Методика поверки «ГСИ.Стенды лазерного сканирования и дефектоскопии РОБОСКОП ВТМ-5000» (МП 039. Д4-17)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора по инновациям

ФГУП «ВНИИОФИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Стенды лазерного сканирования и дефектоскопии РОБОСКОП ВТМ-5000

Методика поверки

МП 039.Д4-17

с изменением №1

Главный метролог

ФГУП «ВНИИОФИ»

(Т

С.Н. Негода «^7 04._______2021 г

Главный научный сотрудник

Москва

2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

• 5 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ 7

• 6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1 ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 7.2 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 7.3 ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 7.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА

ИЗМЕРЕНИЙ

• 8 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Измененная редакция, Изм.№1)

1 Общие положения

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на стенды лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000 (далее - стенды), предназначенные для проведения в автоматическом режиме: лазерного сканирования (обмер геометрических параметров объекта контроля); вихретокового, импедансного, ультразвукового и визуально-измерительного методов неразрушающего контроля с целью определения координат и размеров выявленных дефектов в деталях и изделиях в процессе производства, эксплуатации и ремонта и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок. По итогам проведения поверки должна обеспечиваться прослеживаемость к ГЭТ 1-2018, ГЭТ 2-2010, ГЭТ 182-2010. Поверка выполняется методом прямых измерений.

• 1.2 Интервал между поверками - 1 год.

• 1.3 Метрологические характеристики стендов указаны в таблице 1.

Таблица 1 - Метрологические характеристики стендов

(Измененная редакция, Изм.№1)

Таблица 2 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверка стенда производится по пунктам методики поверки, соответствующим методам контроля, реализованных в конкретном варианте исполнения стенда.

• 2.3 Поверка стенда прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а стенд признают не прошедшим поверку. При получении отрицательного результата по пунктам 7.4.1, 7.4.2, 7.4.4, 7.4.5, 7.4.7, 7.4.9, 7.4.10 методики поверки признается непригодным к применению преобразователь, если хотя бы с одним преобразователем из комплекта поставки стенд полностью прошел поверку. В случае отсутствия вихретокового преобразователя в комплекте поставки стенда на поверку операции по пунктам 7.4.4 - 7.4.5 не проводятся; в случае отсутствия импедансного преобразователя в комплекте поставки стенда на поверку операции по пункту 7.4.7 не проводятся; в случае отсутствия прямого пьезоэлектрического преобразователя (далее - ПЭП) в комплекте поставки стенда на поверку операции по пунктам 7.4.9 не проводятся; в случае отсутствия наклонного ПЭП в комплекте поставки стенда на поверку операции по пунктам 7.4.10 не проводятся.

• 2.4 Поверку стендов осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

(Измененная редакция, Изм.№1)

3 Требования к условиям проведения поверки

• 3.1 Поверка должна проводиться при следующих условиях:

• - температура окружающей среды, °C                      20 ± 5;

• - относительная влажность, %                              65 ± 15;

• - атмосферное давление, кПа                               100 ± 7;

• - питание от сети переменного тока, В:

• • для стендов                                         380 ±38;

• • для эталонного оборудования                          220 ± 22.

• - частота сети переменного тока, Гц                          50 ± 1.

(Измененная редакция, Изм.№1)

4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица:

• - изучившие устройство и принцип работы поверяемого стенда и средств поверки по эксплуатационной документации;

• - прошедшие обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

(Измененная редакция, Изм.№1)

5 Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 5.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 3.

• 5.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого стенда с требуемой точностью.

• 5.3 Средства поверки должны быть аттестованы (поверены) в установленном порядке.

Таблица 3 - Метрологические и технические требования к средствам поверки

(Измененная редакция, Изм.№1)

6 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

• 6.1 При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативно-технической и эксплуатационной документации на стенды и на средства поверки.

• 6.2 Поверку производить только после ознакомления и изучения руководства по эксплуатации (далее - РЭ) на средства поверки и на стенд.

• 6.3 При проведении поверки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.019-80. (Измененная редакция, Изм.№1)

• 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр средства измерений

• 7.1.1 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие стенда следующим требованиям:

• - комплектность поверяемого стенда в соответствии с технической документацией;

• - отсутствие явных механических повреждений стенда и его составных частей;

• - наличие заземления;

• - наличие маркировочных обозначений и качество маркировки, ее соответствие чертежам предприятия-изготовителя и ГОСТ 26828-86.

• 7.1.2 Стенд считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если стенд соответствует вышеуказанным требованиям.

(Измененная редакция, Изм.№1)

7.2 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 7.2.1 Если стенд и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 3.1 методики поверки, то стенд нужно выдержать при этих условиях не менее восьми часов и средства поверки выдержать не менее часа или времени, указанного в их эксплуатационной документации.

• 7.2.2 Подготовить к работе средства поверки и стенд в соответствии с их РЭ.

• 7.2.3 В исходном состоянии стенд включен, а манипулятор находится в свернутом положении.

• 7.2.4 Повернуть ключ подачи питания на верхней панели стойки стенда. Дождаться загрузки компьютера. Запустить программное обеспечение (ПО) стенда в соответствии с РЭ.

  7.2.5 Запустить ПО стенда, дважды кликнув по иконке

I. Откроется основное меню программы (Рисунок 1). В появившемся списке выбрать меню «Контроль». На экране отобразится процесс активации устройств стенда. Каждое устройство представлено на экране в виде закрашенного прямоугольника.

7.2.6 Проверить работоспособность манипулятора в соответствии с РЭ на стенд.

- ч ч               ²0

Рисунок 1 - Основное меню программы

7.2.7 Стенд считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если все устройства стенда были успешно активированы, т.е. если все соответствующие им прямоугольники на экране не были закрашены красным цветом.

(Измененная редакция, Изм.№1)

7.3 Проверка программного обеспечения средства измерений

• 7.3.1 В исходном состоянии стенд отключен, а манипулятор находится в свернутом положении.

• 7.3.2 Для входа в программное обеспечение Робоскоп ВТМ 5000 кликнуть дважды на

  
  

• 7.3.3 В верхней строке меню нажать пиктограмму

• 7.3.4 В появившемся информационном окне в строке «диспетчер исполнения» прочитать идентификационное наименование и номер версии ПО (рисунок 2).

  

  Скорое» контроля:

  Эго йонаихчя страница.

  I Вьберите один hi режимов Е главном

  ¹ меню для начала раооты.

  Модуль бьеодг информации

  Падъэьтьы механизм

  Веротя 1 0.0.1

  Контроль геометрии

  Верам 10 0 1

  Версия 1.0.0!

  Контрол» геометрии 2

  Робот KawasaW

  Версия 1.0.0.0

  Модуль сканера P.F625O

  Версия 1.0.0.0

  Ультразвуковой модуль

  Версия 1.0.0.1

  Версия ПО Робоошл 5000. 1.2.0.26

  Версия ПО Робоаюп 5000. 1 20.26

  Диспетчер исполнения Отчет по контролю

  Закрыть

  О   0

  Параметры               Debug

  Э

  и

  11:57:25 15 Февраль 2017, среда
  Общая информация
  	Дпа последнего юныени^Версия: 10

  Версия 1.0.0.0

  ~ "ЕГ " -' '          —		Г	ч
  Пользователи	Настройка	Контроль	Архив

Рисунок 2 - Идентификационное наименование и номер версии ПО

• 7.3.5 Стенд считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные стенда соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО стенда

(Измененная редакция, Изм.№1)

7.4 Определение метрологических характеристик средства измерений

7.4.1 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений геометрических размеров объекта контроля по трем координатам (X, Y, Z) в режиме лазерного сканирования

• 7.4.1.1 В исходном состоянии стенд включен, а манипулятор находится в свернутом положении.

• 7.4.1.2 Установить меру моделей дефектов КС-1 (координатный стол) из комплекта мер моделей дефектов КМД-Вотум (далее - мера КС-1) в вертикальном положении в соответствии с изображением на рисунке 3.

  

  Рисунок 3 - Мера КС-1 в вертикальном положении.

  

  . Откроется основное меню

• 7.4.1.3 Запустить ПО стенда, дважды кликнув по иконке программы (Рисунок 1). В появившемся списке выбрать меню «Поверитель».

• 7.4.1.4 В появившемся окне набрать пароль: poverka5000.

• 7.4.1.5 В появившемся меню в нижней части экрана нажать на вкладку поверка, появится окно выбора методик поверки (Рисунок 4).

  

  Рисунок 4 - Окно выбора методик

• 7.4.1.6 Выбрать вкладку «Лазерные измерения», выбрать лазерный измеритель из комплекта поставки стенда и запустить методику последовательным нажатием кнопок «Перейти к контролю», «Старт». При этом робот-манипулятор с помощью лазерного измерителя осуществит сканирование вертикально расположенной меры КС-1 на расстоянии, равном минимальному значению диапазона высоты сканирования (Д_н, мм).

• 7.4.1.7 По окончании сканирования на экран выводится протокол измерений лазерного измерителя с результатами определения расстояний по длине (Ха_М), ширине (УшуД по глубине (Zuj.,,) и расчетом погрешности проведенных измерений.

• 7.4.1.8 Для сохранения протокола нажать кнопку «Создать протокол». Имя протокола присваивается автоматически. При необходимости указать путь сохранения протокола. Нажать кнопку «Сохранить».

• 7.4.1.9 После этого система выведет диалоговое окно с предложением о переходе к следующему циклу измерений и войдет в состояние ожидания нажатия клавиши «Ввод».

• 7.4.1.10 Нажать клавишу «Ввод». Робот-манипулятор с помощью лазерного измерителя осуществит сканирование вертикально расположенной меры КС-1 на расстоянии равном максимальному значению диапазона высоты сканирования (Д_в, мм). Дождаться вывода протокола измерений на экран.

• 7.4.1.11 Выполнить пункт 7.4.1.8 методики поверки.

• 7.4.1.12 После этого система выведет диалоговое окно с предложением о переходе к следующему циклу измерений для горизонтально расположенной меры КС-1 и войдет в состояние ожидания.

• 7.4.1.13 Установить меру КС-1 в горизонтальном положении в соответствии с изображением на рисунке 5.

  

Рисунок 5 - Мера КС-1 в горизонтальном положении

• 7.4.1.14 Нажать клавишу⁷ «Ввод». Робот-манипулятор с помощью лазерного измерителя осуществит сканирование горизонтально расположенной меры дефектов КС-1 на расстоянии, равном минимальному значению диапазона высоты сканирования (Д_н, мм).

• 7.4.1.15 Выполнить пункты 7.4.1.6 - 7.4.1.11 методики поверки для сканирования в горизонтальной плоскости.

• 7.4.1.16 Выполнить измерения по пунктам 7.4.1.6 - 7.4.1.15 еще два раза.

• 7.4.1.17 Выполнить измерения по пунктам 7.4.1.1 - 7.4.1.16 для каждого лазерного измерителя из комплекта поставки.

• 7.4.1.18 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.1.

(Измененная редакция, Изм.№1)

7.4.2 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений длины (ширины) дефектов в режиме измерительного контроля

• 7.4.2.1 В исходном состоянии стенд включен, а манипулятор находится в свернутом положении.

• 7.4.2.2 Установить меру моделей дефектов КС-1 в горизонтальном положении в соответствии с изображением на рисунке 5.

• 7.4.2.3 Выполнить пункты 7.4.1.3 - 7.4.1.5.

• 7.4.2.4 Выбрать вкладку «Визуальные измерения», выбрать видеокамеру из комплекта поставки и запустить методику последовательным нажатием кнопок «Перейти к контролю», «Старт». Робот-манипулятор с помощью видеокамеры осуществит сканирование горизонтально расположенной меры дефектов КС-1.

• 7.4.2.5 По окончании сканирования на экран выводится протокол измерений с результатами

определения расстояний по длине (Лв_мхм), ширине      в диапазонах от 9 до 300 мм и от 300 до

1000 мм с расчетом погрешности проведенных измерений.

• 7.4.2.6 После этого система выведет диалоговое окно с предложением о переходе к следующему циклу измерений и войдет в состояние ожидания нажатия клавиши «Ввод».

• 7.4.2.7 Установить меры длины концевые плоскопараллельные с номиналами 0,5; 1,0; 5,0; 9,0 мм на меру КС-1 в горизонтальном положении в соответствии с изображением на рисунке 6.

Меру толщиной 0,5 мм закрепить как это показано на рисунке 7, используя меры толщиной 10,0 и 9,5 мм в качестве вспомогательных. Таким образом обеспечивается правильное положение меры 0,5 мм в оправке.

Рисунок 6 - Установка мер длины

Рисунок 7 - Установка меры 0,5 мм

• 7.4.2.8 Нажать клавишу «Ввод». Робот-манипулятор с помощью видеокамеры осуществит сканирование концевых мер.

7А2.9 По окончании сканирования на экран выводится протокол измерений с результатами определения расстояний по длине (Xe^) в диапазоне от 0,5 до 9,0 мм с расчетом погрешности проведенных измерений.

• 7.4.2.10 После этого система выведет диалоговое окно с предложением о переходе к следующему циклу измерений и войдет в состояние ожидания нажатия клавиши «Ввод».

• 7.4.2.11 Установить объект-микрометр в горизонтальное положение аналогично мере КС-1, изображенной на рисунке 5.

• 7.4.2.12 Нажать клавишу «Ввод». Робот-манипулятор с помощью видеокамеры осуществит сканирование объект-микрометра.

• 7.4.2.13 По окончании сканирования на экран выводится протокол измерений с результатами определения расстояний по длине (Хв_мгм) в диапазоне от 0,1 до 1,0 мм с расчетом погрешности проведенных измерений.

• 7.4.2.14 Для сохранения протокола нажать кнопку «Создать протокол». Имя протокола присваивается автоматически. При необходимости указать путь сохранения протокола. Нажать кнопку «Сохранить».

• 7.4.2.15 Выполнить измерения по пунктам 7.4.2.1 - 7.4.2.14 еще два раза.

• 7.4.2.16 Выполнить измерения по пунктам 7.4.2.1 - 7.4.2.15 для всех видеокамер из комплекта поставки стенда и всех увеличений.

• 7.4.2.17 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.2. (Измененная редакция, Изм.№1)

• 7.4.3 Определение номинальных значений амплитуды импульсов возбуждения, диапазона и относительной погрешности установки частоты импульсов ГИВ вихретокового канала

  • 7.4.3.1 В исходном состоянии стенд должен быть включен, а манипулятор стенда должен находиться в свернутом положении.

  • 7.4.3.2 Собрать схему, представленную на рисунке 8а.

    

а) схема подключений для проверки номинальных значений амплитуды импульсов ГИВ вихретокового канала;

б) измерение амплитуды импульса ГИВ вихретокового канала

• 7.4.3.3 Подключить нагрузку 100 Ом из комплекта осциллографа к восьмиконтактному разъему подключения вихретокового преобразователя (далее - ВТП) на передней панели вихретокового (далее - ВТ) канала стенда между контактами 2 и 3.

• 7.4.3.4 Подключить осциллограф через делитель «1:10» из комплекта осциллографа к контакту 2 разъема, как показано на рисунке 8а.

• 7.4.3.5 В зависимости от диапазона измерений частоты импульсов ГИВ выполнить следующие операции:

  • 7.4.3.5.1 При определении диапазона № 1 запустить ПО стенда, дважды кликнув по иконке

I. Откроется основное меню программы (Рисунок 1). В появившемся списке выбрать меню «поверитель». В появившемся окне набрать пароль: poverka5000.

В нижней части экрана меню нажать на вкладку поверка, появится окно выбора методик поверки (Рисунок 9).

Рисунок 9 - Окно выбора методик

• 7.4.3.5.2 При определении диапазона № 2 запустить ПО стенда, дважды кликнув по иконке

  

I. Откроется основное меню программы. В появившемся списке выбрать меню «Контроль» (Рисунок 10).

Подзоны

□

□

Рисунок 10 - Окно выбора методик для вихретокового канала

Перейти к контролю

• 7.4.3.6 Выбрать вкладку «Вихреток», выбрать вкладку «Поверка ГИВ» и запустить процесс измерений последовательным нажатием кнопок «Перейти к контролю», «Старт». При этом на экране монитора появится описание действия, которое необходимо выполнить, по результатам которого система перейдет в режим ожидания нажатия клавиши «Ввод».

• 7.4.3.7 Выполнить действия, следуя инструкциям в сообщениях на экране монитора.

• 7.4.3.8 В зависимости от диапазона измерений частоты импульсов ГИВ выполнить следующие операции:

  • 7.4.3.8.1 При определении диапазона № 1:

• - Параметры «Частота» и «Усиление» ГИВ для проведения измерений, устанавливаются в автоматическом режиме. Перед началом измерений устанавливается частота 1 кГц.

• - Измерить осциллографом и записать в протокол поверки частоту импульса ГИВ.

• - Измерить осциллографом амплитуду A i импульса ГИВ как указано на рисунке 86.

• - Подключить осциллограф через делитель «1:10» к контакту 3 разъема подключения ВТП.

• - Измерить осциллографом амплитуду Аг импульса ГИВ как указано на рисунке 86.

• - Номинальное значение установки амплитуды импульсов ГИВ получить суммированием значений амплитуд A i и Аг. Результат записать в протокол поверки.

• 7.4.3.8.2 При определении диапазона № 2:

• - Параметры «Частота» и «Амплитуда» ГИВ для проведения измерений устанавливаются с помощью ПО генератора стенда.

• - Запустить ПО управления генератором импульсов дважды кликнув на ярлык DDS Ж Откроется окно конфигураций программы (Рисунок 11).

  г |Ш ч
  
  

  Рисунок 11 - Окно «Configuration»

• - Нажать на кнопку «Port» и выбрать любой предложенный из списка СОМ, например, С0М11, после чего нажать на кнопку «Connect».

• - На верхней вкладке нажать на кнопку открытия контрольной панели «Control Panel».

• - Установить частоту 2 кГц на первом канале «СН1», как показано на рисунке 12. Амплитуда импульса установится автоматически.

  
  
  

  Рисунок 12 - Установка частоты

  

• - Измерить осциллографом и записать в протокол поверки частоту импульсов ГИВ.

• - Измерить осциллографом и записать в протокол поверки амплитуду импульсов ГИВ, как показано на рисунке 86.

• 7.4.3.9 Нажать клавишу «Ввод». Выполнить действия, следуя инструкциям в сообщениях на экране монитора.

• 7.4.3.10 Выполнить операции по пункту 7.4.3.8 для значений частоты импульсов ГИВ 200, 1000 кГц для диапазона № 1, для значений частоты импульсов ГИВ 10, 100, 200, 2000 кГц для диапазона № 2.

• 7.4.3.11 Выполнить процедуры по пунктам 7.4.3.8 - 7.4.3.10 еще два раза.

• 7.4.3.12 Выполнить пункты 7.4.3.5 - 7.4.3.11 для всех ВТ каналов.

• 7.4.3.13 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.3.

(Измененная редакция, Изм.№1)

7.4.4 Определение минимальной глубины выявляемых поверхностных дефектов при значении шероховатости Ra=2,5 и абсолютной погрешности измерений глубины залегания поверхностных дефектов вихретоковым методом

• 7.4.4.1 Проверка вихретокового канала проводится на мерах моделей дефектов RS-A-0,2-0,5-1; RS-T-0,2-0,5-1; RS-SS-0,2-0,5-1; RS-S-0,2-0,5-1; OH-4, OH-6, ОН-7 из комплекта мер моделей дефектов КМД-Вотум, в зависимости от комплекта поставки.

• 7.4.4.2 В исходном состоянии стенд включен, а манипулятор находится в свернутом положении.

• 7.4.4.3 Выполнить пункты 7.4.1.3 - 7.4.1.5 методики поверки.

• 7.4.4.4 Проверить правильность установки преобразователей в кассетах для преобразователей и мер в оправках мер.

• 7.4.4.5 Выбрать вкладку «Вихреток», выбрать тип вихретокового преобразователя из комплекта поставки стенда и запустить методику последовательным нажатием кнопок «Перейти к контролю», «Старт». Робот манипулятор возьмет выбранный преобразователь из кассеты и проведет им по мере над искусственным дефектом. После чего на экран монитора выведется значение измеренной глубины дефекта, а стенд перейдет в режим ожидания нажатия клавиши «Ввод».

• 7.4.4.6 Записать результаты измерений. Нажать клавишу «Ввод».

• 7.4.4.7 При нажатии на клавишу «Ввод» манипулятор проведет преобразователь над следующим искусственным дефектом, и система перейдет в режим ожидания нажатия клавиши «Ввод».

• 7.4.4.8 Выполнить пункты 7.4.4.6 - 7.4.4.7 со всеми дефектами на мере.

• 7.4.4.9 Выполнить пункты 7.4.4.4 - 7.4.4.8 со всеми мерами, входящими в комплект поставки стенда.

• 7.4.4.10 Выполнить пункты 7.4.4.6 - 7.4.4.9 еще два раза.

• 7.4.4.11 Выполнить пункты 7.4.4.4 - 7.4.4.10 методики поверки со всеми ВТП, входящими в комплект поставки стенда.

• 7.4.4.12 Выполнить пункты 7.4.4.4 - 7.4.4.11 методики поверки для всех вихретоковых каналов.

• 7.4.4.13 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.4.

(Измененная редакция, Изм.№1)

• 7.4.5 Определение максимальной глубины залегания выявляемых поверхностных дефектов типа «коррозия» в немагнитных электропроводных материалах и абсолютной погрешности измерений глубины залегания поверхностных дефектов вихретоковым методом

  • 7.4.5.1 Проверка вихретокового канала проводится на мерах моделей дефектов PS-3-4-5A; PS-3-4-5S из комплекта мер моделей дефектов КМД-Вотум, в зависимости от комплекта поставки.

  • 7.4.5.2 Выполнить пункты 7.4.4.2 - 7.4.4.12 методики поверки на мерах моделей дефектов PS-3-4-5A; PS-3-4-5S, входящих в комплект поставки стенда.

  • 7.4.5.3 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.5.

(Измененная редакция, Изм.№1)

• 7.4.6 Определение номинальных значений амплитуды импульсов возбуждения на эквивалентной нагрузке 100 Ом, диапазона и относительной погрешности установки частоты импульсов ГИВ импедансного канала

  • 7.4.6.1 В исходном состоянии стенд включен, а манипулятор находится в свернутом положении.

  • 7.4.6.2 Собрать схему, представленную на рисунке 8а.

  • 7.4.6.3 Подключить нагрузку 100 Ом к восьмиконтактному разъему подключения импедансного преобразователя (далее - ИМП) на передней панели импедансного канала между контактами 2 и 3.

  • 7.4.6.4 Подключить осциллограф через делитель «1:10» к контакту 2 разъема, как показано на рисунке 8а.

  • 7.4.6.5 Выполнить пункты 7.4.1.3 - 7.4.1.5 методики поверки.

  • 7.4.6.6 Выбрать вкладку «Импеданс», выбрать вкладку «поверка ГИВ» и запустить методику последовательным нажатием кнопок «Перейти к контролю», «Старт». При этом на экране монитора появится описание действий, которое необходимо выполнить (см. п. 7.4.6.7 -7.4.6.11), а система перейдет в режим ожидания нажатия клавиши «Ввод».

  • 7.4.6.7 Параметры «Частота» и «Усиление» ГИВ для проведения измерений устанавливаются в автоматическом режиме. Перед началом измерений устанавливается частота 1 кГц.

  • 7.4.6.8 Измерить осциллографом частоту импульса ГИВ.

  • 7.4.6.9 Измерить осциллографом амплитуду А_и\ импульса ГИВ как указано на рисунке 86.

  • 7.4.6.10 Подключить осциллограф через делитель «1:10» к контакту 3 разъема подключения ИМП.

  • 7.4.6.11 Измерить осциллографом амплитуду J_M2 импульса ГИВ как указано на рисунке 86.

  • 7.4.6.12 Нажать клавишу «Ввод». Стенд автоматически выставит частоту ГИВ 10 кГц и перейдет в режим ожидания нажатия клавиши «Ввод».

  • 7.4.6.13 Повторить измерения по пунктам 7.4.6.9. - 7.4.6.11, 8.6.1 методики поверки.

  • 7.4.6.14 Нажать клавишу «Ввод». Стенд автоматически выставит частоту ГИВ 100 кГц и перейдет в режим ожидания нажатия клавиши «Ввод».

  • 7.4.6.15 Повторить измерения по пунктам 7.4.6.9. - 7.4.6.11, 8.6.1 методики поверки.

  • 7.4.6.16 Выполнить пункты 7.4.6.6 - 7.4.6.15 еще два раза.

  • 7.4.6.17 Выполнить пункты 7.4.6.7 - 7.4.6.16 методики поверки для всех импедансных каналов.

  • 7.4.6.18 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.6.

(Измененная редакция, Изм.№1)

7.4.7 Определение порога чувствительности к определению искусственных дефектов при глубине залегания 1,5 мм и относительной погрешности измерении площади искусственных дефектов в режиме импедансного контроля

• 7.4.7.1 Проверка импедансного канала проводится на мерах моделей дефектов TS-2 из комплекта мер моделей дефектов КМД-Вотум.

• 7.4.7.2 В исходном состоянии стенд включен, а манипулятор находится в свернутом положении.

• 7.4.7.3 Выполнить пункты 7.4.1.3 - 7.4.1.5 методики поверки.

• 7.4.7.4 Проверить правильность установки преобразователей в кассетах для преобразователей и мер в оправках мер.

• 7.4.7.5 Выбрать вкладку «Импеданс», выбрать тип импедансного преобразователя из комплекта поставки и запустить методику последовательным нажатием кнопок «Перейти к контролю», «Старт». Робот манипулятор возьмет выбранный преобразователь из кассеты и проведет им по мере над искусственными дефектами. После чего на экран монитора выведется значение измеренных размеров дефекта, а система перейдет в режим ожидания нажатия клавиши «Ввод».

• 7.4.7.6 Выполнить пункт 7.4.7.5 методики поверки еще два раза.

ТАЛЛ Выполнить пункты 7.4.7.5 - 7.4.7.6 методики поверки со всеми ИМП, входящими в комплект поставки стенда.

• 7.4.7.8 Выполнить пункты 7.4.7.5 - ТАЛЛ методики поверки для всех импедансных каналов стенда.

• 7.4.7.9 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.7.

(Измененная редакция, Изм.№1)

7.4.8 Определение диапазона частот и номинальных значении амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50 Ом и относительной погрешности установки частоты импульсов ГИВ ультразвукового канала

• 7.4.8.1 В исходном состоянии стенд должен быть включен, а манипулятор стенда должен находиться в свернутом положении.

• 7.4.8.2 Измерение параметров импульсов ГИВ выполнить на нагрузке 50 Ом из комплекта осциллографа, подключая осциллограф через делитель по схеме, представленной на рисунке 13а.

  а)

  УЗ канал с>

  
  

  -»Делитель 1:10

  

  ^Осциллограф

  X нагрузка 50 Q

  

а) Схема для проверки номинальных значений амплитуды импульсов ГИВ ультразвукового канала;

б) измерение амплитуды импульса

• 7.4.8.3 Выполнить пункт 7.4.3.5 методики поверки.

• 7.4.8.4 Выбрать вкладку «Ультразвук», выбрать вкладку «Поверка ГИВ» и запустить процесс измерений последовательным нажатием кнопок «Перейти к контролю», «Старт». Выполнив действия, следуя инструкциям в сообщениях на экране монитора, стенд перейдет в режим ожидания нажатия клавиши «Ввод».

• 7.4.8.5 В зависимости от диапазона измерений частоты импульсов ГИВ выполнить следующие операции:

• 7.4.8.5.1 При определении диапазонах» 1:

• - Параметр «Частота» и «Напряжение» ГИВ для проведения измерений, устанавливаются в автоматическом режиме. Перед началом измерений устанавливается частота 0,2 МГц, напряжение в положение U\, соответствующее 75 В.

• - Измерить осциллографом частоту импульса ГИВ.

• - Измерить осциллографом номинальное значение амплитуды СЛизм импульса ГИВ как указано на рисунке 136.

• - Нажать клавишу «Ввод». Стенд автоматически установит Параметр «Напряжение» в положение соответствующее 150 В.

• - Измерить осциллографом частоту импульса ГИВ.

• - Измерить осциллографом номинальное значение амплитуды Г^изм импульса ГИВ как указано на рисунке 136.

• - Нажать клавишу' «Ввод». Стенд автоматически установит Параметр «Напряжение» в положение Uj., соответствующее 225 В.

• - Измерить осциллографом частоту импульса ГИВ.

• - Измерить осциллографом номинальное значение амплитуды С^изм импульса ГИВ как указано на рисунке 136.

• 7.4.8.5.2 При определении диапазона № 2:

• - Параметры «Частота» и «Амплитуда» ГИВ для проведения измерений, устанавливаются с помощью ПО генератора.

|КМ

• - Запустить ПО управления генератором импульсов дважды кликнув на ярлык DDS №. Откроется окно конфигураций программы (Рисунок 11).

• - Нажать на кнопку «Port» и выбрать любой предложенный из списка СОМ, например, СОМ11, после чего нажать на кнопку «Connect».

• - На верхней вкладке нажать на кнопку открытия контрольной панели «Control Panel».

• - Установить частоту 0,2 МГц. Амплитуда импульса установится автоматически в положение СД, соответствующее 75 В.

• - Измерить осциллографом частоту импульсов ГИВ.

• - Измерить осциллографом номинальное значение амплитуды С/1_ЮМ импульса ГИВ, как указано на рисунке 136.

• - Нажать клавишу «Ввод». Стенд автоматически установит Параметр «Амплитуда» в положение соответствующее 150 В.

• - Измерить осциллографом частоту импульса ГИВ.

• - Измерить осциллографом номинальное значение амплитуды С^изм импульса ГИВ как указано на рисунке 136.

• - Нажать клавишу «Ввод». Стенд автоматически установит Параметр «Амплитуда» в положение С7з., соответствующее 225 В.

• - Измерить осциллографом частоту импульса ГИВ.

• - Измерить осциллографом номинальное значение амплитуды £/з_изм импульса ГИВ как указано на рисунке 136.

• 7.4.8.6 Выполнить операции по пункту 7.4.8.5 методики поверки для значений частоты импульсов ГИВ 2,5; 10,0 МГц (для диапазона № 1), для значений частоты импульсов ГИВ 2,0; 10,0; 20.0 МГц (для диапазона № 2).

• 7.4.8.7 Выполнить процедуры по пунктам 7.4.8.5 - 7.4.8.6 методики поверки еще два раза.

• 7.4.8.8 Выполнить пункты 7.4.8.4 - 7.4.8.7 методики поверки для всех ультразвуковых каналов стенда.

• 7.4.8.9 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.8.

(Измененная редакция, Изм.№1)

7.4.9 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта и/нли толщины изделий при работе с прямым ПЭП

• 7.4.9.1 Проверка ультразвукового канала проводится на мерах №2 или №ЗР из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 с применением контрольного образца «ось колесной пары».

• 7.4.9.2 С помощью рулетки предварительно измерить длину контрольного образца «ось колесной пары». Измерения повторить 5 раз, результат усреднить.

• 7.4.9.3 В исходном состоянии стенд включен, а манипулятор находится в свернутом положении.

• 7.4.9.4 Выполнить пункт 7.4.3.5 методики поверки.

• 7.4.9.5 Проверить правильность установки преобразователей в кассетах для преобразователей и мер в оправках мер.

• 7.4.9.6 Выбрать вкладку «Ультразвук», выбрать тип ультразвукового преобразователя из комплекта поставки и запустить методику последовательным нажатием кнопок «Перейти к контролю», «Старт». Робот манипулятор возьмет выбранный преобразователь из кассеты и проведет им по мере над искусственным дефектом. После чего на экран монитора выведется значение измеренной глубины дефекта, а система перейдет в режим ожидания нажатия клавиши «Ввод».

• 7.4.9.7 Записать результаты измерений. Нажать клавишу «Ввод».

• 7.4.9.8 Выполнить пункты 7.4.9.6 - 7.4.9.7 со всеми дефектами на мере.

• 7.4.9.9 Установить контрольный образец «ось колесной пары» на стенд.

• 7.4.9.10 Выполнить пункты 7.4.9.6 - 7.4.9.7 измеряя длину контрольного образца «ось колесной пары».

• 7.4.9.11 Выполнить пункты 7.4.9.5 - 7.4.9.10 методики поверки еще 2 раза.

• 7.4.9.12 Выполнить пункты 7.4.9.5 - 7.4.9.11 методики поверки со всеми преобразователями, входящими в комплект поставки стенда.

• 7.4.9.13 Выполнить пункты 7.4.9.5 - 7.4.9.12 методики поверки для всех ультразвуковых каналов стенда.

• 7.4.9.14 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.9.

(Измененная редакция, Изм.№1)

7.4.10 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования при работе с наклонным ПЭП

• 7.4.10.1 Проверка ультразвукового канала проводится на мерах №ЗР или №3 из комплекта мер ультразвуковых ККО-3.

• 7.4.10.2 В исходном состоянии стенд включен, а манипулятор находится в свернутом положении.

• 7.4.10.3 Выполнить пункт 7.4.3.5.

• 7.4.10.4 Проверить правильность установки ультразвуковых преобразователей в кассетах для преобразователей и мер в оправках мер.

• 7.4.10.5 Выбрать вкладку «Ультразвук», выбрать тип ультразвукового преобразователя из комплекта поставки и запустить методику последовательным нажатием кнопок «Перейти к контролю», «Старт». Робот манипулятор возьмет выбранный преобразователь из кассеты и проведет им по мере над искусственным дефектом. После чего на экран монитора выведется значение измеренного расстояния от грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования, а стенд перейдет в режим ожидания нажатия клавиши «Ввод».

• 7.4.10.6 Записать результаты измерений. Нажать клавишу «Ввод».

• 7.4.10.7 Выполнить пункты 7.4.10.5 - 7.4.10.6 со всеми дефектами на мере.

• 7.4.10.8 Выполнить пункты 7.4.10.5 - 7.4.10.6 от двугранного угла на мере.

• 7.4.10.9 Угол ввода ультразвуковой волны взять из сертификата калибровки ПЭП. Если на преобразователь отсутствует сертификат калибровки, то определить точку ввода и угол ввода ПЭП на мерах №3 и №ЗР из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 в следующей последовательности:

• - установить преобразователь на поверхность меры №3, обработанную контактной жидкостью;

• - перемещая ПЭП вперед-назад и поворачивая его вокруг оси на значение от 5° до 10°, добиться максимального уровня эхо-сигнала от цилиндрической поверхности меры;

• - метка «0» на мере №3, перенесенная на боковую поверхность ПЭП, указывает на точку ввода преобразователя (рисунок 14).

  

Рисунок 14 - Определение точки ввода (стрелы) ПЭП

• - установить преобразователь на поверхность меры №ЗР, обработанную контактной жидкостью;

• - перемещая ПЭП вперед-назад по мере и поворачивая его вокруг оси на значение от 5° до 10°, получить на экране стенда эхо-сигнал максимальной амплитуды от цилиндрического бокового отражателя диаметром 6 мм;

• - для ПЭП с углами ввода в диапазоне от 40° до 60° включительно угол ввода определять по боковому цилиндрическому отражателю диаметром 6 мм, залегающему на глубине 44 мм. Для ПЭП с углами ввода в диапазоне от 60° до 75° включительно угол ввода определять по боковому цилиндрическому отражателю диаметром 6 мм, залегающему на глубине 15 мм.

- отсчет утла ввода ПЭП осуществлять по точке ввода ПЭП.

• 7.4.10.10 Выполнить пункты 7.4.10.4 - 7.4.10.8 методики поверки еще два раза.

• 7.4.10.11 Выполнить пункты 7.4.10.4  -  7.4.10.10 методики поверки со всеми

преобразователями, входящими в комплект поставки стенда.

• 7.4.10.12 Выполнить пункты 7.4.10.4 - 7.4.10.11 методики поверки для всех ультразвуковых каналов.

• 7.4.10.13 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.10. (Измененная редакция, Изм.№1)

• 8 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

8.1 Расчет абсолютной погрешности измерений геометрических размеров объекта контроля по трем координатам (X, Y, Z) в режиме лазерного сканирования

• 8.1.1 Рассчитать среднее арифметическое значение длины Х_изл1, мм, ширины Y^, мм, и глубины Z_M1V, мм, по формуле (1):

Л

п

где X/ - i-й результат измерений, мм;

п - количество измерений.

• 8.1.2 Рассчитать абсолютную погрешность измерений геометрических размеров объекта контроля по трем координатам (X, Y, Z) в режиме лазерного сканирования по формулам (2) - (4):

^Х = Х_т-Х_шш,

=

AZ = Z_-Z_,

где Х_ном, Y_HOM, Z_H0M - действительные значения размеров, мм, взятые из свидетельства о поверке на меру КС-1;

Xxw, Y_U3M, Zusm - измеренные средние арифметические значения размеров по длине (Х_изл1), ширине (У_М1Ч), по глубине (Z_uaM), мм.

• 8.1.3 Стенд считается прошедшим операцию поверки по пункту 7.4.1 с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 4.

Таблица 4 - Метрологические характеристики

* Возможен один из диапазонов в зависимости от комплекта поставки.

8.2 Расчет абсолютной погрешности измерений длины (ширины) дефектов в режиме измерительного контроля

• 8.2.1 Рассчитать среднее арифметическое значение длины (ширины) дефектов в режиме измерительного контроля по формуле (1).

• 8.2.2 Рассчитать абсолютную погрешность измерений длины (ширины) дефектов в режиме измерительного контроля по формулам (5) - (6):

^Хв = Хв_т-Х^,                    (5)

ДГв = Гв^-Г_яам.                           (6)

где Хам, У ном - действительные значения расстояний на мере КС-1 или действительные значения толщины длин мер плоскопараллельных или объекта-микрометра, взятые из свидетельства о поверке, мм;

Ав_мгм, Ув_М1и - средние арифметические значения длины (ширины) мер, измеренные стендом, мм.

• 8.2.3 Стенд считается прошедшим операцию поверки по пункту 7.4.2 с положительным результатом, если диапазон измерений длины (ширины) дефектов в режиме измерительного контроля составляет от 0,1 до 1000,0 мм, а абсолютная погрешность измерений длины (ширины) дефектов в режиме измерительного контроля в диапазоне от 0,1 до 9,0 мм включительно не превышает ±(0,1 +0,01-L) мм, в диапазоне свыше 9,0 до 300,0 мм включительно не превышает ±0,5 мм, в диапазоне свыше 300,0 до 1000,0 мм не превышает ±1,0 мм, где L - значение измеренной длины (ширины) дефектов, мм.

8.3 Расчет относительной погрешности установки частоты импульсов ГИВ вихретокового канала

• 8.3.1 Рассчитать среднее арифметическое значение частоты импульсов ГИВ ВТ канала по формуле (1).

• 8.3.2 Рассчитать относительную погрешность установки частоты импульсов ГИВ ВТ канала по формуле (7):

  

(7)

где Г_изм - среднее арифметическое значение частоты импульсов ГИВ, измеренное на осциллографе, кГц;

F_yCT - значение частоты импульсов ГИВ, установленное на стенде, кГц.

• 8.3.3 Стенд считается прошедшим операцию поверки по пункту 7.4.3 с положительным

результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 5.

Таблица 5 - Метрологические характеристики

эквивалентной нагрузке 100 Ом, В, не менее ** Возможен один из диапазонов в зависимости от комплекта поставки.

8.4 Расчет абсолютной погрешности измерений глубины залегания поверхностных дефектов вихретоковым методом

• 8.4.1 Рассчитать среднее арифметическое значение глубины залегания дефектов вихретоковым методом по формуле (1).

• 8.4.2 Рассчитать абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефектов вихретоковым методом по формуле (8):

AZ = £ -L ,                               (8)

где L_H0M - действительные значения глубины залегания дефектов, взятые из свидетельства о поверке на меру, мм;

L_U3M - среднее арифметическое значение глубины залегания дефектов, измеренное на стенде, мм.

• 8.4.3 Стенд считается прошедшим операцию поверки по пункту 7.4.4 с положительным результатом, если минимальная глубина выявляемых поверхностных дефектов вихретоковым методом при значении шероховатости Ra=2,5 - 0,2 мм и абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефектов не превышает ±(0,05 + 0,1 Н), где Н - измеренная глубина залегания дефекта, мм.

8.5 Расчет абсолютной погрешности измерений глубины залегания поверхностных дефектов вихретоковым методом

• 8.5.1 Выполнить пункты 8.4.1 - 8.4.2.

• 8.5.2 Стенд считается прошедшим операцию поверки по пункту 7.4.5 с положительным результатом, если максимальная глубина залегания выявляемых поверхностных дефектов типа «коррозия» в немагнитных электропроводных материалах вихретоковым методом - 5,0 мм и абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефектов не превышает ±(0,05 + 0,1 Н), где Н - измеренная глубина залегания дефекта, мм.

8.6 Расчет относительной погрешности установки частоты импульсов ГИВ импедансного канала

• 8.6.1 Номинальное значение амплитуды импульсов ГИВ получить суммированием значений амплитуды по формуле (9):

• 8.6.2 Рассчитать среднее арифметическое значение частоты импульсов ГИВ импедансного канала по формуле (1).

• 8.6.3 Рассчитать относительную погрешность установки частоты импульсов ГИВ импедансного канала по формуле (10):

5 (10) С7

уст

где Чизм - среднее арифметическое значение частоты импульсов ГИВ, измеренное на осциллографе, кГц;

Чует - значение частоты импульсов ГИВ, установленное на стенде, кГц.

• 8.6.4 Стенд считается прошедшим операцию поверки по пункту 7.4.6 с положительным результатом, если диапазон частот импедансного канала составляет от 1 до 100 кГц, номинальное значение амплитуды импульсов ГИВ импедансного канала не менее 4 В, а относительная погрешность установки частоты импульсов ГИВ не более ±10 %.

8.7 Расчет относительной погрешности определения площади выявляемого дефекта в режиме импедансного контроля

• 8.7.1 Рассчитать среднее арифметическое значение размеров искусственных дефектов по формуле (1).

• 8.7.2 Рассчитать относительную погрешность измерений размеров искусственных дефектов по формуле (11):

^действ

где Я_юм - среднее арифметическое значение искусственных дефектов, измеренное стендом, мм.

//уст - действительные значения дефектов, взятые из свидетельства о поверке на меру, мм.

• 8.7.3 Стенд считается прошедшим операцию поверки по пункту 7.4.7 с положительным результатом, если импедансным методом выявляются искусственные дефекты с размерами 7x7 мм с глубиной залегания 1,5 мм и относительная погрешность измерений размеров искусственных дефектов не превышает ±15 %.

8.8 Расчет относительной погрешности установки частоты импульсов ГИВ ультразвукового канала

• 8.8.1 Выполнить пункт 8.3.1 - 8.3.2.

• 8.8.2 Стенд считается прошедшим операцию поверки по пункту 7.4.8 с положительным

результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 6. Таблица 6 - Метрологические характеристики

8.9 Расчет абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий при работе с прямым ПЭП

• 8.9.1 Рассчитать среднее арифметическое значение глубины залегания дефектов и/или толщины изделий по формуле (1).

• 8.9.2 Рассчитать абсолютную погрешность глубины залегания дефектов и/или толщины изделий по формуле (12):

где Lu_HOM - действительные значения глубины залегания дефектов и/или толщины меры, взятые из свидетельства о поверке на меру, мм;

- средние арифметические значения глубины залегания дефектов и/или толщины изделия, измеренные на стенде, мм.

• 8.9.3 Стенд считается прошедшим операцию поверки по пункту 7.4.9 с положительным результатом, если диапазон измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий от 2 до 4600 мм, а абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефектов и/или толщины изделий не превышает ±(0,3 + 0,01 Но), где Но - измеренное значение глубины залегания дефекта и/или толщины изделия, мм.

8.10 Расчет абсолютной погрешности измерений расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования при работе с наклонным ПЭП

• 8.10.1 Рассчитать среднее арифметическое значение расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования при работе с наклонным ПЭП по формуле (1).

• 8.10.2 Рассчитать абсолютную погрешность расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования при работе с наклонным ПЭП по формуле (13):

  AZ₀

  
  

  (13)

где Lq_hom - действительные значения расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования, рассчитанные по формуле (13), мм;

Lq_u3.m - средние арифметические значения расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования, измеренные на стенде, мм.

• 8.10.3 Действительные значения расстояний от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования рассчитываются по формуле (14):

  

(14)

где Н - значение глубины залегания дефекта, взятое из свидетельства о поверке на меру, мм;

D - значение диаметра дефекта, взятое из свидетельства о поверке на меру, мм;

а - значение угла ввода ПЭП, указанное в сертификате о калибровке ПЭП или полученное в пункте 7.4.10.9, °.

• 8.10.4 Стенд считается прошедшим операцию поверки по пункту 7.4.10 с положительным результатом, если диапазон измерений расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования от 2 до 165 мм, а абсолютная погрешность измерений расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования при работе с наклонным ПЭП не превышает ±(0,3 + 0,01 Ао), где Lq - измеренное значение расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования, мм.

• 8.11 Стенд считается прошедшим поверку с положительным результатом и допускается к применению, если все операции поверки пройдены с положительным результатом. В ином случае стенд считается прошедшим поверку с отрицательным результатом и не допускается к применению.

(Измененная редакция, Изм.№1)

9 Оформление результатов поверки

• 9.1 Результаты поверки оформляются протоколом (Приложение А). Протокол может храниться на электронных носителях.

• 9.2 При положительных результатах поверки по запросу заказчика может быть оформлено свидетельство о поверке в установленной форме.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки по запросу заказчика может быть оформлено извещение о непригодности в установленной форме с указанием причин непригодности.

• 9.4 Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

(Измененная редакция, Изм.№1)

Исполнители:

Начальник

отдела испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2 категории отдела Д-4

ФГУП «ВНИИОФИ»

Приложение А

(Рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ № Первичной/периодической поверки от «____»_____________

Средство измерений:__

Г од выпуска:__

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________________

Заводской номер:__________________________________________________________________

Заводские номера ПЭП:_________________________________________________________

Принадлежащее:_______________________________________________________________

Поверено в соответствии с___________________________________________________________

С применением эталонов:_________________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды_____°C;

относительная влажность_____________%;

атмосферное давление_______________мм рт.ст.

Результаты поверки:

Внешний осмотр__

Опробование___________________________________________________________

Определение основных метрологических параметров:

Заключение:______________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

34

¹

Перечень операций поверки средства измерений

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверок должны выполняться операции, указанные в таблице 2.

²

Откроется основное меню программы (Рисунок 1).