Руководство по эксплуатации «ТЕПЛОСЧЕТЧИКИ ЛОГИКА 6962» (РЭ РАЖГ.421431.039 )

УТВЕРЖДАЮ

(Раздел "Методика поверки")

Заместитель директора

по прозводср

1ИКОВЭ

ФГУП")

УТВЕРЖДАЮ

РАЖГ.421431.039 РЭ-ЛУ

Введение

• 1 Назначение

• 2 Состав

• 3 Технические данные

  • 3.1 Эксплуатационные характеристики

  • 3.2 Функциональные возможности

  • 3.3 Диапазоны измерений

  • 3.4 Метрологические характеристики

  • 3.5 Схемы учета

• 4 Безопасность

• 5 Подготовка к работе

  • 5.1 Общие указания

  • 5.2 Монтаж электрических цепей

  • 5.3 Монтаж оборудования

  • 5.4 Комплексная проверка

• 6 Методика поверки

  • 6.1 Общие положения

  • 6.2 Операции поверки

  • 6.3 Проведение поверки

  • 6.4 Оформление результатов

• 7 Транспортирование и хранение

Приложение А Основные характеристики преобразователей

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для специалистов, осуществляющих монтаж, обслуживание и поверку теплосчетчиков ЛОГИКА 6962.

Руководство содержит сведения о составе, технических характеристиках и монтаже теплосчетчиков. Оно не заменяет эксплуатационную документацию оборудования, входящего в состав теплосчетчиков. При проектировании и эксплуатации следует дополнительно пользоваться документацией, поставляемой в комплекте этого оборудования, а также МИ 2714-2002 "Энергия тепловая и масса теплоносителя в системах теплоснабжения. Методика выполнения измерений. Основные положения".

Теплосчетчики соответствуют ГОСТ Р 51649-2014 и МИ 2714-2002.

Пример записи теплосчетчика:

"Теплосчетчик ЛОГИКА 6962-10-16111/16131, ТУ 4218-096-23041473-2016".

Теплосчетчики предназначены для измерения тепловой энергии, расхода, объема, массы, температуры и давления воды и пара в открытых и закрытых системах тепло- и водоснабжения на объектах ЖКХ и промышленных предприятий.

В состав теплосчетчиков входят тепловычислители, измерительные адаптеры, преобразователи¹ расхода, температуры и давления, типы которых приведены в таблицах 2.1 - 2.5.

Теплосчетчики различаются исполнениями в зависимости от применяемости составных частей на подающем и (или) обратном трубопроводах теплообменных контуров.

Структура обозначения исполнений теплосчетчиков приведена на рисунке 2.1.

Код тепловычислителя:______

(таблица 2.1)

Код измерительного адаптера:__

(таблица 2.2)

Код преобразователя расхода в подающем и (или) обратном трубопроводе первого теплообменного контура (таблица 2.3)

Код преобразователя температуры в подающем и (или) обратном трубопроводе первого теплообменного контура (таблица 2.4)

Рисунок 2.1 - Структура обозначения исполнений теплосчетчиков ¹

Таблица 2.1 - Тепловычислители

Таблица 2.2 - Измерительные адаптеры

Таблица 2,3 - Преобразователи расхода

Таблица 2.4 - Преобразователи температуры

Таблица 2,5 - Преобразователи давления

Условия эксплуатации:

• - температура окружающего воздуха: от 5 до 50 °C;

• - относительная влажность: 80 % при 35 °C и более низких температурах;

• - атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа;

• - синусоидальная вибрация: амплитуда 0,35 мм, частота от 10 до 55 Гц.

Электропитание: (220 +22/-33) В, (50±1) Гц (непосредственно или через сетевые адаптеры). Средняя наработка на отказ: 35000 ч.

Средний срок службы: 12 лет.

Теплосчетчики позволяют обслуживать шесть теплообменных контуров, содержащих двенадцать трубопроводов, в которых могут быть непосредственно установлены, в любой комбинации, восемь датчиков с выходным сигналом тока (I), четыре с сигналом сопротивления (R) и четыре с импульсным сигналом (F), образуя конфигурацию 8I+4R+4F. С помощью адаптеров АДС97, подключаемых к тепловычислителю по интерфейсу RS485, можно расширить конфигурацию датчиков до 12I+8R+8F при использовании одного, и до 16I+12R+12F при использовании двух адаптеров.

Теплосчетчики обеспечивают: ³

• - измерение тепловой энергии, расхода, объема, массы, температуры и давления;

• - архивирование значений тепловой энергии, объема, массы, среднего расхода, средней температуры, среднего давления - в часовом, суточном и месячном архивах объемом, соответственно, 1488, 365 и 36 записей для каждого параметра;

• - архивирование сообщений о перерывах питания, о нештатных ситуациях и об изменениях настроечных параметров - по 1200 записей для каждой категории сообщений;

• - ввод настроечных параметров;

• - показания текущих, архивных и настроечных параметров на встроенном дисплее;

• - защиту архивных данных и настроечных параметров от изменений;

• - коммуникацию с внешними устройствами через оптический, RS232 и RS485 порты.

Диапазоны измерений:

• - от 2,5-10^-3 до 10⁶ - расход [м³/ч, т/ч];

• - от 0 до 8 МПа - давление;

• - от минус 50 до плюс 300 °C - температура;

• - от 2,1 • 10^-6 до 9-10⁸ м³-объем;

• - от 2,1 • 10^-6 до 9-10⁸ т-масса;

• - от2,5-10^_6 до 10⁶ ГДж/ч-тепловая мощность;

• - от 2,1 • 10^-9 до 9-10⁸ Г Дж - тепловая энергия.

Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации:

• - для теплосчетчиков класса 1:

± [2+12/(tl-a-t2)+0,01-D_G] % - измерение тепловой энергии (относительная, при 3<(tl-t2)<145 °C); ± (1+0,01-D_G) % - измерение расхода, объема и массы (относительная);

• - для теплосчетчиков класса 2:

± [3+12/(tl-a-t2)+0,02-D_G] % - измерение тепловой энергии (относительная, при 3<(tl-t2)<145 °C);

± (2+0,02-Dg) % - измерение расхода, объема и массы (относительная);

• - для теплосчетчиков классов 1 и 2:

± (0,3+0,002-t) °C - измерение температуры (абсолютная);

± 1 % - измерение давления воды (приведенная к верхнему пределу измерений);

± 0,6 % - измерение давления пара (приведенная к верхнему пределу измерений);

± 0,01 % - погрешность часов (относительная).

Примечание.

a - коэффициент водоразбора; a=M2/Ml; Ml и М2 - масса теплоносителя, прошедшего соответственно по подающему и обратному трубопроводам; 0<а<1.

D_g - динамический диапазон измерений расхода; D_g=Gb/G, G_b - верхний предел измерений преобразователя расхода, G - текущее значение расхода.

Специфические особенности узла учета - конфигурация трубопроводов, состав и размещение оборудования и средств измерений - объединены понятием "схема учета". Поддерживаемые теплосчетчиками схемы учета и соответствующие им расчетные формулы приведены в таблице 3.1. Для каждого теплообменного контура может быть выбрана любая схема учета.

В таблице приняты обозначения: со - тепловая мощность [ГДж/ч]; W - тепловая энергия [ГДж]; М _ масса [т] теплоносителя, израсходованного на подпитку или ГВС; Gli, Mli, hli - массовый расход [т/ч], масса [т] и энтальпия [кДж/кг] теплоносителя в i-том подающем трубопроводе; G2j, M2i, h2j - массовый расход [т/ч], масса [т] и энтальпия [кДж/кг] теплоносителя в j-том обратном трубопроводе; G3k, M3i - массовый расход [т/ч] и масса [т] теплоносителя в k-том подпиточном трубопроводе; h_x - энтальпия холодной воды [кДж/кг]; а, Ь, с - количество подающих, обратных и подпиточных (ГВС) трубопроводов; а+Ь+с<12; tl, t2 - время [ч] начала и окончания интервала вычислений.

Таблица 3.1 - Схемы учета

Безопасность оператора при работе с теплосчетчиками обеспечена конструкцией тепловычислите-ля. Действия оператора, связанные с эксплуатацией теплосчетчика, должны быть строго ограничены исключительно работой с лицевой панелью тепловычислителя.

При монтаже и техническом обслуживании теплосчетчиков источниками опасности являются напряжение 220 В переменного тока в силовой сети и теплоноситель с предельными параметрами 8 МПа, 300 °C.

Подключение внешних цепей составных частей теплосчетчиков должно осуществляться при обесточенных цепях электропитания. Устранение дефектов и замену составных частей теплосчетчиков следует проводить при отсутствии избыточного давления в трубопроводах и их перекрытии непосредственно перед составными частями и за ними.

После распаковки составных частей теплосчетчика необходимо проверить их комплектность на соответствие паспорту. Затем их помещают не менее чем на сутки в сухое отапливаемое помещение; после этого можно проводить работы по их монтажу и вводу в эксплуатацию. На время проведения работ, когда крышки монтажных отсеков тепловычислителя и электронных блоков преобразователей сняты, необходимо обеспечить защиту от попадания пыли и влаги внутрь их корпусов.

Подключение датчиков и прочего оборудования к тепловычислителю выполняют многожильными кабелями. Для защиты от влияния промышленных помех следует использовать экранированные кабели. В условиях эксплуатации помехи могут быть обусловлены различными факторами, например, работой тиристорных и иных преобразователей частоты, коммутацией мощных нагрузок с помощью реле и контакторов, короткими замыканиями в электроустановках, резкими изменениями нагрузки в электрических распределительных системах, срабатыванием защитных устройств в электрических сетях, электромагнитными полями от радио- и телевизионных передатчиков, токами растекания при разрядах молний и пр. Если в непосредственной близости от оборудования узла учета отсутствуют промышленные агрегаты, способные порождать подобные факторы возникновения помех, допускается использовать неэкранированные кабели.

При использовании экранированных кабелей рабочее заземление их экранных оплеток должно выполняться только в одной точке, как правило, на стороне тепловычислителя. Оплетки должны быть электрически изолированы по всей длине кабеля, использование их для заземления корпусов датчиков и прочего оборудования не допускается.

Если для работы составных частей требуются вторичные источники питания постоянного тока, в качестве таковых следует использовать сетевые адаптеры⁴ АДП82, АДП83 либо иные блоки питания, соответствующие требованиям стандартов электромагнитной совместимости и безопасности.

Предельная длина линий связи между тепловычислителем и датчиками определяется сопротивлением каждого провода цепи, которое не должно превышать 250 Ом. Длина линий связи между тепловычислителем и внешним оборудованием, подключенным по интерфейсу RS232, не должна превышать 10 м, по интерфейсу RS485 - 1 км.

Электрическое сопротивление изоляции между проводами, а также между каждым проводом и экранной оплеткой или рабочим заземлением должно быть не менее 20 МОм - это требование обеспечивается выбором кабелей и качеством монтажа цепей.

По окончании монтажа электрических цепей следует убедиться в правильности выполнения всех соединений, например, путем их "прозвонки". Этому этапу работы следует уделить особое внимание - ошибки монтажа могут привести к отказу оборудования.

Монтаж теплосчетчика следует выполнять, руководствуясь проектной документацией на узел учета и указаниями, содержащимися в эксплуатационной документации составных частей.

Для установки преобразователей температуры рекомендуется применять бобышки БТП1 и БТП2 и термометрические гильзы ГТ2.5 и ГТ6.3, для установки преобразователей расхода - присоединительные комплекты КП. Присоединение преобразователей давления следует выполнять при помощи отборных устройств¹, например ОС-100.

По окончании монтажа систему заполняют теплоносителем под рабочим давлением и проверяют герметичность соединений преобразователей с трубопроводом. Просачивание теплоносителя не допускается.

На завершающем этапе подготовки к работе в тепловычислитель вводят настроечные данные, с помощью которых осуществляется "привязка" теплосчетчика к конкретным условиям узла учета (это можно сделать до монтажа тепловычислителя на объекте, в лабораторных условиях). Значения настроечных данных обычно приведены в паспорте узла учета или в его проектной документации. После ввода настроечных данных контролируют работоспособность смонтированной системы по показаниям измеряемых параметров, значения которых должны соответствовать режимам работы узла.

В завершение комплексной проверки пломбируют органы управления, настройки и регулировки составных частей теплосчетчика, разъемные соединения и клеммные коробки линий связи.

Настоящая методика распространяется на теплосчетчики ЛОГИКА 6962, выпускаемые по техническим условиям ТУ 4218-096-23041473-2016.

Для теплосчетчиков установлен поэлементный метод поверки. Теплосчетчики подвергают поверке при выпуске из производства, после ремонта^{5 6} и при эксплуатации.

Периодичность поверки теплосчетчиков при эксплуатации:

• - один раз в три года для исполнений теплосчетчиков с преобразователями Метран-320, ДРГ.М,

МИДА-13П, Метран-55, Sitrans-P200 (Р210, Р220);

• - один раз в четыре года для остальных исполнений теплосчетчиков.

Настоящая методика применяется при условии, что каждая составная часть теплосчетчика является средством измерений утвержденного типа и подвергается поверке в установленном порядке.

При поверке выполняют проверку состава и комплектности, поверку составных частей и подтверждение соответствия программного обеспечения.

• 6.3.1 Проверку состава и комплектности проводят при выпуске теплосчетчика из производства, при эксплуатации и после ремонта.

Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте теплосчетчика и паспортах его составных частей. Контролируют соответствие заводских номеров, указанных в паспортах составных частей, записям в паспорте теплосчетчика, а также соответствие типов составных частей допускаемым согласно таблицам 2.1 - 2.5.

• 6.3.2 Поверку составных частей теплосчетчика выполняют согласно документу на поверку каждой составной части.

• 6.3.3 Подтверждение соответствия ПО проводят в составе операций поверки тепловычислителя.

В свидетельство о поверке или в паспорт теплосчетчика, в раздел "Сведения о поверке", заносят результаты поверки с указанием даты ее проведения; запись удостоверяют подписью поверителя. Знак поверки наносят на паспорт и (или) на свидетельство о поверке теплосчетчика.

Результаты поверки составных частей теплосчетчика оформляют согласно указаниям в их методиках поверки.

Транспортирование составных частей теплосчетчиков в транспортной таре допускается проводить любым транспортным средством с обеспечением защиты от атмосферных осадков и брызг воды.

Условия транспортирования:

• - температура окружающего воздуха: от минус 25 до плюс 55 °C;

• - относительная влажность: не более 95 % при 35 °C и более низких температурах;

• - атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа;

• - удары (транспортная тряска): ускорение до 98 м/с², частота до 2 Гц.

Условия хранения теплосчетчиков в транспортной таре соответствуют условиям транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Основные характеристики преобразователей

А. 1 Преобразователи расхода

Режимы работы преобразователей расхода должны выбираться таким образом, чтобы их относительная погрешность измерений расхода (объема) в зависимости от класса теплосчетчиков, в которых они применяются, с учетом влияющих факторов условий эксплуатации не превышала значений, вычисленных по формулам

8G = ± (1 + 0,01-Dg) < 3,5 (для теплосчетчиков класса 1)     (Б.1)

8G = ± (2 + 0,02-D_g) < 5   (для теплосчетчиков класса 2)     (Б.2)

где

8G - относительная погрешность [%];

D_o - динамический диапазон измерений расхода; D_g=Gb/G, Gb - верхний предел измерений преобразователя расхода, G - текущее значение расхода.

Значения характеристик преобразователей расхода в таблицах А.1 - А.4 даны для справки; они могут отличаться от приведенных в эксплуатационной документации преобразователей и не предназначены для использования в расчетах.

Таблица А.1 - Электромагнитные преобразователи расхода

Таблица А.2 - Ультразвуковые преобразователи расхода

Таблица А.З - Вихревые преобразователи расхода

Таблица А.4 - Тахометрические преобразователи расхода

Б.2 Преобразователи давления

Погрешность преобразователей, приведенная к диапазону измерений, в рабочих режимах и условиях эксплуатации не должна превышать ±0,9 % для измерения давления воды и ±0,5 % для измерения давления пара.

Должны применяться преобразователи с выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА.

Б.З Преобразователи температуры

Абсолютная погрешность преобразователей не должна превышать ±(0,15+0,0021) °C.

Абсолютная погрешность комплекта преобразователей температуры не должна превышать ±(0,09+0,002-At) °C в диапазоне разности температур At от 3 до 145 °C.

Для измерения температуры воды должны применяться преобразователи с характеристиками Pt 100 и 100П, для измерения температуры пара - с характеритсиками Pt 100, 100П, Pt50 и 50П.

Схема подключения преобразователей - четырехпроводная.

Лист регистрации изменений

¹

Основные характеристики преобразователей приведены в приложении Б.

²

Класс теплосчетчика по каналу измерения тепловой энергии

³

Класс теплосчетчика по каналу измерения тепловой энергии

⁴

Изготовитель адаптеров - АО НПФ ЛОГИКА, г.Санкт-Петербург.

⁵

Изготовитель бобышек, гильз, присоединительных комплектов и отборных устройств - АО "ТЭМ", г. Санкт-Петербург.

⁶

Только для составной части, подвергшейся ремонту.