Методика поверки «Система измерительная "Локальная система управления воздушной компрессорной с блоком получения азота"» (НА.ГНМЦ.0159-17 МП)

Методика поверки

Тип документа

Система измерительная "Локальная система управления воздушной компрессорной с блоком получения азота"

Наименование

НА.ГНМЦ.0159-17 МП

Обозначение документа

АО "Нефтеавтоматика"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Директор ОП ГНМЦ

теавтоматика"

« 14 » апреля

М.С. Немиров

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная «Локальная система управления воздушной компрессорной с блоком получения азота» Методика поверки

НА.ГНМЦ.0159-17МП

Казань

2017

РАЗРАБОТАНА

Обособленным подразделением Головной научный метрологический центр АО «Нефтеавтоматика» в г. Казань (ОП ГНМЦ АО «Нефтеавтоматика») Приказ об аккредитации № А-3318 от 22.06.2015 г.

Аттестат аккредитации RA.RU.311366 выдан 09.10.2015 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Тропынин В.А.

Давыдова Е.Н.

Гаязов Ф.Р.

Настоящая инструкция не может быть полностью или частично воспроизведена, тиражирована и (или) распространена без разрешения АО «Нефтеавтоматика».

Страница 2 из 8

Настоящая инструкция распространяется на Систему измерительную «Локальная система управления воздушной компрессорной с блоком получения азота» (далее -система) и устанавливает методику её первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал - 5 лет.

1 Операции поверки

При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • 1.1 Внешний осмотр (п.п. 6.1);

  • 1.2 Опробование (п.п. 6.2);

  • 1.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения (п.п. 6.3);

  • 1.4 Определение метрологических характеристик (далее - MX) (п.п. 6.4).

    • 1.4.1 Определение MX средств измерений (далее - СИ), входящих в состав системы (п. 6.4.1);

    • 1.4.2 Проверка наличия действующих свидетельств о поверке компонентов системы (п. 6.4.2);

    • 1.4.3 Определение пределов допускаемой абсолютной погрешности преобразования и пределов допускаемой погрешности, приведенной к диапазону преобразования измерительных каналов системы (далее - ИК) (п.п. 6.4.3 и п.п. 6.4.4 ).

2 Средства поверки
  • 2.1 Калибратор давления DPI 620 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 16347-09).

  • 2.2.Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 5738-76).

    • 2.3 Гигрометр психрометрический ВИТ-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 9364-04).

    • 2.4 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 Требования безопасности

При проведении поверки соблюдают требования, установленные:

  • - в области охраны труда и промышленной безопасности: Трудовой Кодекс РФ, «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утверждены приказом Ростехнадзора от 12.03.2013г. № 101;

  • - в области пожарной безопасности: «Правила противопожарного режима в Российской Федерации», утверждены постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 №390;

  • - в области соблюдения безопасной эксплуатации электроустановок: «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила устройства электроустановок», утвержденные приказом Минтруда России от 24.07.2013 г. № 328Н;

  • - в области охраны окружающей среды: Федеральным законом «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ.

4 Условия поверки

4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C

  • - относительная влажность воздуха, %,

  • - атмосферное давление, кПа

от +15 до +25; от 50 до 80;

от 96 до 104.

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 Перед началом поверки следует изучить:

  • - руководство по эксплуатации системы;

  • - руководства по эксплуатации средств поверки и других технических средств, используемых при поверке;

  • - настоящую методику поверки.

  • 5.2. Перед проведением поверки, средства поверки и вспомогательное оборудование должны быть подготовлены к работе в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

  • 5.3 Поверка проводится на месте эксплуатации системы, результаты измерений считывают с панели оператора, входящего в состав комплекса.

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр.

    • 6.1.1 При проведении внешнего осмотра проверить отсутствие механических повреждений составных частей системы, изоляции кабельных линий связи.

    • 6.1.2 ИК, внешний вид компонентов которых не соответствует требованиям проектной документации, к поверке не допускаются.

    • 6.1.3 Убедиться, что надписи и обозначения нанесены на компоненты ИК четко и соответствуют требованиям проектной документации.

    • 6.1.4 Проверить наличие следующих документов:

  • - эксплуатационной документации на систему (руководство по эксплуатации, руководство оператора);

  • - технической документации и свидетельств о поверке средств поверки.

  • 6.2 Опробование

    • 6.2.1 Перевести калибратор давления в режим воспроизведения силы постоянного тока и подключить его к одному из каналов измерения силы постоянного тока, входящих в состав Системы.

    • 6.2.2 Установить на калибраторе давления значение тока, соответствующее 70% от верхнего предела измерений выбранного ИК.

    • 6.2.3 На панели оператора убедиться в отображении технологического параметра, соответствующего функциональному назначению выбранного ИК на уровне 70% верхнего предела измерения.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

    • 6.3.1 Идентификация прикладного ПО контроллера и панели оператора системы осуществляется путем проверки их номеров версий в окне «О программе».

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

UnityPro L UNYSPULFUV1X

EasyBuilder Pro

Номер версии (идентификационный номер) ПО

V11.1

V5.04

Цифровой идентификатор ПО

не используется

не используется

  • 6.3.2 Если номера версии указанные в таблице 1 и полученные в ходе выполнения п.6.3.1, идентичны, то делают вывод о подтверждении соответствия ПО системы программному обеспечению, зафиксированному во время проведения испытаний в целях утверждения типа, в противном случае результаты поверки признают отрицательными.

  • 6.4 Определение метрологических характеристик.

    • 6.4.1 Определение MX СИ, входящих в состав системы, проводят в соответствии с нормативной документацией (далее - НД), приведенными в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень НД на поверку СИ

Наименование СИ

НД

Датчик давления Метран-150

МП 4212-012-2013 «Датчики давления Метран-150. Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФБУ «Челябинский ЦСМ» в ноябре 2013 года.

Преобразователь температуры Метран-286

МИ 280.01.00-2013 «Преобразователи температуры Метран-280, Метран-280-Ех. Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФБУ «Челябинский ЦСМ» в июне 2013 года

Газоанализатор ГАММА-100

ИБЯЛ.413251.001 МП «Газоанализаторы ГАММА-100. Методика поверки», утвержденная ФГУП «ВНИИМС» 15 декабря 2014 г.

Газоанализатор кислорода и оксида углерода ПКГ-4/2-Щ-К-1Р-1А

ГСОЕИ МП-242-1930-2015 «Газоанализаторы кислорода и оксида углерода ПКГ-4 модификаций ПКГ-4В, ПКГ-4Н, ПКГ-4/Х. Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 22 июля 2015 г.

Измеритель влажности газов ИВГ-1-Н

МП-242-1342-2012 «Измерители влажности газов ИВГ-1. ЗАО «Эксис», г. Москва «Практик-НЦ», г. Москва. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 26 апреля 2012 г.

Примечание: Допускается применение других методик поверки на СИ, утвержденных в установленном порядке.

  • 6.4.2 Проверка наличия действующих свидетельств о поверке компонентов системы.

На момент поверки системы все свидетельства о поверке (отметки в паспортах) измерительных компонентов системы должны иметь действующий статус. В случае, если свидетельство о поверке компонента просрочено, система считается не выдержавшей поверку.

  • 6.4.3 Проверка каналов аналогового ввода.

    • 6.4.3.1 Подключить к аналоговому модулю ввода системы калибратор давления DPI 620, в режиме воспроизведения силы постоянного тока.

    • 6.4.3.2 При помощи многофункционального калибратора установить ток в цепи 1кал = 4 мА.

    • 6.4.3.3 На мониторе АРМ оператора наблюдать за соответствующим изменением параметра.

    • 6.4.3.4 Произвести пересчет значения отображаемого параметра в значение тока 1изм по формуле (1), мА

(Т -Т }*(Х -X 1

т _ т | V max min/ V изм min/                             /их

1 изм - 1 min +---------------2--------------->                          (1)

•^max ^min

где хизм- значение параметра, соответствующее заданному (текущему) значению тока 1изм, мА,

xmin - минимальное значение параметра, соответствующее значению тока lmin = 4 мА;

Хтах - максимальное значение параметра, соответствующее значению тока Imax ~ 20 мА.

  • 6.4.3.5 Определить основную приведенную погрешность измерения 5|,% по формуле (2), приведенную к величине диапазона 16 мА где уо- основная приведенная погрешность первичного измерительного преобразователя, входящего в состав данного измерительного канала, %;

    max

    (2)

lmin - минимальное значение тока, равное 4 мА;

1тах - максимальное значение тока, равное 20 мА;

  • 6.4.3.6 Повторить операции по п. 6.4.3.2 - 6.4.3.5 для остальных значений силы тока в цепи 1кал согласно таблице 2 и результат занести в таблицу 2.

Таблица 3

1кал> МА

1изм, мА

|5/|,%

4

8

12

16

20

  • 6.4.3.7 Повторяют операции по п. 6.4.3.1 - 6.4.3.6 для всех оставшихся аналоговых входных модулей системы.

  • 6.4.3.8 Результаты поверки считаются положительными, если пределы основной приведенной погрешности каждого измерительного канала в каждой проверяемой точке диапазона не превышают предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А.

  • 6.4.4 Проверка каналов аналогового вывода.

    • 6.4.4.1 Перевести калибратор давления DPI 620, в режим измерения силы постоянного тока.

    • 6.4.4.2 Подключить калибратор давления к соответствующему каналу системы.

6.4.4.3. Задать на АРМ оператора ток 1вых = 4 мА.

  • 6.4.4.4  Измерить ток на контактах модуля аналогового вывода /кал, мА калибратором давления DPI 620.

  • 6.4.4.5 Определить приведенную погрешность задания силы постоянного тока в рабочих условиях по формуле (3), %

    Алах

    *100,

    (3)

  • 6.4.4.6 Повторить операции по пунктам 6.4.4.3-6.4.4.5 для значений силы тока 1выхсогласно таблице 3 и результат занести в таблицу 3.

Таблица 4

1вых> мА

1кал< МА

б/, %

4

8

12

16

20

  • 6.4.4.7 Повторяют операции по п. 6.4.4.2 - 6.4.4.6 для всех оставшихся каналов воспроизведения силы тока системы.

  • 6.4.4.8 Результаты поверки считаются положительными, если пределы основной приведенной погрешности каждого измерительного канала в каждой проверяемой точке диапазона измерений силы постоянного тока не превышают предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А.

7 Оформление результатов поверки

7.1. Система считается прошедшей поверку с положительным результатом, если погрешности всех её измерительных каналов не выходят за установленные для них пределы.

  • 7.2  При положительных результатах поверки комплекса оформляется свидетельство о поверке в соответствии с требованиями Порядка проведения поверки средств измерений, утвержденного приказом Минпромторга №1815 от 02.07.2015 г. К свидетельству прилагаются протоколы с результатами поверки по всем измерительным каналам.

  • 7.3 При отрицательных результатах поверки, систему к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, утвержденного приказом Минпромторга №1815 от 02.07.2015 г.

Приложение А

(обязательное)

Основные метрологические характеристики системы

Таблица 4 - Основные метрологические характеристики системы

Наименование измерительного канала

Диапазон входного сигнала

Пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразования, (А)/ пределы допускаемой погрешности, приведенной к диапазону преобразования (у)

Избыточного давления

от 4 до 20 мА

у: ±0,14 %

Температуры

от 4 до 20 мА

у: ±0,2 %

Концентрации кислорода в азоте

от 4 до 20 мА

у: ±5,5 %

Концентрации кислорода

от 4 до 20 мА

у: ±0,45 %

Вибрации (виброскорости)

от 4 до 20 мА

у: ±15 %

Входных сигналов постоянного тока

от 4 до 20 мА

у: ±0,1 %

Выходных сигналов постоянного тока

от 4 до 20 мА

у: ±0,1 %

Температуры точки росы

от 4 до 20 мА

А: ±2,2 °C

Страница 8 из 8

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель