Инструкция «ГСИ. Датчики расхода ДРС.Т» (ДРС.Т.00.000 МП2 (с Изменением №1))

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

(с Изменением № 1)

Начальник научщ^йеследовательского отдела                Р.А. Корнеев

Тел.: (843)Tf^?F0>2

г. Казань

2019

Настоящая инструкция распространяется на датчики расхода ДРС.Т (далее -датчики), предназначенные для измерений объема жидкости в потоке и объемного расхода, и устанавливает методику и последовательность их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 3 года.

(Измененная редакция, Изм. М1)

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (пункт 6.1);

• - подтверждение соответствия программного обеспечения (пункт 6.2);

• - опробование (пункт 6.3);

• - определение метрологических характеристик (пункт 6.4).

При проведении поверки в условиях эксплуатации выполняют операции по разделу 7:

• - внешний осмотр (пункт 7.1);

• - опробование (пункт 7.2);

• - определение относительной погрешности (пункт 7.3).

(Измененная редакция, Изм. М 1)

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

-рабочий эталон единиц объемного расхода и объема жидкости в потоке 3-го разряда (далее - эталон) в соответствии с частью 1 Приказа Росстандарта от 07.02.2018 № 256 в диапазоне расхода соответствующем диапазону расхода поверяемого датчика расхода ДРС.Т с пределами относительной погрешности рабочего эталона ± 0,5 %;

• 2.2 Все эталоны, используемые в качестве средств поверки, должны быть аттестованы в установленном порядке.

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

(Измененнаяредакция, Изм. MI)

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования:

• - правил безопасности при эксплуатации средств поверки и поверяемого средства измерения, приведенных в их эксплуатационных документах;

• - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

• 3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, руководство по эксплуатации датчиков и эксплуатационные документы на средства поверки, применяемые при поверке и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 3.3 При появлении течи измеряемой среды и других ситуаций, нарушающих процесс поверки, поверка должна быть прекращена.

Раздел 3 (Измененная редакция, Изм. Me 1)

• 4.1 Прр проведднни поверки ддлжны соолюддаься следдющие услооия:

• - температура окружающего воздуха, °С                             (20 ± 5);

• - относительная влажность окружающего воздуха, %               от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                   от 84 до 106,7;

• - измеряемая среда                          вода по СанПиН 2.1.4Л .074-2001

• - при температуре измеряемой среды, °С                            (20 ± 10);

• - длина прямолинейного участка трубопровода до и после датчика - не менее 5DN и 3DN, соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - проверку выполнения условий по разделам 2, 3 и 4 настоящей инструкции;

• - проверку наличия действующих свидетельств об аттестации эталона;

• - после транспортирования при отрицательных температурах датчик перед поверкой выдерживают при нормальных условиях окружающей среды (температура 20±5°С, влажность от 30 до 80 %) не менее 6 часов;

• - подготовку к работе средств поверки и датчиков в соответствии с их эксплуатационными документами.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют отсутствие механических повреждений, внешний вид, комплектность и маркировку предусмотренных в эксплуатационных документах датчика.

Результаты проверки считают положительными, если при внешнем осмотре датчика устанавливают соответствие поверяемого датчика требованиям технической документации в части маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, отсутствие повреждений и дефектов, ухудшающих внешний вид датчика и препятствующих проведению поверки.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения СИ

Подтверждение соответствия программного обеспечения датчика проводят следующим образом:

• - после подачи питания на датчик в течение 5 секунд на встроенном дисплее отобразится номер версии программного обеспечения (далее - ПО).

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения датчика считается положительным, если полученные идентификационные данные ПО (номер версии) соответствуют идентификационным данным, указанным в описании типа датчиков.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

• 6.3 Опробование

Датчик устанавливают на эталон согласно эксплуатационным документам на датчик и эталон.

Результаты опробования датчика считают положительными, если при увеличении или уменьшении значений объемного расхода, показания датчика изменяются пропорционально с показаниями эталона (увеличиваются или уменьшаются), отсутствуют течи и каплепадения на датчике.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение метрологических характеристик датчика при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости при использовании частотноимпульсного канала.

При определении метрологических характеристик определяют относительную погрешность датчика при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости путем сравнения показаний датчика и эталона.

Относительную погрешность датчика определяют при следующих значениях расхода измеряемой среды: QhH 0,5-Q_HaH6; Онаиб (м³/ч).

Допускается в точке Онаиб выполнять измерения при расходе 0,75Q_Han6.

При каждом значении расхода проводят не менее 3-х измерений. Точки расхода устанавливаются с допуском +10 % от Qhhm, ± 10 % от 0,5-Q_HaH6, -10 % от Q_HaH.

$ Относительную погрешность датчика при измерении объема жидкости в потоке V, %, определяют по формуле:

к

где V - значение объема жидкости в потоке по показаниям датчика, дм3;

И, - значение объема жидкости в потоке по показаниям эталона, дм3;

i, j - номер измерения и точки расхода соответственно.

Значение объема жидкости в потоке по показаниям датчика, Ify, дм3, определяют по формуле:

Vij = Nj • К,

где К - коэффициент преобразования датчика, дм3/имп;

N - количество импульсов, имп.

Минимальное количество импульсов N, во время поверки, при одном измерении, должно быть не менее 500. Вес выходного импульса датчика установить: при расходах до 4 м3/ч - 0,0001 м3/имп., для расходов 4 м3/ч и выше - 0,001 м3/имп.

Метрологические характеристики датчика при измерении объемного расхода жидкости принимают равными метрологическим характеристикам датчика при измерении объема жидкости в потоке.

Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода не превышает пределов ±1,5%.

• 6.4.2 Определение относительной погрешности датчика при измерении объема

  жидкости в потоке и объемного расхода жидкости при использовании токового канала Выполняют не менее трех измерений при каждом значении расхода.

Относительную погрешность датчика при измерении объемного расхода жидкости при использовании токового канала ¹ “, %, вычисляют по формуле:

где         - значение объемного расхода жидкости по показаниям эталона,

- значение объемного расхода жидкости по показаниям датчика, полученного через токовый канал, м³/ч;

i, j - номер измерения и точки расхода соответственно.

Результаты определения метрологических характеристик считают положительными, если относительная погрешность датчика при измерении объемного расхода жидкости в потоке не превышает пределов ± 2,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие расходомера следующим требованиям:

• - соответствие комплектности и маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие механических повреждений, влияющих на работу расходомера;

• - отсутствие нарушений лакокрасочного покрытия, дефектов, затрудняющих прочтение показаний жидкокристаллического дисплея измерительного блока.

Заводские номера расходомера и его составных частей должны соответствовать номерам, приведенным в паспорте на изделие.

Расходомер, не удовлетворяющий указанным выше требованиям, к дальнейшему проведению поверки не допускают.

• 7.2 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность расходомера, портативного прибора ПА-1, подключенного к расходомеру. Изменение показаний индикатора прибора ПА-1 показывает пригодность расходомера для дальнейшей поверки.

Для определения относительной погрешности выполняют соединения в соответствии с Рисунком 2.

• 7.3 Определение относительной погрешности

Относительную погрешность расходомера определяют при текущих значениях расхода, и «нулевом» расходе (задвижка трубопровода закрыта).

В каждой точке расхода проводят не менее трех измерений. Изменение расхода за время проведения испытаний должно быть не более ±10 %. Результаты измерений регистрируют по показаниям прибора ПА-1, подключенного к выходам расходомера и эталонного расходомера Panametrics РТ 878.

Определение погрешности при измерении объема жидкости выполняется по формулам 1 и 2.

Результаты поверки в условиях эксплуатации считаются положительными, если погрешность расходомера не превышает значений, указанных в паспорте.

1

1 - эталонный расходомер Panametrics РТ 878; 2 - датчик расхода ДРС.Т;

3-прибор ПА-1; 4- источник питания; R-резистор МЛТ-0,125 номиналом 10 кОм Рисунок 2

• 8.1 Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке датчика или делают отметку в паспорте на датчик, в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или в паспорте датчика.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки датчики к эксплуатации не допускают и выдают «Извещение о непригодности к применению» с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Раздел 8 (Измененная редакция, Изм. № 1)