Методика поверки «ТОЛЩИНОМЕРЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ UT-4DL» (Код не указан!)

«

^^£^КУТВЕРЖДАЮ

ый директор

. С. Никитин

2016 г.

Настоящая методика распространяется на толщиномеры ультразвуковые UT-4DL (далее - толщиномеры), производства ООО «УЛЬТРАТЕХ», Россия, в качестве рабочего средства измерений, выпускаемые по техническим условиям ТУ 4276-001-40256715-2015.

Интервал между периодическими поверками - 1 год.

1.1. При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

¹¹ - допускается определение диапазона и погрешности измерения толщины для стали и алюминия в поддиапазоне, на который настроены пьезоэлектрические преобразователи, входящие в комплект толщиномера (см. таблицу 4), с обязательным указанием этого под-диапазона в свидетельстве и протоколе о поверке.

• 1.2. В случае получения отрицательного результата при выполнении одной из операций из-за неисправности входящего в комплект пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП), следует:

• - прекратить поверку с этим ПЭП, исключить неисправный ПЭП из предоставленного на поверку комплекта;

• - заменить неисправный ПЭП на аналогичный, затребовав его у организации, предоставившей толщиномер на поверку, повторить необходимую операцию поверки;

• - в случае невозможности замены, поверку с этим ПЭП прекращают, а ПЭП бракуют, о чем делают запись в документе, выдаваемом по результатам поверки.

• 1.3. Если в комплекте, предоставленном на поверку нет ни одного ПЭП, то поверка толщиномера не проводится.

2.1. При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Наименование эталонов и вспомогательных средств поверки

• 3.1. К проведению поверки допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на толщиномер, имеющие достаточные знания и опыт.

• 4.1. При проведении поверки необходимо подробно изучить требования безопасности, указанные в РЭ толщиномера и используемых средствах поверки и обеспечить их неукоснительное выполнение.

• 4.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3. Перед проведением поверки все части толщиномера должны быть очищены от пыли и грязи.

5.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

5.2. Батарея электропитания (БЭ) толщиномера должна иметь напряжение не менее

5,5 В и полностью заряженной, а срок хранения ее от даты выпуска не должен превышать

одного года.

• 5.3. Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу толщиномера.

• 6.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - подготовить поверяемый толщиномер и средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них;

• - толщиномер и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 1 ч;

• - толщиномер должен быть включен не менее чем за 0,5 ч до проведения поверки;

• - удалить с рабочих поверхностей мер толщины перед их использованием защитную смазку с помощью чистой хлопчатобумажной ткани, смоченной в бензине;

• - нанести на очищенную поверхность мер слой контактной смазки.

• 7.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие толщиномера следующим требованиям:

• - соответствие комплектности толщиномера прилагаемому РЭ на него;

• - наличие на толщиномере маркировки, заводского (серийного) номера и пломбировки;

• - наличие маркировки на ПЭП, входящих в комплект поставки;

• - отсутствие явных внешних дефектов, механических повреждений на толщиномере, ПЭП, соединительных кабелях, исправность их разъемов, влияющих на работоспособность и ухудшающих технические характеристики;

• - плавность нажатия кнопок клавиатуры, надежность фиксации коммутационных разъемов и батареи электропитания (БЭ).

• 7.2. Идентификация программного обеспечения.

• 7.2.1. Включить подготовленный к поверке толщиномер. При появлении заставки на экране цифрового отсчетного устройства считать в нижней строчке экрана идентификационные данные программного обеспечения (ПО): идентификационное наименование и номер версии.

• 7.2.2. В соответствии с разделом 2 из РЭ толщиномера выбрать функцию «информационная страница» и переключится с помощью клавиши F1 на страницу с сервисной информацией. Выбрав соответствующую строку, считать цифровой идентификатор ПО (контрольную сумму исполняемого кода в соответствии с алгоритмом CRC16-CCITT).

• 7.2.3. Результаты операции поверки считаются положительными, если идентификационные данные ПО соответствуют указанным в таблице 3, при этом пломбировка толщиномера не нарушена.

Таблица 3

7.3. Опробование

• 7.3.1. Перед опробованием необходимо подготовить толщиномер к работе с одним из ПЭП, входящих в комплект поставки, перечень которых приведен в таблице 4, и выполнить операции в соответствии с разделом 2 РЭ в следующей последовательности:

• - подключить БЭ, проверить ее надежную фиксацию к корпусу электронного блока (ЭБ) толщиномера;

• - подключить к толщиномеру с помощью соответствующего кабеля выбранный из комплекта поставки ПЭП, соблюдая маркировку и проверив фиксацию коммутационных разъемов;

• - включить толщиномер, при этом на экране цифрового отсчетного устройства толщиномера должна появиться соответствующая заставка, сопровождаемая светозвуковой индикацией, а затем, окно главного меню режима НАСТРОЙКА;

• - выполнить в меню режима НАСТРОЙКА корректировку параметров начальных (заводских) настроек и установок для проведения адаптации выбранного ПЭП и последующей калибровки;

• - провести адаптацию - РО тест для подключенного ПЭП, затем выбрать в главном меню режима НАСТРОЙКА требуемый тип калибровки и провести операцию калибровки;

• - проверить в меню режима НАСТРОЙКА все необходимые и рекомендуемые в разделе 2 РЭ настройки толщиномера для выбранного режима измерения на образцовых мерах.

Таблица 4 - Поставляемые ПЭП и поддиапазоны измеряемых толщин

• 7.3.2. При опробовании в соответствии с РЭ должно быть установлено:

• - исправность всех органов управления и индикации, системы электропитания;

• - удобство и правильность выполнения настроек толщиномера;

• - работоспособность толщиномера при всех режимах работы и во всех диапазонах измеряемых толщин;

• - корректность исполнения основных функций толщиномера.

• 7.3.3. При опробовании необходимо:

• - выполнить измерение толщины не менее трех образцовых мер КМТ176М-1 из стали во всем поддиапазоне измеряемых толщин выбранного ПЭП.

• 7.3.4. Результаты опробования считаются положительными в случае отсутствия сбоев при работе толщиномера, соответствия результатов измерений параметрам выбранных образцовых мер, корректности исполнения основных функций.

• 7.4. Определение диапазона и основной абсолютной погрешности измерений толщины для стали и алюминия.

• 7.4.1. Подключить выбранный из комплекта поставки ПЭП П112-5,0-12/2-Б, подготовить толщиномер к работе в соответствии с п. 7.3.1, выбрать режим измерения толщины.

• 7.4.2. Установить дискретность индикации измерения толщины 0,1 мм и скорость распространения продольных ультразвуковых колебаний, указанную для используемых образцовых мер.

• 7.4.3. Подготовить к работе образцовую меру из комплекта КМТ176М-1 из стали, действительное значение толщины которого соответствует наименьшему значению поддиапазона измеряемых толщин в соответствии с таблицей 4. Нанести на поверхность образцовой меры слой контактной смазки, установить на нее и прижать ПЭП, контролируя на экране цифрового отсчетного устройства качество акустического контакта и устойчивость показаний значения измеренной толщины.

• 7.4.4. Провести не менее пяти измерений значений толщины образцовой меры с интервалом 2 с, записать показания цифрового отсчетного устройства толщиномера и вычислить среднее арифметическое значение измеренной толщины Н_ср. по формуле (1):

Нср=(Н1+ Н₂+ Нз+ Н₄+ Н₅)/5                       (1)

• 7.4.5. Зная действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины используемой образцовой меры Н_х., вычислить основную абсолютную погрешность при измерении толщины АН. по формуле (2):

ДН=Нср.-Н_х.                                 (2)

• 7.4.6. Операции по п. п. 7.4.3-7.4.5 провести для образцовых мер, значения которых соответствуют наибольшему значению и трем равномерно распределенных по поддиапазону измеряемых толщин (одно значение должно быть расположено в середине), в соответствии с таблицей 4.

• 7.4.7. Повторить операции по п. п. 7.4.1-7.4.6 при дискретности индикации измерения толщины 0,01 мм.

• 7.4.8. Операции по п. п. 7.4.1-7.4.7 провести на образцовых мерах из комплекта КМТ176М-1 из алюминия.

• 7.4.9. Операции по п. п. 7.4.1-7.4.8 провести для всех остальных ПЭП, входящих в комплект поставки толщиномера.

Толщиномеры считаются прошедшими поверку по данному пункту настоящей методики, если полученные величины абсолютной погрешности измерений толщины для стали и алюминия:

• - в диапазоне от 0,6 до 300 мм при дискретности 0,1 мм не выходят за пределы ± (0,1+0,003 • Н_х) мм, где Н_х - значение толщины образцовой меры;

• - в диапазоне от 0,6 до 99,99 мм при дискретности индикации 0,01 мм не выходят за пределы ± (0,05+0,003 Н_х) мм, где Н_х - значение толщины образцовой меры.

• 8.1. Положительные результаты поверки толщиномера оформляют свидетельством о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга №1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) повери-тельного клейма.

• 8.2. При несоответствии результатов поверки требованиям любого из пунктов настоящей методики толщиномер к дальнейшей эксплуатации не допускают и выдают извещение о непригодности в соответствии с Приказом Минпромторга №1815. В извещении указывают причину непригодности и приводят указание о направлении толщиномера в ремонт или о невозможности его дальнейшего использования.

  

  М.В. Максимов

Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»