Методика поверки «Сигнализаторы газов шлейфовые «СЕКТОР» (ПЭП-МП- 003-2015)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

ФГУП «вниимс»

В^Н, ^ншин

2015 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ПЭП-МП-003-2015

Москва

2015

ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы газов шлейфовые «Сектор», выпускаемые ООО «Промэкоприбор», и устанавливает методику их первичной поверки (при выпуске из производства и после ремонта) и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

верки

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические (MX) и основные технические характеристики средства поверки

Государственные стандартные образцы-поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС) состава CH4/N2 (воздух), СзНв/Нг (воздух), C4H10/N2 (воздух), C5H12/N2 (воздух), C6H14/N2 (воздух) в баллонах под давлением по ТУ 2114-014-20810646-2014. MX и номера ГС по реестру ГСО приведены в таблице 3

Источник питания постоянного тока Б5-71/2-ПРО по ПГПП.436237,003 ТУ. Диапазон установки выходного напряжения постоянного тока 0,2-50 В. Пределы абсолютной погрешности измерений выходного напряжения ±(0,002 иуст+0,1) В, где Uy^ - установленное значение выходного напряжения, В

Секундомер механический СОПпр-2а-3-000 по ТУ 25-1894,003-90. Класс точности 3

Блок коммутации газовых линий БКМ-10-1 по ПЛЦК.418313.001 ТУ

Адаптер для подачи газа по ПГ1ЦК.064529.001

Редуктор баллонный ДКП-1-65 по ТУ 26-05-235-70

Вентиль точной регулировки ВТР-1 по ЛНПК4.463.000ТУ

Ротаметр РМА-0,063 ГУЗ по ГОСТ 13045-81. Верхний предел измерений 0,063 м’/ч. Пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±2,5 %

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79

Пульт контрольный «Сектор-П» по ПЛЦК.425671.001 (поставляется изготовителем по отдельному заказу)

Мультиметр АРРА-505. Пределы измерений сопротивления постоянному току: 1000 Ом; 10 МОм. Пределы допускаемой основной погрешности ±(0,0005-Х+30-к); ±(0,01 -Х+ЗО к), где X - измеренное значение, к - разрешение в зависимости от предела измерений (0,01 Ом; 100 Ом)

Таблица 3 - Метрологические характеристики ГС, используемых при поверке сигнализаторов

Продолжение таблицы 3

1

2

3

Примечания;

НГС - нулевая газовая смесь - азот газообразный особой чистоты в баллонах под давлением по ГОСТ 9293-74. ГСО - государственный стандартный образец-поверочная газовая смесь по ТУ 2114-014-20810646-2014.

При заказе ГСО, выпускаемых по ТУ 2114-014-20810646-2014, характеристики которых нормированы в едини-

цах молярной доли компонента, необходимо учитывать коэффициент пересчета между молярной и объемной долей определяемого компонента ГСО.

• 2.2 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологические метрологических характеристик сигнализаторов с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 При проведении поверки должны быть соблюдены правила безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 и «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03, утвержденные Госгортехнадзором России.

• 3.4 К проведению поверки сигнализаторов допускают лиц, ознакомленных с ГОСТ 13320-81, ГОСТ 27540-87, ГОСТ 8.578-2008 и руководством по эксплуатации сигнализаторов ПЛЦК.413331.001 РЭ (далее - РЭ), имеющих квалификацию поверителя и прошедших инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• -  температура окружающей среды, °C:                                                 20±5;

• -  относительная влажность окружающей среды, %:                              от 30 до 80;

• -  атмосферное давление, кПа:                                          от 90,6 до 104,8 кПа;

• -  механические воздействия и внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу сигнализаторов.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• -  подготавливают сигнализаторы к работе в соответствии с требованиями РЭ;

• -  подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• -  проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением;

• -  баллоны с ГС выдерживают в помещении, где будет проводиться поверка, не менее 24 ч, поверяемые сигнализаторы не менее 2 ч;                                          .

• -  включают приточно-вытяжную вентиляцию.

• 5.2 Перед определением метрологических характеристик сигнализаторов выполняют следующие подготовительные операции:

• -  собирают схему поверки, приведенную на рисунке 1;

• -  включают электрическое питание сигнализаторов и выдерживают в течение не менее 1 мин.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

    • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализаторов следующим требованиям:

• -  отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

• -  маркировка, соответствующая требованиям РЭ;

• -  наличие маркировки взрывозащиты.

• 6.1.2 Результаты внешнего осмотра считают положительными, если сигнализаторы соответствуют перечисленным требованиям.

6.2 Опробование

• 6.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование прибора, для чего на сигнанализа-тор подают электрическое питание и контролируют процесс его инициализации и автотестирования.

• 6.2.2 Результаты опробования считают положительными, если через 1 мин после подачи питания сигнализатор перешел в режим измерений (режим «НОРМА» по таблице 2 РЭ), при этом информация об отказах отсутствовала.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 6.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) проводят путем проверки соответствия ПО сигнализатора, представленного на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях сигнализаторов в целях утверждения типа.

• 6.3.2 Для подтверждения соответствия ПО выполняют следующие операции:

• -  проводят визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в сигнализатор, с помощью внешнего контрольного пульта «Сектор-П» согласно п. Б.4 Приложения Б к РЭ;

• -  сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа сигнализаторов.

• 6.3.3 Результаты подтверждения соответствия ПО считают положительными, если полученные идентификационные данные совпадают с данными, указанными в описании типа сигнализаторов.

• 6.4 Определение метрологических характеристик

6.4.1 Определение основной погрешности

• 6.4.1.1 Определение основной погрешности проводят в трех точках диапазона измерений путем подачи на вход сигнализаторов газовых смесей (ГС), указанных в таблице 3, в последовательности: №№ 1-2-3-2-1-3 и регистрации измеренных значений содержания определяемого компонента ГС с помощью внешнего контрольного пульта, подключенного к цифровому выходу сигнализатора.

• 6.4.1.2 Подача на сигнализаторы ГС из баллонов под давлением осуществляется в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 1, в следующей последовательности:

• -  открывают баллоны с ГС, подсоединенными к блоку коммутации газовых линий (БКМ), с помощью баллонных редукторов устанавливают избыточное давление в подводящих линиях в пределах (1,52,0) МПа;

• -  в соответствии с руководством по эксплуатации БКМ задают расход газовой смеси на выходе БКМ в пределах (0,8-1,0) л/мин;

• -  в соответствии с руководством по эксплуатации БКМ подают на сигнализатор ГС №1;

• -  после установления показаний сигнализатора (через 1 минуту после начала подачи ГС) регистрируют измеренное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента ГС;

• -  аналогичным образом подают на сигнализатор остальные ГС в последовательности, указанной в п. 6.4.1.1;

• -  закрывают баллонные редукторы, закрывают баллоны с ГС.

• 6.4.1.3 По результатам измерений, полученным в каждой точке поверки, определяют основную абсолютную или относительную погрешность сигнализаторов в зависимости от того, какая погрешность нормирована для точки поверки.

  • 6.4.1.3.1 Значение основной абсолютной погрешности (Д, , % НКПР) вычисляют по формуле

где:

измеренное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента i-той

ГС, % НКПР;

действительное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента i-той

ГС, % НКПР.

Примечания.

1. Действительное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента i-той ГС (Cf, %

НКПР) вычисляют по формуле

=-^--100

QHKni’       '

где:

Q<)(o6.d) _ аттестованное значение объемной доли определяемого компонента i-той ГС (для ГС в баллонах под давлением указано в паспорте), % (об.);

^нкпр _ значение объемной доли определяемого компонента, соответствующее нижнему концентрационному пределу распространения пламени, % (об).

где:

Qd(A)tt’.d.)_ действительное значение молярной доли определяемого компонента i-той ГС, указанное в паспорте на ГС, % (мол.), млн'^ (мол.);

- коэффициент сжимаемости определяемого компонента i-той ГС при температуре 20 °C и давле-

- коэффициент сжимаемости газа-разбавителя i-той ГС при температуре 20 °C и давлении

• 101,3 кПа.

Коэффициенты сжимаемости, рассчитанные для нормальных условий (20 °C, 101,3 кПа) в соответствии с ISO 14912;

(N0)= 0,9991151; Z^ (N02)= 0,9795999;    (SO2)= 0,9804105; Z^ (N28)= 0,9918940;

(CH4)= 0,9981018; Z^ (СзН8)= 0,9829605; Z^ (CO2)= 0,9945318; Z^ (СбН14)= 0,9242765;

(N2)= 0,9997453; Z^        синтетический)= 0,9996452.

6.4.1.3.2 Значение основной относительной погрешности (S. , %) вычисляют по формуле

(4)

• 6.4.1.4 Результаты определения считают положительными, если полученные значения основной погрешности во всех точках поверки не превысили значений, указанных в таблице А.1 Приложения А.

6.4.2 Определение времени установления выходного сигнала

• 6.4.2.1 Определение времени установления выходного сигнала сигнализаторов проводят при скачкообразном изменении содержания измеряемого компонента на входе в сигнализатор путем перехода с ГС №1 на ГС N93, и обратно (один цикл испытаний). Количество циклов испытаний - 3.

• 6.4.2.2 Для проведения испытаний собирают газовую систему, схема которой изображена на рисунке 1 (исключая ГС N92). Переключения прибора с одной газовой смеси на другую проводят с помощью блока коммутации. Перед испытанием каждая газовая линия, соединяющая баллон с ГС с блоком коммутации, должна быть продута и заполнена соответствующей газовой смесью. Длина трубки, соединяющей блок коммутации и сигнализатор должна быть не более 0,5 м.

• 6.4.2.3 Момент достижения выходного сигнала сигнализатора уровня 0,9 установившегося значения фиксируют с помощью секундомера.

• 6.4.2.4 Результаты определения времени установления выходного сигнала считают положительными, если полученные значения во всех 3-х циклах испытаний не превысили 30 сек.

6.4.3 Проверка порогов срабатывания сигнализации

• 6.4.3.1 Проверку порогов срабатывания сигнализации проводят одновременно с определением основной погрешности сигнализаторов по п. 6.4.1 при подаче ГС №1 и №3 путем проверки состояния устройств сигнализации.

• 6.4.3.2 Состояние сигнального светодиода проверяют визуально, состояние контактов реле ПОРОГ 1 и ПОРОГ 2 - путем измерения электрического сопротивления между контактами реле с помощью мультиметра и сравнения со значениями, указанными в п. 1.2.16 РЭ.

• 6.4.3.3 Результаты проверки порогов срабатывания сигнализации считают положительными, если:

• -  при подаче ГС №1 не сработал ни один из установленных порогов срабатывания сигнализации - состояние устройств сигнализации соответствует состоянию «НОРМА» по таблице 1 РЭ;

• -  при подаче ГС №3 сработали оба установленных порога срабатывания сигнализации - состояние устройств сигнализации соответствует состоянию «АВАРИЙНАЯ» по таблице 1 РЭ.

6.4.4 Определение времени срабатывания сигнализации

• 6.4.4.1 Определение времени срабатывания сигнализации проводится для Порога 2, соответствующего порогу срабатывания аварийной сигнализации, при подаче на сигнализаторы ГС №3 в следующей последовательности:

• -  собирают газовую систему, схема которой изображена на рисунке 2;

• - отключают подводящую ГС трубку от адаптера для подачи газа, подключают ее к линии сброса. Открывают баллон с ГС, с помощью вентиля точной регулировки, контролируя по ротаметру, устанавливают расход смеси в пределах (0,8-1,0) л/мин;

• -  после пропускания ГС через подводящую трубку в течение 10 сек (при максимальной длине трубке 3 м) подсоединяют трубку к адаптеру для подачи газа и включают секундомер.

• 6.4.4.2 За время срабатывания сигнализации принимается отрезок времени от момента подключения трубки до момента срабатывания аварийной сигнализации.

• 6.4.4.3 Результаты определения считают положительными, если полученное значение времени срабатывания сигнализации не превысило 15 с.

6.4.5 Определение вариации выходного сигнала

• 6.4.5.1 Определение вариации выходного сигнала сигнализаторов проводят одновременно с определением основной погрешности сигнализаторов в соответствии с п. 6.4.1 при подаче ГС №2, при подходе к точке поверки со стороны меньших и больших значений довзрывоопасной концентрации определяемого компонента.

• 6.4.5.2 По результатам измерений, полученным в точке поверки №2, значение вариации определяют в долях предела основной абсолютной или основной относительной погрешности сигнализатора в зависимости от того, какая погрешность нормирована для точки поверки.

  • 6.4.5.2.1 Значение абсолютной вариации выходного сигнала в долях предела допускаемой основной абсолютной погрешности (v^ ) рассчитывают по формуле

с? с

1 - баллон с ГС №1

поверяемый сигнализатор

10 - источник питания постоянного тока

• 2 - баллон с ГС №2

• 3 - баллон с ГС №3

4,5,6- редуктор баллонный

• 7 - блок коммутации газовых линий

• 8 - адаптер для подачи газа

  	—7----

  

  • 11 - мультиметр (только при проверке порогов срабатывания сигнализации)

  • 12 - пульт контрольный

Рисунок 1 - Схема поверки сигнализаторов при определении основной погрешности, времени установления выходного сигнала, проверки порогов срабатывания сигнализации и определении вариации выходного сигнала

Рисунок 2 - Схема поверки сигнализаторов при определении времени срабатывания сигнализации

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Метрологические характеристики сигнализаторов «Сектор»

Таблица А.1 - Перечень исполнений, диапазоны измерений и пределы допускаемой основной по

грешности сигнализаторов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Дата поверки:_________

1 Средство измерений:

Зав. №:_______________

Прин ад лежащее:_________________________________________

Методика поверки:___________________________________________

Вид поверки:________________________________________________

Условия поверки: температура окружающей среды:___________

относительная влажность окружающей среды: атмосферное давление:__________________

Средства поверки:___________________________________________

7.4 Определение метрологических характеристик:

7.4.1 Определение основной погрешности

7.4.2 Определение времени установления выходного сигнала:

• 7.4.3 Проверка порогов срабатывания сигнализации:

• 7.4.4 Определение времени срабатывания сигнализации:

• 7.4.5 Определение вариации показаний:

Заключение:

Поверитель:

15