОСТ 8.547-2009 (Регистрационный № 17740-12);

генератор влажного воздуха HygroGen модификации HygroGen 2

• 1,2 разрядов по ГОСТ 8.547-2009 (Регистрационный № 32405-11);

• -  камера климатическая (холода, тепла и влаги) КХТВ-100-0, диапазон воспроизводимых температур: от минус 70 до плюс 80 °C, нестабильность поддержания температуры: ±(0.05-5-0,15) °C, неравномерность распределения температуры: ±(0,1-5-0,6) °C, диапазон воспроизведения относительной влажности: от 10 до 95 %, нестабильность поддержания заданного значения относительной влажности: ±(О,2-5-О,5) %.

• 3.2 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.3 Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками, удовлетворяющими следующему критерию: A,/A_n< 1/3, где: А, -погрешность эталонных СИ, А _п - погрешность поверяемого прибора.

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации измерителей.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средства измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации измерителей и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха. °C                         от + 15 до + 25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %                  от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                     от 86 до 106,7;

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяется:

• - соответствие маркировки измерителя эксплуатационной документации на него;

• - отсутствие посторонних шумов при встряхивании;

• - отсутствие внешних повреждений поверяемого измерителя, которые могут повлиять на его метрологические характеристики.

Измеритель, не отвечающий перечисленным выше требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

• 6.2 Определение погрешности канала измерений и регистрации температуры

  • 6.2.1 Определение погрешности канала измерений и регистрации температуры измерителя-регистратора DT-172

    • 6.2.1.1 Определение допускаемой погрешности канала измерений и регистрации температуры измерителя-регистратора DT-172 проводится в климатической камере методом сравнения показании поверяемого измерителя с показаниями эталонного термометра.

    • 6.2.1.2 Погрешность измерителя определяют в пяти контрольных точках, равномерно распределенных внутри рабочего диапазона измерений температуры измерителей.

    • 6.2.1.3 Устанавливают измеритель в центр рабочего объема климатической камеры, в непосредственной близости от торцевой части измерителя устанавливают зонд эталонного термометра.

    • 6.2.1.4  В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают в климатической камере температурную точку.

    • 6.2.1.5 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, измерителем и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и прибора) снимают со встроенного индикатора поверяемого измерителя не менее 10 показаний (в течение 10 минут).

Для каждого из заданных значений температуры определяют абсолютную погрешность канала измерения температуры АТ. °C, по формуле:

АТ — Тцзм ~ Тэталон (1)

Для расчета используются усредненные значения измеренных выходных сигналов.

• 6.2.2 Определение погрешности канала измерений и регистрации температуры измерителя-регистратора DT-171

  • 6.2.2.1 Определение допускаемой погрешности канала измерений и регистрации температуры измерителя-регистратора DT-171 проводится при помощи эталонного термометра методом сравнения в камере тепла и холода с пассивным термостатом.

  • 6.2.2.2 Погрешность измерителя определяют в пяти контрольных точках, равномерно распределенных внутри рабочего диапазона измерений температуры измерителей.

  • 6.2.2.3 Разместить поверяемый измеритель и зонд эталонного термометра в климатической камере, предварительно поместив его в пассивный термостат, размещенный на центральной полке в геометрическом центре рабочего объема камеры. Далее подключить прибор к ПК через USB - разъем (при этом провод для подключения прибора к ПК необходимо вывести через технологическое отверстие климатической камеры).

  • 6.2.2.4 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают в климатической камере температурную точку.

  • 6.2.2.5 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, измерителем и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и прибора) снимают не менее 10 показаний (в течение 10 минут). Измеренные данные прибора снимают с помощью автономного программного обеспечения Datalogger.

  • 6.2.2.6 Для каждого из заданных значений температуры определяют абсолютную погрешность канала измерения температуры АТ, °C, по формуле (1).

• 6.2.3 Если во всех контрольных точках погрешность канала измерений температуры не превышает предельно допустимых значений погрешности, приведенных в таблице I, прибор считается прошедшим поверку, в противоположном случае прибор бракуют.

• 6.3 Определение допускаемой погрешности канала измерений и регистрации относительной влажности

  • 6.3.1 Определение допускаемой погрешности канала измерений и регистрации относительной влажности измерителя-регистратора DT-172

    • 6.3.1.1 Определение погрешности канала измерений и регистрации относительной влажности проводится либо в рабочей камере генератора влажного газа, либо при помощи эталонного гигрометра методом сравнения в климатической камере.

    • 6.3.1.2 Погрешность определяют при пяти значениях воспроизводимой относительной влажности: 10 %, 30 %, 50 %, 70 %, 95(-s) %.

    • 6.3.1.3 В соответствие с руководством по эксплуатации подготавливают к работе эталонный генератор или климатическую камеру.

    • 6.3.1.4 Помещают в рабочую камеру генератора или во внутренний объем климатической камеры зонд поверяемого термогигрометра через специальный переходник (при необходимости).

    • 6.3.1.5 Задают при помощи терморегулятора генератора или климатической камеры требуемую температуру термостатирования и устанавливают в рабочей камере генератора требуемое значение относительной влажности.

    • 6.3.1.6 Выдерживают измеритель в рабочей камере при установившемся значении относительной влажности не менее 30 мин, после чего снимают не менее 5 показаний относительной влажности (в течение 5 минут) со встроенного индикатора поверяемого измерителя.

    • 6.3.1.7 Для каждого из заданных значений относительной влажности определяют абсолютную погрешность измерения ARH, %, по формуле:

ARH = RH._nM - ИНзад          (2)

• 6.3.2 Определение допускаемой погрешности канала измерений и регистрации относительной влажности измерителя-регистратора DT-171

  • 6.3.2.1 Определение погрешности канала измерений и регистрации относительной влажности проводится либо в рабочей камере генератора влажного газа, либо при помощи эталонного гигрометра методом сравнения в климатической камере

  • 6.3.2.2 Разместить поверяемый прибор и зонд эталонного гигрометра в климатической камере (с пассивным термостатом) или при использовании генератора влажности подсоединить поверяемый прибор через специальный переходник к рабочей камере генератора, далее подключить прибор к ПК через USB - разъем (при этом провод для подключения прибора к ПК необходимо вывести через технологическое отверстие камеры).

  • 6.3.2.3 Задать в камере поочередно значения относительной влажности RH_3aa = 10 %, 25 %, 50 %, 75 %, 95₍-5) % и произвести отсчет показаний измерителя RH,_nM при помощи автономного программного обеспечения Datalogger.

  • 6.3.2.4 Для каждого из заданных значений относительной влажности определяют абсолютную погрешность измерения ARH, %, по формуле (2).

• 6.3.3 Если во всех контрольных точках погрешность канала измерений относительной влажности воздуха не превышает предельно допускаемое значение погрешности, измеритель считается прошедшим поверку, в противоположном случае прибор бракуют.

• 6.4 Идентификация программного обеспечения

Поверка измерителя проводится в форме подтверждения соответствия тому ПО, которое было документировано (внесено в базу данных) при испытаниях в целях утверждения типа. Процедура соответствия сводится к сравнению идентификационных данных ПО измерителя с данными, которые были внесены в описание типа.

Измеритель считается поверенным, если его идентификационные данные совпадают с данными указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 7.1 Измерители цифровые многофункциональные DT-125G, DT-125H, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки измеритель к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга от 02.07.2015г. № 1815.

• 7.3 По согласованию с заказчиком допускается исключать часть диапазона измерений, в котором в процессе поверки установлено несоответствие нормируемым значениям метрологических характеристик, приведенных в таблице 1.

• 7.4 По требованию заказчика допускается сокращать часть нормируемого диапазона измерений, исходя из конкретных условий применения приборов.

  

6