Руководство по эксплуатации «ТЕПЛОСЧЕТЧИКИ ЛОГИКА 6962» (РЭ РАЖГ.421431.039 )

Руководство по эксплуатации

Тип документа

ТЕПЛОСЧЕТЧИКИ ЛОГИКА 6962

Наименование

РЭ РАЖГ.421431.039

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

(Раздел "Методика поверки")

Заместитель директора

по прозводср

1ИКОВЭ

ФГУП")

УТВЕРЖДАЮ

Л/ р -6В0I0- 16 ТЕПЛОСЧЕТЧИКИ ЛОГИКА 6962 Руководство по эксплуатации Лист утверждения

РАЖГ.421431.039 РЭ-ЛУ

Инв. № подлинника

Подпись и дата

Взамен инв. №

Инв. № дубликата

Подпись и дата

Содержание

Введение

Приложение А Основные характеристики преобразователей

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для специалистов, осуществляющих монтаж, обслуживание и поверку теплосчетчиков ЛОГИКА 6962.

Руководство содержит сведения о составе, технических характеристиках и монтаже теплосчетчиков. Оно не заменяет эксплуатационную документацию оборудования, входящего в состав теплосчетчиков. При проектировании и эксплуатации следует дополнительно пользоваться документацией, поставляемой в комплекте этого оборудования, а также МИ 2714-2002 "Энергия тепловая и масса теплоносителя в системах теплоснабжения. Методика выполнения измерений. Основные положения".

Теплосчетчики соответствуют ГОСТ Р 51649-2014 и МИ 2714-2002.

Пример записи теплосчетчика:

"Теплосчетчик ЛОГИКА 6962-10-16111/16131, ТУ 4218-096-23041473-2016".

1 Назначение

Теплосчетчики предназначены для измерения тепловой энергии, расхода, объема, массы, температуры и давления воды и пара в открытых и закрытых системах тепло- и водоснабжения на объектах ЖКХ и промышленных предприятий.

2 Состав

В состав теплосчетчиков входят тепловычислители, измерительные адаптеры, преобразователи1 расхода, температуры и давления, типы которых приведены в таблицах 2.1 - 2.5.

Теплосчетчики различаются исполнениями в зависимости от применяемости составных частей на подающем и (или) обратном трубопроводах теплообменных контуров.

Структура обозначения исполнений теплосчетчиков приведена на рисунке 2.1.

Теплосчетчик ЛОГИКА 6962-

0-10 5 2

/ххххх/ххххх

Код тепловычислителя:______

Описания следующих теплообменных кон- — туров (при наличии)

Класс теплосчетчика по каналу измерения тепловой энергии в первом теплообменном контуре

(таблица 2.1)

Код измерительного адаптера:__

(таблица 2.2)

Код преобразователя расхода в подающем и (или) обратном трубопроводе первого теплообменного контура (таблица 2.3)

Код преобразователя температуры в подающем и (или) обратном трубопроводе первого теплообменного контура (таблица 2.4)

Код преобразователя давления в подающем и (или) обратном трубопроводе первого теплообменного контура(таблица 2.5)

Рисунок 2.1 - Структура обозначения исполнений теплосчетчиков 1

Таблица 2.1 - Тепловычислители

Тип тепловычислителя

Код

Применяемость

класс2

теплоноситель

СПТ962

1

1; 2

вода, пар

СПТ961

2

1;2

вода, пар

Таблица 2.2 - Измерительные адаптеры

Тип и количество

Код

Применяемость

класс'

теплоноситель

без адаптеров

0

один адаптер АДС97

1

1; 2

вода, пар

два адаптера АДС97

2

1;2

вода, пар

Таблица 2,3 - Преобразователи расхода

Тип преобразователя

Код

Применяемость

класс2

теплоноситель

ПРЭМ

11

1; 2

вода

ВЗЛЕТ ЭР (Лайт М)

12

1;2

вода

МастерФлоу

13

1;2

вода

OPTIFLUX

14

2

вода

РМ-5

15

1; 2

вода

Питерфлоу PC

16

1; 2

вода

8700

17

1; 2

вода

ADMAG

18

2

вода

Sitrans FM

19

1;2

вода

Sitrans F US

31

2

вода

Карат (-PC)

32

1;2

вода

Карат (-520)

33

1;2

вода

РУС-1

34

2

вода

US800

35

2

вода

UFM 3030

36

2

вода

Ultraheat T

37

2

вода

ВЗЛЕТ MP

38

2

вода

УРЖ2КМ

39

2

вода

OPTISONIC 3400

40

2

вода

СУР-97

41

1; 2

вода

ВПС

51

2

вода

ВЭПС

52

2

вода

Метран-ЗООПР

53

2

вода

Метран-320

54

2

вода

ЭМИС-ВИХРЬ-200

55

2

вода, пар

8800

56

2

вода, пар

OPTISWIRL 4070

57

2

вода, пар

ДРГ.М

58

2

вода, пар

YEWFLO DY

59

2

вода, пар

Prowirl

60

1;2

вода, пар

ТЭМ

71

2

вода

BCT

72

2

вода

BCTH

73

2

вода

ВМГ

74

2

вода

BMX

75

2

вода

Таблица 2.4 - Преобразователи температуры

Тип преобразователя

Код

Применяемость

класс1

теплоноситель

ТЭМ-110

1

1; 2

вода, пар

КТПТР-01

2

1;2

вода, пар

КТПТР-05

2

1; 2

вода, пар

КТСП-Н

3

1; 2

вода, пар

ТЭМ-100

4

1;2

вода, пар

ТПТ-1

4

1;2

вода, пар

ТПТ-15

4

1; 2

вода, пар

тсп-н

4

1; 2

вода, пар

тс

4

1;2

вода, пар

Таблица 2,5 - Преобразователи давления

Тип преобразователя

Код

Применяемость

класс1

теплоноситель

Метран-150

1

1; 2

вода, пар

Метран-75

1

1; 2

вода

сдв

1

1; 2

вода, пар

DMP

1

1; 2

вода

Корунд

1

1; 2

вода

АИР-10

1

1;2

вода

АИР-20/М2

1

1; 2

вода

ОВЕН-ПДЮОИ

1

1; 2

вода, пар

EJ*

1

1;2

вода, пар

3051

1

1; 2

вода, пар

2088

1

1; 2

вода, пар

MBS 4003

1

1;2

вода

МИДА-1 ЗП

2

1;2

вода, пар

Метран-55

2

1;2

вода, пар

Sitrans Р200 (Р210, Р220)

2

1;2

вода

(без преобразователя)

3

1; 2

-

3 Технические данные 3.1 Эксплуатационные характеристики

Условия эксплуатации:

  • - температура окружающего воздуха: от 5 до 50 °C;

  • - относительная влажность: 80 % при 35 °C и более низких температурах;

  • - атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа;

  • - синусоидальная вибрация: амплитуда 0,35 мм, частота от 10 до 55 Гц.

Электропитание: (220 +22/-33) В, (50±1) Гц (непосредственно или через сетевые адаптеры). Средняя наработка на отказ: 35000 ч.

Средний срок службы: 12 лет.

3.2 Функциональные возможности

Теплосчетчики позволяют обслуживать шесть теплообменных контуров, содержащих двенадцать трубопроводов, в которых могут быть непосредственно установлены, в любой комбинации, восемь датчиков с выходным сигналом тока (I), четыре с сигналом сопротивления (R) и четыре с импульсным сигналом (F), образуя конфигурацию 8I+4R+4F. С помощью адаптеров АДС97, подключаемых к тепловычислителю по интерфейсу RS485, можно расширить конфигурацию датчиков до 12I+8R+8F при использовании одного, и до 16I+12R+12F при использовании двух адаптеров.

Теплосчетчики обеспечивают: 3

  • - измерение тепловой энергии, расхода, объема, массы, температуры и давления;

  • - архивирование значений тепловой энергии, объема, массы, среднего расхода, средней температуры, среднего давления - в часовом, суточном и месячном архивах объемом, соответственно, 1488, 365 и 36 записей для каждого параметра;

  • - архивирование сообщений о перерывах питания, о нештатных ситуациях и об изменениях настроечных параметров - по 1200 записей для каждой категории сообщений;

  • - ввод настроечных параметров;

  • - показания текущих, архивных и настроечных параметров на встроенном дисплее;

  • - защиту архивных данных и настроечных параметров от изменений;

  • - коммуникацию с внешними устройствами через оптический, RS232 и RS485 порты.

3.3 Диапазоны измерений

Диапазоны измерений:

  • - от 2,5-10-3 до 106 - расход [м3/ч, т/ч];

  • - от 0 до 8 МПа - давление;

  • - от минус 50 до плюс 300 °C - температура;

  • - от 2,1 • 10-6 до 9-108 м3-объем;

  • - от 2,1 • 10-6 до 9-108 т-масса;

  • - от2,5-10_6 до 106 ГДж/ч-тепловая мощность;

  • - от 2,1 • 10-9 до 9-108 Г Дж - тепловая энергия.

3.4 Метрологические характеристики

Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации:

  • - для теплосчетчиков класса 1:

± [2+12/(tl-a-t2)+0,01-DG] % - измерение тепловой энергии (относительная, при 3<(tl-t2)<145 °C); ± (1+0,01-DG) % - измерение расхода, объема и массы (относительная);

  • - для теплосчетчиков класса 2:

± [3+12/(tl-a-t2)+0,02-DG] % - измерение тепловой энергии (относительная, при 3<(tl-t2)<145 °C);

± (2+0,02-Dg) % - измерение расхода, объема и массы (относительная);

  • - для теплосчетчиков классов 1 и 2:

± (0,3+0,002-t) °C - измерение температуры (абсолютная);

± 1 % - измерение давления воды (приведенная к верхнему пределу измерений);

± 0,6 % - измерение давления пара (приведенная к верхнему пределу измерений);

± 0,01 % - погрешность часов (относительная).

Примечание.

a - коэффициент водоразбора; a=M2/Ml; Ml и М2 - масса теплоносителя, прошедшего соответственно по подающему и обратному трубопроводам; 0<а<1.

Dg - динамический диапазон измерений расхода; Dg=Gb/G, Gb - верхний предел измерений преобразователя расхода, G - текущее значение расхода.

3.5 Схемы учета

Специфические особенности узла учета - конфигурация трубопроводов, состав и размещение оборудования и средств измерений - объединены понятием "схема учета". Поддерживаемые теплосчетчиками схемы учета и соответствующие им расчетные формулы приведены в таблице 3.1. Для каждого теплообменного контура может быть выбрана любая схема учета.

В таблице приняты обозначения: со - тепловая мощность [ГДж/ч]; W - тепловая энергия [ГДж]; М _ масса [т] теплоносителя, израсходованного на подпитку или ГВС; Gli, Mli, hli - массовый расход [т/ч], масса [т] и энтальпия [кДж/кг] теплоносителя в i-том подающем трубопроводе; G2j, M2i, h2j - массовый расход [т/ч], масса [т] и энтальпия [кДж/кг] теплоносителя в j-том обратном трубопроводе; G3k, M3i - массовый расход [т/ч] и масса [т] теплоносителя в k-том подпиточном трубопроводе; hx - энтальпия холодной воды [кДж/кг]; а, Ь, с - количество подающих, обратных и подпиточных (ГВС) трубопроводов; а+Ь+с<12; tl, t2 - время [ч] начала и окончания интервала вычислений.

Таблица 3.1 - Схемы учета

Схема учета

Описание конфигурации теплообменного контура

Уравнения измерений

1

Общий случай. Открытая система с несколькими подающими, несколькими обратными и одним или несколькими подпиточными (ГВС) трубопроводами, с измерением расхода в каждом подающем и каждом обратном трубопроводах

со = 10"3

W = 10“3 - J

t

М = ^МЬ-

i=l

£Gli(hli-hx)-jP G2j (h2j-hx)

i=i                              j=i

jGl,(hli-hx)-^G2j(h2j-hx)

Li=i                  н

j=b

-XM2j

j=i

(3.1.1)

•dt (3.1.2)

(3-1.3)

1.1

Частный случай 1. Открытая система с одним подающим, одним обратным и одним или несколькими подпиточными (ГВС) трубопроводами, с измерением расхода в подающем и обратном трубопроводах

со=10“3[Gl(h 1 - h2)+(G1 - G2) • (h2 - hx)]         (3.2.1)

W = 10~3- J[Gl(hl-h2)+(Gl-G2)(h2-hx)]dt    (3.2.2)

ti

M = M1-M2                                (3.2.3)

1.2

Частный случай 2. Открытая система (без возврата теплоносителя) с одним или несколькими подающими трубопроводами, с измерением расхода в каждом подающем трубопроводе

и = 10*3-^Gli(hli-hx)                     (3.3.1)

i=I

t2 j-a

W =103- JXGli(hli-hx)dt               (3.3.2)

tl '=1

M = £Mli                                   (3.3.3)

i=l

1.3

Частный случай 3. Открытая система (без возврата теплоносителя^ одним подающим трубопроводом

co = 10~3 • G1 • (hl - hx)                                 (3.4.1)

W =10’3 j(jl (hl-hx) dt                      (3.4.2)

ti

M = M1                                           (3.4.3)

2

Общий случай. Открытая система с несколькими подающими, одним обратным и несколькими подпиточными (ГВС) трубопроводами, с измерением расхода в каждом подающем и каждом подпиточном (ГВС) трубопроводах

co = 10“3

W=10'3-

t

k=b

м = £мз

k=l

2^ Gl i-(hl i-h2) +£G3k(h2-hx)

i=l                            k=l

’ ]?Gli (hli-h2) + XG3k (h2-hx) lLi=l                      k=l

k

(3.5.1)

•dt (3.5.2)

(3.5.3)

2.1

Частный случай 1. Открытая система с одним подающим, одним обратным и одним подпиточным (ГВС) трубопроводами, с измерением расхода в подающем и подпиточном (ГВС) трубопроводах

co = 10’3[Gl(hl-h2)+G3-(h2-hx)]              (3.6.1)

W = 10“3 ■ j [Gl- (hl-h2)+G3- (h2-hx)]dt          (3.6.2)

ti

M = М3                                         (3.6.3)

Схема учета

Описание конфигурации теплообменного контура

Уравнения измерений

3

Общий случай. Открытая система с одним подающим, несколькими обратными и несколькими подпиточными (ГВС) трубопроводами, с измерением расхода в каждом обратном и каждом подпиточном (ГВС) трубопроводах

со = 10_3

W=10’3

к-с м = £м

к=1

J

t2

I

tl

3k

£ G2j • (hl - h2j) + £ G3k • (hl - hx)

=1                         k=l

£ G2j • (hl - h2j) + £ G3k ■ (hl - hx)

_ j=l                         k=l

(3.7.1)

•dt (3.7.2)

(3.7.3)

3.1

Частный случай 1. Открытая система с одним подающим, одним обратным и одним подпиточным (ГВС) трубопроводами, с измерением расхода в обратном и подпиточном (ГВС) трубопроводах

со=10’3 • [G2 ■ (hl - h2)+G3 • (hl - hx)]                 (3.8.1)

W = 1(Г3 • f [G2- (hl-h2)+ G3- (hl-hx)]- dt          (3.8.2)

ti

M = М3                                         (3.8.3)

4

Обший случай. Открытая система и источник теплоты с несколькими подающими, несколькими обратными и несколькими подпиточными (ГВС) трубопроводами, с измерением расхода в каждом пода-ющем, каждом обратном и каждом подпиточном (ГВС) трубопроводах

co = 10“3-

W = 10"3-

k-c

m = £m

k=l

i=

2

i=

t2

1 tl

3k

^Gli-hli-^G2jh2j-^G3khx       (3.9.1)

j=l                k=l           J

£Gh hli-^G2j h2j-2G3k hx dt (3.9.2)

i=l                j=l                  k=l            J

(3.9.3)

5

Общий случай. Закрытая система с одним или несколькими подающими и одним обратным трубопроводами, с измерением расхода в каждом подающем трубопроводе

co = 10'3 X Gl; (hl; - h2)                      (3.10.1)

i=l

t2 i=a

w=103 ■ j ZG1i (hli -h2) dt                  (3-10-2)

tl i=l

M = 0                                            (3.10.3)

5.1

Частный случай. Закрытая система с одним подающим и одним обратным трубопроводами, с измерением расхода в подающем трубопроводе

co = 10_3Gl(hl-h2)                          (3.11.1)

t2

W = 10”3 • jGl(hl-h2)dt                      (3.11.2)

и

M = 0                                            (3.11.3)

6

Общий случай. Закрытая система с одним подающим и одним или несколькими обратными трубопроводами, с измерением расхода в каждом обратном трубопроводе

j=b          ,              .

co = 10’3 XG2j (hl-h2j)                   (3.12.1)

j=i

‘ri=b         I            \

w=103JXG2j(hl_h2j)dt               (3.12.2)

tl j=1

M = 0                                            (3.12.3)

6.1

Частный случай 1. Закрытая система с одним подающим и одним обратным трубопроводами, с измерением расхода в обратном трубопроводе

co = 10“3 G2 (hl-h2)                             (3.13.1)

t2

W = 10'3-|G2(hl-h2)-dt                     (3.13.2)

ti

M = 0                                            (3.13.3)

4 Безопасность

Безопасность оператора при работе с теплосчетчиками обеспечена конструкцией тепловычислите-ля. Действия оператора, связанные с эксплуатацией теплосчетчика, должны быть строго ограничены исключительно работой с лицевой панелью тепловычислителя.

При монтаже и техническом обслуживании теплосчетчиков источниками опасности являются напряжение 220 В переменного тока в силовой сети и теплоноситель с предельными параметрами 8 МПа, 300 °C.

Подключение внешних цепей составных частей теплосчетчиков должно осуществляться при обесточенных цепях электропитания. Устранение дефектов и замену составных частей теплосчетчиков следует проводить при отсутствии избыточного давления в трубопроводах и их перекрытии непосредственно перед составными частями и за ними.

5 Подготовка к работе 5.1 Общие указания

После распаковки составных частей теплосчетчика необходимо проверить их комплектность на соответствие паспорту. Затем их помещают не менее чем на сутки в сухое отапливаемое помещение; после этого можно проводить работы по их монтажу и вводу в эксплуатацию. На время проведения работ, когда крышки монтажных отсеков тепловычислителя и электронных блоков преобразователей сняты, необходимо обеспечить защиту от попадания пыли и влаги внутрь их корпусов.

5.2 Монтаж электрических цепей

Подключение датчиков и прочего оборудования к тепловычислителю выполняют многожильными кабелями. Для защиты от влияния промышленных помех следует использовать экранированные кабели. В условиях эксплуатации помехи могут быть обусловлены различными факторами, например, работой тиристорных и иных преобразователей частоты, коммутацией мощных нагрузок с помощью реле и контакторов, короткими замыканиями в электроустановках, резкими изменениями нагрузки в электрических распределительных системах, срабатыванием защитных устройств в электрических сетях, электромагнитными полями от радио- и телевизионных передатчиков, токами растекания при разрядах молний и пр. Если в непосредственной близости от оборудования узла учета отсутствуют промышленные агрегаты, способные порождать подобные факторы возникновения помех, допускается использовать неэкранированные кабели.

При использовании экранированных кабелей рабочее заземление их экранных оплеток должно выполняться только в одной точке, как правило, на стороне тепловычислителя. Оплетки должны быть электрически изолированы по всей длине кабеля, использование их для заземления корпусов датчиков и прочего оборудования не допускается.

Если для работы составных частей требуются вторичные источники питания постоянного тока, в качестве таковых следует использовать сетевые адаптеры4 АДП82, АДП83 либо иные блоки питания, соответствующие требованиям стандартов электромагнитной совместимости и безопасности.

Предельная длина линий связи между тепловычислителем и датчиками определяется сопротивлением каждого провода цепи, которое не должно превышать 250 Ом. Длина линий связи между тепловычислителем и внешним оборудованием, подключенным по интерфейсу RS232, не должна превышать 10 м, по интерфейсу RS485 - 1 км.

Электрическое сопротивление изоляции между проводами, а также между каждым проводом и экранной оплеткой или рабочим заземлением должно быть не менее 20 МОм - это требование обеспечивается выбором кабелей и качеством монтажа цепей.

По окончании монтажа электрических цепей следует убедиться в правильности выполнения всех соединений, например, путем их "прозвонки". Этому этапу работы следует уделить особое внимание - ошибки монтажа могут привести к отказу оборудования.

5.3 Монтаж оборудования

Монтаж теплосчетчика следует выполнять, руководствуясь проектной документацией на узел учета и указаниями, содержащимися в эксплуатационной документации составных частей.

Для установки преобразователей температуры рекомендуется применять бобышки БТП1 и БТП2 и термометрические гильзы ГТ2.5 и ГТ6.3, для установки преобразователей расхода - присоединительные комплекты КП. Присоединение преобразователей давления следует выполнять при помощи отборных устройств1, например ОС-100.

По окончании монтажа систему заполняют теплоносителем под рабочим давлением и проверяют герметичность соединений преобразователей с трубопроводом. Просачивание теплоносителя не допускается.

5.4 Комплексная проверка

На завершающем этапе подготовки к работе в тепловычислитель вводят настроечные данные, с помощью которых осуществляется "привязка" теплосчетчика к конкретным условиям узла учета (это можно сделать до монтажа тепловычислителя на объекте, в лабораторных условиях). Значения настроечных данных обычно приведены в паспорте узла учета или в его проектной документации. После ввода настроечных данных контролируют работоспособность смонтированной системы по показаниям измеряемых параметров, значения которых должны соответствовать режимам работы узла.

В завершение комплексной проверки пломбируют органы управления, настройки и регулировки составных частей теплосчетчика, разъемные соединения и клеммные коробки линий связи.

6 Методика поверки 6.1 Общие положения

Настоящая методика распространяется на теплосчетчики ЛОГИКА 6962, выпускаемые по техническим условиям ТУ 4218-096-23041473-2016.

Для теплосчетчиков установлен поэлементный метод поверки. Теплосчетчики подвергают поверке при выпуске из производства, после ремонта5 6 и при эксплуатации.

Периодичность поверки теплосчетчиков при эксплуатации:

  • - один раз в три года для исполнений теплосчетчиков с преобразователями Метран-320, ДРГ.М,

МИДА-13П, Метран-55, Sitrans-P200 (Р210, Р220);

  • - один раз в четыре года для остальных исполнений теплосчетчиков.

Настоящая методика применяется при условии, что каждая составная часть теплосчетчика является средством измерений утвержденного типа и подвергается поверке в установленном порядке.

6.2 Операции поверки

При поверке выполняют проверку состава и комплектности, поверку составных частей и подтверждение соответствия программного обеспечения.

6.3 Проведение поверки
  • 6.3.1 Проверку состава и комплектности проводят при выпуске теплосчетчика из производства, при эксплуатации и после ремонта.

Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте теплосчетчика и паспортах его составных частей. Контролируют соответствие заводских номеров, указанных в паспортах составных частей, записям в паспорте теплосчетчика, а также соответствие типов составных частей допускаемым согласно таблицам 2.1 - 2.5.

  • 6.3.2 Поверку составных частей теплосчетчика выполняют согласно документу на поверку каждой составной части.

  • 6.3.3 Подтверждение соответствия ПО проводят в составе операций поверки тепловычислителя.

6.4 Оформление результатов

В свидетельство о поверке или в паспорт теплосчетчика, в раздел "Сведения о поверке", заносят результаты поверки с указанием даты ее проведения; запись удостоверяют подписью поверителя. Знак поверки наносят на паспорт и (или) на свидетельство о поверке теплосчетчика.

Результаты поверки составных частей теплосчетчика оформляют согласно указаниям в их методиках поверки.

7 Транспортирование и хранение

Транспортирование составных частей теплосчетчиков в транспортной таре допускается проводить любым транспортным средством с обеспечением защиты от атмосферных осадков и брызг воды.

Условия транспортирования:

  • - температура окружающего воздуха: от минус 25 до плюс 55 °C;

  • - относительная влажность: не более 95 % при 35 °C и более низких температурах;

  • - атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа;

  • - удары (транспортная тряска): ускорение до 98 м/с2, частота до 2 Гц.

Условия хранения теплосчетчиков в транспортной таре соответствуют условиям транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Приложение А

Основные характеристики преобразователей

А. 1 Преобразователи расхода

Режимы работы преобразователей расхода должны выбираться таким образом, чтобы их относительная погрешность измерений расхода (объема) в зависимости от класса теплосчетчиков, в которых они применяются, с учетом влияющих факторов условий эксплуатации не превышала значений, вычисленных по формулам

8G = ± (1 + 0,01-Dg) < 3,5 (для теплосчетчиков класса 1)     (Б.1)

8G = ± (2 + 0,02-Dg) < 5   (для теплосчетчиков класса 2)     (Б.2)

где

8G - относительная погрешность [%];

Do - динамический диапазон измерений расхода; Dg=Gb/G, Gb - верхний предел измерений преобразователя расхода, G - текущее значение расхода.

Значения характеристик преобразователей расхода в таблицах А.1 - А.4 даны для справки; они могут отличаться от приведенных в эксплуатационной документации преобразователей и не предназначены для использования в расчетах.

Таблица А.1 - Электромагнитные преобразователи расхода

Тип преобразователя

DN

Gmax/Gmin

DNmin

DNmax

при DNmin

при DNmax

ПРЭМ

15

150

6/0,01

630/1,4

ВЗЛЕТ ЭР (ЛайтМ)

10

300

2,8/0,006

2547/5

МастерФлоу

10

300

3/0,003

2500/2,5

OPTIFLUX

10

2000

1,1/0,007

1809/12

РМ-5

15

300

2,5/0,003

2500/2,5

Питерфлоу PC

15

150

3/0,007

630/1,4

8700

15

900

2,5/0,006

9160/22,9

ADMAG

25

400

7/0,05

1809/12,1

Sitrans FM

15

1200

2,5/0,051

16286/325,7

Таблица А.2 - Ультразвуковые преобразователи расхода

Тип преобразователя

DN

Gmax/Gmin

DNmin

DNmax

при DNmin

при DNmax

Sitrans F US

50

1200

35,5/0,568

20350/325,6

Карат (-PC)

20

80

8,1/0,05

150/1,5

Карат (-520)

20

80

5/0,025

80/0,4

РУС-1

15

1800

3,5/0,03

110000/45

US800

15

2000

5/0,3

136000/80

UFM 3030

25

1600

7,07/0,283

28953/1158

Ultraheat T

20

100

0,6/0,006

60/06

ВЗЛЕТ MP

15

2000

3,2/0,013

56500/226

УРЖ2КМ

15

200

3,5/0,03

1200/8

OPTISONIC 3400

25

3000

8,8/0,1

127170/1526

СУР-97

25

2000

20/0,1

120000/600

Таблица А.З - Вихревые преобразователи расхода

Тип преобразователя

DN

Gmax/Gmin

DNmin

DNmax

при DNmin

при DNmax

ВПС

20

150

10/0,1

500/52

ВЭПС

20

300

8/0,3

1600/50

Метран-ЗООПР

25

200

9/0,18

2000/18

Тип преобразователя

DN

Gmax/Gmin

DNmin

DNmax

при DNmin

при DNmax

Метран-320

25

200

9/0,18

700/6

ЭМИС-ВИХРЬ-200

15

2000

5/0,3

56550/2940

8800

15

300

5,4/0,4

2002/88,8

OPTISWIRL 4070

15

300

5/0,55

1608/126

ДРГ.М

50

200

72/1

9000/250

YEWFLO DY

15

400

6/0,94

3547/177

Prowirl

15

300

2,5/0,13

1118/53,4

Таблица А.4 - Тахометрические преобразователи расхода

Тип преобразователя

DN

Gmax/Gmin

DNmin

DNmax

при DNmin

при DNmax

ТЭМ

15

50

1,5/0,03

15/0,2

ВСТ

15

20

1,2/0,012

5/0,05

ВСТН (DN25 - DN40)

25

40

7/0,063

20/0,16

ВСТН (DN40 - DN250)

40

250

30/0,7

1000/20

ВМХ

40

300

60/0,3

2000/12

ВМГ

40

300

45/0,6

1250/25

Б.2 Преобразователи давления

Погрешность преобразователей, приведенная к диапазону измерений, в рабочих режимах и условиях эксплуатации не должна превышать ±0,9 % для измерения давления воды и ±0,5 % для измерения давления пара.

Должны применяться преобразователи с выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА.

Б.З Преобразователи температуры

Абсолютная погрешность преобразователей не должна превышать ±(0,15+0,0021) °C.

Абсолютная погрешность комплекта преобразователей температуры не должна превышать ±(0,09+0,002-At) °C в диапазоне разности температур At от 3 до 145 °C.

Для измерения температуры воды должны применяться преобразователи с характеристиками Pt 100 и 100П, для измерения температуры пара - с характеритсиками Pt 100, 100П, Pt50 и 50П.

Схема подключения преобразователей - четырехпроводная.

Лист регистрации изменений

Изм.

Номера замененных листов

Всего листов в документе

Извещение

Изменение внес

Обозначение

Дата выпуска

Ф.И.О.

Дата

1

Основные характеристики преобразователей приведены в приложении Б.

2

Класс теплосчетчика по каналу измерения тепловой энергии

3

Класс теплосчетчика по каналу измерения тепловой энергии

4

Изготовитель адаптеров - АО НПФ ЛОГИКА, г.Санкт-Петербург.

5

Изготовитель бобышек, гильз, присоединительных комплектов и отборных устройств - АО "ТЭМ", г. Санкт-Петербург.

6

Только для составной части, подвергшейся ремонту.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель