Методика поверки «Моментомеры серий DOTE, DOT, TCC, LC» (МП АПМ 86-15)

« »

УТВЕРЖДАЮ

Гене^Д^ный директор сс-М»

2015 г.

МОМЕНТОМЕРЫ СЕРИЙ DOTE, DOT, ТСС, LC

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Москва 2015 г.

Настоящая методика распространяется на моментомеры серий DOTE, DOT, ТСС, LC (далее - моментомеры), производства «TOHNICHI MFG. СО., LTD», Япония и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - один год.

2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны выполняться операции, приведённые в таблице 1. _______________________________________________________________ Таблица 1.

• 2.2 В случае отрицательного результата при проведении любой из операций поверку моментомера прекращают, а моментомер признают непригодным к применению.

• 3.1 При проведении поверки применяют средства, приведённые в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 Средства поверки, указанные в таблице 2, должны быть поверены.

• 3.3 Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого моментомера с требуемой точностью.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на моментомеры и имеющие достаточные знания и опыт работы с ними.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в документации на эти средства.

• 5.2 Освещённость рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям действующих санитарных норм.

• 5.3 Перед проведением поверки необходимо ознакомиться с Руководством по эксплуатации моментомеров.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • 6.1.1 Поверку моментомеров проводят при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °C.

  • 6.1.2 Перед проведением поверки, при необходимости, выдерживают моментомер не менее двух часов в условиях, указанных в п. 6.1.1 настоящей методики.

• 6.2. Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - подготавливают средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них;

• - подготавливают моментомер к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие моментомеров следующим требованиям:

• - моментомеры укомплектованы согласно требованиям эксплуатационной документации;

• - поверхности деталей моментомеров чистые и не имеют существенных дефектов лакокрасочных покрытий, механических повреждений и следов коррозии;

• - надписи и обозначения на моментомерах не повреждены и легко читаются;

• - кабели и соединительные разъёмы кабелей и моментомеров не имеют повреждений и искажений формы;

• - присоединительные квадраты моментомеров не имеют деформаций, препятствующих их подсоединению к тракту передачи крутящего момента, сколов и трещин.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 Поверяемый моментомер фиксируют неподвижно, далее на него устанавливают эталонный измеритель крутящего момента силы (далее - измеритель) в соответствии с эксплуатационной документацией на него, затем проводят трёхкратное нагружение крутящим моментом силы, равным верхнему пределу измерений (М_{вх пр}.) моментомера. При последнем нагружении выдерживают моментомер под нагрузкой в течение 30 с.

  • 7.2.2 Результаты опробования считают положительными, если показания на дисплее моментомера не изменяются во время выдержки под нагрузкой.

  • 7.2.3 При отрицательных результатах опробования операции по п. 7.2.1 повторяют. При двукратном невыполнении требований изложенных в п. 7.2.2 моментомер бракуют.

• 7.3. Определение метрологических и технических характеристик

Определение относительной погрешности и диапазонов измерений величины крутящего момента силы.

• 7.3.1. Поверяемый моментомер со смонтированным на нём измерителем равномерно нагружают, а затем разгружают ступенями нагрузки на всём диапазоне измерений, при этом число точек нагружения в диапазоне измерений должно быть не менее пяти. Нагружения проводят плавно (без ударов и рывков). Перемены знака нагрузки до окончания нагружения не допускаются. В случае несоблюдения этого требования цикл повторяют. Перед началом каждого цикла нагружения, если это возможно, показания моментомера устанавливают на нуль. Для моментомеров серии ТСС вышеописанные операции проводить для обоих каналов измерений.

Количество циклов нагружения: не менее трёх.

В каждой i-ой точке диапазона измерений для каждого j-oro цикла фиксируют показания моментомеров при нагружении Х_к, (прямой ход), и при разгружении X Ki (обратный ход), которые в дальнейшем используют при расчётах метрологических характеристик моментомеров.

• 7.3.2. Определение относительной погрешности

По полученным результатам измерений рассчитывают средние арифметические значения крутящего момента силы, для прямого и обратного хода отдельно, по формуле:

где п - число циклов нагружения.

рассчитывают:

X_R+A' сК =      ^К~М_К.

где М_к - значение крутящего момента силы, воспроизводимое эталонным измерителем крутящего момента силы в i-ой точке диапазона, Н м

Абсолютное значение вариации показаний, для моментомеров рассчитывают по формуле /7_К=|Х_К-Х'|.                (4)

Абсолютное значение среднеквадратического отклонения случайной составляющей основной погрешности S_o рассчитывают:

Границы суммарной основной абсолютной погрешности моментомеров Д< рассчитывают

по формуле

Относительную основную погрешность моментомеров о _к рассчитывают по формуле

Относительную основную погрешность моментомеров ^м определяют по формуле

(₈)

где ШС1Х₅ (д^ ) - максимальное значение относительной погрешности в диапазоне ее нормирования.

Моментомеры считаются прошедшими поверку, если относительная погрешность и диапазон измерении крутящего момента силы соответствуют значениям, приведённым в Приложении 1 к настоящей методике поверке.

8.1. Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявлен-ними требованиями. См. пример формы протокола поверки в Приложении 2 к настоящей методике поверки.

• 8.2. При положительных результатах поверки установка признается годной к применению и на нее выдается свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и / или оттиска поверительного клейма.

• 8.3. При отрицательных результатах поверки установка признается непригодным к применению и на нее выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

  

  Саморукова Д.М.

Инженер

ООО «Автопрогресс-М»

Приложение 1 (обязательное)

Метрологические и технические характеристики

Форма протокола поверки

Протокол поверки №______«_____»__________ 201___г. моментомер_________________ зав. №____________изготовлен в

году

Принадлежащий_________________________Поверка проведена с использованием___________________________________

Условия поверки: давление__кПа; влажность ______%;

температура, °C: до начала измерений_______, в конце измерений_______________________

Результаты внешнего осмотра:_____соответствует.   Результаты опробования:____соответствует.

Направление нагружения:_________часовой стрелке

Результаты определения метрологических характеристик

Поверку провел_________________________________