Методика поверки «Колонки раздаточные для отпуска сжиженного газа AC LPG» (МП AC LPG - 2016)

УТВЕРЖДАЮ

' S" ,   2016 г.

Колонки раздаточные для отпуска сжиженного газа AC LPG

Методика поверки

МП AC LPG - 2016

1. Общие положения

• 1.1 Данная методика распространяется на колонки AC LPG для отпуска сжиженного газа (газ - согласно ГОСТ 27578-87) (далее - колонки) и устанавливает порядок проведения их первичной и периодической поверок с использованием мерника для сжиженного газа.

На поверку вместе с колонкой должна предоставляться эксплуатационная документация (руководство по эксплуатации, паспорт)

• 1.2   Интервал между поверками - Иод.

2. Операции поверки

• 1.1 При первичной и периодической поверке колонки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица -1

3. Средства поверки

• 3.1 При проведении первичной и периодической поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица - 2

* Указанное средство поверки допускается заменить другим с метрологическими характеристиками не хуже приведенных. Средство поверки должно быть поверено и иметь действующее свидетельство о поверке.

4. Требования безопасности

• 4.1  Перед началом первичной и периодической поверки необходимо выполнить требования безопасности, изложенной в инструкции по эксплуатации.

• 4.2  При поверке проверяют заземление колонки в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 4.3  При проведении поверки поверитель должен соблюдать правила пожарной безопасности.

• 4.4  Поверитель должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, а также инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями.

• 4.5  При периодической поверке при наливе (сливе) сжиженного газа в мерник поверитель должен находиться с наветренной стороны.

• 4.6  При попадании сжиженного газа (керосина) на руки их необходимо протереть ветошью смоченной в керосине, а затем вымыть горячей водой с мылом.

• 4.7  При попадании сжиженного газа (керосина) в глаза их следует немедленно промыть чистой водой, после чего обратиться к врачу.

• 4.8  Наружную поверхность образцового мерника после поверки следует насухо протереть ветошью и выбросить ее в металлическую тару с крышкой.

5. Условия проведения поверки и подготовка к ней

• 5.1   При проведении первичной и периодической поверки необходимо соблюдать

следующие условия:

• - температура окружающей среды при первичной поверке - (20±5)°С;

• - температура окружающей среды при периодической поверке - ( от -40 до +40)°С;

• - относительная влажность воздуха - до 97%;

• - атмосферное давление - от 84,0 до 106 кПа (от 640 до 800 мм рт.ст);

• - электрическое напряжение сети питания -      230 (±10) В;

• - частота тока сети питания -                    (50±1)Гц.

• 5.2  Средства измерений должны быть подготовлены к проведению поверки согласно требованиям эксплуатационной документации.

• 5.3  Манометры, измеряющие давление в сети подачи сжиженного газа, должны иметь действующие знаки поверки.

• 5.4  Подключение мерника сжиженного газа при поверке колонки производится согласно эксплуатационной документации изготовителя мерника.

• 5.5  Перед началом определения метрологических характеристик колонок через подключенный к колонке мерник сжиженного газа необходимо прокачать 30 дм^э сжиженного газа.

• 6. Проведение поверки и обработка результатов измерений

6.1 Внешний осмотр

При осмотре внешнего вида должно быть установлено:

• - отсутствие внешних видимых повреждений колонки и нарушений лакокрасочных и гальванических покрытий;

• - наличие заземления;

• - наличие предупреждающих, ограничивающих и запрещающих знаков;

• - соответствие маркировки колонки требованиям эксплуатационной документации изготовителя.

6.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

Для проверки идентификационных данных ПО необходимо:

• -  при включении питания колонки на дисплее будет выведен номер версии (идентификационный номер ПО).

• - на технологическом ИК пульте нажатием кнопки < Программирование > перевести ТРК в режим программирования, при этом на табло в верхней строке появится номер функции и номер раздаточного рукава (1.-Р1). Нажмите кнопку <10> для выбора функции или с помощью кнопок < Выбор команды (+/-) >. На табло отобразится контрольная сумма.

• - проверить соответствие идентификационных данных ПО, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

6.3 Проверка герметичности

Проверку герметичности колонки проводят путём подачи сжиженного газа под максимальным рабочим давлением при закрытом раздаточном кране. Перекрывают входной кран, прикрывают подачу газа на колонку и выдерживают на протяжении 3-х минут. Гидравлическую систему колонки считают герметичной, если при осмотре не выявлено следов протекания, при обмыливании стыков и соединений не обнаружено выхода газа и давление не снижается более, чем на 0.01 МПа.

6.3.1 Проверка герметичности при первичной поверке

Герметичность колонки проверяют под давлением жидкостью заменителем - керосином, создаваемым насосом испытательного стенда при закрытом раздаточном кране. При проверке герметичности включают насос, заполняют гидравлическую систему топливом и закрывают раздаточный кран. После выдержки колонки под давлением при работающем насосе в течение 3 мин останавливают насос и, не открывая раздаточного крана, выдерживают систему в течение 1 мин, после чего осматривают места соединений. Колонку считают герметичной, если при осмотре соединений колонки и раздаточного крана не обнаружено следов течи топлива.

6.4 Опробование

При опробовании необходимо выполнить следующие действия согласно Приложению 1:

• 1. Пропустить ЗОдм³ сжиженного газа из резервуара 14 через колонку 1 в мерник 5 и обратно в резервуар 14 (для смачивания мерника).

• 2. Закрыть краны 9 и 12 мерника 5 и проверить давление в мернике, оно должно быть не менее 0,4Мпа.

• 3. Выключить насос 13 подачи сжиженного газа из резервуара в колонку.

• 4. Закрыть кран 10 и открыть краны 9 и 12 мерника 5 и кран 8.

• 5. Вытеснить жидкий газ из мерника с помощью сжатого азота из баллона 15, установив с помощью редуктора 16 давление азота соответствующее давлению в резервуаре при открытом кране 8 до полного опорожнения мерника. Визир 6 должен быть пустым.

• 6. Закрыть кран 12 по истечении 30с.

• 7. Несколько раз открыть и закрыть кран 8, наблюдая визир 6. Если в резервуаре окажется жидкость, необходимо повторить операции по п.5 при открытых кранах 8, 9 и 12.

• 8. Выключить насос 13, подающий сжиженный газ в колонку 1 при закрытых кранах 8 и 12 и открытых кранах 9 и 12 и налить в мерник дозу 10 дм³ сжиженного газа. Закрыть кран 9 и затем кран 10. Проверить давление в мернике по манометру мерника.

• 9. Повторить операции по п.п 3-8, при необходимости.

6.4.1 Опробование при первичной поверке

• 6.4.1.1. Колонку подсоединяют к трубопроводу испытательного стенда, оснащенного приборами контроля давления, и к системе электропитания (при проведении первичной поверки).

6.4.1.2 Включают электродвигатель испытательного стенда и прокачивают через колонку керосин до заполнения гидравлической системы. При поверке на керосине, устанавливают давление на по патрубке, равное 2 МПа.

• 6.5 Проверка метрологических характеристик

6.5.1. Определение относительной погрешности

Относительная погрешность колонки определяется путем сравнения значения объема дозы сжиженного газа, выдаваемой колонкой с показаниями мерника.

Сброс показания разового учета выданного объема топлива в нулевое положение производится автоматически при запуске колонки.

Определение относительной погрешности производится трехкратным измерением выданных доз, следующим образом:

подождать, пока давление в гидравлической системе колонки достигнет рабочего значения и записать его. Давление по окончанию и перед началом измерения должны быть равны.

открыть клапан раздаточного крана и при установленном значении максимального расхода заполнить сжиженный газ в мерник.

записать показания термометра и объема по шкале мерника.

Относительную погрешность колонки определяют по формуле:

5 = Ук-Ум . 100%                                        (1)

Ум

где:   5 - относительная погрешность колонки , %;

Ук - данные счетчика разовой дозы колонки, дм³;

Ум - объем жидкости в мернике, дм³;

При периодической поверке в эксплуатации показания мерника вычисляют с учетом изменения объема мерника от температуры по формуле

Умт=У(1+₽(1_м-20)),       (2)

где:   V - объем дозы измеренной мерником ,дм³;

Р - коэффициент объемного расширения материала мерника (для мерников из стали р=36х10'⁶1/°С)

t_M - температура в мернике по показаниям термометра, °C.

За погрешность колонки принимают максимальное значение погрешности из трех измеренных. Результаты измерений заносят в форму протокола для записи измерений при периодичесокй поверке (Приложение 2).

Относительная погрешность показателей колонки не должна превышать границ допустимых значений, приведенных в технической документации фирмы-производителя.

• 6.6 Проверка метрологических характеристик при первичной поверке

6.6.1 Определение относительной погрешности

Относительная погрешность колонки определяется путем сравнения значения объема дозы керосина, выдаваемой колонкой с показаниями мерника.

Сброс показания разового учета выданного объема топлива в нулевое положение производится автоматически при запуске колонки.

Определение относительной погрешности производится трехкратным измерением выданных доз керосина равных 10 и 50 дм³, следующим образом:

подождать, пока давление в гидравлической системе колонки достигнет рабочего значения, и записать его. Давление по окончанию и перед началом измерения должны быть равны.

открыть клапан раздаточного крана и при установленном значении максимального расхода заполнить керосин в мерник.

записать показания термометра и объема по шкале мерника.

Относительную погрешность колонки определяют по формуле:

5 =Ук-Ум . 100%                                     (1)

Ум

где:   3 - относительная погрешность колонки , %;

Ук - данные счетчика разовой дозы колонки, дм³;

Ум - объем жидкости в мернике, дм³;

За погрешность колонки принимают максимальное значение погрешности из трех измеренных. Результаты измерений заносят в форму протокола для записи измерений при первичной поверке (Приложение 3).

Относительная погрешность показателей колонки не должна превышать границ допустимых значений, приведенных в технической документации фирмы-производителя.

7. Оформление результатов поверки

• 7.1. Колонки, которые прошли поверку с положительными результатами, признаются годными к эксплуатации.

• 7.2. При положительных результатах поверки пломбы с оттисками государственных поверочных клейм устанавливаются в местах, преграждающих доступ к регулированию показателей счетчиков колонки: на счетчиках суммарного учета, на механизмах регулирования объема дозы (измеритель объема дозы и электронный блок), на датчик импульсов.

Пломбирование производят по схеме, приведенной в эксплуатационной документации колонки.

7.3 Результаты поверки СИ удостоверяются знаком поверки записью в паспорте и формуляре колонки, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки.

• 7.3. Колонки, которые прошли поверку с отрицательными результатами, к применению не допускаются. Предыдущие оттиски поверочных клемм гасят.

Приложение 1

Схема подключения колонки для проведения периодической поверки

1 - Поверяемая колонка

• 2- Раздаточный рукав колонки

• 3- Раздаточный кран

• 4- Гнездо для подключения крана

• 5- Мерник

• 6- Визир

• 7- Трубопровод слива жидкой фазы

• 8- Кран отвода жидкой фазы

• 9- Кран мерника нижний

• 10- Кран устройства подключения мерника к колонке

• 11- Трубопровод подачи паровой фазы

• 12- Кран мерника верхний

• 13- Насос подачи сжиженного газа

• 14- Резервуар

• 15- Баллон с сжатым азотом

• 16- Редуктор

• 17- Кран сброса давления азота

• 18- Клапан обратный

• 19- Термометр

• 20- Трубопровод подачи сжиженного газа

Приложение 2

Форма протокола для записи результатов измерений при периодической поверке

Приложение 3

Форма протокола для записи результатов измерений при первичной поверке

12