Методика поверки «АНКАТ-410 ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ » (ИБЯЛ.413252.001МП)

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор

ФГУП СПО «Аналитприбор»

Н.Г. Антонов

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель

ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС»

В.Н. Яншин

2011

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ

АНКАТ-410

Методика поверки

ИБЯЛ.413252.001МП

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы АНКАТ-410 (в дальнейшем - га;зоанализатор) и устанавливает методику первичной поверки при выпуске из

производства.

Интервал между поверками - 12 месяцев.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции в соответствии с

таблицей 1.1.

Таблица 1.1

1.2 При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции

поверка газоанализатора прекращается.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в таблице 2.1 и поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС) согласно таблице 2.2.

Таблица 2.1

Таблица 2.2

Примечания

1 Изготовители и поставщики ГСО-ПГС:

с которой устанавливается концентрация компонента в поверочной смеси (погрешности аттестации смеси), к пределу допускаемой основной погрешности газоанализатора, должно быть не менее 1:3.

• 2.2 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением и источники микропотока - действующие паспорта.

• 2.3 Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных.

• 3              1 j 1Е(ОП^ССКХСТИ

  • 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены

    следующие требования

безопасности:

• - требования техники безопасности и производственной санитарии выполнять согласно «Правилам по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения» ПОТ РО-14000-001-98, утвержденным департаментом экономики машиностроения министерства экономики РФ от 12.03.98;

• - требования техники безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газами должны соответствовать “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003.

- сброс газа при поверке газоанализатора по ГСО-ПГС должен осуществляться за пределы помещения;

- помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;

- в помещении запрещается пользоваться открытым огнем и курить;

- к поверке допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, руководство по эксплуатации ИБЯЛ.413252.001РЭ и прошедшие необходимый инструктаж.

• 4 У слл^вии 1 П)вв;ркк1

  • 4.1 Пр^и пр^с^Е^ег^де^н^и пс^Е^е^р^ки дд^т^же^е^! 6е^п^е>                   ст^^усс^с^Е^иЕ^, ес^с^и ое^ее не

оговорены особо:

• - механические воздействия, наличие пыли, агрессивных примесей, внешние электрические и магнитные поля (кроме поля Земли), влияющие на метрологические характеристики, должны быть исключены;

• - расход ПГС и время подачи ПГС должно соответствовать данным, приведенным в таблице 4.1;

- после проведения корректировки нуля и чувствительности, а также после проведения каждой проверки с применением ПГС (если не оговорено особо) необходимо подать на вход газоанализатора воздух кл.1 по ГОСТ 17433-80, через увлажнитель. Расход воздуха при этом установить в соответствии с данными таблицы 4.1 для ПГС №1. Воздух подавать:

а) для каналов измерений Cl2, HCl, SO2 - в течение 20 мин;

б) для канала измерений NH3 - в течение 45 мин;

в) для остальных каналов измерений - в течение 10 мин;

- в установившемся режиме при подаче анализируемой смеси допускается изменение показаний газоанализатора, не превышающее по своему значению 0,2 в долях от пределов допускаемой основной погрешности. Сстановившимся значением считать среднее значение показаний, полученное в течение 30 с после начала отсчета показаний.

Таблица 4.1

• 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1 П(^]^(^,д                                                                                                 п<^,дг<^'^хэви'^<^.^1ьньнз

работы:

• - ознакомиться с настоящей методикой поверки и руководством по эксплуатации

ИБЯЛ.413252.001РЭ;

• - выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;

• - проверить наличие паспортов и сроки годности поверочных газовых смесей;

• - баллоны с ПГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч;

• - газоанализатор выдержать при температуре поверки не менее 4 ч;

• -  подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

- ознакомиться с руководством по эксплуатации и подготовить газоанализатор к работе

согласно разделу 2 руководства по эксплуатации ИБЯЛ.413252.001РЭ;

• - перед определением метрологических характеристик провести корректировку нуля и чувствительности газоанализатора по каналам измерений согласно ИБЯЛ.413252.001РЭ;

• - проверку газоанализатора по ПГС проводить по схемам рисунков 5.1, 5.2, 5.3, 5.4.

• 1 - баллон с ПГС;

• 2 - редуктор баллонный;

• 3 - вентиль точной регулировки;

• 4 - тройник (стеклянный или из нержавеющей стали);

• 5 - ротаметр;

6* - увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001;

7 - газоанализатоор.

Газовые соединения выполнять трубкой Ф-4Д 4х1,0.

Рисунок 5.1 - Схема проверки по ПГС каналов измерения О;. СО, NO, NO;. SO;. СО;. LCH (при первичной и периодической поверке) и канала измерения NH3 (при периодической поверке)

• 1 - баллон с воздухом;

• 2 - редуктор баллонный;

• 3 - вентиль точной регулировки;

• 4 - генератор ГДП-102 с источниками микропотока;

• 5 - тройник (стеклянный или из нержавеющей стали);

• 6 - ротаметр;

• 7 - зажим медицинский;

8* - увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001;

9 - газоанализатор.

Примечание - * - Увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001 (заполненный на половину объема насыщенным раствором NaCl квалификации не ниже ч.д.а) или любое другое приспособление, обеспечивающее увлажнение воздуха до 65 % при расходе (0,40 ± 0,05) дм3/мин, подключается после проведения проверки основной погрешности по каждому измерительному каналу, для продувки воздухом кл.1 по ГОСТ 17433-80.

Газовые соединения выполнять трубкой Ф-4Д 4х1,0.

Рисунок 5.2 - Схема проверки по ПГС каналов измерения H2S, Cl2 (при первичной и периодической поверке) и канала измерения НС! (при периодической поверке)

• 1 - баллон с воздухом;

• 2 - редуктор баллонный;

• 3 - вентиль точной регулировки;

• 4 - установка 368У0-К22 (диапазон (0 - 150) мг/м3)

(установка 368ОУ-К2ООО (диапазон (0 - 2000) мг/м3));

• 5 - тройник (стеклянный или из нержавеющей стали);

• 6 - ротаметр;

• 7 - увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001;

• 8 - газоанализатор.

Примечание - Увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001 (заполненный на половину объема насыщенным раствором NaCl квалификации не ниже ч.д.а) также используется для продувки воздухом кл.1 по гост 17433-80 после проведения проверки основной погрешности по каждому измерительному каналу. Допускается использовать в качестве сосуда для увлажнения любое другое приспособление, обеспечивающее увлажнение воздуха до 65 % при расходе (О,4О ± О,О5) дм3/мин.

Газовые соединения выполнять трубкой Ф-4Д 4х1,0 (длина 1,5 м).

Рисунок 5.3 - Схема проверки по ПГС канала измерения NH3

(при первичной поверке)

ВХОД

ПР^ОБЫ

• 1 - баллон с воздухом;

• 2 - редуктор баллонный;

• 3 - вентиль точной регулировки;

• 4 - тройник (стеклянный или из нержавеющей стали);

• 5 - ротаметр;

6* - увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001;

• 7 - установка R 2003/1 для получения ПГС состава HCl с воздухом;

• 8 - газоанализатор.

Примечание - * - Увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001 (заполненный на половину объема насыщенным раствором NaCl квалификации не ниже ч.д.а) или любое другое приспособление, обеспечивающее увлажнение воздуха до 65 % при расходе (0,40 ± 0,05) дм3/мин, подключается после проведения проверки основной погрешности по каждому измерительному каналу, для продувки воздухом кл.1 по ГОСТ 17433-80.

Газовые соединения выполнять трубкой Ф-4Д 4х1,0.

Рисунок 5.4 - Схема проверки по ПГС канала измерения HCl

(при первичной поверке)

• 6 ГПС^ВВЕДН^ЕИПС^ВЕРК^КТ

  • 6.1 Внешний осмотр

    • 6.1.1 При внешнем осмотре газоанализатора должно быть установлено:

- отсутствие внешних механических повреждений (царапин, вмятин и др.), метрологические характеристики газоанализатора;

- наличие пломб;

- наличие маркировки газоанализатора, соответствующей руководству по

ИБЯЛ.413252.001СЭ;

комплектность газоанализатора, указанная в руководстве по

ИБЯЛ.413252.001СЭ;

исправность органов управления, настройки и коррекции;

- наличие всех видов крепежа.

Примечание - Комплектность газоанализатора проверять только при первичной поверке при выпуске из производства^.

указанным выше требования^м^.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка работоспособности газоанализатора

    • 6.2.1.1 Для проверки работоспособности включить газоанализатор в соответствии с руководством по эксплуатации ИБЯЛ.413252.001СЭ.

    • 6.2.1.2 Газоанализатор считается работоспособным, если

• - при включении переключателя питания газоанализатора горит цифровой индикатор;

• - светодиод «СЕТЬ» светится;

• - на индикаторе отсутствует сообщение об ошибке.

• 6.2.2 ПcPвepPкгa;^oвoйcии^(^]еы[ ьa■^l^aнaлиu^'гтpрии5ьыoчным ддвлением

  • 6.2.2.1                  г<в^(^]^(^]й                                           ^е^t^l^ь^<^^^ы^l^ьд д;^l^J^<^l^l^е^Iд                   в

следующей последовательности:

• - собрать схему проверки в соответствии с рисунком 6.1;

  и, пережав трубку зажимом,

  давление 0,70 кПа (71 мм вод.ст.) манометра^. Через 5 мин вновь

• - создать избыточное

  зарегистрировать показания

  если изменение давления в

зарегистрировать показания с’^:^':^!^^тс^ вьь^|^]^'жавшим п]роверку, газовой системе за 5 мин не превышает 0,02 кПа (2 мм вод.ст.).

• 1 - мех резиновый;

• 2 - зажим;

• 3 - тройник;

• 4 - мановакуумметр двухтрубный;

• 5 - газоанализатор.

Газовые соединения выполнить трубкой ПВХ 4х1,5.

Рисунок 6.1 - Схема проверки газовой системы газоанализатора

избыточным давлением

• 6.2.3 Пррвврркэлекктр^ч^еекс^ЙЕ пррччосси изоояяии

  • 6.2.3.1 Пррчврркэ лер'киичеессй пррве^овки[ изооеяии пррвввизи ноycкиаоввс ддл пррввррк действующим значением 1500 В прикладывать между соединенными вместе контактами разъёма «~230 В 50 Гц» и клеммой заземления.

    ллектрической безопасности GPI-735A при температуре окружающей среды (20 + 5) °С и относительной влажности до 80 %. Газовый канал газоанализатора должен быть окружающим во;^^;^:^ом, ллектрическое питание отключено, а сетевой переключатель ПГС во время проверки через газоанализатор не пропускать.

    6.2.3.2 Испытательное, практически синусоидальное, напряжение частотой

    заполнен

    включен.

    50 Гц и

• 6.2.3.3 И^с^р^ы^и^а^и^е^^^I^о^с^р^, р^f^а^с^и^з^е^е^с^с^и с^з^о^у^с^с^з^д^а^7^I^о^с^e, о^а^р^f^я^ж^е^о^з^е е^а^с^и^с^и^с^й 50 Гц и действующим значением 800 В прикладывать между:

• - соединенными вместе контактами разъёма «~230 В 50 Гц» и соединенными вместе контактами разъемов «RS-232», «К8232П», «RS-485», «йвых», «й^?\»;

• - соединенными вместе контактами разъёмов «РЕЛЕ» и клеммой заземления;

• - соединенными вместе контактами разъёмов «РЕЛЕ» и соединенными вместе контактами разъемов «RS-232», «RS23211». «RS-485», «Е^]^г\», «1в\».

• 6.2.3.4 Испытательное, практически синусоидальное, напряжение частотой 50 Гц и действующим значением 500 В прикладывать между:

• - соединенными вместе контактами разъемов «RS-232», «R&23^^>, «RS-485», «E^i^dc», «Е^?\» и клеммой заземления;

• - соединенными вместе контактами разъемов «RS-485», «Ii^i^dc» и соединенными вместе контактами разъема «1вх»;

• - соединенными вместе контактами разъемов «RS-485», «RS-232», «R&^:^:^]n», «Ь^?с» и соединенными вместе контактами разъема «1вых».

• 6.2.3.5 Испытательное напряжение изменять от нуля до заданного значения за время от 5 до 20 с. Изоляцию выдерживать под испытательным напряжением в течение 1 мин. Снижение испытательного напряжения от заданного значения до нуля осуществлять в течение такого же вррмрои.

• 6.2.3.6 Газоанализатор с’еи'иае'ися в]^^^(^]^:жавшим проверку, если за в|^^мя проверки не наблюдается признаков пробоя изоляции или рове]^:^оостоого перекрытия изоляции.

Примечание - Появление коронного разряда или шума при испытании не является признаком неудо]^.ее'^]^(^]^]^':^(^.^]^]^]^D^ результатов испытаний.

• 6.2.4 Определение электрического сопротивления изоляции

  • 6.2.4.1                                                                                       nj^i^

окружающего воздуха (20 + 5) °С и относительной влажности до 80 %. Газовый канал газоанализатора должен быть заполнен окружающим воздухом, электрическое питание отключено, а сетевой переключатель включен. ПГС во время проверки через газоанализатор не пропускать..

• 6.2.4.2 Определение электрического сопротивления изоляции проводить мегаомметром при напряжении 500 В. Отсчет показаний проводить через 10 с или, если показания не устанавливаются, через 1 мин после приложения испытательного напряжения.

• 6.2.4.3 Мегаомметр подключить между клеммой защитного заземления и соединенными

вместе контактами разъемов «РЕЛЕ», «1вых»,  «RS-232»,  «RS-485»,  «RS-232П^»,  «1вх», «~230 В 50 Гц».

• 6.2.4.4 Газоанализатор считается выдержавшим проверку, если полученное значение электрического сопротивления изоляции не менее 20 МОм.

6.2.5 Проверка порогов срабатывания сигнализации

• 6.2.5.1 Проверку срабатывания сигнализации «Порог 1» проводить следующим образом:

- установить пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 1» равным 1,2-Апгс2, где Апгс2 - действительное значение содержания определяемого компонента в ПГС № 2, указанное в паспорте на ПГС, объемная доля, % (объемная доля, млн’1, мг/м3);

• - установить тип порога - «на превышение»;

• - подать на вход га;зоанализатора ПГС № 2 и зафиксировать отсутствие сигнализации «Порог 1»;

• - установить пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 1» равным 0,8\Апгс2;

• - подать на вход газоанализатора ПГС № 2 и зафиксировать включение сигнализации «Порог 1».

• 6.2.5.2 Проверку срабатывания сигнализации «Порог 2» проводить следующим образом:

• - установить пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 2» равным 1,2\Апгс2;

• - установить тип порога - «на превышение»;

• - подать на вход га;зоанализатора ПГС № 2 и зафиксировать отсутствие сигнализации «Порог 2»;

• - установить пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 2» равным 0,8\Апгс2;

• - подать на вход газоанализатора ПГС № 2 и зафиксировать включение сигнализации «Порог 2».

Примечание - При вводе пороговых значений срабатывания сигнализации соблюдать условие - пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 2» должно быть больше, чем пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 1».

• 6.2.5.3 Г^с^с^л^е с^кс^н^ча^н^и^я г^с^г^ыт^г^г^^й у^с^т^а^г^с^в^г^т^ь                                          (^р^а^б^г^т^ън^г^г^г^я

сигнализации «Порог 1» и «Порог 2» равными пороговым значениям, принятым при выпуске газоанализатора из производства^.

• 6.2.5.4 Гаас^а^а^а^а^з^з^а^а^т^р) сч^г^т^т^е^т^с^я вЕ^ъ^€^p^>^a^E^Е^I^м пп^с^Е^е^р^ь^у^, et^a^i^ вн^л^^^e^I^I^€; и вЕ^ъ^л^к^^^e^I^I^e сигнализации происходит в указанной выше последовательности.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Определение основной погрешности газоанализатора по каналам измерений О2,СО,

NO, NO2, SO2, H2S, HCl, NH3, CI2, СО2, 2CH

• 6.3.1.1 Определение основной абсолютной погрешности газоанализатора проводить по схемам, приведенным на рисунках 5.1 - 5.4. Подать на вход газоанализаторов ПГС в последовательности №№ Ь^^-3-2-1-3.

  6.3.1.2 Значение основной абсолютной погрешности газоанализатора Л, в каждой точке поверки, в которой нормируется основная абсолютная погрешность, определить по формуле

  (6.1)

Л = Aj - Ао ,

где Aj - показания газоанализатора в j-ой точке поверки, объемная доля, % (объемная доля, млн-1, мг/м^);

Ао - действительное значение содержания определяемого компонента, указанное в паспорте на ПГС, объемная доля, % (объемная доля, млн-1, мг/м^).

• 6.3.1.3 3]на’^(^^^е              о';^]^|^^]^те.льной                                       5, %, в к!^:^^ой

точке поверки, в которой нормируется основная относительная погрешность, определить по формуле

A . - A

5 e —!----0.100,

A

o

• 6.3.1.4 Зз^н^ч^е^^е ис^н^в^с^^ пг^с^внр^др^а^а^^ пг^гpср^г^а^сяи пaзс^аг^ал^г^зстт^р^a^ Пу П^у с пааж^с^^ пт^^ь^е проверки, в которой нормируется основная приведенная погрешность, кроме измерительного канала LCH, определить по формуле

A . - A

_Y e Л Л° ■ 100у

A - A

вн

где Ав, Ан - содержание определяемого компонента, соответствующее верхнему и нижнему пределам диапазона измерений, объемная доля, % (объемная доля, млн’1, мг/м3).

• 6.3.1.5                                                                                         y, %, в

  каждой точке проеерки для измерительного канала LCH по формуле (A.-A ⁾^ S.

  _Y ⁱ

  (6.4)

-•100,

A - A

вн

где Si - константа газоанализатора пропана по метану, указанная в руководстве по эксплуатации.

При подаче ПГС №2 использовать константу S2.

При подаче ПГС №3 использовать константу S3.

• 6.3.1.6 Ре^зз^у^ът^^т^ь^! ог^ераа^р^и псиверки пс^л^с^яж^тел^ь^ь^ь^ы^, еели пс^ол^чее^а^ь^ы зз^а^чеа^а^я оеа^с^ва^с^й погрешности газоанализатора в каждой точке поверки не превышают пределов, приведенных в приложении А.

• 6.3.2 Определение вариации показаний по каналам измерений О2, СО, NO, NO2, SO;. H2S,

НС1, NH3, CI2, СО2, 2CH

• 6.3.2.1  Определение вариации показаний проводить одновременно с определением

основной погрешности для каждого измерительного канала на ПГС №2.

• 6.3.2.2 Определить вариацию показаний b газоанализатора:

  - в точке поверки, в погрешности по формуле

которой нормируется предел допускаемой основной абсолютной

A.. - A. j6 JM

A,,     ■

где Ьд - вариация показаний газоанализатора в долях от пределов основной абсолютной

погрешности;

Aj6 (Ajh) - показания газоанализатора при подходе к точке поверки со стороны больших (меньших) значений содержания определяемого компонента, объемная доля, % (объемная доля, млн'1, мг/м3);

Лд - предел основной абсолютной погрешности в точке поверки, указанный в приложении А, объемная доля, % (объемная доля, млн'1, мг/м3);

- в точке поверки, в которой нормируется предел допускаемой основной относительной погрешности по формуле

A . - A.

^{5 A}o' «Д

где bs - вариация показаний газоанализатора, в долях от пределов основной относительной

погрешности;

5д - предел допускаемой основной относительной погрешности измерений в точке поверки, указанный в приложении А, %;

которой нормируется предел допускаемой основной приведенной

A в-A.

д

где by - вариация показаний газоанализатора в долях от пределов основной приведенной

погрешности;

Уд - предел допускаемой основной приведенной погрешности измерений в точке поверки, указанный в приложении А, %.

• 6.3.2.3 Резууььаты операа^ии поверки поооож^тельа^ьы, еели пооученньы за^ааеа^а^я ввра^аа^а^и показаний в долях от пределов допускаемой основной погрешности не превышают 0,5.

• 6.3.3 Проверка унифицированного выходного токового сигнала на соответствие номинальной функции преобразования по каналам измерений О2, СО, \^О^, \^О2, SO2, H;S. Н^С^1,

NH3, С12, СО2, 2СН

• 6.3.3.1  Проверку унифицированного выходного токового сигнала на соответствие номинальной функции преобртаования проводить для каждого канала измерения при подаче ПГС №№ 1-2-3-2-3-1 одновременно с определением основной погрешности по п. 6.3.1.

• 6.3.3.2 Подключить вольтамперметр типа М2044, к токовому выходу газоанализатора (Х3:1 и Х3:2). В каждой точке поверки регистрировать показания вольтамперметра.

• 6.3.3.3 Вычислить показания гтаоанализатора по токовому выходу Aj, объемная доля, % (объемная доля, млн-1, мг/м^), по формуле

  (6.8)

  А,-

К, "

где Ij - значение выходного сигнала, при подаче ПГС, мА;

Хн - начальное значение выходного сигнала, равное

• -  0,0 - для выходного токового сигнала 0 - 5 мА;

• -  4,0 - для выходного токового сигнала 4 - 20 мА;

Кп - номинальный коэффициент преобразовантя, определяемый по формуле

П " Ав - Ан ,

где 1в - верхний предел диапазона выходного токового сигнала, равный:

• - 5 мА для выходного токового сигнала 0 - 5 мА;

• - 20 мА для выходного токового сигнала 4 - 20 мА.

• 6.3.3.4 Определявь знаеенне основной поррешноссн по формулам (6.1) - (6.4), яспользуя и каеессве Aj знаеенне, выенсленное по формуле (6.8).

• 6.3.3.5 Резульвавы операцнн поверкя положнсельные, есля полученные зсаечсея основной поррешноссн разоаналнзасора и каждой воеке поверкя не превышаюв пределов, пряведенных и прнложеннн A.

• 6.4 Пс^о^двеередде^н^есс^с^овеестви^я пп^с^орра^м^в^с^ос^ оО^еег^пчее^н^ясрредтв изз^еере^н^и!

6.4.1 Проеерку номера еертяя я цяфроеосо ядесвефекавора ПО проеодясь е следующем порядке:

• - еклюенвь я просревь разоанализасор тослатно указанням рукоеодрсеа по экрплуасации ИБЯЛ.413252.001РЭ;

• - уееднсься, ево по оконеаннн проррееа на ннднкасорч сазоасалязавора пояенлся е сееенне 2 - 3 р номер верснн ПО;

• - после эвосо, через 30 с проесходев подсеев конврольной суммы с помощью алсорявма CRC-16 я вывод конврольной суммы на ннднкасор.

• 6.4.2 Peчз^у^ьтвтвы)с^eчсL^E^з^ пc^с^еч^с^и иc^з^c^с^в^з^сч^ьь^сы, еес^вЕ зap^счр^етс^с^ес^св^^с^сы нс^с^еч) иеч^сс^I^ ПО я знаеенне конврольной суммы нсполняеморо кода соосвесссвуюс знаеенням, указанным и руководсвве по эксплуасацнн ИБЯЛ.413252.001РЭ.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 7.2 Газоанализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, признают годным к применению и клеймят путем нанесения оттиска поверительного клейма на корпусе газоанализатора или делают соответствующую отметку в руководстве по эксплуатации, или выдают свидетельство о поверке согласно ПР 50.2.006-94.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки эксплуатацию газоанализатора запрещают, клеймо предыдущей поверки гасят, аннулируют свидетельство о поверке и направляют га;зоанализатор в ремонт. В технической документации делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодност^и^.

  для

• 7.4 Схема пломбировки от несанкционированного доступа и обозначение мест нанесения оттисков клейм приведена на рисунке 7.1.

  От ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС»

  От ФГУП СПО «Аналитприбор»

  Старший научный сотрудник

  В.С. Радюхин

  Начальник ОМ - главный метролог

  ФГУП СПО «Аналитприбор»

  __________________Н.А. Диваков

  Ведущий инженер

  __________________Л. Л. Ужегова

  

  О	(®Г                                                   ©		®	о
  о				о
  о				о
  о				о
  	ф		ф

Примечание - Стрелками указаны места пломбировки от несанкционированного доступа

Рисунок 7.1 - Схема пломбировки газоанализатора от несанкционированного доступа и обозначение мест для нанесения оттисков клейм

Продолжение таблицы А.1

Примечания

• 1 Свх - содержание определяемого компонента на входе газоанализатора, объемная доля, % (объемная доля, млн'1, мг/м^).

• 2 ) - берется большее значение основной погрешности из двух вычисленных.

LJ и

ИБЯЛ.413252.001МП

Лист регистрации изменений

33