Методика поверки «Дефектоскопы вихретоковые OmniScan MX с модулями ЕСТ и ЕСА» (МП 019.Д4-16)

Методика поверки

Тип документа

Дефектоскопы вихретоковые OmniScan MX с модулями ЕСТ и ЕСА

Наименование

МП 019.Д4-16

Обозначение документа

ФГУП «ВНИИОФИ»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «Олимпас Москва»

В.А. Миронова

2016 г.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Н.П. Муравская

2016 г.

Дефектоскопы вихретоковые OmniScan MX с модулями ЕСТ и ЕСА

Методика поверки МП 019.Д4-16

G42>43_lb

Москва 2016 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

  • 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок дефектоскопов вихретоковых OmniScan MX с модулями ЕСТ и ЕСА (далее по тексту - дефектоскопов).

Дефектоскопы предназначены для обнаружения и измерений глубины залегания поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях и заготовках из металлов токопроводящих материалов.

Межповерочный интервал - 1 год.

  • 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

    • 2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки

должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

Наименование операций

Номер пункта методики

Внешний осмотр

8.1

Идентификация программного обеспечения (ПО)

8.2

Опробование

8.3

Определение диапазона рабочих частот

8.4

Проверка порога чувствительности к определению дефектов (минимальная ширина и глубина выявляемого дефекта)

8.5

Определение абсолютной погрешности измерений глубины дефектов

8.6

  • 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

  • 2.3 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

  • 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    • 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

    • 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

    • 3.3  Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик установок с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование средства измерений или вспомогательного оборудования, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики

8.4

Осциллограф цифровой TDS2012B.

Диапазон   измеряемых   размахов   напряжений   импульсных

радиосигналов от 10 мВ - до 400 В (с делителем 1:10). Пределы допускаемой относительной погрешности измерений амплитуд сигналов для коэффициентов отклонения от 10 мВ/дел до 5 В/дел -± 3 %.

8.3, 8.5, 8.6

Образец СОП-7.001.70 из комплекта образцов КСОП-70. Искусственные дефекты типа «пропил» глубиной 0,1; 0,3; 0,5; 0,7; 2,8; 3; 3,2 мм. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности значения глубины дефектов ± 0,05 мм.

  • 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить устройство и принцип работы дефектоскопа и средств поверки по эксплуатационной документации.

  • 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 5.1. Работа с дефектоскопом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности при работе с электроизмерительными приборами, указанным в руководствах по эксплуатации (РЭ) на приборы.

  • 5.2. При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

  • 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

  • 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

    • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

  • - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

  • - относительная влажность воздуха (65 ± 15) %;

  • - атмосферное давление (750 ± 30) мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа].

  • 6.2 Внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу дефектоскопов и средств поверки.

  • 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 7.1. Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

  • 7.2. Подготовить дефектоскоп и средства поверки к работе в соответствии с их РЭ.

  • 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    • 8.1 Внешний осмотр

      • 8.1.1  При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

  • - комплектность дефектоскопа в соответствии с документацией;

  • - отсутствие явных механических повреждений электронного блока дефектоскопа и вихретоковых преобразователей (ВТП), влияющих на работоспособность дефектоскопа;

  • - наличие маркировки дефектоскопа и ВТП в соответствии с документацией.

  • 8.1.2 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если дефектоскоп соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

  • 8.2. Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 8.2.1  Включить дефектоскоп, нажав и удерживая клавишу питания О* на передней панели дефектоскопа в течение секунды.

  • 8.2.2  Прочитать идентификационное наименование ПО, номер версии.

  • 8.2.3 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

МХЕ

Номер версии (идентификационный номер) ПО

3.0R2 и выше

Цифровой идентификатор ПО

Другие идентификационные данные

  • 8.2.4 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

8.3 Опробование

  • 8.3.1   Подключить ВТП к соответствующему разъёму на электронном блоке дефектоскопа.

  • 8.3.2   Выбрать режим в соответствии с используемым ВТП и нажать клавишу «Принять» режим вихретоковой матрицы (ЕСА) или режим вихретокового контроля (ЕСТ).

  • 8.3.3   Нажать клавишу «Частота» затем ввести частоту в соответствии с используемым ВТП и материалом меры.

  • 8.3.4   Если используется преобразователь с вихретоковой матрицей, при необходимости (катушки выходят за края меры) отключить соответствующие каналы с помощью клавиш управления, выбрав меню ЕС Settings («Настройки ВТ») > Channel «Канал» > Enable («Доступно») > Off («Выкл.»).

  • 8.3.5   Установить ВТП на бездефектный участок меры и нажать клавишу «Баланс»

  • 8.3.6   Нажать клавишу «Поворот фазы» В. Поднимая и опуская преобразователь на бездефектный участок меры, отслеживать положение сигналов от зазоров на комплексной

• '

плоскости. Ручкой прокрутки Чг выставить поворот сигналов от зазоров на комплексной плоскости в горизонтальное положение. При достижении требуемого положения сигналов от зазоров нажать клавишу «Принять»

  • 8.3.7   Провести ВТП над дефектом.

  • 8.3.8   Проверить, что на экране отображается сигнал от дефекта.

  • 8.3.9   Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если на экране отображается сигнал от дефекта, расположенного на мере.

8.4 Определение диапазона рабочих частот

  • 8.4.1   Отключить ВТП от дефектоскопа.

  • 8.4.2   Подключить к электронному блоку дефектоскопа осциллограф через BNC-разъем (рисунок 1):

    осциллограф

    BNC-разъем

    --------------------------------------------------------------------------------------------1

    > -

    Рисунок 1 - Схема подключения осциллографа к электронному блоку дефектоскопа

    дефектоскоп

    Г

    V

  • 8.4.3   Если прибор не находится в режиме ЕСТ (зеленая схема интерфейса), выбрать меню ЕСА > ЕСТ для переключения в режим ЕСТ, затем нажать клавишу «Принять» для подтверждения.

  • 8.4.4   Нажать клавишу «Частота» @1, затем ввести частоту 0,1 кГц.

  • 8.4.5   Измерить осциллографом частоту сигнала на выходе электронного блока дефектоскопа. Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

  • 8.4.6   Вычислить отклонение установки частоты по формуле:

(F - F )

ДГ =    ---у— -100%,%,                      (1)

Fycm

где Fycm - частота, установленная на дефектоскопе кГц;

FU3M - частота, измеренная осциллографом, кГц.

  • 8.4.7   Выполнить измерения по пунктам 8.4.4 - 8.4.6, последовательно устанавливая значения частоты равными 0,5; 1; 10; 50; 500,5; 1001; 3000,5; 6000 кГц.

  • 8.4.8   Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон рабочих частот от 0,1 до 6000 кГц и отклонение установки частоты составляет ±0,5 %.

    8.5 Проверка порога чувствительности к определению дефектов (минимальная ширина и глубина выявляемого дефекта)

    • 8.5.1  Подключить ВТП к соответствующему разъёму на электронном блоке дефектоскопа.

    • 8.5.2  Выбрать режим в соответствии с используемым ВТП и нажать клавишу или режим вихретокового контроля

«Принять» режим вихретоковой матрицы (ЕСА) (ЕСТ).

  • 8.5.3  Нажать клавишу «Частота» ЁЗ, затем используемым ВТП и материалом меры.

    ввести частоту в соответствии с

    . с вихретоковой матрицей, при отключить соответствующие каналы с Settings («Настройки ВТ») > Channel

  • 8.5.4  Если используется преобразователь необходимости (катушки выходят за края меры) помощью клавиш управления, выбрав меню ЕС «Канал» > Enable («Доступно») > Off («Выкл.»).

    участок меры и нажать клавишу

  • 8.5.5  Установить ВТП на бездефектный «Баланс» ^3.

  • 8.5.6 Нажать клавишу «Поворот фазы» ЕЁ. Поднимая и опуская преобразователь на бездефектный участок меры, отслеживать положение сигналов от зазоров на комплексной

плоскости. Ручкой прокрутки выставить поворот сигналов от зазоров на комплексной плоскости в горизонтальное положение. При достижении требуемого положения сигналов от зазоров нажать клавишу «Принять»

  • 8.5.7  Провести ВТП над дефектом глубиной 0,1 мм и шириной 0,1 мм. Увеличивать значение параметра Vertical Gain («Верт.усиление») с шагом 6 дБ, до тех пор, пока вертикальная составляющая сигналов будет составлять не менее одной клетки экрана. Уровень шумового сигнала при этом должен составлять менее одной клетки экрана.

  • 8.5.8  Выполнить пункты 8.5.1 - 8.5.7 со всеми ВТП, входящими в комплект дефектоскопа.

  • 8.5.9 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если порог чувствительности к определению дефектов типа «пропил» (ширина и глубина) составляет не более 0,1 мм.

8.6 Определение абсолютной погрешности измерений глубины дефектов

  • 8.6.1  Подключить ВТП к соответствующему разъёму на электронном блоке дефектоскопа.

  • 8.6.2  Выбрать режим в соответствии с используемым ВТП и нажать клавишу или режим вихретокового контроля

«Принять» режим вихретоковой матрицы (ЕСА) (ЕСТ).

  • 8.6.3  Нажать клавишу «Частота» @1, затем используемым ВТП и материалом меры.

  • 8.6.4  Если используется преобразователь необходимости (катушки выходят за края меры) помощью клавиш управления, выбрав меню ЕС «Канал» > Enable («Доступно») > Off («Выкл.»).

  • 8.6.5  Установить ВТП на бездефектный

«Баланс»

  • 8.6.6  Нажать клавишу «Поворот фазы» Е1. Поднимая и опуская преобразователь на бездефектный участок меры, отслеживать положение сигналов от зазоров на комплексной

ввести частоту в соответствии с

с вихретоковой матрицей, при отключить соответствующие каналы с Settings («Настройки ВТ») > Channel

участок меры и нажать клавишу

плоскости. Ручкой прокрутки выставить поворот сигналов от зазоров на комплексной плоскости в горизонтальное положение. При достижении требуемого положения сигналов от зазоров нажать клавишу «Принять»

  • 8.6.7  Провести ВТП над дефектом глубиной 0,1 мм. Увеличивать значение параметра Vertical Gain («Верт.усиление») с шагом 6 дБ, до тех пор, пока вертикальная составляющая сигналов будет составлять не менее одной клетки экрана.

  • 8.6.8  С помощью клавиш управления выбрать File («Файл») > Save («Сохранить») > Save Setup As («Сохранить настройку как»). В поле Filename ввести название настройки: «CALIBRATION», нажать клавишу «Принять» затем кнопку Save («Сохранить»). Во втором поле должно появиться соответствующее имя файла настройки.

С помощью клавиш управления выбрать меню ЕС Settings («Настройки ВТ»). Установить преобразователь на бездефектную зону.

Нажать клавишу «Старт/Стоп» 13.

Провести ВТП над дефектом и нажать клавишу «Фиксация» ШЭ.

Нажать клавишу «Курсор» Б1. Установить значения параметров Scan Start («Начало сканирования») и Length Selection («Выбор длины») таким образом, чтобы длина

  • 8.6.9

  • 8.6.10

8.6.11

8.6.12

8.6.13

курсора перекрывала длину дефекта (значения параметров Data Start и Data Length, если используется режим вихретокового контроля (ЕСТ)).

  • 8.6.14 В подменю Reading («Показания») установить для параметра Readingl («Показание 1») значение «V РР» (Вертикальная амплитуда от пика до пика).

  • 8.6.15 В поле показаний должно появиться значение вертикальной составляющей амплитуды соответствующее измеренному дефекту.

  • 8.6.16 Нажать клавишу «Старт/Стоп» ЕЯ.

  • 8.6.17 Установить преобразователь на бездефектную зону перед следующим дефектом.

  • 8.6.18 Повторить пункты с 8.6.12 - 8.6.17 для дефектов глубиной 0,3; 0,5; 0,7 мм.

  • 8.6.19 Рассчитать по формуле значение глубины измеряемого дефекта «0,3 мм»:

    (2)

где Xi - действительное значение глубины дефекта «0,1 мм», указанное в свидетельстве о поверке, мм;

Х2 - действительное значение глубины дефекта «0,5 мм», указанное в свидетельстве о поверке, мм;

А - значение вертикальной составляющей амплитуды соответствующее измеренному дефекту «0,1 мм», В;

В - значение вертикальной составляющей амплитуды соответствующее измеренному дефекту «0,5 мм», В;

С - значение вертикальной составляющей амплитуды соответствующее измеряемому дефекту, В.

  • 8.6.20 Рассчитать абсолютную погрешность измерения глубины дефектов по формуле:

АХ = Хизм — Хз, мм,                           (3)

где Хз - действительное значение глубины измеряемого дефекта, указанное в свидетельстве о поверке, мм.

  • 8.6.21 Повторить пункты с 8.6.19 - 8.6.20 для измеряемого дефекта «0,5 мм» (для дефектов глубиной 0,3; 0,5; 0,7 мм).

  • 8.6.22 Измерения согласно пунктам 8.6.1 - 8.6.21 выполнить со всеми ВТП, входящими в комплект дефектоскопа.

  • 8.6.23 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения глубины дефектов не превышает ± 0,1 мм.

  • 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

    • 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

    • 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.

    • 9.3  Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МОНК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер сектора МОНК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Иванов

Д.С. Крайнов

А.С. Крайнов

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Форма протокола поверки)

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «______»______________20__года

Средство измерений:_____________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:______________________________________

Заводской номер:___________________________________________________________________

Принадлежащее:______________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:______________________________________

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:__________________________;__________________________________

Результаты поверки:

  • 1 Внешний осмотр____________________________________________________________

  • 2 Опробование_________________________________________________________________

  • 3 Результаты определения метрологических характеристик:

    Метрологические характеристики

    Номинальная величина / погрешность

    Измеренное значение

Заключение:_______________________________________________________________________

Поверитель:

10

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель