Методика поверки «ГСОЕИ. Газоанализаторы ГГХ-IM» (МПИ 663-84)

■ОКП 42 I5II

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Государственная система обеспечения единотва

измерений

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ГТХ-1М

Методика поверки

МИ663-84

1989

Настоящие методические указания распространяются на газоанализаторы ГТХ-1М (далее по тексту - газоанализаторы), соответствующие техническим условиям.ТУ6-88 502,840.355 ТУ и ГОСТ 13320-81, предназначенные для измерения объемной доли кислорода в водороде и водорода в кислороде, и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.

Ооновные метрологические характеристики приведены в табл. I.

‘               ,    .........Таблица I

Исполнение диапазон {Предел до-Шредел до- {Примечание газоанализаторизмерения {пускаемой {пускаемой !

ра             {об.доля, $!основной {вариации 1

!           {абсолютной{показаний, !

!            {погрешнооР .        . !

Иежповерочный интервал - не более 10 месяцев.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции: внешний осмотр - п. 6.1 ;

опробование - п. 6,2 ;

определение метрологических характеристик - п, 6.3.

• 1.2. Норма времени, необходимая для проведения поверки одного газоанализатора каждого исполнения - 6 h 45min, в том числе норма времени на подготовку к поверке - 3h 15тёл , норма времени на проведение поверки - 3 h 30mLn .

• 2.1. При проведении поверки дожит бить применены средства поверки, перечисленные ниг.се:

• 1. Стандартные образцы состава - поверочные газовые смеси (далее по тексту - ПГС) по ТУ6-16-2956-87 (метрологические характеристики указаны в приложении I).

• 2. Секундомер С0Спр-2б-2, ГОСТ 5072-79; допускаемая погрешность - 15 (за 30 min ).

• 3. Манометр МТП-100-0,1 МРа х 1,5 кислород, ТУ25-02.18Ю71-78 для IM-2.

• 4. Манометр МТП-100-0,1 МРа х 1,5 ТУ25-02.181071-78 для ГТХ-И-1.

• 5. Мановакууг,метр МВ-2-10000 (1021,5), ГОСТ 9933-75,

• 6. Моновакуумметр МВ-2-6000 (612,9), ГОСТ 9933-75;.

• 7. Вентиль запорный 1036; ТУ6-80 5Г4,463.019 ТУ.

• 8. Вентиль запорный 1035; ТУ6-80 5Г4.463.020 ТУ.

• 9. Зажим, ТУ64-1-466-72.

• 10. Редуктор газовый баллонный одноступенчатый ДВП-1-65, ТУ26-05-463-76 для ГТХ-И-1.

• 11. Редуктор газовый баллонный одноступенчатый ДКП-1-65, ТУ26-05-463-76, дляГТХ-Ш-2,

• 12. Трубка 1ШХ 6x1,5, ТУ6-01-П96-79,

• 13. Рукав Ш-9-20, ГОСТ 9356-75.,

• 14. Рукав Ш-6,3-20 ГОСТ 9356-75,

• 15. Труба 6xI-I2XI8HI0T ГОСТ 9941-81.

• 16. Кабель 5В4.853,448,

• 17. Кабель 534.853.576.

• 18. Кабель 5В4.853.577.

• 19. Кабель 5В4.853.586.

• 20. Кабель 5В4.853.587.

• 21. Азот газообразный особой чистоты (в баллонах),

ГОСТ 9293-74 - для ГТХ-1М-1.

• 22. Гелий газообразный особо чистый, ТУ51-689-75,

• 23. Резинотканевая подушка, ОСТ 38.05.80-83.

• 24. Термометр ТИШ-I ГОСТ 400-80.

Примечания: I. Допускаетоя применение других типов оборудования, контрольно- 'эмеритальной аппаратуры с техническими характеристиками, обеспечивающими определение метрологических характеристик поверяемых газоанализаторов о требуемой точностью..

2. Средства измерения, применяемые при поверке, должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8,513-84 и иметь действунцие повзрительные клейма или свидетельства о поверке.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

правила устройства и безопасной эксплуатации оосудов, работающих под давлением;-

правила техники безопасности при работе о горючими газами (водородом);

правила техники безопасности при работе о кислородом.

Перед проверкой газоанализатора с использованием газовых смесей, содержащих преимущественно кислород, внутренняя поверхность оборудования, применяемого для проверки вентилей, газовых линий и т.д. .должна быть очищена от загрязнений и обезжирена В соответствии с ОСТ 26-04-312-83,

Сброс газовых смесей после выхода из. газоанализатора должен Осуществляться под вытяжным устройством или в атмосферу за пределы помещения.

• 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• 1) температура окружающего воздуха и анализируемой газовой омеой на входе газоанализатора (20 i 5) °C;

• 2) значение остальных воздействующих факторов - в пределах рабочих условий, указанных в 5В2.840.355 ТО.

• 4.2. Поверка газоанализаторов может проводиться в лабораторных условиях, а также в уоловиях эксплуатации.

• 5.1. 11еред проведением поверки долгий быть выполнены следующие подготовительные работы: '

при выпуске из производства, после ремонта и при эксплуатации - проверка герметичности газового канала датчика

■fr

ДТХ-120Ш4 (далее - датчик), продувка и проверка герметичности газовой линии на трех участках.

• 5.2. Проверка герметичности газового канала датчика

  • 5.2.1. Для проверки герметичности газового канала датчика собрать рабочее место в соответствии с рис. 2, при этом допускается любой порядок подсоединения штуцеров ВХОД и.ВЫХОД датчика (исходное положение займов: BHI- закрыт, ВН2- открыт).

Подключить блок БПС-120УХЛ4 (далее - блок) к электрической сети питания ~220 V , 50 Нх , установить тумблер СЕТЬ блока в верхнее положение (при этом должны загореться на передней панели индикаторы единичные "~220 Y " и ТЕРГОСТАТ).

Через-60 min после включения измерить температуру термостата датчика при помощи термометра. Температура, термостата датчика после окончания прогрева должна быть (55^1) °C; при этом должен периодически выдаваться световой сигнал ТЕРМОСТАТ.

Открыть зажим BHI. Подсоединить газовую .линию со стороны зама BHI к резинотканевой подушке с гелием.

Продуть датчик гелием в течение 5-JOS , легко нажимая на резинотканевую подушку.

Закрыть зажим ВН2. Плавно нажимая на подушку с гелием, создать в датчике избыточное давление (0,98 ‘10^ - 981) Ра (1000 - 100 m.m IlgO), контролируя его по мановакуумметру.

вкрвь зажим ЖЕ; через 5 min приступить к наблюдениям за давлением в датчике.

Датчик считается выдержавшим испытание, если спад давления на мановакуумметре составляет не более 196,2 Ра (20 mm HgO) за 15 min ,                             .

’ Газоанализатор, не выдержавший данные испытания, к дальнейшей проверке не. допускается.

• 5,3, Проверка герметичности газовой линии:

• 5,3,1, Для проверки герметичности, включающей в себя последовательную проверку трех участков газовой схемы, выполнить следующие операции:

• 1) подсоединить к вентилю ВИЗ (рис. 3) баллон с гелием;

• 2) закрыть вентили BHI, ВН2, ВН6 и открыть вентили ВН4,

ВЙ5, ВН7, ВН9, ВИЗ';             _f

• 3) подавать гелий под избыточным давлением 0,95МРа-1,00МРа (9,5к^/с|п’- 10,0 njf/W) в течение 5»й;

• 4) закрыть вентили ВН7, ВН9, ВИЗ, прекратить подачу гелия и отсоединить баллон с гелием от вентиля ВИЗ;

• 5) намыливанием проверить герметичность участка газовой схемы, расположенного со стороны входа стабилизатора давления газа СДГ, включая.и его входное соединение;

• 6) при обнаружении течи, принять меры* по ее устранению и. повторно проверить герметичность данного участка газовой схемы;

• 7) с помощью манометра MHI проверить герметичность участка газовой схемы, включающего в себя выходное соединение стабилизатора давления газа СДГ и вентиль Ш7.

. Наибольший допускаемый спад давления.на манометре MHI-

0,003 МРа (0,03 ujf/cm* ) за 30 min . При большем спаде

• 8) открыть вентиль ВН6 и установить на манометре ВД давление 0,006UPa-0,C08MPa (0,06К^/ст^г- 0,08ty$W), после чего закрыть вентиль ВН6;

• 9) открыть вентиль ВН7 и установить по мановакуумметру MI12 давление (49,05* 10^Ра + 490,5 Ра (500мшН20 + 50mmН^О), поале чего закрыть вентиль ВН7 j

• 10) через 5 min приступить к наблюдению за давлением по мановакуумметру МН2. Наибольший допускаемый спад давления -392,4 Ра (40mmHgO) за 30 mln, При большем спаде давления на мановакуумметре необходимо намыливанием или другигл методом обнаружить места течи и устранить ее, после чего повторно проверить герметичность данного участка газовой схемы;

• 11) открыть вентили ВН9, ВН7 и закрыть вентиль ВН8;

• 12) после спада давления на манометре Mill закрыть вентиль ВН9;

• 13) по окончании проверки удалить остатки мыла.

• 5.4. Поверочные газовые смеси в баллонах, хранящиеся при температуре нике 15 °C, должны быть выдержаны перед использованием в помещении о температурой плюс (20t5) °C в течение 24 А .

• 5.5, Термометр, входящий в комплект поставки газоанализатора, подлеют поверке не реже одного раза в 4 года.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:

комплектность должна соответствовать указанной в формуляре газоанализатора;

маркировка должна соответствовать приведенной в техническом описании и инструкции по эксплуатации;

должны отсутствовать коррозия и механические повреждения, влияющие на.работоспособность газоанализатора и нарушающие его внешний вид;

пломбы не должны быть нарушены.

Примечание. Проверка комплектности проводится при выпуске

из производства.

• 6.2. Опробование

  • 6.2.1. Собрать рабочее место соглаоно рис.1. Органы управ-ления-в выключенном положении. Открыть вентили ВН2, ВИЗ, ВН4.

  • 6.2.2. Подать из баллона ПГС № 3; создать редуктором баллонным избыточное давление 0,65 МРа + 0,05 МРа

(6,5 Kjf/cm² ±0,5 Kijf/cm¹ ); через 5mm установочным винтом стабилизатора давления газа установить по манометру ИП давление 0,090 МРа + 0,03 МРа (0,90 Kgf/cm²- + 0,03 к^/ст^г).

• 6.2.3. Включить и прогреть газоанализатор, для чего:

• 1) тумблер ОТКЛ-ВКЛ потенциометра установить в положение ВКЛ;’

• 2) тумблер СЕТЬ блока - в верхнее положение (при этом должны загореться на передней панели индикаторы единичные "-220V " и ТЕШОСТАТ);

• 3) . через 60 mia с момента включения прекратить подачу

ПИЗ № 3. (По окончании прогрева свечение индикатора единичного ТЕШОСТАТ должно быть циклическим.)

• 6.2.4. Проверить температуру термостата датчика при помощи термометра, который прилагается к газоанализатору, для чего отвинтить пробку на кожухе датчика и установить термометр. Температура термостата датчика после окончания прогрева должна быть (55+1) °с. При этом должен периодически выдаваться световой сигнал ТЕШОСТАТ.

Примечание. При температуре термостата датчика, отличающейся от заданной на 2 °C и более, подстроить показание в соответствии с указаниями, изложенными в 5В2.840,355 ТО.

• 6.2.5. Выполнить последовательно операции:

подать из баллона ПГС й I под избыточным давлением

0,65 МРа + 0,05 МРа (6,5 кд|/сп\^г t 0,5 Kgf /сш‘);

выдержать в таком состоянии газовый канал 10 лад. При показании потенциометра, отличающемся от нуля на одно и более делений, распломбировать и открыть крышку РЕГЛАМЕНТ блока и установить стрелку на нулевую отметку шкалы при помощи переменного резистора НУЛЬ; прекратить подачу ПГС й I, закрыть вентиль ВН2;

подать из баллона ПГС й 3 под избыточным давлением 0,65 Ига + 0,05 МРа (6,5 xyf /ст² ± 0,5 кд{ /ст^г ), выдержать в таком состоянии газовый канал 10пип. При показании, отличающемся от анализа, взятого из паспорта на ПГС й 3 на одно и более делений, установить значение анализа ПГС й 3 при помощи переменных резисторов ВЫХОД, ГРУБО, ТОЧНО, находящихся под крышкой РЕГЛАМЕНТ блока;

прекратить подачу ПГС № 3.

• 6.3. Определение метрологических характеристик

• 6.3. Х. Определение диапазона измерений, основной абсо

лютной погрешности и вариации показаний при выпуске из производства, при эксплуатации и после ремонта проводится следующим образом:                -

I) открыть вентили ВИ2, ВН4.

.Подавать поочередно из баллонов ПГС в последовательности B.I, 2, 3, 2» I,.3 под избыточным давлением 0,65 МРа±0,05 ИРа (6,5 цТ/ст^г ±0,5 /ст* ), включая секундомер в момент начала реагирования. Перез 10 win зафиксировать показания газоанализатора и занести их в таблицу (приложение 3);

, 2) прекратить додачу ПГС, закрыть вентиль ВН2 и после того, как давление на манометре спадет до нуля, закрыть вентиль Ш4,

Газоанализатор считается выдержавшим испытание по проверке диапазона измерения и основной абсолютной погрешности, если разность между каждым из шести зафиксированных показаний и фактическими значениями объемной доли измеряемого компонента в ПГС, взятыми из паспортов на ПГС, не превышает ±0,04 $ при измерении объемной доли кислорода в водороде и - 0,08 при измерении объемной доли водорода в кислороде.

Газоанализатор считается выдержавшим испытание по проверке вариации показаний, если разность межу вторым и первым показаниями, полученными при подаче ПГС й 2, не превышает 0,02 % при измерении объемной долл кислорода в водороде и 0,04 при измерении объемной доли водорода в кислороде;

• 3) тумблер СЕТЬ блока установив в нижнее положение; тумблер ОТКД-Ш потенциометра установить в положение

ОШ, отсоединить от питающей оети блок а потенциометр}

• 4) разобрать рабочее место.

•

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1. Результаты*поверки оформляются протоколом по форме, указанной в приложении 4.

При выпуске из производства и последующих государственных поверках положительные результаты должны оформляться свидетельством о государственной поверке,

• 7.2, При отрицательных результатах поверки газоанализаторы к эксплуатации не допускаются, свидетельство аннулируется, а в формуляр должна быть внесена запись о непригодности газоанализатора. Выдается извещение о непригодности с указанием причины

И изъятии из обращения и применения газоанализатора, не подлежащего ремонту, или о проведении повторной поверки после ремонта.

о

Off0 U/O WWOtfl) O&D?

«О

3///~ 3//&- Зен/пиУЩ

/СР ~ст</£<л/7с/зсмпс}о £<7&#емл9 гс/зс/Of

<Р - фзсл/ътр.:

М/с/-мамолгетр от о<?о /’Ag/’/aw’y /с/гс/сс то^мостс

ДР- Со/?ротс/&гемме            ^.^л/оти^с ?^ое Л/7~ЗО/;

ДУХ' /</О - до^ЧиА ДРЯ-ЧсЧЭ;

С/Р ~ С/М Рм/гС/г77С>р pcrexOtPc? С/Р J

ММ<2 - Мо^оёа/у/Метр Л73 6000 f 6 /2,&).

Ptsc.3

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

го

о

^исполнений _газоанализато]за

Примечания: I. В качестве ПГС й I для газоанализатора ГТХ-IM-I применяется водород технический марки А ГОСТ 3022-80, для газоанализатора П’Х-Ж-2 - кислород газообразный технический сорт I, полученный методом низкотемпературной - ректификации по ГОСТ 5583-78.

2. Для газоанализаторов ГТХ-ГЛ-1, ГТХ-ЕЛ-2 ПГС й 2, й 3 изготавливаются по ТУ6—16-2956—87.

3. Поставщик. ПГС jfitt 2, 3, а также водорода технического. марки А по

ГОСТ 3022-80 - Котовский автогенный завод. 273100, г. Котовск

. Одесской обл.

4» Форма заказа приведена в приложении 2.

5. ПГС поставляются .в баллонах по ГОСТ 949—73.

6» Технологический цикл изготовления ill С составляет 1,5 —.2 месяца.

7. Витапя гл тиной прпттукпии осуществляется по договоренности с потребителем.

V- I

I ф 1 * | ОООф КЗЙ assg;

4-

I

I

I

I

I

I

I

I

I I

СО ш

I '

I____________

I

I T

i

пижм 4

Обязательное

Город____________ ____19____г.

ПРОТОКОЛ

Газоанализатор ПХ-1М-__1УХЛ4* заводской номер_______

Завод изготовитель ___

Дата выпуска _____________

Дата поверки______________

Поверка проведена сличением показаний газоанализатора с данными поверочных газовых смесей : .

ПГС Й I___________________

ПГС й 2 ___________________

ПГС й 3 __________________

На основании результатов поверки выдано свидетельство Й ________

Извещение о несоответствии й _______________

Результаты поверки

• 1. Проверка комплектности, маркировки и внешнего вида __ предъявляемым требованиям.

(С оответствует .Несоответствует)

• 2, Определение основной абсолютной погрешности и вариации показаний газоанализатора

Результаты определения основной абсолютной погрешности и вариации показаний представлены в таблице.

Основная абсолютная погрешность газоанализатора составила

_________что '                ____________предъявляемым

(соответствует,не соответствует)

требованиям.

Вариация показаний газоанализатора составила %. что .                     предъявляемым требованиям,

(соответствует,не соответствует)

Поверитель___________

Дата поверки ___________

Приложение 5

Обязательное

Методика расчета погрешности поверки газоанализатора

ПНИ

■ Исходя из того, что погрешность измерения в реальных условиях эксплуатации газоанализатора на более 2,5 Д_Ро1 , в соответствии с рекомендациями Ж 188-86 принимаем -[(Л,      = 1,25;

■{Р&ам}р ~ О»⁵* ^w = 3; 2_Р = 0; п = 3; P_Q - 0; J5 = 0,8, Из табл. I и 2 указанной методики находим:

й =|‘, т.к. Q_p = о

Наиболее приемлемая область значений ди (Р^г)муот О до 0,05. Возможность практической реализации = 1/3,

Таким образом, из полученного ряда следует:

оСр = 1/3; J= 0,91; СРдл* Ц = 0,012, при этом

Ajp ® ^2 ⁼ 1/3*Д'ор ⁼ 1/3*0,04 ~ 0,013 %

Д_1Р Hg в 0₂ = 1/3'Дор = 1/3-0,08 = 0,026 $,

где погрешность поверки (при п>1 наблэдений при поверке);

основная погрешность.