Методика поверки «Система измерительная "Локальная система управления воздушной компрессорной с блоком получения азота"» (НА.ГНМЦ.0159-17 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Директор ОП ГНМЦ

теавтоматика"

М.С. Немиров

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная «Локальная система управления воздушной компрессорной с блоком получения азота» Методика поверки

НА.ГНМЦ.0159-17МП

Казань

2017

Настоящая инструкция не может быть полностью или частично воспроизведена, тиражирована и (или) распространена без разрешения АО «Нефтеавтоматика».

Страница 2 из 8

Настоящая инструкция распространяется на Систему измерительную «Локальная система управления воздушной компрессорной с блоком получения азота» (далее -система) и устанавливает методику её первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал - 5 лет.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• 1.1 Внешний осмотр (п.п. 6.1);

• 1.2 Опробование (п.п. 6.2);

• 1.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения (п.п. 6.3);

• 1.4 Определение метрологических характеристик (далее - MX) (п.п. 6.4).

  • 1.4.1 Определение MX средств измерений (далее - СИ), входящих в состав системы (п. 6.4.1);

  • 1.4.2 Проверка наличия действующих свидетельств о поверке компонентов системы (п. 6.4.2);

  • 1.4.3 Определение пределов допускаемой абсолютной погрешности преобразования и пределов допускаемой погрешности, приведенной к диапазону преобразования измерительных каналов системы (далее - ИК) (п.п. 6.4.3 и п.п. 6.4.4 ).

• 2.1 Калибратор давления DPI 620 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 16347-09).

• 2.2.Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 5738-76).

  • 2.3 Гигрометр психрометрический ВИТ-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 9364-04).

  • 2.4 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

При проведении поверки соблюдают требования, установленные:

• - в области охраны труда и промышленной безопасности: Трудовой Кодекс РФ, «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утверждены приказом Ростехнадзора от 12.03.2013г. № 101;

• - в области пожарной безопасности: «Правила противопожарного режима в Российской Федерации», утверждены постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 №390;

• - в области соблюдения безопасной эксплуатации электроустановок: «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила устройства электроустановок», утвержденные приказом Минтруда России от 24.07.2013 г. № 328Н;

• - в области охраны окружающей среды: Федеральным законом «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ.

4 Условия поверки

4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• 5.1 Перед началом поверки следует изучить:

• - руководство по эксплуатации системы;

• - руководства по эксплуатации средств поверки и других технических средств, используемых при поверке;

• - настоящую методику поверки.

• 5.2. Перед проведением поверки, средства поверки и вспомогательное оборудование должны быть подготовлены к работе в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

• 5.3 Поверка проводится на месте эксплуатации системы, результаты измерений считывают с панели оператора, входящего в состав комплекса.

• 6.1 Внешний осмотр.

  • 6.1.1 При проведении внешнего осмотра проверить отсутствие механических повреждений составных частей системы, изоляции кабельных линий связи.

  • 6.1.2 ИК, внешний вид компонентов которых не соответствует требованиям проектной документации, к поверке не допускаются.

  • 6.1.3 Убедиться, что надписи и обозначения нанесены на компоненты ИК четко и соответствуют требованиям проектной документации.

  • 6.1.4 Проверить наличие следующих документов:

• - эксплуатационной документации на систему (руководство по эксплуатации, руководство оператора);

• - технической документации и свидетельств о поверке средств поверки.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Перевести калибратор давления в режим воспроизведения силы постоянного тока и подключить его к одному из каналов измерения силы постоянного тока, входящих в состав Системы.

  • 6.2.2 Установить на калибраторе давления значение тока, соответствующее 70% от верхнего предела измерений выбранного ИК.

  • 6.2.3 На панели оператора убедиться в отображении технологического параметра, соответствующего функциональному назначению выбранного ИК на уровне 70% верхнего предела измерения.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

  • 6.3.1 Идентификация прикладного ПО контроллера и панели оператора системы осуществляется путем проверки их номеров версий в окне «О программе».

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 6.3.2 Если номера версии указанные в таблице 1 и полученные в ходе выполнения п.6.3.1, идентичны, то делают вывод о подтверждении соответствия ПО системы программному обеспечению, зафиксированному во время проведения испытаний в целях утверждения типа, в противном случае результаты поверки признают отрицательными.

• 6.4 Определение метрологических характеристик.

  • 6.4.1 Определение MX СИ, входящих в состав системы, проводят в соответствии с нормативной документацией (далее - НД), приведенными в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень НД на поверку СИ

Примечание: Допускается применение других методик поверки на СИ, утвержденных в установленном порядке.

• 6.4.2 Проверка наличия действующих свидетельств о поверке компонентов системы.

На момент поверки системы все свидетельства о поверке (отметки в паспортах) измерительных компонентов системы должны иметь действующий статус. В случае, если свидетельство о поверке компонента просрочено, система считается не выдержавшей поверку.

• 6.4.3 Проверка каналов аналогового ввода.

  • 6.4.3.1 Подключить к аналоговому модулю ввода системы калибратор давления DPI 620, в режиме воспроизведения силы постоянного тока.

  • 6.4.3.2 При помощи многофункционального калибратора установить ток в цепи 1_кал = 4 мА.

  • 6.4.3.3 На мониторе АРМ оператора наблюдать за соответствующим изменением параметра.

  • 6.4.3.4 Произвести пересчет значения отображаемого параметра в значение тока 1_изм по формуле (1), мА

(Т -Т }*(_Х -X 1

т _ т | V max min/ V изм min/                             _/их

¹ изм - ¹ min +---------------2--------------->                          (1)

•^max ^min

где х_изм- значение параметра, соответствующее заданному (текущему) значению тока 1изм, мА,

x_min - минимальное значение параметра, соответствующее значению тока l_min = 4 мА;

Хтах - максимальное значение параметра, соответствующее значению тока Imax ~ 20 мА.

• 6.4.3.5 Определить основную приведенную погрешность измерения 5|,% по формуле (2), приведенную к величине диапазона 16 мА где уо- основная приведенная погрешность первичного измерительного преобразователя, входящего в состав данного измерительного канала, %;

  

  max

  (2)

l_min - минимальное значение тока, равное 4 мА;

1_тах - максимальное значение тока, равное 20 мА;

• 6.4.3.6 Повторить операции по п. 6.4.3.2 - 6.4.3.5 для остальных значений силы тока в цепи 1_кал согласно таблице 2 и результат занести в таблицу 2.

Таблица 3

• 6.4.3.7 Повторяют операции по п. 6.4.3.1 - 6.4.3.6 для всех оставшихся аналоговых входных модулей системы.

• 6.4.3.8 Результаты поверки считаются положительными, если пределы основной приведенной погрешности каждого измерительного канала в каждой проверяемой точке диапазона не превышают предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А.

• 6.4.4 Проверка каналов аналогового вывода.

  • 6.4.4.1 Перевести калибратор давления DPI 620, в режим измерения силы постоянного тока.

  • 6.4.4.2 Подключить калибратор давления к соответствующему каналу системы.

6.4.4.3. Задать на АРМ оператора ток 1_вых = 4 мА.

• 6.4.4.4  Измерить ток на контактах модуля аналогового вывода /_кал, мА калибратором давления DPI 620.

• 6.4.4.5 Определить приведенную погрешность задания силы постоянного тока в рабочих условиях по формуле (3), %

  

  Алах

  

  *100,

  (3)

• 6.4.4.6 Повторить операции по пунктам 6.4.4.3-6.4.4.5 для значений силы тока 1_вых, согласно таблице 3 и результат занести в таблицу 3.

Таблица 4

• 6.4.4.7 Повторяют операции по п. 6.4.4.2 - 6.4.4.6 для всех оставшихся каналов воспроизведения силы тока системы.

• 6.4.4.8 Результаты поверки считаются положительными, если пределы основной приведенной погрешности каждого измерительного канала в каждой проверяемой точке диапазона измерений силы постоянного тока не превышают предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А.

7.1. Система считается прошедшей поверку с положительным результатом, если погрешности всех её измерительных каналов не выходят за установленные для них пределы.

• 7.2  При положительных результатах поверки комплекса оформляется свидетельство о поверке в соответствии с требованиями Порядка проведения поверки средств измерений, утвержденного приказом Минпромторга №1815 от 02.07.2015 г. К свидетельству прилагаются протоколы с результатами поверки по всем измерительным каналам.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки, систему к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, утвержденного приказом Минпромторга №1815 от 02.07.2015 г.

Приложение А

(обязательное)

Основные метрологические характеристики системы

Таблица 4 - Основные метрологические характеристики системы

Страница 8 из 8