Методика поверки «ГСИ. Датчики пьезоэлектрические Lineas® 9195F» (РТ-МП-3238-444-2016)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ.

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ «РОСТЕСТ - МОСКВА»)

«УТВЕРЖДАЮ»

директора

Е.В. Морин

2016 г

Государственная система обеспечения единства измерении

Датчики пьезоэлектрические Lineas®9195F

Методика поверки РТ-МП-3238-444-2016

г. Москва 2016

• 2 Настоящая методика поверки распространяется на датчики пьезоэлектрические Lineal 9195F (далее — датчики), изготовленные Kistler Instrumente AG, Швейцария и устанавливает порядок их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

2 Средства поверки

Перечень основных и вспомогательных средств поверки приведен в таблице 2. Таблица 2

Примечания

• 1 При проведении поверки могут быть применены другие эталоны и СИ, обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2 Данная методика распространяется только на датчики, не установленные в дорожное полотно.

К проведению поверки допускают поверителей, изучивших настоящую методику поверки и Руководство по эксплуатации датчиков пьезоэлектрических Lineas® 9195F (далее РЭ).

При проведении поверки датчиков должны быть соблюдены общие правила техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», а также требования безопасности и меры предосторожности, указанные в РЭ (раздел 2. Меры предосторожности), и в документации на используемое при поверке поверочное и вспомогательное оборудование.

• 5 Условия поверки и подготовки к ней

Температура окружающей среды, °C              20 ±5

Относительная влажность воздуха, %             30 - 80

Подготовка к проведению поверки проводится в объеме подготовки к работе датчиков, эталонов, средств измерений, поверочного и вспомогательного оборудования методами, приведенными в эксплуатационной документации.

• 6  Проведение поверки

• 6.1.1 Установить соответствие датчиков требованиям эксплуатационной документации.

• 6.1.2 Проверить комплектность, отсутствие механических повреждений и ослабления крепления элементов конструкции, правильность обозначений, чистоту и исправность разъемов.

При опробовании проверить работоспособность и сопротивление изоляции датчиков.

• 6.2.1 Установить поверяемый датчик на рабочий стол и подключить к осциллографу. Последовательно, с шагом 50 мм, создать на1рузку на рабочей поверхности датчика не менее 0,5 Н (поставить и снять гирю массой 50 г). 11а экране осциллографа должны наблюдаться импульсы после каждого воздействия.

• 6.2.2 Подключить датчик к мегаомметру (измерителю параметров изоляции) и измерить сопротивление изоляции. Измеренные значения должны быть не менее Ю¹⁰ Ом.

Метрологические характеристики датчиков определяют методом измерения выходных сигналов поверяемого датчика при воздействии на него нормируемой нагрузки.

• 6.3.1 Определение чувствительности.

Установить поверяемый датчик на неподвижной траверсе или на основании рамы машины и закрепить его двумя захватами. Подключить датчик к электрометру или усилителю заряда с вольтметром постоянного тока. Последовательно, с шагом 50 мм. создать при помощи подвижной траверсы нормируемую нагрузку 5000 Н. Снять показания с электрометра или вольтметра при нагружении и разгружении по всей длине датчика. При использовании вольтметра вычислить величину заряда, разделив значение измеренного напряжения на значение коэффициента преобразования усилителя заряда.

Вычислить значение чувствительности в каждой нагруженной (разгруженной) точке, разделив значение измеренного заряда на нормируемую нагрузку 5000 Н.

Определить чувствительность датчика как среднее значение чувствительности в каждой нагруженной (разгруженной) точке.

Чувствительность датчика должна быть в диапазоне ±5  % от номинальной

чувствительности, равной минус 1,76 пКл/Н.

• 6.3.2 Определение погрешности датчика.

Относительную погрешность датчиков определяют в диапазоне нагрузок от 1 кН до 150 кН (1 кН; 5 кН; 10 кН; 50 кН; 100 кН; 150 кН). Зоны приложения усилий должны находиться в центре датчика и по его краям. Площадь поверхности датчика, на которую воздействует нагрузка, должна быть пропорциональна нагрузке исходя из того, что давление на поверхность датчика не должно превышать 5 Н/мм².

Определить относительную погрешность датчика по результатам измерений выходного сигнала при приложении нормируемых нагрузок в диапазоне усилий от 1 кН до 150 кН при чувствительности, определенной в п. 6.3.1. Для этого вычислить значения нагрузок, измеренных поверяемым датчиком, как частное от деления значения выходного заряда на значение чувствительности.

Определить относительную погрешность датчика как частное от деления разности значений нагрузок, приложенных и измеренных датчиком, на величину приложенной нагрузки.

Предельные значения относительной погрешности датчика не должны превышать ±2.5 %.

Протокол поверки оформляется в соответствии с утвержденным порядком, и должен соответствовать установленным требованиям.

Результаты измерений заносятся в протоколы (см. Приложение 1).

При положительных результатах поверки датчика оформляется свидетельство о поверке.

При отрицательных результатах датчик признается непригодным к применению и выписывается извещение о непригодности к применению.

Начальник лаборатории № 444

Начальник сектора испытаний лаборатории № 444

Приложение 1

Форма протоколов

Протокол 1а Определение чувствительности с использованием усилителя заряда и вольтметра (коэффициент преобразования равен 1,00 мВ/пКл)

Протокол 16 Определение чувствительности с использованием электрометра

Протокол 2а Определение погрешности датчика с использованием усилителя заряда и вольтметра

Протокол 26 Определение погрешности датчика с использованием электрометра