Методика поверки «Дефектоскопы вихретоковые OmniScan MX с модулями ЕСТ и ЕСА» (МП 019.Д4-16)

СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «Олимпас Москва»

В.А. Миронова

2016 г.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Дефектоскопы вихретоковые OmniScan MX с модулями ЕСТ и ЕСА

Методика поверки МП 019.Д4-16

Москва 2016 г.

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок дефектоскопов вихретоковых OmniScan MX с модулями ЕСТ и ЕСА (далее по тексту - дефектоскопов).

Дефектоскопы предназначены для обнаружения и измерений глубины залегания поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях и заготовках из металлов токопроводящих материалов.

Межповерочный интервал - 1 год.

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки

должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

  • 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

  • 3.3  Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик установок с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить устройство и принцип работы дефектоскопа и средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5.1. Работа с дефектоскопом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности при работе с электроизмерительными приборами, указанным в руководствах по эксплуатации (РЭ) на приборы.

• 5.2. При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха (65 ± 15) %;

• - атмосферное давление (750 ± 30) мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа].

• 6.2 Внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу дефектоскопов и средств поверки.

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7.1. Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2. Подготовить дефектоскоп и средства поверки к работе в соответствии с их РЭ.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

    • 8.1.1  При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

• - комплектность дефектоскопа в соответствии с документацией;

• - отсутствие явных механических повреждений электронного блока дефектоскопа и вихретоковых преобразователей (ВТП), влияющих на работоспособность дефектоскопа;

• - наличие маркировки дефектоскопа и ВТП в соответствии с документацией.

• 8.1.2 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если дефектоскоп соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

• 8.2. Идентификация программного обеспечения (ПО)

• 8.2.1  Включить дефектоскоп, нажав и удерживая клавишу питания О* на передней панели дефектоскопа в течение секунды.

• 8.2.2  Прочитать идентификационное наименование ПО, номер версии.

• 8.2.3 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

• 8.2.4 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

8.3 Опробование

• 8.3.1   Подключить ВТП к соответствующему разъёму на электронном блоке дефектоскопа.

• 8.3.2   Выбрать режим в соответствии с используемым ВТП и нажать клавишу «Принять» режим вихретоковой матрицы (ЕСА) или режим вихретокового контроля (ЕСТ).

• 8.3.3   Нажать клавишу «Частота» затем ввести частоту в соответствии с используемым ВТП и материалом меры.

• 8.3.4   Если используется преобразователь с вихретоковой матрицей, при необходимости (катушки выходят за края меры) отключить соответствующие каналы с помощью клавиш управления, выбрав меню ЕС Settings («Настройки ВТ») > Channel «Канал» > Enable («Доступно») > Off («Выкл.»).

• 8.3.5   Установить ВТП на бездефектный участок меры и нажать клавишу «Баланс»

• 8.3.6   Нажать клавишу «Поворот фазы» В. Поднимая и опуская преобразователь на бездефектный участок меры, отслеживать положение сигналов от зазоров на комплексной

• '

плоскости. Ручкой прокрутки Чг выставить поворот сигналов от зазоров на комплексной плоскости в горизонтальное положение. При достижении требуемого положения сигналов от зазоров нажать клавишу «Принять»

• 8.3.7   Провести ВТП над дефектом.

• 8.3.8   Проверить, что на экране отображается сигнал от дефекта.

• 8.3.9   Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если на экране отображается сигнал от дефекта, расположенного на мере.

8.4 Определение диапазона рабочих частот

• 8.4.1   Отключить ВТП от дефектоскопа.

• 8.4.2   Подключить к электронному блоку дефектоскопа осциллограф через BNC-разъем (рисунок 1):

  осциллограф

  

  BNC-разъем

  --------------------------------------------------------------------------------------------1

  

  > -

  Рисунок 1 - Схема подключения осциллографа к электронному блоку дефектоскопа

  дефектоскоп

  Г
  V

• 8.4.3   Если прибор не находится в режиме ЕСТ (зеленая схема интерфейса), выбрать меню ЕСА > ЕСТ для переключения в режим ЕСТ, затем нажать клавишу «Принять» для подтверждения.

• 8.4.4   Нажать клавишу «Частота» @1, затем ввести частоту 0,1 кГц.

• 8.4.5   Измерить осциллографом частоту сигнала на выходе электронного блока дефектоскопа. Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 8.4.6   Вычислить отклонение установки частоты по формуле:

(F - F )

ДГ =    ---^у— -100%,%,                      (1)

^Fycm

где F_ycm - частота, установленная на дефектоскопе кГц;

F_U3M - частота, измеренная осциллографом, кГц.

• 8.4.7   Выполнить измерения по пунктам 8.4.4 - 8.4.6, последовательно устанавливая значения частоты равными 0,5; 1; 10; 50; 500,5; 1001; 3000,5; 6000 кГц.

• 8.4.8   Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон рабочих частот от 0,1 до 6000 кГц и отклонение установки частоты составляет ±0,5 %.

  8.5 Проверка порога чувствительности к определению дефектов (минимальная ширина и глубина выявляемого дефекта)

  • 8.5.1  Подключить ВТП к соответствующему разъёму на электронном блоке дефектоскопа.

  • 8.5.2  Выбрать режим в соответствии с используемым ВТП и нажать клавишу или режим вихретокового контроля

«Принять» режим вихретоковой матрицы (ЕСА) (ЕСТ).

• 8.5.3  Нажать клавишу «Частота» ЁЗ, затем используемым ВТП и материалом меры.

  ввести частоту в соответствии с

  . с вихретоковой матрицей, при отключить соответствующие каналы с Settings («Настройки ВТ») > Channel

• 8.5.4  Если используется преобразователь необходимости (катушки выходят за края меры) помощью клавиш управления, выбрав меню ЕС «Канал» > Enable («Доступно») > Off («Выкл.»).

  участок меры и нажать клавишу

• 8.5.5  Установить ВТП на бездефектный «Баланс» ^3.

• 8.5.6 Нажать клавишу «Поворот фазы» ЕЁ. Поднимая и опуская преобразователь на бездефектный участок меры, отслеживать положение сигналов от зазоров на комплексной

курсора перекрывала длину дефекта (значения параметров Data Start и Data Length, если используется режим вихретокового контроля (ЕСТ)).

• 8.6.14 В подменю Reading («Показания») установить для параметра Readingl («Показание 1») значение «V РР» (Вертикальная амплитуда от пика до пика).

• 8.6.15 В поле показаний должно появиться значение вертикальной составляющей амплитуды соответствующее измеренному дефекту.

• 8.6.16 Нажать клавишу «Старт/Стоп» ЕЯ.

• 8.6.17 Установить преобразователь на бездефектную зону перед следующим дефектом.

• 8.6.18 Повторить пункты с 8.6.12 - 8.6.17 для дефектов глубиной 0,3; 0,5; 0,7 мм.

• 8.6.19 Рассчитать по формуле значение глубины измеряемого дефекта «0,3 мм»:

  

  (2)

где Xi - действительное значение глубины дефекта «0,1 мм», указанное в свидетельстве о поверке, мм;

Х2 - действительное значение глубины дефекта «0,5 мм», указанное в свидетельстве о поверке, мм;

А - значение вертикальной составляющей амплитуды соответствующее измеренному дефекту «0,1 мм», В;

В - значение вертикальной составляющей амплитуды соответствующее измеренному дефекту «0,5 мм», В;

С - значение вертикальной составляющей амплитуды соответствующее измеряемому дефекту, В.

• 8.6.20 Рассчитать абсолютную погрешность измерения глубины дефектов по формуле:

АХ = Х_изм — Хз, мм,                           (3)

где Хз - действительное значение глубины измеряемого дефекта, указанное в свидетельстве о поверке, мм.

• 8.6.21 Повторить пункты с 8.6.19 - 8.6.20 для измеряемого дефекта «0,5 мм» (для дефектов глубиной 0,3; 0,5; 0,7 мм).

• 8.6.22 Измерения согласно пунктам 8.6.1 - 8.6.21 выполнить со всеми ВТП, входящими в комплект дефектоскопа.

• 8.6.23 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения глубины дефектов не превышает ± 0,1 мм.

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

  • 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.

  • 9.3  Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МОНК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер сектора МОНК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Иванов

Д.С. Крайнов

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Форма протокола поверки)

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «______»______________20__года

Средство измерений:_____________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:______________________________________

Заводской номер:___________________________________________________________________

Принадлежащее:______________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:______________________________________

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:___________________________;__________________________________

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр____________________________________________________________

• 2 Опробование_________________________________________________________________

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  Метрологические характеристики	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение

Заключение:_______________________________________________________________________

Поверитель:

10