Методика поверки «Метки сенсорные радиочастотные модели AST-100» (Код не указан!)

СОГЛАСОВАНО:

Генеральный директор Заместитель генерального директора

Метки сенсорные радиочастотные модели AST-100

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ г. Ростов-на-Дону 2017г.

• 1  Операции поверки

• 2  Средства поверки

• 3  Требования к квалификации поверителей

• 4  Требования безопасности

• 5  Условия поверки

• 6  Подготовка к проведению поверки

• 7  Проведение поверки

• 8  Оформление результатов поверки

Настоящая методика предназначена для проведения первичной и периодической поверок меток сенсорных радиочастотных (далее - меток или изделия), изготавливаемых ООО «Технологии Идентификации».

Настоящая методика устанавливает объем, условия поверки, методы и средства поверки изделия и порядок оформления результатов поверки.

Первичная поверка производится при выпуске из производства перед вводом в эксплуатацию или после ремонта.

Метки сенсорные радиочастотные подлежат первичной и периодической поверке с межповерочным интервалом 1 год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

2 Средства поверки

При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, аттестованные на право поверки средств измерений, изучившие эксплуатационную документацию на метки сенсорные радиочастотные, и средства его поверки.

Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности.

Должны быть обеспечены требования безопасности, указанные в эксплуатационных документах на метки сенсорные радиочастотные и средства его поверки.

Если методикой не оговорено иное, то условия окружающей среды во время проведения поверки должны соответствовать следующим параметрам:

• - температура окружающего воздуха, °C                                  20 ± 5.

• - относительная влажность, %                                       не более 80.

• - атмосферное давление, кПа                                        от 86 до 106.

Осуществить подготовку изделия и оборудования, необходимого для его поверки, к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре необходимо проверить изделие в соответствии со следующими мероприятиями.

• 7.1.1. Наличие видимых повреждений, способных повлиять на работопригодность изделия.

• 7.1.2.   Комплектность изделия должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации и разделу «комплектность», приведенному в описании типа на данное изделие.

• 7.1.3. Маркировка должна подтверждать соответствие изделия заявленному типу (модификации).

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1. Во время опробования необходимо провести мероприятия, указанные в эксплуатационной документации и выявить, что изделие адекватно реагирует на подаваемые команды, все заявленные функции работают корректно.

• 7.2.2 Во время опробования, поверитель должен убедиться, что идентификационные признаки программного обеспечения соответствуют указанным в описании типа настоящего изделия. Для выявления идентификационных признаков необходимо в основном окне рабочей программы UHFSensorTag.rar в правом верхнем углу кликнуть по кнопке «О программе».

• 7.3 Проверка метрологических параметров

  • 7.3.1. Проверка абсолютной погрешности измерений относительной влажности.

Для проверки абсолютной погрешности измерений относительной влажности необходимо поместить метку в камеру, в которой создается значение относительной влажности воздуха от (10 ± 3) %. В установившемся режиме необходимо выдержать метку в течении не менее 2х часов, после чего снять показания метки. Далее по формуле 1 необходимо определить значение абсолютной погрешности измерения относительной влажности.

Д=Н_ИЗМ-Н_ЭТ,                                       (1)

где, Д - значение абсолютной погрешности измерения относительной влажности, %;

Н_изм - значение относительной влажности воздуха измеренное меткой, %;

Н_эт - эталонное значение относительной влажности воздуха, %.

Данную процедуру необходимо повторить для контрольных точек:

Н²= (20±3)%

Н³= (40±3)%

Н⁴= (60±3)% Н⁵= (90±3)%

Метка считается прошедшей поверки по данному пункту методики поверки, если значения абсолютной погрешности измерения относительной влажности не превышают указанных в эксплуатационной документации.

• 7.3.2. Проверка абсолютной погрешности измерений температуры.

Для проверки абсолютной погрешности измерений температуры необходимо поместить метку и эталонный термометр в климатическую камеру, установить в камере температуру соответствующую контрольной точке (перечень контрольных точек приведен ниже). В установившемся режиме необходимо выдержать метку в течении 2х часов, после чего снять показания метки. Далее для каждой контрольной точки по формуле 2 необходимо определить абсолютную погрешность измерений температуры.

Д=Т_изм-Т_эт,                                          (2)

где, Д -значение абсолютной погрешности измерения относительной влажности, %;

Т_изм - значение температуры измеренное меткой, °C;

Т_эт - эталонное значение температуры, °C.

Контрольные точки должны соответствовать следующим температурным условиям: -30; -10; +5; +20; +40; +60; +70 °C.

Метка прошедшей поверки по данному пункту методики поверки, если значения абсолютной погрешности измерения температуры не превышают указанных в эксплуатационной документации.

Результаты поверки считаются положительными, если выполняются требования по всем пунктам настоящей методики. Положительные результаты поверки оформляются выдачей свидетельства и протокола о поверки в соответствии с требованиями приказа Минпромторга № 1815 от 02.07.2015.

Протокол поверки должен содержать сведения о контрольной сумме дополнительных параметров каждой метки. Данная сумма генерируется и отображается во вспомогательном окне «Параметры» метки во вкладке «Дополнительные» при установке параметров смещения каждого из измерительных каналов метки.

При отрицательных результатах поверки метки к применению не допускаются, выдается извещение о непригодности в соответствии с требованиями приказа Минпромторга № 1815 от 02.07.2015 с указанием причин.

5