Методика поверки «Системы контроля температуры растительного сырья ITG» (ΜΠ 207-052-2018)

де

40^4

Зам. директора

изводственной метрологии ФГУ14ЯВНИИМС»

Н.В. Иванникова >» /X 2018 г.

Системы контроля температуры растительного сырья ITG

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва

2018 г.

Настоящая методика распространяется на системы контроля температуры растительного сырья ITG (далее по тексту - системы), изготавливаемые «Инфотех-Груп» ЕООД, Болгария, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 4 года.

При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

3 Средства поверки

При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2. Таблица 2

Примечания:

эксплуатации.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации термометров и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                         от +15 до +25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %                от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                    от 86 до 106,7;

• 6 Проведение поверки

6.1.1. При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу системы и на качество поверки.

При обнаружении перечисленных дефектов систему признают непригодной к применению и дальнейшую поверку не проводят.

• 6.2.1 Опробование необходимо проводить для системы в сборе.

В соответствии с Руководством по эксплуатации на систему подают напряжение питания на систему и при помощи автоматизированного рабочего места оператора (АРМ) проверяют наличие выходных сигналов от всех подключенных компонентов системы в виде значений температуры окружающей среды.

• 6.3.1 Определение погрешности поверяемых систем выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра в жидкостных термостатах или климатических камерах.

  • 6.3.1.1 Погрешность измерений температуры систем при первичной поверке определяют в жидкостных термостатах или климатических камерах в четырех контрольных точках, лежащих внутри диапазона измерений систем, например, при температурах: -37; 0; +30; +75 °C.

  • 6.3.1.2 Термоподвески системы, предварительно скрученные в бухту, помещаются в рабочий объем климатической камеры или термостата вместе с эталонным термометром.

  • 6.3.1.3 В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в термостате или камере первую контрольную точку. После установления заданной температуры и соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 30-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) при помощи АРМ оператора снимают показания измеренных значений температуры для каждого датчика термоподвески и эталонного термометра (вручную). Снимают показания в течение 15-20 минут.

  • 6.3.1.4 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность, которая в каждой контрольной точке не должна превышать нормируемых значений пределов допускаемой абсолютной погрешности, приведенных в описании типа на средство измерений.

Абсолютная погрешность в каждой точке определяется по формуле:

Л = Гх-Гэ,                                        (1)

где: у_х - среднее арифметическое значение температуры по показаниям каждого ЧЭ термоподвески, °C;

Уэ - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, °C.

В случае превышения предельных значений каким-либо датчиком термоподвески он подлежит переградуировке с последующей поверкой.

• 6.3.1.5 Операции по 6.3.1.3-6.3.1.4 выполняют для всех контрольных точек.

• 6.3.2 При периодической поверке:

  • 6.3.2.1 Рассматривают и анализируют показания датчиков каждой термоподвески за отчетный период, составляющий минимум 30 дней до момента проведения поверки. Графики временной зависимости температуры каждого датчика термоподвески должны носить идентичный характер в рамках одного силоса и не иметь характерных «выбросов» по отношению к другим термоподвескам, находящимся в одном силосе.

В случае выполнения данных условий допускается проводить выборочную проверку термоподвесок. Но не менее 1 шт. по каждому силосу.

В случае невыполнения данных условий необходимо извлечь конкретную термоподвеску из силоса и проверить ее в соответствии с п.п. 6.3.2.2.

• 6.3.2.2 Проверку погрешности систем выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра в климатической камере в одной контрольной точке в диапазоне температур от +30 до +40 °C.

• 6.3.2.3 При невозможности осуществить проверку в соответствии с п. 6.3.2.2, допускается проводить проверку погрешности термоподвесок методом сравнения с показаниями эталонного термометра в пассивном термостате при температуре окружающей среды.

Термоподвеска скручивается в бухту и помещается в пассивный термостат вместе с эталонным термометром.

После соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 30-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) при помощи АРМ оператора снимают показания измеренных значений температуры для каждого датчика термоподвески и эталонного термометра (вручную). Снимают показания в течение 15-20 минут. После снятия показаний обрабатывают полученные данные по п. 6.З.1.4.

• 6.3.3 В случае обнаружения неисправности (отсутствие выходного сигнала) термоподвески, входящей в состав системы, с последующим принятием решения о ее отправке в ремонт или замене на новую, необходимо провести внеочередную поверку системы только с данной конкретной термоподвеской.

• 7.1 Системы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Разработал:

В.В. Бочкарева

Инженер отдела 207

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела 207 ФГУП «ВНИИМС»