Методика поверки «Системы термометрии комплексные автоматизированные каст-01» (мп 207.1-066-2017)

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора

.В. Иванникова ,» августа 2017г.

Методика поверки

МП 207.1-066-2017 г.Москва - 2017

Настоящая методика предназначена для проведения первичной и периодической поверок Систем термометрии комплексной автоматизированной КАСТ-01.

Настоящая методика устанавливает объем, условия поверки, методы и средства поверки и порядок оформления результатов поверки.

Методика распространяется на вновь изготавливаемые, выпускаемые из ремонта и находящиеся в эксплуатации системы КАСТ-01.

Межповерочный интервал - 4 года.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции (таблица 1):

Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 2:

Таблица 2

2.2 Все средства поверки должны быть исправны и иметь действующее свидетельство о поверке.

2.3 Допускается применение средств, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3.1 При поверке системы КАСТ-01 должны быть соблюдены требования безопасности ГОСТ 12.3.019, ГОСТ 22261, ГОСТ 24885, «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014), а также меры безопасности, изложенные в руководстве на систему КАСТ-01, ее составные части и другого применяемого оборудования.

• 3.2 Лица, допускаемые к поверке системы КАСТ-01, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже III и быть официально аттестованы в качестве поверителей.

• 3.3 Перед поверкой средств измерения, которые подлежать заземлению, должны быть надежно заземлены. Присоединение зажимов защитного, заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - в последнюю очередь.

При проведении поверки системы КАСТ-01 должны соблюдаться следующие условия (таблица 3):

Таблица 3

• 5.1   Выдерживают составные части системы КАСТ-01 в условиях окружающей среды, указанных в таблице 2, не менее 2-х ч, в случае, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в таблице 2.

• 5.2   Соединить зажимы заземления используемых средств к контуром заземления.

• 5.3   Подготовить составные части системы КАСТ-01 к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6 Проведение поверки

При внешнем осмотре системы КАСТ-01 проверяется комплект поставки, маркировка, отсутствие механических повреждений.

• 6.1.1  Комплект поставки должен соответствовать эксплуатационной документации.

• 6.1.2 Маркировка должна быть четкой и легко читаемой и должна содержать информацию в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6.1.3  Составные части системы не должны иметь механических повреждений, которые могут повлиять на ее работу.

• 6.2.1 Для блоков БОТ-01:

- подключить линию связи интерфейса RS485 между блоком БОТ-01 согласно рис.1;

А | В | G

БОТ-01

№1

Рисунок 1

• - подать питание на блок БОТ-01;

• - подключить преобразователь интерфейсов к USB порту компьютера;

• - запустить программу «Lectus ОРС and DDE Toolkit»;

• - откройте конфигурацию KACT_Basic. В данной конфигурации создан один блок опроса БОТ-01 с адресом 0 (см. рис. 2);

  

Рисунок 2

- вызовите свойства блока ВО. В появившемся окне задайте имя узла, настройте порт подключения, период опроса и сетевой адрес блока БОТ01: см. рис. 3;

Рисунок 3

- запустить опрос, нажав клавишу «Запустить опрос». В блоке данных «ВО» в переменной «Версия» значение должно соответствовать значению «140»

• 6.2.2 Для блоков БОТ-02:

Выполняется аналогично п 6.2.3.1 для каждой платы блока по отдельности.

• 6.2.3 Для блока УК-01:

  • 6.2.3.1 Подать напряжение питания на блок УК-01

  • 6.2.3.2 Из окна «Меню» (рис. 4) вызвать окно «Информация» (рис. 5):

    Силоса

    Общий вид

    Информация

    Настройка подвесок

Подвески.

Подробный вид

Рисунок 4

Версия ПО: 1.2

ООО "Комплектэлектро Плюс" www.keplus.ru

Рисунок 5

• 6.2.3.3 Значение версии ПО должно соответствовать значению «1.2» или более поздним версиям.

• 6.2.3.4 Проверяют целостность исходных файлов. Проверяют соответствие контрольной суммы MD5 архива с исходными программами. Запускают приложение HashProject 2.exe, выбирают файл архива yK01.zip и сличают контрольную сумму MD5 (рис. 6). Значение должно соответствовать строке: 2E2D3085734D1896342900B0869FFD81

Очистить

Рисунок 7

• 6.2.3.9 Подключиться к блоку УК-01, выполнив команду «Online->Connect»

• 6.2.3.10 Выполнить команду меню «Online->Compare with PLC», после завершения считывания программы выводится сообщения «Reading is completed» и отображается окно выбора пунктов сравнения (рисунок 8), в котором необходимо выбрать все пункты и нажать клавишу «Compare»

  

Рисунок 8

6.2.3.11 После завершения сравнения выводится текстовая информации о результатах (рисунок 9) в которой представлена информация по всем выбранным пунктам сравнения. Необходимо убедиться чтобы по всем пунктам сравнения выводилось сообщения «programs match»

===== Compare NewPLC: Screen2 Program with PLC: Screen2 Program Local variables match.

programs match

==== Compare NewPLC: Scr_Settings Program with PLC: Scr_Settings Program === Local variables match.

programs match

==== Compare NewPLC: RS485 Program with PLC: RS485 Program Local variables match.

< | ► IM|\ Result ^Check Program Д Find 1 Д Find 2 Д Communication Д Cross Reference Д Used Device

• 6.2.4 Для блока PC-01:

Подключить кабель РС-01. К1 к ручному считывателю РС-01. После подключения кабеля автоматически включается питание и на экран выводится сообщение:

«РС-01;В2.1»

Значение версии должно соответствовать значению «2.1» или более поздним версиям.

Проверка сопротивления изоляции проводится мегаомметром Ф4101 с рабочим напряжением 500 В.

При проверке сопротивления изоляции пластиковые корпуса приборов оборачивают плотно прилегающей к поверхности металлической фольгой.

Измеряют сопротивление изоляции прикладывая напряжение между цепями, указанными в пунктах 6.3.1-6.3.6.

• 6.3.1  Для термоподвесок ТП-01-ХХ-УУ:

Между закороченными входными цепями с одной стороны и корпусом термоподвески ТП-01 с другой стороны.

• 6.3.2 Для термошпаг ТШ-01-ХХ-УУ:

Между закороченными входными цепями с одной стороны и корпусом термошпаги ТШ-01 с другой стороны.

• 6.3.3 Для блоков опроса термоподвесок БОТ-01 и БОТ-02:

Между закороченными входными цепями L и N с одной стороны и корпусом прибора БОТ-01 (БОТ-02) с другой стороны.

Между закороченными входными цепями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 5В, 0В с одной стороны и корпусом прибора БОТ-01 (БОТ-02) с другой стороны.

Между закороченными входными цепями А, В, G с одной стороны и корпусом прибора БОТ-01 (БОТ-02) с другой стороны.

Между закороченными входными цепями L и N с одной стороны и закороченными входными цепями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 5В, 0В с другой стороны.

Между закороченными входными цепями L и N с одной стороны и закороченными входными цепями А, В, G с другой стороны.

Между закороченными входными цепями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 5В, 0В с одной стороны и закороченными входными цепями А, В, G с другой стороны.

• 6.3.4   Для управляющего контроллера УК-01

Между закороченными входными цепями L и N с одной стороны и корпусом прибора УК-01 с другой стороны

Между закороченными входными цепями 485-, 485+, SG с одной стороны и корпусом прибора УК-01 с другой стороны.

Между закороченными клеммами Q0-Q31, СОМО-СОМ5 с одной стороны и корпусом прибора УК-01 с другой стороны

Между закороченными входными цепями L и N с одной стороны и закороченными входными цепями 485-, 485+, SG с другой стороны.

Между закороченными входными цепями L и N с одной стороны и закороченными входными цепями Q0-Q31, СОМО-СОМ5 с другой стороны.

Между закороченными входными цепями Q0-Q31, СОМО-СОМ5 с одной стороны и закороченными входными цепями 485-,485+, SG с другой стороны.

• 6.3.5  Для ручного считывателя РС-01

Между закороченными контактами разъема с одной стороны и корпусом прибора РС-01 с другой стороны.

Показания, определяющие электрическое сопротивление изоляции, следует отсчитывать по истечении 1 мин. после приложения напряжения или меньшего времени, за которое показания мегаомметра установятся.

Сопротивление всех цепей должно быть не менее 20 МОм.

• 6.4.1 Определение погрешности системы при первичной поверке проводят до финальной сборки термоподвесок ТП-01, термошпаг ТШ-01, т.е. до помещения шлейфов с датчиками температуры во внешнюю защитную оболочку.

Измерительные шлейфы с датчиками температуры вместе с зондом эталонного термометра вначале помещают в пассивный термостат (например, из пенопласта) и подключают к блокам БОТ-01, БОТ-02 или РС-01 соответственно согласно рисунку 10:

ТП-01 -XX-YY ТШ-01-XX-YY

Рисунок 10

Блоки БОТ-01, БОТ-02 подключаются к блоку УК-01 согласно рисунку 11:

Пассивный термостат помещают в центр рабочего объема климатической камеры.

В соответствии с Руководством по эксплуатации в камере последовательно создают следующие значения температур: минус 40 °C, плюс 20 °C (или плюс 30 °C, плюс 70 °C. Время выдержки при каждом значении температуры не менее 30 минут.

Показания температуры снимают с блока УК-01 или ручного считывателя РС-01. Абсолютную погрешность каждого датчика термоподвески системы КАСТ-01 (А ,°С) определяют по формуле:

Д=Тдат-Тэт (1),

где: Тдат - показания температуры на экране УК-01, РС-01, °C,

Тэт - показания эталонного термометра, °C, наиболее близко расположенному к термоподвескам ТП-01, термошпаге ТШ-01 для каждого значения температуры. Полученные значения потрешности для всех датчиков одного измерительного шлейфа не должны превышать предельно допустимых значений: ±1 °C в диапазоне от 0 до плюс 50 °C и ±2 °C в диапазоне от минус 40 до 0 °C и свыше плюс 50 до плюс 70 °C.

• 6.4.2 При периодической поверке:

• 6.4.2.1  Рассматривают и анализируют показания датчиков температуры каждой термоподвески за отчетный период, составляющий минимум 30 дней до момента проведения поверки. Графики временной зависимости температуры каждого датчика термоподвески должны носить идентичный характер в рамках одного силоса (бункера) и не иметь характерных «выбросов» по отношению к другим термоподвескам, находящимся в одном силосе (бункере).

В случае выполнения данных условий допускается проводить выборочную проверку термоподвесок по п.п.6.4.2.2-6.4.2.4 - но не менее 1 шт. по каждому силосу (бункеру).

В случае невыполнения данных условий необходимо извлечь конкретную термоподвеску из силоса и проверить ее в соответствии с п.п.6.4.2.2-6.4.2.4.

• 6.4.2.2 В случае возможности физического доступа к нижней части термоподвески:

На нижнюю часть термоподвески в месте расположения датчика температуры № 1 закрепляют зонд эталонного термометра. Нижнюю часть термоподвески вместе с зондом эталонного термометра помещают в термоконтейнер или обматывают теплоизоляционным материалом. Выдерживают не менее 1 ч, затем снимают показания датчика температуры № 1 на блоке УК-01 или ручном считывателе РС-01.

Абсолютную погрешность (Д,°С) определяют по формуле 1. Полученные значения погрешности шлейфа не должны превышать предельно допустимых нормируемых значений.

• 6.4.2.3 В случае невозможности физического доступа к нижней части термоподвески допускается проведение испытаний согласно п.6.4.2.4 также для одной термоподвески из группы термоподвесок, установленных в одном силосе (бункере).

• 6.4.2.4 В случае конструктивной возможности демонтажа измерительных шлейфов из термоподвески измерительные шлейфы с датчиками температуры извлекаются из внешней оболочки термоподвесок ТП-01, термошпаг ТШ-01, помещаются в камеру или в пассивный термостат и подключаются к блокам БОТ-01, БОТ-02 или РС-01 соответственно согласно рисунку 6.

Процедуру определения погрешности проводят аналогично п.6.4.1 только в одной контрольной точке, соответствующей температуре окружающей среды. Время выдержки -не менее 1 ч.

В случае невозможности конструктивного демонтажа измерительных шлейфов из термоподвесок на объекте измерений, допускается проводить поверку термоподвесок в сборе. Для этого термоподвеска извлекается из силоса (бункера). Нижнюю часть термоподвески вместе с эталонным термометром помещают в термоконтейнер или обматывают теплоизоляционным материалом. Выдерживают не менее 30 минут, затем снимают показания датчика температуры № 1 на блоке УК-01 или ручном считывателе РС-01. Последовательно смещают эталонный термометр вместе с теплоизоляционным кожухом (материалом) вверх по термоподвески к месту расположения следующего датчика, выдерживают не менее 30 минут, снимают показания. Абсолютную погрешность определяют по формуле (1).

В случае положительных результатов поверки измерительные шлейфы с датчиками температуры устанавливается обратно в термоподвески ТП-01 и термошпаги ТШ-01.

• 7.1 При положительных результатах поверки систем оформляют свидетельство о поверке по установленной форме и (или) ставится клеймо в паспорт в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 7.2 При отрицательных результатах поверки выписывается «Извещение о непригодности к применению» в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Разработчики настоящей методики:

Технический директор

ООО «Комплектэлектро Плюс»

Начальник НПО 207 ФГУП «ВНИИМС»