Методика поверки «Термопреобразователи сопротивления серий TR, TF» (ИЦРМ-МП-074-18)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

Методика поверки

ИЦРМ-МП-074-18 г. Видное

2018 г.

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на термопреобразователи сопротивления серий TR, TF (далее по тексту - термопреобразователи, ТС), и устанавливает методы, а также средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2 На первичную поверку следует предъявлять термопреобразователи до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять термопреобразователи в процессе эксплуатации и/или хранения.

• 1.4 Интервал между поверками: 4 года; 5 лет для термопреобразователей сопротивления серий TR, TF классов А, В с диапазоном измерений от -50 до +300 °C; 3 года для термопреобразователей сопротивления серии TR класса АА. Для модификаций TR94, TR95-A-В, TR95-B-B, TR96-O-P, TR96-O-F, TR96-R-C, TR96-R-R, TR96-R-N, TR97, TR97-M, TR50, TR59-V, TR59-W, TR59-R - интервал между поверками отсутствует (подлежат только первичной поверке).

• 1.5 Основные метрологические характеристики приведены в таблицах 1-2.

Таблица 1 - Метрологические характеристики термопреобразователей модификаций TR10-A, TR10-B, TR10-C, TR10-D, TR10-F, TR10-H, TR10-J, TR10-0, TR10-L, TR10-K, TR10-2, TR10-3, TR10-4, TRGE1, TR11-A, TR11-C, TR12-A, TR12-B, TR12-M, TRGE2, TR15, TR15-2, TRGE5, TR20, TR21-A-xP, TR21-A-XR, TR21-B-xP, TR21-B-xR, TR21-C-xP, TR21-C-xR, TR22-A, TR22-B, TR25, TR30-P, TR31-x-z-P, TR31-x-z-S, TR33-Z-Px, TR33-Z-Sx, TR34-x-Pz , TR34-x-Sz, TR40, TR45, TR50, TR52-M, TR53, TR54-S, TR55, TR57-P, TR57-M, TR58, TR59-V, TR59-W, TR59-X, TR59-R, TR60-A, TR60-B, TR81, TR94, TR95, TR96-O-P, TR96-O-F, TR96-R-C, TR96-R-R, TR96-R-N, TR97, TR97-M, TF35, TF37, TF40, TF41, TF43, TF44, TF45 без вторичного преобразователя

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

Таблица 2 - Метрологические характеристики термопреобразователей модификаций TR10-B, TR10-C, TR10-D, TR10-F, TR10-H, TR10-J, TR10-0, TR10-L, TR10-2, TR10-3, TR10-4, TRGE1, TR11-C, TR12-B, TRGE2, TR15, TR15-2, TRGE5, TR20, TR21-A-xTT, TR21-A-xTB, TR21-B-xTT, TR21-В-хТВ, TR21-C-xTT, TR21-C-xTB, TR22-A, TR22-B, TR25, TR30-W, TR31-x-z-TT, TR33-Z-TT, TR34-X-TT, TR54-S, TR55, TR57-P, TR57-M, TR59-V, TR59-W, TR59-X, TR59-R, TR60-A, TR60-B, TR81, TR94, TR95-A-B, TR95-B-B, TR96-O-P, TR96-O-F, TR96-R-C, TR96-R-R, TR96-R-N, TR97-М, TFT35 с вторичным преобразователем

Продолжение таблицы 2

Продолжение таблицы 2

Окончание таблицы 2

2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 3. Таблица 3

2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 4.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3.3 Вместо указанных в таблице 4 средств поверки допускается использовать другие аналогичные средства измерений, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Таблица 4

• 3.4 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.5 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 4.1 К проведению поверки допускают лица, имеющие необходимую квалификацию и аттестованные в качестве поверителей.

• 4.2 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и иметь действующее удостоверение на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.019-80, «Правилами техники безопасности, при эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок». Должны быть соблюдены также требования безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на преобразователи и применяемые средства поверки.

• 5.2 Средства поверки, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены. Подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отсоединений.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия применения:

• - температура окружающего воздуха от +20 до +26 °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75;

• - выдержать термопреобразователи в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 2 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1.

• - подготовить к работе средства измерений, используемые при поверке, в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра термопреобразователя проверить:

• - отсутствие механических повреждений и внешних дефектов корпуса, разъемов, дисплея (при наличии);

• - отсутствие пыли на внешней поверхности термопреобразователя;

• - наличие и соответствие надписей на элементах корпуса и маркировки функциональному назначению.

Результат внешнего осмотра считать положительным, если соблюдаются вышеупомянутые требования.

• 8.2 Проверка электрического сопротивления изоляции.

Электрическое сопротивление изоляции при температуре плюс (23+3) °C определяют при испытательном напряжении 100 В. Один из зажимов установки GPT-79803 подключают к короткозамкнутым выводам термопреобразователя, второй - к металлической части защитной арматуры. У термопреобразователей, имеющих две несвязанные электрические цепи, сопротивление измеряется между короткозамкнутыми выводами цепей. У термопреобразователей, имеющих вторичный преобразователь, один из зажимов установки GPT-79803 подключают к закороченными между собой выходными контактами вторичного преобразователя, второй - к металлической части защитной арматуры.

Результаты считать положительными, если электрическое сопротивление изоляции ТП между цепью чувствительного элемента и металлической частью защитной арматуры не менее 100 МОм.

• 8.3 Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 8.3.1 Опробование

Опробование осуществляется в следующей последовательности:

• 1) Подготовить термопреобразователь, основные средства поверки и вспомогательное оборудование в соответствии с руководствами по эксплуатации;

• 2) Поместить термопреобразователь в термостат переливной прецизионный ТПП-1 (далее - термостат);

• 3) Подключить термопреобразователь к мультиметру цифровому с системой сбора данных 2700 (далее - мультиметр) (контакты для подключения указаны в эксплуатационной документации);

• 4) Установить на термостате плюс 25 °C и постепенно повышать (понижать);

• 5) Убедиться, что при повышении (понижении) температуры в термостате, выходной сигнал термопреобразователя изменяется на мультиметре в сторону повышения (понижения).

Результаты опробования считать положительными, если при повышении (понижении) температуры в термостате, выходной сигнал термопреобразователя изменяется на мультиметре в сторону повышения (понижения).

• 8.3.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Идентификация встроенного специального программного обеспечения (СПО) термопреобразователей с встроенными вторичными преобразователями осуществляется по номеру версии СПО, отображаемому на дисплее (при его наличии), или на этикетке встроенного вторичного преобразователя, или на экране ПК в окне интерфейса, или на экране коммуникатора.

Результат считать положительным, если номер версии СПО соответствует указанным в описании типа.

• 8.4 Определение нормируемых метрологических характеристик

  • 8.4.1 Определение нормируемых метрологических характеристик производится при заданных значениях температуры, указанных в таблице 5.

Таблица 5

• 8.4.2 Определение нормируемых метрологических характеристик модификаций термопреобразователей без вторичного преобразователя.

Определение нормируемых метрологических характеристик модификаций термопреобразователей без вторичного преобразователя заключается в определении отклонения сопротивления ТС от НСХ термопреобразователей и осуществляется в следующей последовательности:

• 1) Подготовить термопреобразователь, основные средства поверки и вспомогательное оборудование в соответствии с руководствами по эксплуатации.

• 2) Поместить термопреобразователь в зависимости от температуры:

• - в термостат переливной прецизионный ТПП-1-0: для значений температуры от +100 до +300 °C;

• - в термостат переливной прецизионный ТПП-1-2: для значений температуры от -60 до +100 °C;

• - в печь высокотемпературную ВТП 1600-1 (далее - печь): для значений температуры от +300 до +600 °C;

• - в криостат регулируемый КР-190-1 (далее - криостат): для значений температуры от -196 до -60 °C.

• 3) Подключить термопреобразователь к мультиметру (контакты для подключения указаны в эксплуатационной документации).

• 4) В качестве эталонного термометра использовать:

• - термометр сопротивления платиновый эталонный ПТС-10М: для значений температуры от -196 до +660,323 °C (далее - эталонный термометр).

• 5) Поместить эталонный термометр в термостат/печь/криостат таким образом, чтобы его чувствительный элемент находился на одном уровне с чувствительным элементом поверяемого ТС и в непосредственной близости от него, и подключить к вольтметру универсальному цифровому GDM-78261 (далее - вольтметр).

• 6) Зафиксировать эталонное значение электрического сопротивления постоянному току, Ом, на вольтметре и значение электрического сопротивления постоянному току поверяемого ТС, Ом, на мультиметре.

• 7) Пересчитать эталонные значения электрического сопротивления постоянному току, Ом, в значения температуры, °C, по НСХ, указанной в паспорте или свидетельстве о поверке эталонного термометра.

• 8) Пересчитать значения электрического сопротивления постоянному току, Ом, в значения температуры, °C, по НСХ, указанной в паспорте поверяемого ТС, в соответствии с ГОСТ 6651-2009.

• 9) Рассчитать значение отклонения от НСХ термопреобразователей, °C, по формуле (1):

&ПП ⁼ ?изм ~Т_эт                                     (1)

где Гизм - значение температуры, измеренное поверяемым термопреобразователем, °C;

Туг - значение температуры, измеренное эталонным термометром, °C.

• 10)  Пункты 2 - 9 повторить для значений температуры, указанных в таблице 5.

Результаты считать положительными, если полученные значения отклонения электрического сопротивления постоянному току от НСХ термопреобразователей не превышают указанных в таблице 1.

• 8.4.3 Определение нормируемых метрологических характеристик модификаций термопреобразователей с вторичным преобразователем

  • 8.4.3.1 Определение нормируемых метрологических характеристик модификаций термопреобразователей с вторичным преобразователем с унифицированным электрическим выходным сигналом заключается в определении основной абсолютной погрешности термопреобразователей До и осуществляется в следующей последовательности:

• 1) Подготовить термопреобразователь, основные средства поверки и вспомогательное оборудование в соответствии с руководствами по эксплуатации.

• 2) Поместить термопреобразователь в зависимости от температуры:

• - в термостат переливной прецизионный ТПП-1-0: для значений температуры от +100 до+300 °C;

• - в термостат переливной прецизионный ТПП-1-2: для значений температуры от -60 до+100 °C;

• - в печь высокотемпературную ВТП 1600-1 (далее - печь): для значений температуры от +300 до +600 °C;

• - в криостат регулируемый КР-190-1 (далее - криостат): для значений температуры от-196 до -60 °C.

• 3) Подключить термопреобразователь к мультиметру (контакты для подключения указаны в эксплуатационной документации).

• 4) В качестве эталонного термометра использовать:

• - термометр сопротивления платиновый эталонный ПТС-10М: для значений температуры от -196 до +660,323 °C.

• 5) Поместить эталонный термометр в термостат/печь/криостат таким образом, чтобы его чувствительный элемент находился на одном уровне с чувствительным элементом поверяемого ТС и в непосредственной близости от него, и подключить к вольтметру универсальному цифровому GDM-78261 (далее - вольтметр).

• 6) Зафиксировать эталонное значение электрического сопротивления постоянному току, Ом, на вольтметре и значение выходного сигнала поверяемого ТС (силы или напряжения постоянного тока) на мультиметре, мА (В).

• 7) Пересчитать эталонное значение электрического сопротивления постоянному току, Ом, в значение температуры, °C, по НСХ, указанной в паспорте или свидетельстве о поверке эталонного термометра.

• 8) Пересчитать значение выходного сигнала (силы или напряжения постоянного тока), мА (В), в значение температуры, °C по формуле (2):

  
  =т_н+(т_в-т_н)

  I(U)_B

  (2)

Т- измеренное значение температуры, °C;

1(1Г) - измеряемое значение выходного сигнала преобразователя, мА (В);

Т_в и Т_н- верхнее и нижнее предельные значения температуры, °C;

1(1Г) в и I(U) н - верхний и нижний предельные значения выходного сигнала преобразователя, мА (В).

• 9) Рассчитать значения основной абсолютной погрешности термопреобразователей До, °C, по формуле (3):

&О ⁼Тизм ~Т_Эт                                   (3)

где Гизм - значение температуры, измеренное поверяемым термопреобразователем, °C;

Тн - значение температуры, измеренное эталонным термометром, °C.

• 10)  Пункты 2-9 повторить для значений температуры, указанных в таблице 5. Результаты считать положительными, если полученные значения основной абсолютной погрешности термопреобразователей не превышают указанных в таблице 2.

• 8.4.3.2 Определение нормируемых метрологических характеристик модификаций термопреобразователей с вторичным преобразователем с цифровым выходным сигналом заключается в определении основной абсолютной погрешности термопреобразователей До и осуществляется в следующей последовательности;

• 1) Подготовить термопреобразователь, основные средства поверки и вспомогательное оборудование в соответствии с руководствами по эксплуатации.

• 2) Поместить термопреобразователь в зависимости от температуры:

- в термостат переливной прецизионный Till 1-1-0: для значений температуры от +100 до+300 °C;

• - в термостат переливной прецизионный ТПП-1-2: для значений температуры от -60 до +100 °C;

• - в печь высокотемпературную ВТП 1600-1 (далее - печь): для значений температуры от +300 до +600 °C;

• - в криостат регулируемый КР-190-1 (далее - криостат): для значений температуры от -196 до -60 °C.

• 3) Подключить термопреобразователь к персональному компьютеру (далее - ПК) или коммуникатору, или комплексу программно-аппаратных средств для протоколов PROFIBUS РА, FOUNDATION Fieldbus (контакты для подключения указаны в эксплуатационной документации).

• 4) В качестве эталонного термометра использовать:

• - термометр сопротивления платиновый эталонный ПТС-10М: для значений темпе, ратуры от -196 до +660,323 °C;

• 5) Поместить эталонный термометр в термостат/печь/криостат таким образом, чтобы его чувствительный элемент находился на одном уровне с чувствительным элементом поверяемого ТС и в непосредственной близости от него, и подключить к вольтметру.

• 6) Зафиксировать эталонное значение электрического сопротивления постоянному току, Ом, на вольтметре и значение температуры на ПК или коммуникаторе, или комплексе программно-аппаратных средств для протоколов PROFIBUS РА, FOUNDATION Fieldbus, с помощью специального программного обеспечения в зависимости от протокола.

• 7) Пересчитать эталонное значение электрического сопротивления постоянному току, Ом, в значение температуры, °C, по НСХ, указанной в паспорте или свидетельстве о поверке эталонного термометра.

• 8) Рассчитать значения основной абсолютной погрешности термопреобразователей Ао, °C, по формуле (3).

  9) Пункты 2-8 повторить для значений температуры, указанных в таблице 5.

Результаты считать положительными, если полученные значения основной абсолютной погрешности термопреобразователей не превышают указанных в таблице 2.

9.1 По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме с указанием следующих сведений:

• - наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств измерений, сведения об их последней поверке;

• - температура и влажность в помещении;

• - фамилия лица, проводившего поверку;

• - результаты определения метрологических характеристик.

Допускается не оформлять протокол поверки отдельным документом, а результаты поверки (метрологические характеристики) указать на оборотной стороне свидетельства о поверке.

• 9.2 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке и на свидетельство наносится знак поверки в соответствии с Приказом Министерство промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 9.3 При отрицательном результате поверки, выявленном при выполнении операций поверки, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 г. № 1815.

Страница 17 из 17