Методика поверки «ГСОЕИ. Комплексы для измерения количества газа СГ-ЭК модификации СГ-ЭК-Т, СГ-ЭК-Р» (ЛГТИ.407321.001/1 ΜΠ )

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

2019 г.

по испытаниям «СТП»

В.В. Фефелов

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплексы для измерения количества газа СГ-ЭК модификации СГ-ЭК-Т, СГ-ЭК-Р

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ ЛГТИ.407321.001/1 МП

(с изменением № 1)

г. Казань

2019

Настоящая методика поверки устанавливает порядок первичной и периодической поверок комплекса для измерения количества газа СГ-ЭК модификаций СГ-ЭК-Т, СГ-ЭК-Р (далее - комплекс).

После поверки составных частей проводят периодическую поверку комплекса.

Комплексы предназначены для измерения объема неагрессивного, сухого газа, а также очищенного попутного нефтяного газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63 путем измерения объема газа при рабочих условиях и автоматической электронной коррекции по измеренным значениям температуры и давления газа, вычисленного или подстановочного значения коэффициента сжимаемости газа.

Комплексы состоят из средств измерений утвержденных типов: корректора объема газа ЕК270 (регистрационный номер 41978-13) или корректора газа потокового ЕК280 (регистрационный номер 61911-15) (далее - корректор) и счетчика газа.

В зависимости от типа счетчиков газа комплексы имеют две модификации:

-СГ-ЭК-Т на базе счётчиков газа турбинных TRZ (регистрационный номер 31141-13), счётчиков газа СГ (регистрационный номер 14124-14);

- СГ-ЭК-Р на базе счётчиков газа ротационных RABO (регистрационный номер 54267-13) (далее - RABO), счётчиков газа ротационных RVG (регистрационный номер 16422-10) (далее-RVG).

Комплексы с корректором газа потоковым ЕК280 комплектуются счётчиком газа ротационным RABO, счётчиком газа турбинным TRZ или счётчиком газа СГ.

Интервал между поверками комплекса - 5 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

• 1.1 Составные части комплекса должны быть поверены.

• 1.2 При проведении поверки выполняются следующие операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

При проведении поверки применяются следующие средства поверки, указанные в таблица 2.

Таблица 2 -Средства поверки

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 1)

К проведению поверки допускаются лица, аккредитованные в установленном порядке на право проведения поверки, изучившие руководство по эксплуатации комплекса и эксплуатационную документацию используемых средств измерений.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности в соответствии со следующими документами:

• - Правила безопасности труда, действующие на объекте и УУН;

• - Правила технической эксплуатации электроустановок ПТЭ;

• - Правила устройства электроустановок ПУЭ;

• - Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники в газовой промышленности, утвержденные 03.03.1983 г.

• 4.2  Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации комплекса должны быть четкими.

• 4.3 Доступ к средствам измерений и применяемому при поверке комплексов оборудованию должен быть свободным.

• 4.4 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно быть больше того, которое может иметь место при поверке. Использование элементов обвязки, не прошедших гидравлические испытания, запрещается.

• 4.5 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучивших эксплуатационную документацию и настоящий документ.

• 5.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C          от плюс 15 до плюс 35

• - относительная влажность воздуха, %            от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                     от 84 до 106,7

• 5.2 Допускается поверка комплекса на месте его эксплуатации при условиях, соответствующих условиям эксплуатации комплекса. При опробовании и проверке герметичности допускается использовать рабочую среду.

Перед проведением поверки проводят следующие подготовительные работы:

• - перед проведением поверки комплекс выдерживают в помещении при условиях поверки, указанных в разделе 5, не менее 2-х часов;

• - устанавливают и подготавливают к работе средства поверки, перечисленные в п. 2.1 настоящего документа, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на указанные средства.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие комплекса следующим требованиям:

• - комплектность и маркировка должны соответствовать требованиям руководства по эксплуатации и/или паспорта комплекса;

• - корректор и счетчик должны быть поверены;

• - корпуса счетчика и корректора не должны иметь вмятин, забоин, отслоений покрытий и следов коррозии, влияющих на их работоспособность;

• - надписи и обозначения счетчика и корректора должны быть четкими;

• - целостность пломбировки счетчика и корректора не должна быть нарушена.

Определение идентификационного наименования программного обеспечения (далее -ПО):

С помощью клавиатуры или через интерфейс проверяют номер версии метрологически значимой части программного обеспечения и контрольной суммы исполняемого кода метрологически значимой части.

Номер версии метрологически значимой части ПО отображается корректором в меню «Система» пункт меню - «ВЕРСМ».

Результат расчета цифрового идентификатора ПО (контрольной суммы исполняемого кода метрологически значимой части) встроенного ПО корректора - выводится в меню сведений о приборе «Система» пункт меню «ТЕСТМ».

Номер версии и контрольная сумма ПО должны соответствовать указанным в паспорте на корректор.

Проверка работоспособности комплекса производится на стенде задания расхода воздуха или трубопроводе в следующей последовательности:

• - устанавливается расход воздуха (газа) в диапазоне от Q мин до Q макс соответствующей модификации счетчика газа;

• - в момент срабатывания предпоследнего ролика механического счетного устройства на счетчике газа фиксируются показания счетного устройства (И_1С) и некоррелированного (рабочего V_p0) объема газа на дисплее корректора (К_1АГ) (учитывая обновление показаний корректора);

• - пропускается через счетчик объем воздуха (газа) достаточный для не менее, чем двух полных оборотов последнего колеса счетного механизма счетчика газа. Фиксируются новые показания механического счетного устройства на счетчике газа (Г_2С) и некорректированного объема газа на дисплее корректора (И_2АГ) (учитывая время обновления показаний корректора).

Результаты испытаний считаются положительными, если объем газа, прошедший через счетчик, равен некорректированному объему газа на дисплее корректора:

^2К ~^\К ~^2С ~^\с                              (О

Проверку комплекса на герметичность производят подачей воздуха от источника сжатого воздуха с давлением, равным максимальному рабочему для датчика давления данного комплекса или максимальному рабочему давлению счетчика, входящего в комплекс (в зависимости от того, какое значение меньше), в рабочую полость корпуса полностью собранного счетчика газа (с установленным на нем датчиком температуры и подсоединенным к штуцеру датчиком давления).

Комплекс считается выдержавшим испытание, если после завершения переходных процессов (не менее двух минут) не наблюдается падение давления по манометру в течение не менее 10 минут.

Допускается проверку на герметичность проводить методом обмыливания.

Комплекс считается выдержавшим испытания на герметичность, если в течение пяти минут не наблюдается выхода пузырьков воздуха при обмыливании.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Примечание - В случае раздельного монтажа счетчика газа и корректора, проверку на герметичность не проводят.

• 7.5.1 Относительная погрешность комплекса состоит из двух частей: относительной погрешности счетчика и относительной погрешности корректора. Относительная погрешность счетчика берется из паспорта на счетчик и относительная погрешность корректора из паспорта корректора.

• 7.5.2 Определение относительной погрешности комплекса

Определение относительной погрешности комплекса производится расчетным путем для каждого диапазона расходов по формуле:

где 8_С — допускаемая относительная погрешность счетчика газа по измерению объема газа при рабочих условиях в соответствии с паспортом на счетчик;

8_К — допускаемая относительная погрешность корректора, с учетом погрешности измерения давления, температуры и вычисления коэффициента сжимаемости в соответствии с паспортом на корректор.

Результаты поверки считаются положительными, если относительная погрешность комплексов в зависимости от типа счетчика соответствует значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Пределы допускаемой относительной погрешности комплексов

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Результаты поверки комплекса оформляют протоколом (рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении А).

• 8.2 В соответствии с порядком, установленным законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений, положительные результаты поверки комплекса удостоверяются знаком поверки, наносимым методом давления на пломбу, и записью в паспорте, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки (оттиск).

(Измененная редакция, Изм. № 1)

• 8.3 Если по результатам поверки комплекс признан непригодным к применению, выписывается извещение о непригодности к применению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Протокол первичной/периодической поверки №_______от «__» «__________» 20__г.

Наименование: комплекс для измерения количества газа СГ-ЭК

Модификация:

Заводской номер комплекса ___________ Температура окруж. Среды, °C ________

Заводской номер счетчика ___________ Атмосферное давление, кПа________

Заводской номер корректора                          Относительная влажность, %

Наименование средств поверки: (с указанием заводского номера и свидетельства о поверке или свидетельства об аттестации)

Проведение поверки:

• 1. Внешний осмотр:

  Содержание испытаний	Заключение (соответствует / не соответствует).
  1. Проверка комплектности
  2. Проверка срока действия результатов поверки корректора и счетчика
  3. Проверка внешнего вида
  4. Проверка маркировки
  5. Проверка пломбировки

• 2. Проверка идентификации программного обеспечения (далее - ПО):

Номер версии ПО -__________, контрольная сумма -______________,

Заключение: соответствует / не соответствует.

• 3. Опробование:

Заключение: соответствует / не соответствует.

• 4. Проверка герметичности:

Заключение: соответствует /не соответствует.

5. Определение метрологических характеристик

Результаты поверки: (положительные или отрицательные)

Должность поверителя

9