Методика поверки ««ГСИ. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-горазрядов. Методика поверки»» (ГОСТ Р8.611-2005)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственная сист^ема обеспечения единства измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫЕ ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОРОДИЕВЫЕ ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3-го РАЗРЯДОВ

Методика поверки

Издание официальное

Москва

ИПК Издательство стандартов

2005

ГОСТ Р 8.611—2005

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по г^1^^дарственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0—92 «Госу^д^а^с^т^венная система стандартизации Российской Федерации. Основные по.ложен1^!^» и ГОСТ Р 1.2—92 «Госуд^арст^венная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки го1^;^,дарст'венных стандартов»

Сведения о стандарте

1 РАЗР^Б1ОТАН Федерал^ь^н^ым государст^^е^н^н^ым унитарным предприят^ием Урап^ьс^к^им научно-ис-сле^с^^ат^е^л^ь^с^к^им институт^ом ^^трологии (ФГУП УНИИМ)

2 ВНЕСЕН Управг^е^нием ^^трологии и надзора Федерального аген-тства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕЕ^ЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по т^ехниче^кому регулированию и ^^трологии от 15 февраля 2005 г. № 21-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об измен1зни:ях к на^1г^с^ящему cir^aHdaf^my пуб.пи1^1^(^тся в у^^г^еле «Н1с)ционаг^ь,ные а п^^кст изменений — в информационных у^^:^^телях «Н1^с^иональные clr^a^ндaрlr^ы». В случае пере^/^с^тра или оп^м^^ны нa^lп^с^ящего сп^^ндарт^а с^с^твеп^с^пвую^шая информация опубликована в информационном ука^^теле «Национальные сп^анда^ты»

© ИПК Издательство стандартов, 2005

Настоящий стандарт не мож^т быть полностью или частично воспроизведен, т'иражирован и распространен в №^<^<^<стве официа^ь^ного издания без разрешения Федерального аг^н'тства по техничес-юзм^у регулированию и метрологии

Область прим^г^с^г^ъ^;)........................................

Нормативные сс^ылюи........................................

Термины и опр^/^<^л^1чн^я.....................................

Операции пов^|^1^и..........................................

Средства поверк1и...........................................

Требования безопасности и требования к к^!апификации пов1^|^^^(^г^]ч Условия поверка............................................

Подготовка к поверка........................................

Проведение пов<^|^^и........................................

Обработка рез^^Jпьтатов из1^(^[^^е^н^и............................

Оф^ормление рез^^Jпьтатов поверки.............................

Прило^жение А (справочное) Формы протоиoJпов поверки термопреобраз(^1в^1^(епей..............

Приложение Б (справочное) Табл^и^ы для вы^^^^ения значений ТЭДС платинородий-пл^а^т^и^н^с^вых термопреобразователей, граду^ированных в реперных точках цинка (419,527 °С), алюминия (660,323 °С) и м^^и (1084,62    ................................ ■

Би^1^|^с^г^рф^ии...................................................................... ;

Гос^ударственная система обесп^еиения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические пла-тинородий-п^тиновые и пдатянорр^ди^й^-^тлатино-родиевые эталонны!е ^^2 и 3-го разря^^. Методика поверки and   plat^u^]^l^<o^i^lu^J<

plat^umrhodium co^nver-ters of the first, ^cond and th^iid grades настоящий станда^ распространяется на термоэлектрические пл^-т^^о-родий-^хшатиновые и пла-тинородий-плат^<ороди-евые салонные преобразователи 1, 2 и 3-го разрядов типа ППО

Должно быть

Гос^ударственная система обес^г^еиения единства из-мфений. Преобразователи термо^ектр^еские пла-гиноро^дртй-^^латиновые салонные 12 и 3-го разрядов. Методика поверки cc^nverters of the first, the ^cond an^ the third grades

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические пл^'п^:^о-родий-л^атиновые эталонные преоброзо^ватели 1, 2 и 3-то разрядов типа ППО

(МУС № 9 2005 г.)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫЕ И ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОРОДИЕВЫЕ ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3-гс ^^ЗР^^ДОВ

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Standard thermoelectric platinumrhodium/platinum and platinumrhodium/platinumrhodium converters of the first, second and third grades. Verification procedure

Дата введения — 2005—07—01

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические платинородий-плат^иновые и пла-тинородий-плат^инород^иевые эталс^нные преобразователи 1, 2 и 3-го разрядов типа ППО (далее — термопреобразов^те^и), предназначенные для передачи размера единицы температуры в диапазоне от 300 °С до 1200 по гОст 8.558 и ГОСТ Р 52314, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

В настоящем стандарте испсль^зсваны норма'тивные сс^lпки на следующие стандартны:

ГОСТ 8.338—2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэл^ктричес^кие. Методика поверки

ГОСТ 8.558—93 Государственная система обеспечения единства измерений. Государст^венная псверсчная схема для средств измерений температуры

ГОСТ 10821—75 Проволока из платины и плат^иноро^иевых сплавов для термоэл^кт^р^ичесхих преобраз^в^'телей. Технические условия

ГОСТ 18389—73 Проволока из платины и ее сплавов. Технические условия

ГОСТ 21007—75 Проволока из платины для термопреобразовате^ей сопротивления. Технические условия

ГОСТ Р 52314—2005 Преобразователи термоэлектрические ппатинородий-п^cт^и^^с^вые и плати-норо,дий-ппат^иноро^иевые этало^нные 1, 2 и 3-гс разрядов. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следу^ющие термины с соответствующими определениями:

• 3.1 не(^та1^^.^ьность термопреобраз^вате]пя: Изменение первснач:апьнсй градуирсвсчнсй характеристики термспресбразсв<^те^я пос.ле отжига или в эксп^луатации за меж^оверочный интервал.

• 3.2 неоднородность термопреобраз^ватеJпя: Расхождение значений т'ермоэл^кт^ро^^и^жущей силы (далее — ТЭДС), возникающее м^^у от^^ь^н^ыми участками термоэлекгродов термопреобразо-

Издание официальное вате^я, имеющими неодинаковые ф^з^^ико-^х^имичес;кие свойства по длине, при попадании их в неоднородное температурное поле.

• 3.3 показа^^.^ь тильочи! f^jiaTM^c^i^i^i^^ тормо:^/^|^^рлдк PодйOlзp<^^^|^г^^^E^aьeця; (Итяо элз!кт^ичес^когн сопротивления одного и того же участка платинового термор.текрро,да термопреобразо-ват^я при температуре 100 к его рлектрическому сопротивлению при температуре 0 °С.

• 4.1 При пррвеп1е^нвк1 пнверпи ^е|^гиог^|Э(^с^6^^а^зобр^^^вй В1л1пйлн^ып^1г няю^ацпи, а^казаунь^^ н ^ыелит^е^ Л. Знак «+» в таблике 1 уназывает, что провидинии опирькии обязатвльно, знак «—» — необязательно.

Таблица 1 — Операции поверки

Наименование операции

Внешний осмотр

Определение метрологических характеристик термопреобразователей:

• - нестабильности

• - неоднородности

• - показателя чистоты платинового термоэлекгрода термопреобразователя

Определение градуировочной характеристики термопреобразователя:

• - 1 -го разряда

• - 2-го или 3-го разряда

• 4.2                              должен 6i^r^ib не б<^лее:

• - двух лет — термопреобразователей 1-го разряда;

• - одного го^а — термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов.

• 5.1 Рри проведении поверки дол^ж^ны быть испотььцтаны слид^у^ющии ртат^нныв и рьбцчив сри^-ства измерений и вспомор^'^l^ьное оборудование:

• 5.1.1 Установки для реализакии реперных точек ^^l^Jптов Мвждуньрцднцй твмавратурнцй ш^^.лы МТШ-90 [2], в ^^торые входят:

• - амп^^а реперной точки затвердевания кинка [419,527 (перепад температуры по длини амауты реперной точки: 0,2 среднее ^^<^,дратическое отклонение (далее — СКО) ре:^^Jcьтата тцсарциьт<^в-ния температуры затвердевания кинка: не более 2-10—3 °С)];

• - амп^^а реперной точки затвердевания алюминия [660,323 °С (перепад температуры по длине ампулы реперной точки: 0,5 °С; СКО рез^Jcьтата воспроизведения температуры затвердевания алюминия: не более 5-10-^ °С)];

• - амп^^а реперной точки затвердевания ме,ди [1084,62 °С (перепад температуры по длине ампулы реперной точки: 1,0 °С; СКО ре^^Jcьтата воспроизве,дения температуры затвердевания ме,ди: не более З-Ю-2 °С)].

• 5.1.2 Рабочий эталон нулевого разр!яда (ртат^н^нный платинородий-пт^й^1^з^^^^т^ый термоэлектрический термометр) для определения неоднородности термопреобразов<^те^я 1-гц разр)яда и для измерений температуры плавления реперных точек ^^^i^Jтлов [диапазон температур: от 600 до 11^0 °С; СКО рез^^ьтата воспроизве,дения единикы температуры: ± (0,20...0,25) °С].

• 5.1.3 Термопреобразов1^те^ь 1-гц разр:^,да для градуировки термопреобразовате^ей 2-гн разряда и определения неоднородности термопреобразователей 2-гн и 3-го разр!ддов [диапазон температур: от 300 до 11^0 °С; доверительная погрешность: ± (0,25...0,60) °С].

• 5.1.4 Термопреобразов1^те^ь 2-гн разр!^^а для градуировки термопреобразователей 3-гн разряда [диапазон температур: от 300 до 1200 °С; доверительная погрешность: ± (0,4...1,0) °3].

• 5.1.5 Термопреобразов^^те^ь платинородий-пл^а^т^ин^овый рабочий для ю^^троля температуры в

печах [диапазон температур: от 300 до 1200    пре,де^ допу^с^каемой погрешности: ± (1,5...6,0) °С].

• 5.1.6 Образец термоэлекгродной платины (далее — ОТП) марки ПлО или Пл1 по ГОСТ 21007 диаметром 0,5 мм, длиной не менее 1000 мм (показг^т^^^ь чистот'ы платинового термоэлектрода не менее 1,3920).

• 5.1.7 Электроизмерительный прибор, обеспечивающий измерения напряжения в диапазоне от 0 до 100 мВ, с пределом ^с^пу^с^каемой основной погрешности не более 5 ■ ^^^7 в и разрешающей способностью 1-10~7 В.

• 5.1.8 Бестермоточный перекпю^^'^^^ь с юсигактной эл^ктро^в^ижущей силой (далее — ЭДС), не превышающей 0,05 мкВ (суммарная паразитная ЭДС всей изм^^1^те^ьной цепи: не более 0,2 мкВ).

• 5.1.9 Две ма1поинерционные трубчатые печи сопротивления для отжига и градуировки типа МТП-^2М [3] (далее — печи) [рабочий диапазон температур: от 100 °С до 1200 °С, г^!^^диент температуры в средней части печи при температуре (1200 ± 20) °С: не более 0,8 °С/см].

Печь № 1 испоJпьзуют для отжига термопреобразователей, печь № 2 — для их ^адуировки.

• 5.1.10 Устройство для дробления льда типа УДЛ-^1 [4].

• 5.1.11 Сосуд Дьюара внутренним диаметром от 80 до 100 мм, высотой не менее 200 мм, вместимостью от 0,5 до 2 дм3.

• 5.1.12 Охранные трубы из прозрачного ю^iтрцевого стекла длиной (650 ±10) мм и наружным диаметром от 20 до 25 мм.

• 5.1.13 Охранные трубы из прозрачного ю^iарцевого стекла длиной (650 + 10) мм и наружным диаметром от 40 до 45 мм.

• 5.1.14 Охранные т^онкостенные пробирки из прозрачного кв;арцевого стекла длиной (500 ± 10) мм и наружным ^иамет-ром от 7 до 8 мм. Допускается при^^н!^ть пробирки из окси^да алюминия.

• 5.1.15 Проволока диаметром 0,5 мм из платины или платинородиевого сплава любой марки по ГОСТ 18389 в отожженном состоянии в отрезках дл^и^ной не менее 60 мм для обвязки пучка термопреоб-разова'телей.

• 5.1.16 Проволока диаметром от 0,3 до 0,5 мм из платины марки ПлТ по ГОСТ 10821 или марки Пл по ГОСТ 18389 в отожженном состоянии в отрезках дл^и^ной не менее 30 мм для обвязки спаев термо-преобразов^^-те^ей .

• 5.1.17 Стеклянные пробирки дл^и^ной (150 ± 10) мм и внутренним диаметром (6,5 ± 0,5) мм для термостатирования свободных ^^нцов термопреобразователей.

• 5.1.18 Медные нелуженые прово,да диаметром от 0,3 до 0,5 мм в из<^^яции (марка ^^,ди не хуже М1) для подключения термопреобразователей к электроиз^^р|^те^ьному прибору.

• 5.1.19 Линейка мегаJпл^ичес^кая изм^|^1^'^^ьная (диапазон измерений: от 0 до 500 мм, цена деления: 1 мм).

• 5.1.20 Серийная уст^ановка УПСТ-^2М [5], предназначенная для поверки и ^адуировки эталонных термоэл^кг'ричес^ких преобразова'телей 2-го и 3-го разрядов и рабочих термоэлектрических преобразователей всех типов, характеристики оборудования которой соответствуют техническим и ^^оJпогичес-ким характерист'икам средств поверки по 5.1.7—5.1.10.

• 5.2 Допуск^(^(^я п^и по^е^рк^ 1^^(^к^оп^^оорр^^^<^1^е^г^^|а                 ^втс1ьо1^1^ н^пк^Т-2^П1 и-^к^ ее

отдель^ные к^l^r^Jпекпующие блочки или другие средства поверки, нормированные метрологические харак-терист^ики ^^"торых не уступают указанным в 5.1.7—5.1.10.

• 6.1 Электроизмерительный прибор (установка) и печи дол^ж^ны быть надежно зазэмлены в соответствии с указаниями эксплуатационных документов на них.

• 6.2 Во время проведения поверки необходимо избегать соприкосновения незащищенных частей тела с ^^рпусом печи и с нагретыми термопреобразователями при извлечении их из печи.

• 6.3 Помещение, в ^^тором прово,дят поверку (далее — помещение), должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 6.4 В помещении категорически запрещается курить, хранить горючие и химически опасные вещества и ^^териалы.

• 6.5 К проведению поверки допу^с^кают лиц, аттестованных в к^'^^^тве поверителей согласно [6] и имеющих кв!^лиф^икационну^ю гр^/ппу по технике безопасности не ниже III при работе с установками напряжением до 1000 В.

• 7.1 Температура воздуха, относительная влажность, барометрическое давление, вибрация в помещении дол^ж^ны соответствовать установле^нным в эксплуатационных документах на применяемые средства поверки.

• 7.2 В помещении не дол^жно быть пыли, дыма, пара и газов.

• 7.3 Изменение температуры воздуха в помещении не должно превышать 0,5 °С в течение 1 ч.

• 7.4 При работе с термопреобразователями следует принять меры, исключающие возможн^1^'ть пласт^ичес^кого деф^с^р^мирования и загрязнения термоэ^ектродов термопреобразователя.

• 8.1 Проверяют наличие этало^нных и рабочих средств измерений и вспомоп^'теlпьного оборудования, указанных в раз^е.ле 5.

• 8.2 Проверяют соответствие условий поверки требованиям раз^е^а 7.

• 8.3 Подготовляют к работе эталонные средства измерений, установки для реализации реперных точе^к, печи № 1 и № 2 в соответствии с требованиями эк^1^^уатационных документов на них.

• 8.4 Подготовляют термопреобразова'тели к поверке след^у^ющим образом:

  • 8.4.1 Термопреобразова'тели с чистой поверхностью термоэлек^родов, но с поврежценной или загрязненной керамической изо.ляцией освобождают от из^.ляции и армируют опасной ^^рамической трубкой.

  • 8.4.2 Термопреобразова'тели, подвергнутые переармированию или другим пласт^иче^с^ким деформациям, а также термопреобразователи 1-го разр^^^а пере^ первичной и периодической поверками, 2-го и 3-го разрядов пере,д первичной поверкой отжигают след^у^юш^им образом:

    • 8.4.2.1 Перед отжигом свободные концы термопреобразова'телей освобождают от гибких из^.ля-ционных труб^о^к.

    • 8.4.2.2 Термопреобразователи (не более шести штук) помещают в печь № 1 на глубину (300 ± 5) мм, отжигают в течение 1 ч при температуре (1100 ± 20) °С и охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении.

• 8.5 При термостат'ировании свободных ^^нцов термопреобразова'телей выл^^лняют след^ующие операции:

  • 8.5.1 Сосуд Дьюара запо.лняют однородной смесью льда и воды. Ст^еклянные пробирки по 5.1.17 погружают в льд^овод^ян^ю смесь на глубину не менее 120 мм. Расстояние ме:^у пробирками дол^жно быть не менее 15 мм.

  • 8.5.2 Свобод^ные ^^нцы термопреобразова^е^ей и ^^нцы ме.дных измерительных проводов по 5.1.18 складывают вместе и плотно обматывают ме,дной нелуженой проволокой для получения электрически надежного ^^нтакта, затем погружают в стеклянные пробирки в ль^д^о^вод^ян^ю смесь.

Свобод^ные концы термопреобразовате.лей термостатируют за 5—10 мин до проведения из^^ре-ний для установления теплового равновесия ^^:ж^у льд^о^водяной смесью и термопреобразователем.

• 8.5.3 Термостат^ирование свободных ^^нцов термопреобразова^е^ей при температуре 0 °С про-во,дят при подгот'овке термопреобразовате.лей к градуировке прямым с^иче^ние^м, а также в реперных точках ме^1^^лов и при определении чистоты платинового термоэлекгрода.

• 8.5.4 При градуировке термопреобразователей поэле^кгрод^^ым сличением свободные концы тер-^^преобра^^в^те^ей термостатируют в сухобло^чном термостате при одной и той же температуре в диапазоне от О до 25 Допускается при градуировке поэлекгрод^^ым сл^иче^нием термостатировать свободные ^^нцы термопреобразователей при температуре 0 °С по 8.5.2.

• 9.1 Внешний осмотр

  • 9.1.1 Проверяют наличие паспорта термопреобразов^тепя при представлении его на первичную поверку или свидетельства о поверке при пре,дставлении на периодичес^кую поверку.

  • 9.1.2 Проверяют ^^м1^^ектность, упаковку, маркировку, габаритные размеры термопреобразователя на соответствие требованиям ГОСТ Р 52314 и эксплуатационных документов на термопреобразователь конк^<^тного типа.

  • 9.1.3 Проверяют отсутствие явных повреж,дений элементов конструкции, нарушений электрической цепи.

Шарык на работем ^^нце термопреоВаеьля^тд^я в^л^ждн ыметт глав^кую (без ае^^яын) Водсг^ящ^ую нояерхностт.

Дону^скается насытые не босее овной плчкы сяеакы ло в^ыне сялВлвных ^^нцля пдамлпадлВааьл-яатеся.

• 9.1.4 Tepмor^f^<^oЛpапова■^(^J^lя, т^ ыДOlДeвлoопт^LЛPe 1^щ^f^oг^а^пвляl 9ы^.1—^^.1.3, к ^шьнв^Т^^^ г^ш-яерке не вонугс^кают.

• 9.2 Оп^е^е^е^о^^ чоктиЗис^а^ь^^^ти

  • 9.2.1 Нестабыстностт термопреобраьлватд^дй паы пдавыч9лй плвдакд лпад^д^яюп я ллс^ддлва-тес^носты, прыяеденной ныже:

а) опре,ве^яют знатеныя ТЭДС термлпадлВаеьлв^тд^дй паы пдмпдаапуад, сллпвппсг^ву^ющдй ре-нерной тотке ме,вы;

• - вся 1 -го разр^да — я раслсеясен9лм         пл 9.5, но на лд9лй «п^с^щадкe» ьепвдаддва9ыя

ме,вы;

• - вся 2-гл ы 3-гл разрявоя — поэсеегалв^9^ым ссычд9ыдм пл 9.6.3;

б) номещают термонреобразояатесы я нитт № 1 на глубыну (300 ± 5) мм ы лгжыгаюг я печд9ыд 2—3 т нры темнературе (1100 ± 20) °С. Зтлдм пдамлпадлВаеь^яетд^ы лхсажвают ямпстд с пдчью во темперагуры яоьвуха я номещеныы;

я) но^^оряют проце,вуру онре.весеныя ь9ечд9ыя ТЭДС я адпда9лй плчед мевы лплжжд99ых пдамл-преобразояатесей 1-гл разр^,ва но 9.5, а оплжжд99ых пдамлпадлВаеьля^тд^дй 2-гл ы 3-гл ааьа^JBля — пл 9.6.3.

Измененые ТЭДС термопреобразояе^д^дй я адпда9лй плчед м^ы плслд лгжыге не в^л^ж9л падвы-шатт 3, 6 ы 8 мкВ вся термопреобразоя^тд^дй 1, 2 ы 3-го аеьа^JBля сллпяепсг^яд99л.

Термопреобразояате^ы, не удовс^^т^E^с^^яющыд эплму пад^т^яе9ыю, Ваееуюг ысы паысваываюп ым босее нызкый разряв.

• 9.2.2 Нестабыстностт термопреобразля^тд^дй паы пдаылдычдс^елй плядакд лпадддсяюп, г^а^уы-руя ых я ренерной тотке мевы я соотяетстяыы с пдадчыслд9ыдм а) 9.2.1 ы саея9ыяе^ пл.оучд99лд Ь9ачд9ыд ТЭДС я ренерной тотке ме,вы с соотяетст^Е^у^ющым Ь9ачд9ыдм ыь сяыддгдоьспва о паддыдущдй плвдаед.

Измененые знатеный ТЭДС термопреобразоя^тд^дй я адпда9лй тлчкд мд,вы ьа мджп^вдалч9ый ынтеряа^ не вос^жно превышатт 5, 8 ы 10 мкВ вся термлпадлВааьлватдлдй 1, 2 ы 3-гл ааьая;влв сллпядг-стяенно.

Термопреобразователы, не удовс^^т^Е^с^а^яющые этому пад^т^ва9ыю, Ваакуюг ысы паысвеыв^юг ым босее нызкый разр^,в ысы статус работых термопреобразоватдодй.

9.3 Оп^е^е^е^о^^ по^^^^^^с^^т^и

• 9.3.1 Онревесеные нео^норовноспы пермонреоВраьоя^-пе^ей нрля(^,^я-п нры темнературе (1100 ± 10) °С ноэсеепров^о^тlм ссытеныем но 9.6.3, ыьмеряя расхож^еные знатеный ТЭДС пдамлнадлBаа-ьояете^я нры темнературе (1100 ±10) °С на глуВынах ногруженыя я нетт № 2 250 ы 300 мм.

ары онревесеныы неовноровносты термопреоВразояате^ей 1-го разрыва ысплотзуют ызутенный на нео,вноро,вностт термонреоВраьоя^те^т 1-гл разрыва ысы раВотый этасон нусеялгл аазая^а но 5.1.2, а нры онревесеныы неовноровносты термонреобразояатесей 2-гл ы 3-го разрявоя — пдамлпадлВаеь^яе-тест 1-гл разрява.

• 9.3.2 Онревесеные неовноровносты термопреобразовате^ей 1-гл разрыва нроя^.^т лпвдстнл от гравуырояеы, а 2-гл ы 3-го разр^,воя — сояместно с гравуыроЕ^еой.

• 9.3.3 Расхожвеные знатеный ТЭДС термонреоВразоя^те^я на глубынах ногруженыя я нетт № 2 250 ы 300 мм нры неряытной нояерее термопреобразояатесей ясех разрявоя, а нры нерыов^ытес^еой плядаед термопреобразояатесей 1-гт разр^,ва не вос^жно нреяышатт 3 меВ.

ары нерыов^ытес^еой нояерее нео,вноро,вностт восжнт бытт не босее 6 ы 8 меВ вся термонреобра-зоя^те^ей 2-гл ы 3-го разр^,воя соотяетсс^яенно.

Термонреобразояатесы, не увояс^^^^E^с^а^яющые этому тре^с^яаныю, бракуют ысы нрысяаыяаюг ым босее нызкый разр^,в ысы статус работых термонреобразояатесей.

• 9.4 Опо^ек^ек^ес^о^е показатег^я чистс^ть^! платино^с^го тер^р^с^электр^с^о^а тер^р^с^пр^ес^б^р^а^з^в^г^те^г^я

• 9.4.1 Показатель чистоты пт^г^тинс^Е^с^го ■^(^|эмо;^1^(^ктрода поверу^е^в^(^1Я) л^|эмоп|^(^с^(^р^г^2^с^вателя оп-ре,ц^^яют нры ндпяытной ноядпед но фопмусд

ИП^ов = ИОтП —                                       (1)

где ^^ojj и Жотхп— показ^те^и чистоты плат^инового термоэлектрода поверяемого термопреобразователя и ОТП соответст^венно;

Дбш — ТЭДС пары, образованной платиновым термоэлектроном поверяемого термопре-образоватеJпя и ОТП, при температуре (1100 ± 10) °С и при температуре свободных концов термопреобразов^теJпя 0 °С;

К — к^:^(ффициент, равный 0,4-10^ мкВ—1 при температуре (1100 ±10) °С.

Примечание — Понижению Won на 1-10~* соответствует положительное приращение ТЭДС платинового термоэлектрода на 2,5 мкВ при температуре (1100 ± 10) °С.

• 9.4.2 Определение показ^те^я чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователей 1-го разр5чда про^^,^ят отдельно от градуировки, а термопреобразоватеJпей 2-го и 3-го разрядов — совместно с граду^и^с^Е^кой.

• 9.4.3 Операции сличения платиновых термоэлектродов вып(^Jпняют по 9.6.3.1—9.6.3.4, заложив в пучок поверяемых термопреобразователей ОТП. Свободные концы термопреобразоватеJпей и ОТП термостатируют при температуре 0 При этом термоэ^ектро,д ОТП должен быть подключен к зажиму электроизмерительного прибора по 5.1.7, помеченному знаком «—» (минус).

Примечание — Допускается при определении Wтермопреобразователей 2-го и 3-го разрядов вместо ОТП использовать платиновый термоэлектрод эталонного платинородий-платинового термопреобразователя 1-го разряда, W которого должен быть не менее 1,3920.

• 9.4.4 Измерения ТЭДС между плат^иновыми термоэлектродами поверяемых термопреобразовате

лей и ОТП вып^Jпняют по 9.6.3.6. Вычи^гляют среднее арифметическое значение для серии измерений для к^:ждого плат^инового термоэлектрода поверяемого термопреобразов^теJпя и вы^1^1^^яют значение показ^теJпя чистоты     по формуле (1). Значение     окр;у^^яют до 0,0001.

• 9.4.5 Значение показ^теJпя чистоты платиновых термо^^ектродов поверяемых термопреобраз^ва-телей дол^жно быть не менее 1,3920.

Термопреобразователи, не у^овл^е^т^^с^р^яющие этому требованию, бракуют или присв^и^ют им статус рабочих термопреобразователей.

• 9.5.1 Термопреобразователи 1-го разр^^^ца при первичной и период^ичесхой поверках градуируют в реперных точках метилов в последовательности:

• - в т^очке затвердевания меди 1084,620 °С;

• - в т^очке затвердевания алюминия 660,323 °С;

• - в точке затвердевания цинка 419,527 °С.

Порядок операций, проводимых при гра,пуировке в расплавленных ме1^^1плах, единый для всех реперных точек.

• 9.5.2 Подгото^яют уст^с^н^с^Е^ки для реализации реперных точек к работе в соответствии с экс^.лу-атационными ^о^кументами на них.

• 9.5.3 Ме^iс^л в амп^улах реперных т^очек нагревают до температуры, превышающей температуру его затвердевания на 10 °С. Выдерживают расплавл^^нный мe1^<^J^.п при этой температуре в течение 10—15 мин. Температуру в амп^^е реперной точки (далее — амп^^^а) к^lнгр(^JПируют рабочим платино-родий-пп^с^1v^r^с^^ым термопреобразов^тел^м.

Из ампулы удаляют ю^1^’трольный термопреобразсв^'^<^Jпь и заменяют его на поверяемый для граду^ир^сl^Е^ки послед^него.

• 9.5.4 Термостатируют свободные концы поверяемого термопреобразов^теJпя при температуре 0 °С и подключают их к электроизмерительному прибору по 5.1.7.

• 9.5.5 Снижают значение силы тока в обмотке печи до значения, при котором м^■^г^J^.п в ампуле охлаждается со скоростью от 0,5 до 1,5 °СЛ^1ин, обеспечивая «площади» затвердевания мel^<^Jпла.

• 9.5.6 Выпо.лняют не менее пяти измерений ТЭДС Ef термопреобразсв^теJпя на «пл^о^щадке» затвердевания с точностью до 0,1 мкВ.

• 9.5.7 После окончания измерений ТЭДС в реперных точках м^1^<сплов термопреобразов^теlпь м^/д^енно извлекают из ампулы и охлаждают до т'емпературы воздуха в помещении.

• 9.5.8 При первичной поверке термопреобраз^в^теJпя его гра.дуировку в реперных точках меди, алюминия и цинка повторяют на ^вух «пл^ощадках» затвердевания ме^голла.

Вычи(^Jпяют средние арифметические значения ТЭДС Е( для к^:ждой реперной точки и записывают их в протою^.ле поверки, форма которого приведена в А.1 (приложение А).

• 9.5.9 Расхождение отдель^ных рез^Jльтатов измерений ТЭДС термопреобразовате^я на двух «пло-затвердевания ме^и не должно превышать 2 мкВ, а на «плош,адках» затвердевания цинка и

алюминия —1,5 мкВ.

Если расхождение превышаем вышеуказанные значения, термопреобразов^тепь необходимо градуировать на третьей «площадке» затвердевания ме^и.

Если расхождение отдель^ных результатов измерений ТЭДС термопреобразов^те^я на третьей и второй «пл^с^щадках» затвердевания ме^и превышает 2 мкВ, термопреобразов^те^ь следует отжечь по

• 8.4.2 и гpaдд^^F^c^сaтт на четтертт^о «r^j^t^i^c^^K^e»»

Если расхождение отдель^ных рез^Jпьтатов измерений ТЭДС термопреобразова'те^я на чттвтртой и третьей «пл^о^щадках» состашляет более 2 мкВ, термопреобразов^-те^ь бракуют.

• 9.5.10 При периодичес^кой поверке доп^с^картся однократная градуировка термопреобразова'теля 1-го разр:яда в реперных точках ме,ди, алюминия и цинка, если расхождение рез^ультата градуировки в реперной точке ме,ди с соответст-в^ющим значением из свидетельства о предыдущей поерткр не превышаем 5 мкВ. В остальных случаях градуировку вып^^лняют два раза в к^^ой репртаой т^о^чк».

• 9.5.11 Значения ТЭДС термопреобразова'телей, мкВ, дол^ж^ны быть след^у^ющими в точкам за■те»т-^евания:

• - м»,ди: 10574 ± 30;

• - алюминия: 5860 ±17;

• - цинка: 3447 ±14.

Термопреобразователи, не удовлт^т^воряющи» тр»боеааиям 9.5.11, бракуют или п»т^е^^дя^ в рабочие термопреобразователи.

• 9.5.12 Доп^с^кается градуировать термопт»обта^еат»ли 1-го тазт^Jда в тас^паепт^ааых м^’^.^^лах eлассичт^с^e^им ^^т^и^г^ельным» методом в реперных т'очках «Ь^инк», ^^Су^р^ьма» и «Медь». Т»мп»татуту затвердевания ме^<^.^лов к^^-тр^.лируют рабочим эта^с^аом ауп»еого разря^да по 5.1.2.

9.6 Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 2-го или 3-го разряда

• 9.6.1 Термопреобразова'те^и 2-го и 3-го тазт^^дое градуируют спие»аи»м: поэп»кттод^а^ым (осаое-ной м^'^(^,д) или прямым с этап^с^а^а^ым т»тмопт»обтазоеатеп»м боп»» высокого тазт:^;да в печи № 2.

• 9.6.2 Градуировку термопреобта^еат»^»й е^^^^Jпаяют при т»мп»татутах, близких к т^»мп»тату^т^c^м затвердевания ме,ди, алюминия и цинка с отклоа»аи»м от них не 6ол»» 10 °С, ааеиаа^ с т^»мп»тату^т^ы, соответствующей точке за'твердевааия м»,ди.

• 9.6.3 При градуировке методом поэп»eттодаого спие»аия еып(^.паяюг слтд^ующи» оп»тации:

• 9.6.3.1 Поверяемые термопт»обтазоеа^»^и, подп»жащи» сличтнию, сeпа^ыеают в общий плотный пучок с термопреобразоватеп»м боп»» высокого разряда (эта^с^а^а^ым т»тмопт»обтазоеат»л»м), выравнивают рабочие концы и обвязывают атмитующи» юттамие»ски» тр^б^ки в двух местах о1'т^твeами плат^иновой проволочки. Общее чис^о т»тмопт»обта^еа^»^»й в пучке д^о^жно быть не 6ол»» пяти ем»ст» с этап^с^а^а^ым термопреобразоваттпт^м.

• 9.6.3.2 Вытягивают на 12—15 мм из юттамие»скlих трубок табоеи» концы т»тмопт»обтазоеа^»^»й и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев а»скопькими витками ппат^иаоеой птоеопс^eи, при эт^ом электрический №снтаeг меж,|ду отд^ел^ь^н^ыми т»тмоэп»eттодами д^о^жен быть обтазоеаа только в мтст» их связки.

• 9.6.3.3 Пучок термопреобразова'телей помещают в табое»» птосттаастео печи № 2 на глубину (300 ± 5) мм и центрируют его по оси печи.

Рексм(^l^^дуется для выравнивания температутаого по^я в ц»аттапьаой зон» печи использовать выравнивающие нию^.левые блоки.

• 9.6.3.4 Свобод^ные концы всех термопреобразоват»^»й т»тмостатитуют при одной и той ж» температуре по 8.5.4 или при температуре О °С по 8.5.2 и подключают к эп»кттоизмeтит»^ьаому прибору по 5.1.7 в соответствии с указаниями эк^ч^^уатационных доeумеатое на него по схем», птие»д»ааой в ГОСТ 8.338 (прило^жение Г).

• 9.6.3.5 Нагревают печь до температуры, близкой к температуре за'тветд»еааия м^<^пое. Отклонение от нее не дол^жно превышать 10 °С. Начинают градуировку с температуры (1084 ±10) °С. Т»мп»-рат/ру в печи к^l^■тр^.пируют по показаниям эталонного термопреобразова'теля в пучке в нача^» и ксац» серии измерений.

Изменение т'емперат^ры в печи при поэлектродном сличении за серию измерений не ^оп^жно превышать 5 °С.

• 9.6.3.6 Порядок измерений при поэлектродном сличении:

а) из^^р:яют ТЭДС этало^нного т'ермопреобразов^теля;

б) последовательно измеряют ТЭДС меж^у плат^и^^с^р^с^д^^^€^Е^ым т^ермоэлектрод^ом эталонного тер-^^преобраз^в^те^я и плаг^инород^k^E^Е^ым термоэлектроном поверяемого термопреобраз^в^те^я АСпр, затем измер;яюг ТЭДС ме^у пла^г^^^^^с^Е^ым термоэлектродом эталонного термопреобразов^те^я Деи^-

Измерения ТЭДс выпl^Jпняют, переходя последовательно от первого поверяемого термопреобра-зовате^я к послед^нему, затем по^^оряют измерения в обрат-ном порядке до получения требуемого числа отсчетов.

Число отсчетов дол^жно быть равно четырем для к^^ого термоэ^ектрода при градуировке термо-преобразов^те^ей 2-го разр:яда и дв^м — для термопреобразователей 3-го разряда;

в) измер;яюг ТЭдС этало^нного термопреобразователя.

• 9.6.3.7 Значения ТЭДС ме^у плаг^инород^^^€^Е^ыми Аедр и плат^иновыми Деш термоэлектрод^а^ми поверяемых термопреобразовате^ей опре^^^яют с окр^углением до 1 мкВ с учетом знака в паре с одноименными термоэлектронами эталонного термопреобразовате^я и записывают в протоко.п повержи, форма ю^торого приведена в приложении А.

• 9.6.3.8 Уменьшают глубину погружения термопреобразователей в рабочее пространство печи до (250 ± 5) мм и повторяют измерения.

• 9.6.4 При градуировке методом прямого сличения вып<^Jпняют след^у^ющие операции:

• 9.6.4.1 Прово,дят подготовительные операции по 9.6.3.1—9.6.3.3.

• 3.6.4.2 Термоэлектроны всех поверяемых термопреобразователей термостатируют при температуре О °С и подключают к электроизмерительному прибору по 5.1.7 по схеме, приведенной в приложении Б ГОСТ 8.338.

• 9.6.4.3 Нагревают печь № 2 до заданной температуры. Температуру ж^l^■^|^l^Jпируют с помощью эталонного термопреобразовате^я более высокого разряда, с которым ве^ут сличение, в нач^^е и кэнце измерений. Изменение температуры за время серии измерений дол^жно быть плавным и не должно превышать 1 °С.

• 3.6.4.4 Значения ТЭДС термопреобразователей поверяемых Епов и эталонного ^эт измеряют, начиная с этало^нного и кончая последним поверяемым. Затем все измерения повторяют в обрат-ном порядке до получения не менее четырех отсчетов ТЭДС для к^^дого термопреобразов^(^^я. Полученные рез^Jпьтаг-ы окр^уггляют до 1 мкВ.

Измерения ТЭДС термопреобразов^-те^ей по 9.6.3.6 или 9.6.4.4 пров^,^-г на глубинах погружения в печь 300 и 250 мм, совмещая градуировку поэлектрод^^ым и прямым сличениями с определе^нием нео.днородности и нестабильности термопреобразов^-телей.

• 10.1 Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователя 1-го разряда в реперных точках

  • 10.1.1 По значениям вы^1^<спяюг средние ариф^мет^ические значения ТЭДС термопреобразователя на «п^с^щадках» затвердевания ме^:^.^лов из р^^^ьтатов двух граду^ир^с^в^с^к.

  • 10.1.2 Значение ТЭДС термопреобразов^те^я в реперной точке ме^и должно быть равно (10574 ± 30) мкВ.

Термопреобраз^в^тели, не у^ов^е^т^Е^о^р^яющие этому требованию, бракуют или присваивают им статус рабочих т-ермопреобразователей.

• 10.1.3 Выч^<спяют нестабильность термопреобра^в^е^я АЛ’^естаб по формул^^м:

- при первичной поверке

до отж Щ после отж'

- при периодической поверке

И-Инестаб Щ до отж А:в^’

гне Etfio — ТЭДС термопреобразова-ге^я при температуре 1084,62 °С до отжига, мВ;

Ef после отж — ТЭДС термопреобразова-ге^я при температуре 1084,62 °С пос.ле отжига, мВ;

Есд! — ТЭДС термопреобразов^-ге^я при температуре 1084,62 °С из свинетельства о пре^ыну-щей поверке, мВ.

• 10.1.4 Значенз^гы неу^^€)г^а^с^с^ы^<^н^л1 "^(^o^ihhпере^л^<^:^е^о^п^рыло г^рса л^епричн^с^зв и г^г^о^и ндз^>^^(^1^(^н1 анворке^ос не дол^в^ны превышать 3 и 5 евЛ ноответнтвенно.

• 10.2 Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов поэлектродным сличением

10.2.1^ По р_а^^^^ьтын^ые илееренир ТЭРС Репр и Ре,^., по 9.6.3.6 вы^1^^слядт средние ыри^еен^инес^вие лнынения Репр и Реш для ^^^ого тереопреоПрыловы-не.ля н овр^уплениее до 1 евЛ.

Лынин.ления для ^^^оР тееперынуры грыдуировви и глубины погружения в пень вып(^.^нядт рыл.дельно.

• 10.2.2 Лыни^Jпядт рылности AE^qq и АЕ250 лныненир ТЭРС, илееренных ны глуПиных погружения в пень 300 и 250 ее, ^^^ого поверяееого и этылонного тереопреоПрыловы-нелеР по фореуг^ы^е:

  (4)

= Аепр —

АЕ25о - A^jjp — Абпд.

При вычи^Jпeнии неоПходиео унитывыть лныви Лепр и

• 10.2.3 Лыни^Jпядт для ^^^ого тереопреоПрыловы'не.пя рысхождения ееж^у лныненияеи AE^qq и Р-^50 — (неоднородность ЕнеоД), полу^ненные при тееперытуре (1100 ± 10) °С, ^опу^с^выееые лнынения в^'норых увылыны в 9.3.3, по фореуле

^Hieog - А^Ззоо — А^2^50-                                        (6)

• 10.2.4 Вычисляк^т с^л^с^днее е^д^н^ееме^р^ичес^е^с^сз енаоеЧ^е? на разных глуЫинг^х пс^гр:хк(^о^|^я по фореуле

АЕ = ^^300 + А^2^5о

• 10.2.5 Лыни^Jпядт лнынения ТЭРС ^^^ого поверяемого тармoпраoПрылoв^■на^пя E^qb для темпе-рытур 419,527 °С, 660,323 °С и 1084,62 °С по фореуле

^п^ов ^Эн^.св A^j                                                (8)

где Еэтсв — луычауна ТЭРС нл нвндeтальствы о поверве этылo^ууoгo тармoпраoПрылoв^'наJпя в н^онвых лытвардавыуня ^^^^лов, евЛ.

Зурчауиа E^ob для нармoпраoПррлoвына.паР всех рылрядов при нампарытура 108^,62 °С ^ол^жно Пынь рывно (10574 ± 30) евЛ.

ТармoпраoПррлoвына^и, не у^oвп^eт^г^o^р^ядщиа эноеу тра^o^выуид, Прывудн.

• 10.2.6 Рыннчинывыюн луычауия ТЭРС Ef ^^^ого пoваряамoгo нармoпраoПры^в^'наJПя для целых сoнау грызунов Цельсия в ^иыпылoуа нампарынур он 300 °С до 1200 °С и лыпо^няют грыду^ирoвoчуу^д ныПлицу 6 в А.2 (припo^жауиа А). Рыснен вып(^.пуядт по фореуле

Ef = Af + Bf + Cf.                                         (9)

Зуычауия нпы^rрамых Ар Вр Cf в лывисимоснн он ТЭРС пoваряамoгo нармoпраoПры^в^'наJПя в реперных н^онвых цинвы (ЕД), ы^дмиуия (ЕД),      (ЕД) и тампарыну'ры f привадауы в ныПлицых Б.1, Б.2,

Б.З (припo^жауиа Б).

НыРдаууыа лн^ч^eауя^^ Вр Cf лыписывыдн в проною^.л поверви и суммируют для ^^жцого луычауия тампарыну^р^ы.

• 10.2.7 Проверяют прывн^ьноснь рысненов Ер выгн<^^яя первые и вторые рылуoсни ма:ж(gу нoнадуи-ми луычауиями ТЭРс. ЛдПые двы луычауия вторых рылуoннар не ^oл^в^уы онлинынься друг он ^ру^гы Полее нем ны 2 мвЛ.

• 10.2.8 После проверви по 10.2.7 рыссниныууыа луынауия ТЭРС при 1200 °С умауьшыюн ны 8 мвЛ для привадауия в МТШ-90 [2].

• 10.3 Обрабсб^ка |^1т^^лреауль ито^вр^1^»^11 ер^и грр^уг^р^с^Е^^^ т<^19мо1^||^<^<^(^1^£^:ю^Е^раеля тр^лм ым^ сличением

  'эт.п

  • 10.3.1 По онснен^ым ТЭРС ^^ждого поверяемого нармoпраoПрылoвl^■наJПя /^0л.11 и ТЭРС эныпo^ууoгo нармoпраoПры^Bl^■напя Е^^п вя^^l^^яюн их срадуиа ырифман^инасвиа луынауия £„ол.п и 7?эн.п с овр^^^е-нием до 1 мвЛ. Рля ^^жцоР глу^П^ины пoгружауия в пень (дылее — глуПиуы пoгружауия) и темперыну^ры вя^^<^^ауия вып(^.пуяюн ры^ельно.

гост Р 8.611—2005

• 10.3.2 По средним значениям ТЭДС Е^^^^ определяют значение температуры t, при которой проведено сличение, по формуле

  Г _ г

  f       , ^эт, п ^эт. св

  3 dE/dt

  — значение ТЭДС из свидетельства о поверке эталонного термопреобразователя в точках затвердевания металлов, мВ;

  значение температуры реперной точки, заданное при сличении, °C;

  (10)

  где

^3

dE/dt— приращение ТЭДС эталонного термопреобразователя на единицу температуры (чувствительность), мВ/°С, при температурах реперных точек:

• - при ^3 = 419,527 °C dE/dt = 9,6 Ю~з мВ/°С;

• - при ^3 = 660,323 °C dE/dt = 10,4-10—3 мВ/°С;

• - при ^3 = 1084,62 °C dE/dt = 11,9-10—3 мВ/°С.

  'эт.п

10.3.3 Вычисляют_разности средних арифметических зна^чений ТЭДС каждого поверяемого термопреобразователя „ и эталонного термопреобразователя Е^^ на глубинах погружения 250 и 300 мм по формуле

^пов.п ^эт.п-

• 10.3.4 Дальнейшую обработку результатов измерений проводят по 10.2.3—10.2.8.

• 10.3.5 Результаты измерений при поверке по разделу 9 и их обработки по разделу 10 настоящего стандарта записывают в протоколы поверки, формы которых приведены в приложении А.

• 11.1 На термопреобразователи, прошедшие поверку с положительными результатами и признанные годными к применению, выдают свидетельство о поверке в соответствии с [7].

• 11.2 На титульном листе свидетельства о поверке термопреобразователя должны быть представлены следующие данные:

• - наименование и обозначение типа;

• - заводской номер;

• - изготовитель и год изготовления;

• - наименование юридического лица, которому принадлежит термопреобразователь;

• - наименование и обозначение нормативного документа на методику поверки;

• - диапазон градуировки;

• - дата поверки;

• - указание срока проведения следующей поверки;

• - оттиск клейма поверителя.

• 11.3 В разделе «Результаты поверки» свидетельства о поверке приводят следующие данные:

• - округленные до 0,001 мВ значения ТЭДС термопреобразователя при температурах 419,527 °C; 660,323 °C; 1084,62 °C (для термопреобразователей всех разрядов);

• - округленные до 0,001 мВ значения ТЭДС термопреобразователя для целых сотен градусов Цельсия в диапазоне температур от 300 °C до 1200 °C (для термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов);

• - округленное до 0,0001 значение РИдов платинового термоэлекгрода термопреобразователя.

• 11.4 Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску в обращение и применению не допускают и на них выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с [7].

Приложение А (справочное)

А.1 Форма протокола поверки термопреобразователя 1-го разряда

Протокол №

поверки термопреобразоватепя 1-го разряда

Средства поверки:

• 1 Термопреобразователь платинородий-платиновый эталонный 1 -го разряда, тип

№_____________с W= 1,392...

• 2 Установка для реализации реперных точек:

• - точка затвердевания цинка,

• - точка затвердевания алюминия,

• - точка затвердевания меди,

• 3 Образец термоэлектродной платины ОТП №_____________________________

Результаты поверки

1 Замечания при внешнем осмотре_______________________________________

Таблица 1 — Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди до отжига

^гдоо1ж^(''0575±30) мкВ.

Таблица 2 — Определениет^ермопр|^<^(^|^с^:^ователя в реперной точке ме,ди после отжига при первичной поверке и в эксп^пуатации при периодической поверке

При первичной ПОЕ^(^|^Ке           ^(до отж   ^ifnocjie отж'

При периодической поверке АЕнеетааб = Ё,ло отж—^Св’-

где    — ТЭДС тремоорробеазов^^рпя при трмореагуер 1084,62   из с8uдртепьства о оррдыдущрй ооврекр (...мВ).

Таблица 3 — Пеоврека неоднородноститремооеробеазоватрля п^^ле отжига при оревичной ооврекр и в эксплуатации при ореиодичрской ооврекр

Таблица 4 — Определение оока:^^^l^^я чистоты     плат^инового тремо^^рктеода тремоорробеазов<^трля

Таблица 5 — Градуировкатермопреобраз^вателя в реперной точке алюминия

Таблица 6 — Градуировка термопреобразователя в реперной точке цинка

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Термопреобразов^те^ь типа_______

разряду, выписано свидетельство №

А.2 Форма протокола поверки термопреобразователя 2-го или 3-го разряда

Протокол № 2 поверки термопреобразователя ... разряда поэлектродным сличением

Средства поверки:

• 1 Термопреобразователь платинородий-платиновый эталонный... разряда, тип

№____________с W= 1,392....

• 2 Измерительный прибор типа____

  ,№

Результаты поверки

1 Замечания при внешнем осмотре

Таблица 1 — Определение нестабильности и неоднородности термопреобразователей

Окончание таблицы 1

Примечание — E'q^ — ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 °C из свидетельства о предыдущей поверке.

Таблица 2 — Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке алюминия

Окончание таблицы 2

Таблица 3 — Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке цинка

Таблица 4 — Определение          чистоты Wплатиновоготермоэ.пектр^^а термопреобразов^теля

Таблица 5 — Исходные ^г^нные для расчета градуировочной таблиы^ы

Таблица 6 — Расчет градуировочной таблии^ы

Примечание — При внесении в свидетельство о поверке расчетного значения ТЭДС при 1200 его следует уменьшить на 0,008 мВ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Термопреобразоватеlпь типа_______

разряду, выписано свидетельство №

Приложение Б (справочное)

Фор^^ла для расчета значений ТЭДС E(t) термопреобразователей в диапазоне температур от 300 до 1200 по рез^льтат^ам г^адуирс^вки в реперных точках цинка, алюминия и ^^^и след^^ющая:

^Оов(^) =         + E2<2({) + Ез^з(!(),                                     (Б.1)

где Еу, Е2, Е3— значения ТЭДС термопреобразоватепя, состветствующие температурам затвердевания цинка (*), алюминия (^) и меди (/3) (Е^у = 3,447 мВ; Е2 = 5,860 мВ; Е3 = 10,574 мВ);

Ф1(/), Ф2(г), Ф3(г) — функции влияния, рассчитываемые по ^ормул^г^м: где At = £,<|)i*), Bt = £^Р2(0, Ct =

В таблицах Б|1—Б.З приведены значения А^ Вр Ct для целых сотен градусов Цельсия температуры в диапазоне от 300 до 1200 и для значений Е^ от 3,437 до 3,460 мВ, Е2 от 5,842 до 5,877 мВ, Е^ от 10,542 до ^^,607 мВ, которые могут быть получены при градуировке термопреобра^вателей 2-го и 3-го разрядов.

Значения ТЭДС термопреобразо^^елей 2-го и 3-го разр:^^ов при температуре 1200 °С, рассчитанные по формуле (Б.б), следует уменьшить на 0,008 мВ для приведения к МТШ-90 [2].

Примечание — Машинную обработку рез^^^ьтатов измерений ТЭДС термопреобразова'телей осуще^-^^яют с помощью программы определения значений ТЭДС термопреобразова'телей в диапазоне от 300 °С до 1200 при температурах, к^^^ных 100, разработанной и аттест^ованной ФГУП УНИИМ в соответствии с [8].

Таблица Б.1

Продол:жение таблицы Б. 1

Значение при мВ

ГОСТ Р 8.611—2005

Таблица Б.2

Продолжение таблицы Б.2

Значение В( при Е2, мВ

Продол:жение таблицы Б. 2

Значение В( при Е2, мВ

ГОСТ Р 8.611—2005

Таблица Б.З

Продолжение таблицы Б.З

Значение при Е3, мВ

Продол:жение таблицы Б.З

Значение при Е3, мВ

ГОСТ Р 8.611—2005

Продолжение таблицы Б.З

Продол:жение таблицы Б.З

Значение при Е3, мВ

Ключевые слова: эталс^нный термоэлектричес^кий преобразователь, разряд, температура, поверка, реперная точка, поэлекгродное сличение, прямое сличение, неоднородность, стабильность, пока:^^тель чистоты платинового термоэ^ектрода

Редактор Л.В. Афанасенко Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор ТИ. Кононенко Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 24.02.2005.

Уч.-изд. л. 2,90. Тираж 164 экз.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail: info@standards.ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6. Плр № 080102

¹

Здесь и далее: среднее арифметическое значение ТЭДС термопреобразователя.

²

Здесь и далее: номер поверяемого термопреобразователя.