Методика поверки «ГСИ. ДАТЧИКИ КОМПЛЕКСНЫЕ С ВЫЧИСЛИТЕЛЕМ РАСХОДА «Г иперФлоу-ЗПм»» (МП 0557-13-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

С. Тайбинский

директора по развитию

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКИ КОМПЛЕКСНЫЕ С ВЫЧИСЛИТЕЛЕМ РАСХОДА

«Г иперФлоу-ЗПм»

Методика поверки

МП 0557-13-2017

Тел. отдела: +7 (843) 272-11-24

Казань

2017

Настоящая инструкция распространяется на датчики комплексные с вычислителем расхода «ГиперФлоу-ЗПм» (далее по тексту - приборы, «ГиперФлоу-ЗПм») и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками: 1 год для приборов исполнения по точности А и С;

2 года для приборов исполнения по точности Б;

3 года для приборов исполнения по точности В и Г;

3 года при работе прибора в режиме корректора и многопараметрического датчика.

• 1.1 При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (п.5.1);

• - опробование (п.5.2);

• - подтверждение соответствия программного обеспечения (п.5.3);

• - определение метрологических характеристик (п.п. 5.4, 5.5).

• 1.2 Первичную поверку после выпуска из производства и ремонта проводят при помощи эталонных средств измерений (далее - СИ), которые должны быть поверены, и испытательного оборудования, аттестованного органами государственной метрологической службы и имеющего действующие свидетельства о поверке или аттестаты.

• 1.3  Периодическую поверку проводят органы Государственной метрологической службы (или другие аккредитованные юридические лица и индивидуальные предприниматели) по истечении межповерочного интервала. К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей, изучившие эксплуатационную документацию на датчики комплексные с вычислителем расхода «ГиперФлоу-ЗПм», а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства поверки и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.2 Эталонные СИ, применяемые при поверке, должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано органами государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке или аттестаты.

• 2.3 Допускается применять средства поверки, не предусмотренные перечнем, при условии соблюдения соотношений между пределом погрешности измерения и погрешности прибора 1:3.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

• - правилами безопасности при эксплуатации используемых средств поверки, приведенными в их эксплуатационной документации;

• - правилами безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 для изделий, относящихся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75, требования по безопасности, указанные в эксплуатационной документации «ГиперФлоу-ЗПм» и требования по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в НТД на эти средства.

- правилами пожарной безопасности, действующими на предприятии.

При работе с приборами на объектах эксплуатации необходимо соблюдать меры предосторожности от получения различных видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.

При проведении работ с приборами опасными факторами могут являться:

• - переменное напряжение с действующим значением до 242 В частотой 50 Гц;

• - взрывоопасность;

• - высокое давление.

• 3.2 Монтаж и демонтаж измерительных преобразователей проводят при отключенном питании.

• 3.3 Монтаж электрических соединений проводят в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и «Правилами устройства электроустановок» (раздел VII).

• 3.4 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучивших эксплуатационную документацию и настоящий документ.

• 4.1 Электрическое питание прибора осуществляют от внешнего источника переменным

+22

напряжением (22О_зз ) В, частотой (50±1) Гц через барьер искрозащитный БИЗ-002.

• 4.2 Параметры окружающей среды:

температура окружающего воздуха, °C                        плюс (20 ± 10)

относительная влажность, %                                    от 30 до 80

атмосферное давление, кПа                                     от 84 до 106.

• 4.2.1 Колебания давления окружающего воздуха, влияющие на результаты сравнения выходной информации поверяемого прибора (канала датчика) и соединенного с ним эталонного СИ, должны отсутствовать. В случаях, когда это позволяет конструкция поверяемого прибора и эталонного СИ (например, для датчиков разности давления), влияние этих колебаний может быть существенно уменьшено, для чего камеры поверяемого прибора и эталонного СИ, соединяющиеся с атмосферой, следует соединить между собой. Влияние колебаний давления окружающего воздуха может быть также снижено при использовании эталонных задатчиков с опорным давлением. При этом следует подключить к линии опорного давления прибор и эталонный задатчик.

• 4.2.2 Вибрация, тряска, удары, наклоны и магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу прибора, должны отсутствовать.

• 4.2.3 Напряжение питания прибора должно соответствовать требованиям, указанным в эксплуатационной документации на прибор.

• 4.2.4  Съем информации с прибора должен проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией на прибор.

• 4.2.5 При поверке канала датчика перепада давления прибора, значение измеряемого параметра устанавливают при сообщении минусовой камеры с атмосферой и подаче соответствующего избыточного давления в плюсовую камеру канала датчика. При поверке канала датчика разности давления в диапазоне, не превышающем 10 % от верхнего предела измерения датчика, следует руководствоваться условиями «4.2.1» настоящего пункта. При использовании в качестве эталонных СИ задатчиков с опорным давлением следует подавать в минусовую камеру опорное давление.

• 4.3 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - приборы должны быть выдержаны при температуре, указанной в пункте 4.1, не менее трех часов, если время выдержки не указано в руководстве по эксплуатации;

• - выдержка прибора перед началом испытаний после включения питания должна быть не менее 0,5 часа;

• - приборы должны быть установлены в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации на прибор, на жестком основании, исключающем передачу несанкционированных механических воздействий со стороны работающих агрегатов и обслуживающего персонала;

• - система для задания и передачи давления и перепада давления, состоящая из соединительных линий, средств измерений, испытательного оборудования и поверяемого прибора, должна быть герметичной.

Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным верхнему пределу измерения, в течение последующих двух минут изменение показаний соответствующего канала прибора не превышает удвоенного значения основной погрешности данного варианта исполнения по точности прибора.

• 5 Проведение поверки

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие приборов следующим требованиям:

• - прибор должен иметь формуляр или свидетельство о предыдущей поверке;

• - механические повреждения, влияющие на работоспособность прибора, должны отсутствовать;

• - входящие в прибор составные части должны соответствовать требованиям соответствующей эксплуатационной документации;

• - должен быть обеспечен доступ к клеммам (разъему) контроля и колодке (разъему) внешних соединений;

• - резьбы на соединительных элементах (разъемах) не должны иметь сорванных ниток и забоин.

• 5.2.1 Собрать поверочную схему в соответствии с приложением А, при этом:

• 1) канал датчика давления (основной и дополнительный при наличии) подключить с помощью импульсной трубки к эталонному задатчику давления;

• 2) плюсовую камеру канала датчика перепада давления (основной и дополнительный при наличии) подключить с помощью импульсной трубки к эталонному задатчику давления, минусовая камера при этом сообщается с атмосферой или линией опорного давления (см. пункт 4.1);

• 3) канал преобразования сопротивления термопреобразователя в значения температуры подключить к магазину сопротивлений в соответствии с эксплуатационной документацией прибора.

Произвести электрическое подключение прибора в соответствии с рекомендуемой схемой, указанной в приложениях Г - И (в зависимости от комплектности конкретного исполнения).

Произвести конфигурирование (программирование) прибора в соответствии с эксплуатационной документацией прибора, по одному из вариантов исходных данных, в соответствии с приложением В или опросным листом.

• 5.2.2 При опробовании проверяют работоспособность прибора.

Работоспособность прибора проверяют:

• 1) изменяя измеряемое давление в пределах рабочих диапазонов от нижней до верхней границы по каналу измерения давления и каналу измерения перепада давления прибора;

• 2) изменяя сопротивление магазина сопротивлений в пределах рабочего диапазона от нижней до верхней границы.

При опробовании должно наблюдаться изменение выходного сигнала по соответствующему каналу прибора.

• 5.3.1 Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» включает:

- определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения;

-определение цифрового идентификатора (контрольной суммы исполняемого кода) программного обеспечения.

Операция может быть выполнена двумя методами.

• 5.3.2 Первый метод

Производится включение датчика комплексного с вычислителем расхода «Гипер-Флоу-ЗПм». После подачи питания встроенное ПО «ГиперФлоу-ЗПм» выполняет ряд само-диагностических проверок, в том числе проверку целостности конфигурационных данных и неизменности исполняемого кода путем расчета и публикации контрольной суммы.

При этом на индикаторе будут отражаться следующие данные:

• - номер версии (идентификационный номер) ПО;

• - цифровой идентификатор (контрольная сумма) ПО.

• 5.3.3 Второй метод

Датчик комплексный с вычислителем расхода «ГиперФлоу-ЗПм» подключается к технологическому компьютеру в соответствии со схемой в приложениях Г, Д или И. Запускается программа поверки, после установления связи с прибором, в окне параметров расчета (см. рисунок К.4) отображаются следующие данные:

• - версия ПО (идентификационный номер ПО);

• - CRC ПО (контрольная сумма ПО).

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные ПО СИ (номер версии (идентификационный номер) и цифровой идентификатор (контрольная сумма) ПО) соответствуют идентификационным данным, указанным в подразделе «Программное обеспечение» описания типа средства измерений.

5.4 Определение приведенной погрешности по каналам избыточного (абсолютного) давления и перепада давления, абсолютной погрешности преобразования по каналу температуры и относительной погрешности измерения и вычисления расхода, тепловой энергии

• 5.4.1 Перед операцией поверки необходимо предварительно произвести коррекцию нулевого сигнала по соответствующим каналам прибора, для чего:

• 1) подать на соответствующий вход прибора давление, равное верхнему пределу измерения соответствующего канала прибора;

• 2) выдержать прибор под этим давлением в течение двух минут;

• 3) сбросить давление до нуля, выдержать три минуты и откорректировать «нуль» данного канала прибора в соответствии с эксплуатационной документацией.

После корректировки «нуля» не допускается изменять положение датчика.

• 5.4.2 Определение основной приведенной погрешности измерения по каналам избыточного (абсолютного) давления и перепада давления, абсолютной погрешности по каналу температуры, относительной погрешности измерения и вычисления расхода, тепловой энергии производится по следующим пяти комбинациям параметров, приведенным в таблице 2 с помощью программы «Poverka3PM586.exe» компьютера или путем считывания показаний с индикатора прибора. Описание работы с программой - в соответствии с приложением К.

Таблица 2

Примечания

• 1) Допускается задавать иные значения давления, перепада давления и температуры, достаточно равномерно распределенные в диапазоне измерения соответствующих каналов приборов.

• 2) Для проверки каналов абсолютного давления при значениях абсолютного давления менее 0,4 МПа рекомендуется использовать задатчик абсолютного давления, а при значениях более 0,4 МПа допускается задавать избыточное давление вместо абсолютного, с учетом измеренного атмосферного давления.

• 3) Поверка прибора должна проводиться при отношении перепада давления к абсолютному давлению менее 0,25 для сжимаемой среды.

• 4) При проведении поверки приборов, укомплектованных дополнительным датчиком перепада давления, поверка по точкам таблицы 2 производится дважды: первый раз в диапазоне измерения дополнительного датчика перепада давления, а второй раз основного датчика перепада - в диапазоне от верхнего предела дополнительного до верхнего предела основного.

На вход канала измерения температуры (преобразования сопротивления термопреобразователя в соответствующие значения температуры) задать с помощью магазина сопротивлений значение сопротивления в соответствии с ГОСТ 6651-2009.

На вход канала (каналов) избыточного (абсолютного) давления с помощью эталонного задатчика давления задать значение давления, на вход канала перепада давления с помощью эталонного задатчика давления задать значение перепада давления.

Для задания объема в приборах, работающих совместно со счетчиками объемного расхода, подать с помощью компьютера на вход Q (вход контактного датчика прибора) 100 импульсов. Контроль числа импульсов проводить с помощью эталонного счетчика.

При каждом значении перепада давления (объемного расхода), избыточного (абсолютного) давления, температуры, расхода, тепловой энергии, если она вычисляется в поверяемом приборе, измеренное значение фиксируется по индикатору прибора или компьютера.

Примечания

• 1) Для определения относительной погрешности вычисления тепловой энергии контролируемой среды «водяной пар» или «вода», рабочие точки по избыточному (абсолютному) давлению и температуре выбираются из условия обеспечения параметров перегретого, сухого или влажного насыщенного пара, а также горячей воды, в зависимости от исходных данных для поверяемого прибора.

• 2) Поверка прибора, работающего в режиме многопараметрического датчика (для измерения до четырех давлений и температуры), осуществляется путем считывания показаний датчиков с индикатора прибора или компьютера, и заполнения таблицы 3 приложения Б.

Приведенную погрешность канала избыточного (абсолютного) давления и перепада давления для каждого заданного значения рассчитывают по формуле:

где 8п - приведенная погрешность, %;

Рзад - значение величины, заданное с помощью эталонного средства;

Ризм - осредненное по 10-ти замерам значение измеренной величины;

Рп_Р - верхний предел измерения.

Абсолютную погрешность по каналу измерения температуры (преобразования сопротивления термопреобразователя в соответствующие значения температуры) для каждого заданного значения рассчитывают по формуле

At = (tn3M - 1зад),                                             (2)

где At - абсолютная погрешность, °C;

t₃aa - значение температуры, заданное с помощью эталонного средства;

1_Изм - осредненное по 10-ти замерам значение измеренной величины.

Относительную погрешность вычисления расхода контролируемой среды для каждого заданного значения рассчитывают по формуле:

8q = ((Q выч ^— Qpac4)/Qpac4 )х100,                        (3)

где 8q - относительная погрешность вычисления расхода, %;

QpacM - расчетное значение величины расхода при заданных значениях избыточного (абсолютного) давления, перепада давления и температуры. Вычисление производится с помощью программы «Poverka3PM586.exe» КРАУ1.456.001-06 Д20 или с помощью аттестованных программ и формул расчета (например, программа «Расходомер ИСО» (ФГУП ВНИИР, г. Казань);

Qbmh - вычисленное прибором значение величины расхода контролируемой среды при значениях избыточного (абсолютного) давления, перепада давления и температуры, заданных в режиме эмуляции.

Относительную погрешность измерения расхода контролируемой среды для каждого заданного значения рассчитывают по формуле:

8qhjm ⁼ ((Qhjm — Орасч)/Орасч )х100,                         (4)

где бцизм - относительная погрешность измерения расхода, %;

Qpacn - расчетное значение величины расхода при заданных значениях избыточного (абсолютного) давления, перепада давления и температуры, заданное с помощью эталонных средств. Вычисление производится с помощью программы «Poverka3PM586.exe» или с помощью аттестованных программ и формул расчета (например, программа «Расходомер ИСОмод», ФГУП ВНИИР г. Казань);

Qhsm - измеренное датчиком значение величины расхода контролируемой среды, осредненное по 10-ти замерам.

Примечание - Допускается поверять прибор по относительной погрешности вычисления расхода или относительной погрешности измерения расхода в соответствии с эксплуатационной документацией.

Относительную погрешность вычисления объема в приборах, работающих совместно со счетчиками объемного расхода контролируемой среды, для каждого заданного значения рассчитывают по формуле:

8v ~ ((Vbuh ~ VpacM^/Vрасч)х100,

где 8v - относительная погрешность вычисления объема, %;

Урасч - расчетное значение объема в стандартных условиях при заданных значениях избыточного (абсолютного) давления, температуры и объема в рабочих условиях. Вычисление производится с помощью программы «Poverka3PM586.exe» КРАУ1.456.001-06 Д20 или с помощью аттестованных программ и формул расчета (например, программа «Расходомер ИСО» (ФГУП ВНИИР, г. Казань);

Увыч - вычисленное прибором значение объема контролируемой среды в стандартных условиях при значениях избыточного (абсолютного) давления, температуры и объема в рабочих условиях, заданных в режиме эмуляции.

Относительную погрешность прибора при вычислении тепловой энергии воды и водяного пара для каждого заданного значения рассчитывают по формуле:

6_w = ((W ВЫЧ “ WpacqJ/Wp асч )х100,

где 3w - относительная погрешность вычисления тепловой энергии, %;

WpacM - расчетное значение величины тепловой энергии при заданных значениях избыточного (абсолютного) давления, перепада давления, температуры. Для среды водяной пар - задается дополнительно степень сухости насыщенного водяного пара. Вычисление производится с помощью программы «Poverka3PM586.exe» или аттестованными программами и формулами расчета тепловой энергии и энтальпии.

избыточного (абсолютного) давления, перепада давления и температуры, заданных в режиме эмуляции.

Допускается проводить периодическую поверку прибора «ГиперФлоу-ЗПм» совместно со специальным сужающим устройством - диафрагмой с коническим входом, преобразователем расхода с конической диафрагмой с относительным диаметром 0,1-0,64 по МИ 3572-2016, первичным преобразователем расхода с гидравлическим сопротивлением по МИ 3580-2017 в составе замерного узла путем проливки с контролем расхода по эталонному расходомеру (без поверки по каналам давления, перепада давления и температуры и без поверки первичного преобразователя).

Электрическая схема подключения внешних устройств к прибору «ГиперФлоу-ЗПм» при проведении поверки в составе узла измерения расхода с помощью эталонного расходомера приведена в приложении И. Гидравлическая схема подключения приведена в приложении И.

Поверка осуществляется с помощью программы «Poverka3Pm.exe» путем выбора в главном меню пункта «Команды -> Поверка проливкой». Описание работы с программой приведено в приложении К.

Относительную погрешность измерения расхода контролируемой среды для каждого заданного значения расхода рассчитывают по формуле:

где 5q - относительная погрешность измерения расхода, %;

Оэталонное - заданное значение величины расхода, измеренное по эталонному расходомеру, считанное с индикатора прибора или компьютера и осредненное по 10-ти замерам значений измеренной величины;

Q_H3M - измеренное датчиком значение величины расхода контролируемой среды, считанное с индикатора прибора или компьютера и осредненное по 10-ти замерам значений измеренной величины.

Результаты поверки считаются положительными, если ни одно значение погрешности не превышает погрешности, соответствующей модификации поверяемого прибора, определенной эксплуатационной документацией прибора.

• 5.5.1 Относительную погрешность измерения времени определяют путем сравнения измеренного интервала времени по прибору и измеренного интервала времени с помощью частотомера электронно-счетного 43-54. Относительная погрешность измерения времени рассчитывается по формуле:

8t⁼ ((Тнзм — Т_Обр)/Тобр)х100,                            (8)

где 8t - относительная погрешность измерения времени в %;

Тобр - интервал времени в секундах, измеренный с помощью эталонного средства измерения;

Тизм - Тизм к - Тизм н - интервал времени в секундах, зафиксированный с помощью компьютера;

Тизм н - текущее время по прибору на начало измерения;

Тизм к - текущее время по прибору на конец измерения.

Результаты поверки считаются положительными, если значение погрешности не превышает ±0,01 %.

• 6.1 Результаты поверки оформляются протоколами произвольной формы.

• 6.2 При положительных результатах поверки СИ признают годным к применению, результаты поверки удостоверяются свидетельством о поверке, на корпус блока электронного датчика комплексного с вычислителем расхода «ГиперФлоу-ЗПм» наносят знак поверки в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 № 1815.

• 6.3 Если СИ по результатам поверки признано непригодным к применению, свидетельство о поверке аннулируется и выписывается извещение о непригодности к применению в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 № 1815.

Приложение А

(обязательное)

Общая схема подключения эталонных СИ к поверяемому датчику

• 1 - эталонный задатчик давления;

• 2 - эталонный задатчик давления;

• 3 - эталонный задатчик сопротивления (температуры);

• 4 - компьютер;

• 5 - частотомер электронно-счетный;

• 6 - поверяемый датчик;

К - игольчатый вентиль.

(справочное)

Таблица 1

Примечание - 5_рас - расчетное значение приведенной погрешности при данном значении измеряемого параметра.

Таблица 2 заполняется при значениях исходных данных в соответствии с таблицей 1.

Таблица 2

Таблица 3

Продолжение таблицы 3

(справочное)

Варианты исходных данных для конфигурирования (программирования) и поверки прибора

• 1 Для приборов, заказанных в комплекте с диафрагмой, исходные данные вводят в соответствии с опросным листом.

• 2 По требованию заказчика прибор может поверяться по исходным данным в соответствии с предъявленным опросным листом.

  Наименование параметра исходных данных	Вариант исходных данных
  	1	2	3
  Измеряемая среда	вода
  Период поверки диафрагмы в годах	1	1	1
  Атмосферное давление, кПа	90	100	НО
  Внутренний диаметр трубопровода, мм	100	500	998
  Внутренний диаметр сужающего устройства, мм	70	374	725
  Способ отбора давления (угловой, фланцевый, трехрадиусный)	угловой	угловой	угловой
  Начальный радиус закругления кромки, мм	0,04	0,14	0,1
  Абсолютная эквивалентная шероховатость трубопровода, мм	0	1,0	1,0
  Материал трубопровода	сталь 20	сталь 20	сталь 20
  Материал диафрагмы	12Х18Н10Т	12Х18Н10Т	12Х18Н10Т
  Диапазон измерения канала перепада давления	В соответствии с формуляром на прибор
  Диапазон измерения канала давления	В соответствии с формуляром на прибор
  Температура измеряемой среды	От плюс 5 до плюс 100 °C
  Тип термодатчика	В соответствии с формуляром на прибор

• 1 Для приборов, заказанных в комплекте с диафрагмой, исходные данные вводят в соответствии с опросным листом.

• 2 По требованию заказчика прибор может поверяться по исходным данным в соответствии с предъявленным опросным листом.

  Наименование параметра исходных данных	Ва	риант исходных данных
  	1	2	3
  Измеряемая среда водяной пар	Перегретый пар	Насыщенный пар	Перегретый пар
  Период поверки диафрагмы в годах	1	1	1
  Атмосферное давление, кПа	90	Рабе	110
  Внутренний диаметр трубопровода, мм	70	500	990
  Внутренний диаметр сужающего устройства, мм	30	374	715
  Способ отбора давления (угловой, фланцевый, трехрадиусный)	угловой	фланцевый	угловой
  Начальный радиус закругления кромки, мм	0,04	0,14	0,1
  Абсолютная эквивалентная шероховатость трубопровода, мм	0,05	0,5	0,5
  Материал трубопровода	сталь 20	сталь 20	сталь 20
  Материал диафрагмы	12Х18Н10Т	12Х18Н10Т	12Х18Н10Т
  Степень сухости пара от 70 до 100% (только для насыщенного пара)	-	85%	-
  Диапазон измерения канала перепада давления	В соответствии с формуляром на прибор
  Диапазон измерения канала давления	В соответствии с формуляром на прибор
  Температура измеряемой среды	От плюс 120 до плюс 400°С
  Тип термодатчика	В соответствии с формуляром на прибор

• 1 Для приборов, заказанных в комплекте с диафрагмой, исходные данные вводят в соответствии с опросным листом.

• 2 По требованию заказчика прибор может поверяться по исходным данным в соответствии с предъявленным опросным листом.

Варианты исходных данных для конфигурирования (программирования) и поверки прибора с нестандартным сужающим устройством

• 1 Для приборов, заказанных в комплекте с НСУ, исходные данные вводят в соответствии с опросным листом.

• 2 По требованию заказчика прибор может поверяться по исходным данным в соответствии с предъявленным опросным листом.

Варианты исходных данных для конфигурирования (программирования) и поверки прибора с специальным сужающим устройством (диафрагмой с коническим входом)

• 1 Для приборов, заказанных в комплекте с диафрагмой, исходные данные вводят в соответствии с опросным листом.

• 2 По требованию заказчика прибор может поверяться по исходным данным в соответствии с предъявленным опросным листом.

Примечание - По требованию заказчика прибор может поверяться по исходным данным в соответствии с предъявленным опросным листом.

(справочное)

4

1

ХР1Т <□'

ХР2-2- D-

хрз-з’ 3-

in

ХР4-4’ 3-

6 БИЗ-002

I I

К прибору №Z

К прибору №1

К1 г

• 1 - прибор «ГиперФлоу-ЗПм»;

• 2 - дополнительное оборудование* (см. таблицу Г.1);

• 3 - датчик давления;

• 4 - коробка распределительная КР-001;

• 5 - магазин сопротивления Р4831;

• 6 - барьер искрозащитный БИЗ-002 КРАУ2.222.002-04;

• 7 - частотомер 43-54;

• 8 - источник питания Б5.30/3;

• 9 - компьютер;

  К1 - кабель КРАУ4.841.024; К2 - кабель датчика давления; КЗ* - кабель дополнительного оборудования (см. таблицу Г.1);

  К4 - кабель КРАУ4.841.025;

  К5 - кабель КРАУ4.841.020;

  Кб - кабель КРАУ4.841.028-01.

Таблица Г.1

(справочное)

К4

• 1 - частотомер 43-54;

• 2 - измерительная (взрывозащищенная) часть прибора;

• 3 - коробка распределительная КР-001;

• 4 - датчик давления;

• 5 - магазин сопротивления;

• 6 - компьютер;

• 7 - источник питания Б5.3О/3;

  К1 - кабель КРАУ4.841.024-01;

  К2 - кабель КРАУ4.841.026;

  КЗ - кабель КРАУ4.841.081-01 (КРАУ4.841.081-02);

  К4 - кабель КРАУ4.841.028-01.

Рисунок Д.1 - Электрическая схема подключения внешних устройств к вычислителю «ГиперФлоу-ЗПм» при проведении поверки (упрощенный вариант при поверке одного прибора)

К1

• 1 - частотомер 43-54;

• 2 - измерительная (взрывозащищенная) часть прибора;

• 3 - коробка распределительная КР-001 КРАУЗ.622.001-03;

• 4 - коробка распределительная КР-001 КРАУЗ.622.001-01

• 5 - датчик давления;

• 6 - магазин сопротивления;

7, 8, 9 - датчики давления;

Рисунок Д.2 - Электрическая схема подключения внешних устройств к вычислителю «ГиперФлоу-ЗПм» при проведении поверки (в режиме многопараметрического датчика)

(справочное)

Схемы подключения внешних устройств к прибору «ГиперФлоу-ЗПм» при проведении поверки совместно со специальным сужающим устройством - диафрагмой с коническим входом в составе узла измерения расхода с помощью образцового расходомера

3

Прибор Т иперФлоу-ЗПм’

COM2 <J-

24В

• 1 - прибор «ГиперФлоу-ЗПм» из комплекта замерного узла;

• 2 - датчик давления из комплекта замерного узла;

• 3 - коробка распределительная КР-001 из комплекта замерного узла;

• 4 - термопреобразователь сопротивления из комплекта замерного узла;

• 5 - барьер искрозащитный БИЗ-002 КРАУ2.222.002-04/05;

• 6 - компьютер;

• 7 - преобразователь интерфейса ICP CON-722;

• 8 - расходомер кориолисовый OPTIMASS MFS;

• 9 - сетевой источник питания DRAN 30/24;

• 10 - кабель КРАУ4.841.020;

К1 - кабель КРАУ4.841.024;

КЗ - кабель КРАУ4.841.025.

Рисунок И.1 - Схема электрическая

ВН1, ВНЗ - вентили;

ВН2 - вентиль регулировки расхода;

• 1 - диафрагма с коническим входом или специальное сужающее устройство;

• 2 - массомер Optimass

Рисунок И.2 - Схема гидравлическая

2В

Приложение К (справочное)

Техническое освидетельствование прибора на соответствие требованиям к средствам измерения проводится по методике поверки МП 0047-2-2013, при помощи программы «Poverka3PM586.exe».

Программа «Poverka3PM586.exe» входит в комплект поставки программного обеспечения приборов «ГиперФлоу-ЗПм».

Для нормального функционирования программы необходим компьютер с установленной операционной системой Windows-XP, -Vista, -7 32bit; 10 Mb свободного дискового пространства и один COM-порт для подключения поверяемого прибора.

Программа «Poverka3PM586.exe» предназначена для одновременной поверки до четырех приборов «ГиперФлоу-ЗПм», имеющих одинаковые пределы измерений по каналам перепада давления, давления и типу термопреобразователей сопротивления. После запуска программы «Poverka3PM586.exe» появляется главное окно программы в соответствии с рисунком 1 настоящего приложения. Для работы необходимо выбрать в окне «N СОМ-порта» порт для подключения прибора (приборов), а в меню «Прибор» следует выбрать тип прибора «Г иперФлоу-ЗПм».

В окне «Верхний предел измерения датчиков» задать верхние пределы измерения датчика перепада давления и давления, а в окне «Уставки» - выбрать тип термо датчика и единиц измерения в соответствии с формуляром на прибор.

В окне «Вариант исполнения по точности» задать погрешности по каналу перепада давления, давления и температуры. При этом программа рассчитывает приведенную погрешность относительно данных, заданных в окне «Заданные значения» для каналов перепада давления и давления. Для работы с несколькими приборами необходимо включить в работу количество приборов, равное количеству подключенных приборов, для чего в окне «N» выделить соответствующее количество приборов (появление символа «V» и отмена надписи «Отсутствует» в соответствующей строке окна «Зав. N»), после чего в окне «N» задать сетевые номера приборов (от 0 до 15).

Подать питание на приборы, после чего через 30 с появляются данные с включенных приборов и отобразятся считанные заводские номера прибора в окне «Зав. N» (при условии, что их сетевые номера соответствуют введенным в программу).

Для записи сетевого номера в прибор из программы «Poverka3PM586.exe» - выбрать пункт меню «Команды -> Задать сетевой номер», при этом появляется дополнительное окно в соответствии с рисунком К.2. В данном окне задать сетевой номер выбранного прибора, после чего нажать кнопку «Передать». Для версии программного обеспечения прибора больше 13 следует отметить пункт «Новый формат».

Для выхода из данного режима необходимо нажать кнопку «Отмена». Задание сетевого номера из программы «Poverka3PM586.exe» возможно только при подключении одного прибора. Задание сетевого номера для нескольких подключенных приборов может производиться с помощью переносного терминала ПТ-003 в соответствии с п. 3.2.1.7.3 Руководства по эксплуатации КРАУ1.456.001-06 РЭ или их поочередным подключением.

Файл Команды Q Отчеты Т Прибор ? Справка

Запись

Выкл.

сетевого номера прибора к линии должен быть подключен

только один ГиперФлоу!

Для ввода исходных данных замерного узла необходимо нажать правую кнопку мыши на строке нужного датчика, при этом появляется меню в соответствии с рисунком К.З.

Файл Команды О Отчеты Прибор Справка

| Т |РасходQ |3an.[xdP, ХР [разнТ,Накопленн [Ожидк.W ,Накоп У/|Энгальпия,У/эталоь|ХУ/|

Г?! Скорректировать часы прибора Обнулить канал перепада а Обнулить канал давления

Детализация ошибок расхода

Возврат заводской калибровки dP

Возврат заводской калибровки Р

Пункт «Скорректировать часы прибора» позволяет передать в выбранный прибор компьютерное время.

Пункт «Обнулить канал перепада» позволяет произвести коррекцию нуля канала перепада давления.

Пункт «Обнулить канал давления» позволяет произвести коррекцию нуля канала избыточного давления.

Пункт «Возврат заводской калибровки dP» позволяет сбросить все коррекции показаний датчика перепада давления, выполненные пользователем.

Пункт «Возврат заводской калибровки Р» позволяет сбросить все коррекции показаний датчика давления, выполненные пользователем

Обнулять канал перепада давления и давления необходимо в соответствии с методикой поверки.

При выборе пункта «Параметры расчета» будет открыто окно в соответствии с рисунком К.4 (тип первичного преобразователя - диафрагма с угловым отбором), или рисунком К.5 (тип первичного преобразователя - НСУ) или рисунком К.6 (тип первичного преобразователя - счетчик объемного расхода). Для других вариантов первичных преобразователей внешний вид окна будет свой.

Ввести исходные данные замерного узла (конфигурирование прибора) в соответствии с опросным листом или контрольным вариантом в соответствии с методикой поверки. При типе первичного преобразователя «НСУ» в окне «положение штока» задать положение штока НСУ, а при типе первичного преобразователя «счетчик объемного расхода» в окне «К-т счет.[имп./м³] коэффициент преобразования счетчика объемного расхода, в окне «к-во импульсов» будет отображено количество принятых со счетчика объемного расхода импульсов. При типе первичного преобразователя «Диафрагма с фланцевым способом отбора перепада

I^- Расчет тепловой энергии

интервала

Внешний вид окна параметров расчета может изменяться в зависимости от типа измеряемой среды. Для типа среды «Другая» панель параметров расчета отображается в соответствии с рисунком К.7.

Для просмотра компонентного состава измеряемой среды следует нажать кнопку «Состав среды...» - появится окно компонентного состава в соответствии с рисунком К.8.

ZJ

3

3

Среда [ШФЛУ

[б70

Плотность с.у.

Материал СУ

Атмосферное |_10000000 давление I

Тип ПП [диафрагма с угловым способом отбора давления Среда [другая

|l2X18H10T  3

Коммерческий час [То

0 трубопровода 192.00

Записано*

’ составе'.

МЫ*

После появления окна компонентного состава программа «Poverka3PM586.exe» произведет загрузку текущего компонентного состава из прибора и отобразит его в соответствующих строках таблицы. Затем будет произведен поиск файла с соответствующим компонентным составом - найденный файл будет выделен цветом в списке файлов данного прибора (справа). Файлы компонентного состава хранятся на диске в подкаталоге DATA. Файлы имеют названия следующего вида: XXXYYYYYYYY.cos, где XXX - порядковый номер компонентного состава, YYYYYYYY - заводской номер прибора, cos - тип файла (расширение). Программа позволяет загрузить в прибор любой из файлов данного прибора - для этого следует выделить мышью нужный файл (при этом в левой таблице будет отображен компонентный состав, содержащийся в данном файле) и нажать кнопку «Записать», дождаться окончания записи. Для считывания компонентного состава прибора служит кнопка «Считать».

Если компонентный состав вводится вручную в строки таблицы, программа автоматически в процессе ввода ищет соответствующий файл коэффициентов, и в случае обнаружения файла подсвечивает его цветом. Загрузить компонентный состав без соответствующего файла коэффициентов невозможно.

Дискретность задания объемного содержания компонентов - 0.00001 об. долей.

Сумма всех компонентов должна равняться 1 с точностью до 0.01 об. долей.

Измененные параметры можно записать в прибор, нажав кнопку «Записать». После ■ окончания записи - нажать кнопку «Считать» и сверить полученную информацию с вводимой.

Для вывода параметров на печатающее устройство необходимо нажать кнопку с изображением принтера, в результате чего на экране будет отображен лист параметров расчета, подготовленный к печати (см. рисунок К.9). На листе отображаются только актуальные для данной конфигурации параметры.

ИД программы поверки 5.49        Датчик комплексный с вычислителем расхода ТиперФлоу-ЗПм’

Организация Вымпел

Прибор      ГнперФлоу-ЗПм

Зав. номер прибора 130800330       Версия ПО прибора 202 генерация 35

Данные на 03.02.17 11:06:54 Пятница

Параметра расходомерного узла

Тил ПП: Диафрагма с угловым способом отбора давления

Материал

тость стенок

Перепад отсечки......................................... 0.00  кПа

Тип термодатчика ........................................ 100П

Цикл прибора при батарейном питании .....................

Характеристика измеряемой среды

Измеряемая срела . . . Природами га»

Текущие показания

dP-0.405 Р-4) .0026 Т-262 Q-52.4966 Qn-17263.821 приборное время 03.022017 11:06:33

Для выхода из данного режима нажать кнопку «Close».

Для начала процесса поверки необходимо в главном окне программы в полях «Заданные (эталонные) значения» вписать значения перепада давления, давления и температуры, заданные на образцовых средствах. При задании температуры, программа производит расчет сопротивления моста в соответствии с заданным типом термодатчика, которая отображается в окне «Сопротивление (Ом)».

Для поверки прибора совместно с датчиком объемного расхода следует в параметрах расчета прибора указать тип ПП (Первичного Преобразователя) «Счетчик объемного расхода» и задать цену импульса, затем из меню «Команды» выбрать пункт «Поверка счетчика объемного расхода» - появится окно в соответствии с рисунком К. 10.

Поверка ГидерФлоу-ЗПмв

Количество выданных импульсов П

В процессе поверки программа выдает на выводы 2-5 порта LPT1 заданное количество импульсов, которое контролируется по частотомеру; количество выданных импульсов также отображается в соответствующем поле. Перед началом поверки следует подключить счетчик импульсов и частотомер к компьютеру кабелем КРАУ4.841.028-01, при этом разъем «Старт» кабеля подключить ко входу «А» частотомера, перевести работу частотомера в режим счета импульсов. Перед началом каждого цикла записи следует обнулять счетчик частотомера. Перед началом выдачи импульсов программа считывает с прибора величину накопленного расхода, а по окончании выдачи импульсов снова считывает величину накопленного расхода; при генерации отчетного документа программа рассчитывает расход, соответствующий количеству выданных импульсов, а также реальный расход, посчитанный прибором (разницу накопленных расходов до и после выдачи импульсов), и вносит их в отчетный документ.

Программа «Poverka3PM586.exe» выводит по каждому прибору значения следующих измеренных значений: перепада давления, давления, температуры и мгновенного расхода, приборного времени и накопленного расхода в соответствующих графах и выводит вычисленные значения погрешности по каналам перепада давления, давления и температуры относительно выставленных в окне заданных значений. При выходе погрешностей за заданные значения соответствующие ячейки подсвечиваются красным цветом.

Для расчета удельной энтальпии и тепловой энергии пара и воды, а также для определения абсолютного давления насыщенного водяного пара, соответствующего заданной температуре, следует выбрать пункт меню «Команды->Расчет энтальпии воды и пара», после чего появится окно в соответствии с рисунком К.11.

Рисунок К. 11

Для измеряемой среды «вода» и «перегретый пар», задавая значения температуры и расхода, можно рассчитать удельную энтальпию и тепловую энергию.

Для измеряемой среды «насыщенный пар» по значению температуры можно рассчитать абсолютное давление насыщенного пара или по заданному значению абсолютного давления рассчитать значение температуры насыщенного пара. По значению температуры, степени сухости и расходу - удельную энтальпию, тепловую энергию и абсолютное давление насыщенного пара.

После выхода на установившийся режим измерения произвести запись 10 показаний в файл, нажав кнопку «Запись». В режиме поверки счетчика объемного расхода одновременно начнется выдача импульсов (при условии, что панель поверки счетчика объемного расхода отображается на экране). Количество записей отображается в таблице в колонке «Зап.». Для каждого заводского номера прибора создается свой файл записанных показаний, состоящий из заводского номера прибора и с расширением «.fiz». Просмотреть содержимое файла можно, подведя курсор мыши к нужной строке таблицы и нажав левую кнопку. Пример файла в соответствии с рисунком К. 12.

a. Считать а Сохранить

Q Закрыть

=100.0 Qp»±0.390 Sreda=0 Dd=lS0.460

О

О

о

о

о

о

о

о

о

о

16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000

9184.128906

9184.128906

9184.128906

9184.128906

9184.128906

9184.128906

9184.128906

9184.128906

9184.128906

9184.128906

3ae.N

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

130308888  1

99.982

99.982

99.982

99.982

99.982

99.982

99.982

99.982

99.982

99.982

VI’

0.000000

0.000000

0.000000

0.000000

0.000000

0.000000

0.000000

0.000000

0.000000

0.000000

dP_max»l000.00

Г 16.03532

J 16.03532

Е 16.03532

!   16.03532

!   16.03532

'   16.03532

Е 16.03532

• ■   16.03532

• ■   16.03532

•   16.03532

Pi_max=160.000  РЬ»1.02234

20.050 20.050 20.050 20.050 20.050 20.050 20.050 20.050 20.050 20.050

,12.04.13 13:36:13 кгс

100.000

100.000

100.000

100.000

100.000

100.000

100.000

100.000

100.000

100.000

Эталонный расход при эмуляции 9175.98633

В верхней строке записаны день, месяц, год, час, минуты, секунды (на момент начала записи данных), единицы измерения (кгс), заводской номер поверяемого прибора, пределы перепада давления и избыточного давления, заданное атмосферное давление, заданная степень сухости насыщенного пара (для пара), пределы относительной погрешности измерения расхода и измеряемая среда (Sreda = О-природный газ, 1-вода, 2-перегретый водяной пар, 3-насыщенный водяной пар), диаметр сужающего устройства или положение штока НСУ.

В первой колонке записаны заданные эталонные значения перепада давления. Во второй - заданные эталонные значения давления.

В третьей - заданные эталонные значения температуры.

В четвертой - измеренные значения перепада давления.

В пятой - измеренные значения давления.

В шестой - измеренные значения температуры.

В седьмой - мгновенный расход (т/час или м³/час для природного газа).

В восьмой - тепловая мощность для воды и пара (гКал/час).

В девятой - коды ошибок при приеме данных.

После окончания записи программа рассчитает:

;Средние значения - средние значения по каждому из каналов;

;% Средние от заданных - приведенная погрешность отклонения среднего значения от заданного для каналов перепада давления, давления и абсолютное отклонение по каналу температуры;

;% МАХ от заданных - максимально допустимая величина погрешности.

;(-)%МАХ от среднего - максимальное отрицательное отклонение измеренного значения от среднего;

;(+)%МАХ от среднего - максимальное положительное отклонение измеренного значения от среднего.

; Эталонный расход при эмуляции - расход, рассчитанный прибором в режиме эмуляции измерительных каналов.

В случае поверки счетчика объемного расхода строка «средние значения» принимает вид:

; Средние значения 3001.095 52.52386 29.077 3835.8210201С=100 ICZ=100, где IC= 100 - посчитанное прибором количество импульсов, a ICZ=100 - выданное программой количество импульсов.

После записи в файл всех пяти поверочных точек необходимо создать отчет, нажав кнопку «Отчет». На экране будет отображен сгенерированный лист отчета в соответствии с рисунком К. 13.

L

2

Протокол поверки датчика комплексного с вычислителем расхода ТиперФлоу-ЗПм'

[ Отчет создан 12.04.13 13:52:1?

заводской номер 130308888

В столбце «Q эталонный расчётный» выводится расход, рассчитанный программой поверки по эталонным данным перепада, давления и температуры.

В столбце «Расход измеренный прибором» выводится расход, рассчитанный прибором по измеренным значениям перепада, давления и температуры.

В столбце «Канал вычисления расхода при эмуляции» выводится расход, рассчитанный прибором по эталонным значениям перепада, давления и температуры, заданным в режиме эмуляции.

В случае поверки прибора с типом ПП «НСУ» вместо предельно допустимых погрешностей в канале измерения расхода выводится положение штока НСУ.

В случае поверки прибора с типом ПП «счетчик объемного расхода» рядом с эталонным расчётным расходом и расходом, вычисленным прибором при эмуляции в скобках выводится принятое прибором количество импульсов.

Кнопка «Очистить» позволяет очистить поля ввода расхода в канале эталонного расчётного расхода для ввода значений в соответствии с другими аттестованными программами расчета расхода (например, программой «Расходомер ИСО»).

Переключатель «Расход» позволяет убрать с листа таблицу расчета погрешностей расхода для приборов, которые работают как тройной датчик.

Кнопка «Параметры» позволяет напечатать текущую конфигурацию прибора.

Запишите в соответствующее поле номер варианта исходных данных и соответствующие значения в ячейки «Канал измерения времени» (Т_расч - из графы «Приборное время», в секундах, Т_изм - значение времени, измеренное частотомером, в секундах). По нажатию кнопки «Показать» программа рассчитает погрешности и выдаст на экран готовый отчет в соответствии с рисунком К. 14.

Представитель ЦСМиС

Дата

.6.

Напечатать отчет можно с помощью кнопки

Для проверки временных интервалов (времени) (необходимо оставить подключенным один прибор) в окне «Проверка таймера» нажать кнопку «Пуск». По этой команде программа «Poverka3PM586.exe» в графе «комп, вр.» производит счет времени, прошедшего с момента первого прихода данных по прибору после нажатия кнопки «Пуск» по компьютерному времени. Одновременно с запуском счетчика на выводы 2-5 параллельного порта компьюте-pa LPT1 выдается синхроимпульс длительностью 40 мсек для запуска внешнего счетчика времени.

В графе «приборн. время» программа производит отсчет времени, прошедшего с момента первого прихода данных по прибору после нажатия кнопки «Пуск» по приборному времени.

После нажатия кнопки «Стоп» в графе «комп, вр.» фиксируется время (в секундах), прошедшее с момента первого прихода данных по прибору после нажатия кнопки «Стоп» по компьютерному времени (справочное время).

После нажатия кнопки «Стоп» в графе «приборн. время» фиксируется время (в секундах), прошедшее с момента первого прихода данных по прибору после нажатия кнопки «Стоп» по приборному времени. Одновременно с остановкой счетчика на выводы 6-9 параллельного порта компьютера LPT1 выдается синхроимпульс длительностью 40 мсек для останова внешнего счетчика времени.

В графе «Погрешность» производится вычисление относительной погрешности между временем, определенным по частотомеру и измеренным по прибору. Значение компьютерного времени дается как справочное время.

Для поверки приборов совместно со специальным сужающим устройством -диафрагмой с коническим входом методом проливки следует выбрать в главном меню пункт «Команды -> Поверка проливкой» - запустится программа в соответствии с рисунком К. 15.

ГнперФлод-ЗПм

Зав. ^ГиперФиод!Перелай. кгс/м2 | Давление. кгс/смЗ (Температура. С | Расам ГыперФлоу (Расход эталон |XQ [

аНМНВНоЛЗЭ          25Я         8440.395       458 10 О     1742471

Рисунок К.15

Выберите COM-порт, к которому подключен прибор «ГиперФлоу», и СОМ-порт массомера.

Запишите 5 точек по расходу (делая не менее 10 отсчетов в каждой точке), аналогично основной программе поверки (нажимая кнопку «Запись»). Нажмите кнопку «Отчет»: появится отчет в соответствии с рисунком К. 16.

Протокол поверки датчика комплексного с вычислителем расхода ТиперФлоу-ЗПм* совместно с специальным сужаюнда устройством

Заводской номер ГиперФлоу-ЗПм____

Заводской номер специального сужаю иг го устройства__

Заводской номер образцового расходомера___

Результат поверки

Замеры произвел____Представитель ЦСМиС_____

Дата '______'____ 200 г.                           Дата "_____ "___________________ 200 г.

0% fas 1 tf I

Рисунок К.16