Методика поверки «ГСИ. Установки измерительные PHARMA TEST модификаций РТВ 420, РТВ 420-500, РТВ 420 Auto, РТВ 420 Auto-500, РТВ 420 Auto-1000» (МП 35-251-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ФГУП «УНИИМ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Установки измерительные PHARMA TEST модификаций РТВ 420, РТВ 420-500, РТВ 420 Auto, РТВ 420 Auto-500, РТВ 420 Auto-1000 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП 35-251-2017

г. Екатеринбург

2017

ПРЕДИСЛОВИЕ

• 1. РАЗРАБОТАНА ФГУП «Уральский научно-исследовательский метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2. ИСПОЛНИТЕЛЬ к.х.н., зав. лаб. 251 Собина Е.П.

• 3. УТВЕРЖДЕНА директором ФГУП «УНИИМ» в 2017 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1  Область применения

• 2  Нормативные ссылки

• 3  Операции поверки

• 4  Средства поверки

• 5  Требования безопасности

• 6  Условия поверки

• 7  Подготовка к поверке

• 8  Проведение поверки

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Опробование

  • 8.3 Проверка метрологических характеристик

• 9  Оформление результатов поверки

Приложение А

Дата введения в действие: « »   2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на установки измерительные PHARMA TEST модификаций РТВ 420, РТВ 420-500, РТВ 420 Auto, РТВ 420 Auto-500, РТВ 420 Auto-1000 (далее - установки) и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Поверка установок должна производиться в соответствии с требованиями настоящей методики.

Интервал между поверками - 1 год.

В настоящей методике поверки использованы ссылки на следующие документы: ГОСТ 8.021-2015 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы»;

ГОСТ 8.640-2014 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений силы»;

ГОСТ Р 8.763-2011 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от Г10‘⁹ до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм»;

Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельств о поверке».

3.1 При поверке должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

3.2 В случае невыполнения требований хотя бы к одной из операций, проводится настройка и калибровка установки в соответствии с руководством по эксплуатации (далее - РЭ). В дальнейшем все операции повторяются вновь, в случае повторного невыполнения

требований хотя бы к одной из операций поверка прекращается, установка бракуется.

• 4.1 При поверке установок применяют следующие средства поверки:

• - рабочий эталон единицы массы 4 разряда по ГОСТ 8.021-2015, в диапазоне значений от 0,2 до 5 кг: гири класса Mi номиналом 0,2; 1; 2; 5 кг;

• - рабочий эталон единицы силы 2 разряда по ГОСТ 8.640-2014, в диапазоне значений от 100 до 1000 Н: динамометр сжатия;

• - рабочий эталон единицы длины 4 разряда по ГОСТ Р 8.763-2011, в диапазоне значений от 0 до 25 мм: головка микрометрическая;

- термогигрометр, диапазон относительной влажности от 10 до 90 %, Д=±2,5 %, диапазон температуры от 10 до 30 °C, Д= ±0,7 °C.

• 4.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых установок с требуемой точностью. Средства измерений должны быть поверены, эталоны - аттестованы.

При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в РЭ установок.

• 6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающего воздуха, °C                        от 15 до 25

относительная влажность %                                от 20 до 80

• 6.2 Установки устанавливаются вдали от источников магнитных и электрических полей.

Установку подготовить к работе в соответствии с РЭ.

• 8.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре установить:

• - отсутствие видимых повреждений установки;

• - соответствие комплектности, указанной в РЭ;

• - четкость обозначений и маркировки.

• 8.2 Опробование

  • 8.2.1 Проверить работоспособность органов управления и регулировки установки в соответствии с РЭ.

• 8.2.3 Провести проверку идентификационных данных программного обеспечения (далее - ПО) установок. Идентификационное наименование ПО, номер версии ПО идентифицируется при запуске ПО путем вывода на экран. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 8.3 Проверка метрологических характеристик

  • 8.3.1 Проверка абсолютной погрешности измерений предела прочности (силы)

Проверку абсолютной погрешности измерений предела прочности (силы) провести с помощью эталона единицы массы 4 разряда (гири номиналом: 0,2; 1; 2; 5 кг) и эталона единицы силы 2 разряда (динамометр сжатия). На установках выбрать единицу измерения «И».

При выполнении измерений извлекают тензодатчик из установки и устанавливают его вертикально в соответствии с руководством по эксплуатации, все измерения проводят в режиме калибровки, в котором обеспечивается проведение измерений в ручном режиме.

Проверку абсолютной погрешности измерений предела прочности (силы) в начале диапазона провести с помощью гирь номиналом: 0,2; 1; 2; 5 кг из состава эталона единицы массы (для РТВ 420 и РТВ 420 Auto определение абсолютной погрешности измерений предела прочности (силы) в начальной точке диапазона провести с помощью двух гирь номиналом 0,2 кг). Провести не менее 2-х измерений для каждой гири.

По результатам измерений вычислить абсолютную погрешность измерений предела прочности (силы) по формуле

^=х_у-_т>-_§,                         ₍₁₎

где Xij - результат j -го измерения предела прочности (силы) на установке с помощью z-ой гири из состава эталона единицы массы, Н;

пц - значение массы z-ой гири из состава эталона единицы массы, указанное в свидетельстве о поверке, кг;

g - ускорение свободного падения (9,8156), м/с².

Проверку абсолютной погрешности измерений предела прочности (силы) в диапазоне свыше 100 Н провести с помощью рабочего эталона единицы силы 2 разряда (динамометр). Для этого динамометр поместить непосредственно на тензодатчик установки. Нагружение тензодатчика провести с помощью нагружающего устройства произвольной конструкции (с микрометрическим винтом).

Выбрать пять точек, равномерно распределенных по диапазону от 100 Н до верхнего предела измерения, и провести не менее 2-х измерений для каждой точки.

По результатам измерений вычислить абсолютную погрешность измерений предела прочности (силы) по формуле

=^Xij ~^Fi ’                                   (2)

где Ху - результат j -го измерения предела прочности (силы) на установке в z-ой точке с помощью динамометра из состава эталона единицы силы, Н;

Fi - значение силы в z-ой точке, которое показывает динамометр из состава эталона единицы силы, Н.

Полученные значения абсолютной погрешности измерений предела прочности (силы) должны удовлетворять требованиям таблицы 3.

Таблица 3 - Метрологические характеристики

• 8.3.2 Проверка диапазона измерений предела прочности (силы)

Проверку диапазона измерений предела прочности (силы) провести одновременно с проверкой абсолютной погрешности измерений предела прочности (силы) по п. 8.3.1 настоящей методики.

За диапазон измерений предела прочности (силы) установки принимают диапазон измерений, указанный в таблице 3, если полученные значения погрешностей по п.8.3.1 удовлетворяют требованиям, указанным в таблице 3.

• 8.3.3 Проверка абсолютной погрешности измерений линейных размеров (диаметра, толщины)

Проверку абсолютной погрешности измерений линейных размеров провести с помощью эталона единицы длины 4 разряда (головки микрометрической).

Выполнить не менее 2-х измерений линейных размеров (диаметра, толщины) для каждого из образцов (металлических цилиндров), входящих в комплект установок, с помощью эталона единицы длины 4 разряда.

Выполнить не менее 2-х измерений линейных размеров (диаметра, толщины) для каждого из образцов (металлических цилиндров) при помощи установки в соответствии с руководством по эксплуатации.

По результатам измерений для каждого образца вычислить абсолютную погрешность измерений линейных размеров (диаметра, толщины) по формуле

^=X_y-L₄,                    (3)

где Ху - результат z-ro измерения линейного размерау'-го образца на установке, мм; Ljj - результат z-ro измерения линейного размера у'-го образца с помощью эталона единицы длины, мм.

Полученные значения абсолютной погрешности измерений линейных размеров должны удовлетворять требованиям таблицы 3.

• 8.3.4 Проверка диапазона измерений линейных размеров (диаметра, толщины) Проверку диапазона измерений линейных размеров провести одновременно с проверкой абсолютной погрешности измерений линейных размеров по п. 8.3.3 настоящей методики.

За диапазон измерений линейных размеров установки принимают диапазон измерений, указанный в таблице 3, если полученные значения погрешностей по п.8.3.3 удовлетворяют требованиям, указанным в таблице 3.

• 8.3.5 Допускается проведение поверки в сокращенных диапазонах измерений, для ограниченных единиц величин в соответствии с требованиями заказчика с указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 9.1 Оформляют протокол проведения поверки по форме Приложения А.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится на установку в соответствии с описанием типа и на свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки установку признают непригодной к применению, свидетельство о поверке аннулируют, и выписывают извещение о непригодности к применению с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.

Разработчик:

Зав. лаб. 251 ФГУП «У НИ ИМ», к.х.н.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРОТОКОЛ №_______ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

Установка измерительная PHARMA TEST (модификация), зав №____

Документ на поверку: МП 35-251-2017 «ГСИ. Установки измерительные PHARMA TEST модификаций РТВ 420, РТВ 420-500, РТВ 420 Auto, РТВ 420 Auto-500, РТВ 420 Auto-1000. Методика поверки».

Информация об использованных средствах поверки:

Условия проведения поверки:

температура окружающего воздуха, °C_____

относительная влажность воздуха, %        ___________

Результаты внешнего осмотра_________________________________________________

Результаты опробования______________________________________________________

Проверка метрологических характеристик

Таблица А.1 - Результаты проверки абсолютной погрешности измерений предела прочно-сти (силы) с помощью эталона единицы массы

Таблица А.2 - Результаты проверки абсолютной погрешности измерений предела прочности (силы) с помощью эталона единицы силы

Таблица А.З - Результаты проверки диапазона измерений предела прочности (силы)

Таблица А.4 - Результаты проверки абсолютной погрешности измерений линейных разме-

ров (диаметра)

Таблица А.5 - Результаты проверки абсолютной погрешности измерений линейных разме

ров (толщины)

Таблица А.6 - Результаты проверки диапазона измерений линейных размеров (диаметра, толщины)

Результат проведения поверки:____________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке (извещение о непригодности)

от «___»_____________20___г, №__________________

Подпись