Методика поверки «ГСОЕИ. Машины для испытания пружин МИП-1 5035» (МП АМП 36-19)

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор

Государственная система обеспечения единства измерений

Машины для испытания пружин МИП-1 5035

МП АПМ 36-19

г. Москва

2018 г.

Настоящая методика распространяется на машины для испытания пружин МИП-1 5035 (далее - машины), производства ООО «ЗИП», г. Иваново. Ивановской области. Россия и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

Средства поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы и настоящую методику на машины.

• 3.2 Поверка должна осуществляться совместно с оператором, имеющим достаточные знания и опыт работы с данными средствами измерений.

• 4.1 Перед проведением поверки следует изучить техническую документацию на поверяемое средство измерений и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с машинами.

• 4.3 При выполнении операций поверки выполнять требования эксплуатационной документации к безопасности при проведении работ.

• 4.4 Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и приборы, участвующие в поверке, должны быть подключены и заземлены в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на них.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды. °C                            25±10

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - средства измерений, применяемые при поверке иметь действующие свидетельства о поверке:

• - выдержать машину и средства поверки в условиях, соответствующих п. 5. не менее 1 часа:

• - включить машину и средства поверки не менее чем за 10 минут до начала проведения поверки;

• - машина и средства поверки должны быть установлены в условиях, обеспечивающих отсутствия температурных и механических воздействий (вибрация, деформация, сдвиги), магнитных полей.

• 7  Проведение поверки

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие машины следующим требованиям:

• - наличие маркировки (наименование производителя, тип и заводской номер):

• - комплектность машины должна соответствовать эксплуатационной документации:

• - отсутствие механических повреждений и дефектов. влияющих на работоспособность:

• - подключение машины должно обеспечивать надежное заземление, выполненное в соответствии с эксплуатационной документацией на машину.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При проведении опробования необходимо выполнить следующие операции:

• - проверить работоспособность всех функциональных режимов:

• - проверить скорость перемещения верхней подвижной траверсы.

Проверку следует проводить на холостом ходе в следующей последовательности:

• -  опустить опору в нижнее положение, чтобы значение перемещения было равно 0 мм по отсчету со шкалы линейки машины;

принять это расстояние за исходное положение (начало диапазона измерений перемещения);

провести не менее трёх измерений перемещения подвижной траверсы из исходного положения до наибольшего предела измерений перемещения подвижной траверсы за 10 секунд, измерив расстояние штангенрейсмасом:

• -  рассчитать среднюю скорость перемещения подвижной траверсы.

Скорость перемещения подвижной траверсы должна находиться в пределах 20±2 мм/с.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 7.3 Определение метрологических характеристик

Определение диапазона и погрешности измерений силы машины производить с помощью рабочих эталонов 2-го разряда. ПГ ±0.12 % - динамометров в следующей последовательности:

• - установить динамометр в захваты машины:

• - нагрузить динамометр три раза в выбранном направлении (растяжение или сжатие) силой, равной наибольшей предельной нагрузке датчика силы машины. При первом нагружении выдержать динамометр под нагрузкой не менее 10 минут: при втором и третьем нагружении от 1 до 1.5 минут;

• - разгрузить динамометр. После разгрузки отсчетные устройства динамометра и машины обнулить:

• - нагрузить силоизмерительное устройство машины не менее чем в десяти точках, равномер

но распределенных по диапазону измерений, включая крайние точки диапазона измерений. Величины сил      ) в каждой точке задаются по отсчетному устройству машины. В каж

дой точке диапазона измерения проводить не менее трех раз;

• - в каждой задаваемой точке при достижении требуемой силы произвести отсчеты показаний с динамометра (Гл) и с машины (/\._стак ). Если невозможно произвести проверку по всем диапазонам измерений силоизмерительного устройства машины с использованием одного динамометра, то следует использовать другие динамометры, диапазон измерений которых обеспечит проверку по всему диапазону измерений силоизмерительного устройства машины;

• - в каждой выбранной точке диапазона вычислить среднее арифметическое значение по результатам п измерений F_d :

  

где п - количество измерений (>3)

абсолютную погрешность измерений силы в диапазоне от 10 до 100 Н включ. определить по формуле:

где F_yCTaH. -значение силы, установленное по машины в /-ой точке. Н:

F_d - среднее значение силы по отсчетному устройству динамометра эталонного в /-ой точке. Н.

За величину абсолютной погрешности принять максимальное значение из всех полученных значений A_t.

- относительную погрешность измерений силы ф диапазоне св. 100 до 1000 Н определить по формуле:

_{Sj =} , _wo

?dcp

где /\-_Стан. - значение силы, установленное по машины в /-ой точке. Н:

F_d ~ среднее значение силы по отсчетному устройству динамометра эталонного в /-ой точке. Н.

За величину относительной погрешности принять максимальное значение из всех полученных значений 6(.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными. если в диапазоне измерений силы от 10 до 100 Н включ. полученное значение абсолютной погрешности измерений силы не выходит за пределы ±1 Нив диапазоне измерений силы св. 100 до 1000 Н полученное значение относительной погрешности измерений силы не выходит за пределы ± 1 %.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 7.3.2 Определение диапазона измерений высоты сжатой пружины и длины растянутой пружины и приведенной к наибольшему пределу измерений погрешности измерений высоты (длины) пружины ны и приведенной к наибольшему пределу измерений погрешности измерений высоты (длины) пружины производить с помощью штангенрейсмаса в следующей последовательности:

  Определение диапазона измерений высоты сжатой пружины и длины растянутой пружи

• - необходимо освободить рабочее пространство машины от захватов и навесного оборудования. Затем переместить подвижную траверсу на высоту 0 мм. производя отсчет по шкале линейки с нониусом:

• - установить штангенрейсмас параллельно оси перемещения подвижной траверсы на верхнюю плоскость станины машины:

• - рабочую поверхность измерительной ножки штангенрейсмаса привести в соприкосновение с плоскостью подвижной траверсы машины. Обнулить показание на шкале штангенрейсмаса:

• - задавать перемещения подвижной траверсы от 0 до 500 мм или от 80 до 500 мм (в зависимости от сжатия или растяжения пружины). Выполнить измерения не менее чем в пяти точках указанного диапазона, перемещая подвижную траверсу машины, сначала в сторону увеличивая показания по шкале машины, включая крайние точки диапазона измерений:

• - выполнить не менее трех циклов измерений в прямом направлении перемещения траверсы:

• -  в каждой выбранной i- точке снять показания машины /_мхм; и штангенрейсмаса /_эпп и занести в протокол;

• - в каждой выбранной точке вычислить средние арифметические значения по результатам выполненных измерений:

где п - количество измерений, выполненных в i- точке диапазона измерений, в каждой точке измерений определить приведенною к наибольшему пределу измерений погрешность измерений перемещения Д₍-:

За величин)' приведенной погрешности принять максимальное значение из всех полученных значений Д_г.

Результаты поверки по данному' пункту настоящей методики поверки считать положительными. если в диапазоне измерений высоты сжатой пружины от 0 до 500 мм или длины растянутой пружины от 80 до 500 мм полученное значение приведенной к наибольшему пределу измерений погрешности измерений высот (длины) пружины не выходит за пределы ±0,1 %.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 Сведения о результатах поверки средств измерений в целях подтверждения поверки должны быть переданы в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 8.3 При положительных результатах поверки машина признается пригодной к применению и по заявлению владельца средств измерений или лица, представляющего средства измерений на поверку выдается свидетельство о поверке установленной формы.

• 8.4 При отрицательных результатах поверки, машина признается непригодной к применению и по заявлению владельца средств измерений или лица, представляющего средства измерений на поверку выдаётся извещение о непригодности установленной формы с \т<азанием основных причин.

  

  Ал.С. Никитин

Первый заместитель руководителя метрологической лаборатории

ООО «Автопрогресс-М»

6