Методика поверки «ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ AНKAT-410» (ИБЯЛ.413252.001 МП)

«

СОГЛАСОВАНО

Генерал ы i ы й д иректо р

Ф1 УН СНО <\z\ira;ni iiipnoop»

И.Г. Лигонов

Руководи гель

ГМИСИФГУН«1Л1НИМС»

В.Н. Яншин

л/л

-л

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ

АНКАТ-410

Методика поверки

ИБЯЛ.413252.001МП

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы АНКАТ-410 (в дальнейшем - газоангишзатор) и устанавливает методику первичной поверки при выпуске из

производства.

Интервал между поверками - 12 месяцев.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции в соответствии с таблицей 1,1.

Таблица 1.1

1.2 При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции

поверка газоанализатора прекращается.

.э

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в таблице 2.1 и поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС) согласно таблице 2.2.

Таблица 2.1

примечания

1 Изготовители и поставщики ГСО-ПГС:

** - ПГС получаемые с установки для приготовления поверочных газовых смесей НС! с воздухом R2003 или генератора ГДП-102 с источником микропотока НС1:

*** - ПГС получаемые с установки для приготовления поверочных газовых смесей МНз с воздухом 368УО-К22 ИБЯЛ.064444,001;

**** - ПГС получаемые с установки для приготовления поверочных газовых смесей

МНз с воздухом 368УО-Н2000 ИБЯЛ.064444.002

• 3 Допускается получение указанных ПГС на другом оборудовании при условии обеспечения характеристик, не хуже указанных.

• 2.2 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением и источники микропотока - действующие паспорта.

• 2.3 Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

- требования техники безопасности и производственной санитарии выполнять согласно «Правилам по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения» ПОТ РО-14000-001-98, утвержденным департаментом экономики машиностроения министерства экономики РФ 12.03.98;

- требования техники безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газами должны соответствовать “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.

- сброс газа при поверке газоанализатора по ГСО-ПГС должен осуществляться за пределы помещения;

- помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;

- в помещении запрещается пользоваться открытым огнем и курить;

- к поверке допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, руководство по эксплуатации ИБЯЛ.413252.001РЭ и прошедшие необходимый инструктаж.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия, если они не оговорены осооо:

- температура окружающего воздуха.

- относительная влажность.

• - напряжение питания,

• - частота питающей сети,

• - механические воздействия, внешние электрические и магнитные поля (кроме поля Земли), влияющие на метрологические характеристики, должны быть исключены;

• - расход ПГС и время подачи ПГС должно соответствовать данным, приведенным в таблице 4.1.

• - после проведения корректировки нуля и чувствительности, а также после проведения каждой проверки с применением ПГС (если не оговорено особо) необходимо подать на вход газоанализатора воздух кл.1 по ГОСТ 17433-80, через увлажнитель. Расход воздуха при этом установить в соответствии с данными таблицы 4.1 для ПГС №1. Воздух подавать:

• 1) для каналов измерений СП, HCI, SO? - в течение 20 мин;

• 2) для канала измерений NHj - в течение 45 мин;

• 3) для остальных каналов измерений - в течение 10 мин.

• - в установившемся режиме при подаче анализируемой смеси допускается изменение показаний газоанализатора, не превышающее по своему значению 0,2 в долях от пределов допускаемой основной погрешности. Установившимся значением считать среднее значение показаний, полученное в течение 30 с после начала отсчета показаний.

• 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

ознакомиться с настоящей методикой поверки и руководством по эксплуатации

ИБЯЛ.413252.001 РЭ;

• - выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;

• - проверить наличие паспортов и сроки годности поверочных газовых смесей;

• - баллоны с ПГС должны быть выдержаны при температуре поверки не менее 24 ч;

• - газоанализатор должен быть выдержан при температуре поверки не менее 4 ч;

• -  подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

- ознакомиться с руководством по эксплуатации и подготовить газоанализатор к работе согласно разделу 2 руководства по эксплуатации ИБЯЛ.413252.001РЭ;

• - перед определением метрологических характеристик провести корректировку нуля и чувствительности газоанализатора по каналам измерений согласно ИБЯЛ.413252,001РЭ.

• - проверку газоанализатора по ПГС проводить по схемам рисунка 5.1, 5.2, 5.3, 5.4.

• 1 - баллон с ПГС

• 2 - редуктор баллонный;

• 3  вентиль точной регулировки;

• 4  тройник (стеклянный или из нержавеющей стали);

• 5 - ротаметр;

6¹ - увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001;

7 газоанализатор.

оаллон с воздухом;

• 2 - редуктор баллонный;

• 3 - вентиль точной регулировки;

• 4 - генератор ГДП-102 с источниками микропотока;

• 5 - тройник (стеклянный или из нержавеющей стали);

• 6 - ротаме'гр;

• 1 ~ зажим медицинский;

8* - увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001;

9 газоажшизатор.

Примечание - * - Увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001 объема насыщенным раствором NaCl квалификации не ниже приспособление, обеспечивающее увлажнение воздуха до 65 % при расходе (0,40 ± 0,05) дм’^’/мин, подключается после проведения проверки основной погрешности по каждому измерительному каналу, для продувки воздухом кл.1 по ГОСТ 17433-80.

Рисунок 5.2 - Схема для проверок по ПГС измерительных каналов HaS, CI2 (при первичной и периодической поверке) и НС1 (при периодической поверке)

- оаллон с воздухом;

• 2 - редуктор баллонный;

• 3 - вентиль точной регулировки;

• 4 - установка 368У0-К22 (диапазон (0 - 150) мг/м’)

(установка 3680У-К2000 (диапазон (0 - 2000) мт/м^));

• 5 - тройник (стеклянный или из нержавеющей стали);

• 6 - ротаметр;

• 7  увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001;

• 8  газоана-тизатор.

Газовые соединения выполнять трубкой Ф-4Д 4x1,0 (длина 1,5 м).

Примечание - Увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001 (заполненный на половину объема насыщенным раствором NaCl квалификации не ниже ч.д.а) также используется для продувки воздухом кл.1 по ГОСТ 17433-80 после проведения проверки основной погрешности по каждому измерительному каналу. Допускается использовать в качестве сосуда для увлажнения любое другое приспособление, обеспечивающее увлажнение воздуха до 65 % при расходе (0,40 ± 0,05) дм^/мин.

Рисунок 5.3 - Схема для первичной поверки по ПГС измерительного каналаNH3

(при первичной поверке)

В линию Сороса

• 1 - оаллон с воздухом;

• 2 - редуктор баллонный;

• 3  вентиль точной регулировки;

• 4  тройник (стеклянный или из нержавеющей стали);

• 5 - ротаметр;

6* - увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001;

• 7 - установка R 2003/1 для получения ПГС состава НО с воздухом;

• 8  газоанализатор.

Газовые соединения выполнять трубкой Ф-4Д 4x1,0.

Примечание - * - Увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001 объема насыщенным раствором NaCl квалификации не ниже приспособление, обеспечивающее увлажнение воздуха до (0,40 ± 0,05) дм’^мин, подключается после проведения проверки каждому измерительному каналу, для продувки воздухом кл.1 по ГОСТ 17433-80.

Рисунок 5.4 - Схема для проверок по ПГС измерительного канала НС1

(при первичной поверке)

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре газоанализатора должно быть установлено:

1) отсутствие внешних механических повреждений (царапин, вмятин и др.), влияющих на метрологические характеристики газоанализатора;

2) наличие пломб;

3) наличие маркировки газоанализатора, соответствующей руководству по эксплуатации

ИБЯЛ.413252.001РЭ;

4) комплектность газоанализатора, указанная в руководстве по эксплуатации

ИБЯЛ.413252.001 РЭ;

• 5)  исправность органов управления, настройки и коррекции;

• 6)  наличие всех видов крепежа.

Примечание - Комплектность газоанализатора проверять только при первичной поверке при выпуске из производства.

• 6.1.2 Газоанализатор считаются выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка работоспособности

    • 6.2.1.1 Для проверки работоспособности включить газоанализатор в соответствии с руководством по эксплуатации ИБЯЛ.413252.001РЭ.

    • 6.2.1.2 Газоанализатор считается работоспособным, если

• - при включении переключателя питания газоанализатора горит цифровой индикатор;

• - светодиод «СЕТЬ» светится;

• - на индикаторе отсутствует сообщение об ошибке.

• 6.2.2 Проверка газовой системы газоанализатора избыточным давлением

  • 6.2.2.1 Проверку газовой системы газоанализатора избыточным давлением проводить в следующей последовательности;

• - собрать схему проверки в соответствии с рисунком 6.1;

  и, пережав трубку зажимом.

  зарегистрировать показания

  если изменение давления в

• - создать избыточное давление 0,70 кПа (71 мм вод.ст.) зарегистрировать показания манометра. Через 5 мин вновь манометра.

• 6.2.2.2 Газоанализатор считается выдержавшим проверку, газовой системе за 5 мин не превышает 0.02 кПа (2 мм вод.ст.).

  —...................................../ ............................... •
  вход	вход	выход
  ПРОБЫ	ВОЗДУХА	ПРОБЫ
  О
  	i .....i..................................

  

• 1 - мех резиновый;

• 2  зажим;

• 3 - тройник;

• 4 - мановакуумметр двухтрубный;

• 5 - газоанализатор.

Газовые соединения выполнить трубкой ПВХ 4x1,5,

Рисунок 6.1 - Схема для проверки газовой системы газоанализаторов

избыточным давлением

• 6.2.3 Проверка электрической прочности изоляции

  • 6.2.3.1 Проверку электрической прочности изоляции проводить на установке для проверки электрической безопасности GPI-735A при температуре окружающей среды (20 ± 5) °C и относительной влажности до 80 %. Газовый канал газоанализатора должен быть заполнен окружающим воздухом, электрическое питание отключено, а сетевой переключатель включен. ПГС во время проверки через газоанализатор не пропускать.

  • 6.2.3.2 Испытательное, практически синусоидальное, напряжение частотой 50 Гц и действующим значением 1500 В прикладывать .между соединенными вместе контактами разъёма «~230 В 50 Гц» и клеммой заземления.

  • 6.2.3.3 Испытательное, практически синусоидальное, напряжение частотой 50 Гц и действующим значением 800 В прикладывать между;

• - соединенными вместе контактами разъёма «-230 В 50 Гц» и соединенными вместе контактами разъемов «RS-232», «RS232n», «RS-485», «1вых», «1вх»;

• - соединенными вместе контактами разъёмов «РЕЛЕ» и клеммой заземления;

• - соединенными вместе контактами разъёмов «РЕЛЕ» и соединенными вместе контактами разъемов «RS-232», «RS232n», «RS-485», «Гвых», «1вх».

• 6.2.3.4 Испытательное, практически синусоидальное, напряжение частотой 50 Гц и действующи.м значением 500 В прикладывать между:

• - соединенными вместе контактами разъемов «RS-232», «RS232n», «RS-485», «1вых», «1вх» и клеммой заземления;

• - соединенными вместе контактами разъемов «RS-485», «RS-232», «К8232П», «1вых» и соединенными вместе контактами разъема «1вх»;

• - соединенными вместе контактами разъемов «RS-485», «RS-232», «RS232ri», «1вх» и соединенными вместе контактами разъема «1вых».

6.2.3.5 Испытательное напряжение изменять от нуля до заданного значения за время от 5 до

20 с. Изоляцию выдерживать под испытательным напряжением в течение 1 мин. Снижение испытательного напряжения от заданного значения до нуля осуществлять в течение такого же времени.

6.2.3.6 Газоанализатор считается выдержавшим проверку, если за время проверки не наблюдается признаков пробоя изоляции или поверхностного перекрытия изоляции.

Примечание - Появление коронного разряда или шума при испытании не является признаком неудовлетворительных результатов испытаний.

пропускать,

• 6.2.4.2 Определение электрического сопротивления изоляции проводить мегаомметром Ф4101 при напряжении 500 В. Отсчет показаний проводить через 10 с или, если показания не устанавливаются, через 1 мин после приложения испытательного напряжения.

• 6.2.4.3 Мегаомметр подключить между клеммой защитного заземления и соединенными вместе контактами разъемов «РЕЛЕ», «1вых», «RS-232», «RS-485», «П8-232П», «1вх»,

• 6.2.4.4 Газоанализатор считается выдержавшим проверку, если полученное значение электрического сопротивления изоляции не менее 20 МОм,

6.2.5 Проверка порогов срабатывания сигнализации

• 6.2.5.1 Проверку срабатывания сигнализации «Порог 1» проводить следующим образом:

- установить пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 1» равным 1,2*А,„с2-где Апгс2 - действительное значение содержания определяемого компонента в ПГС № 2, указанное в паспорте на ПГС, объемная доля, % (объемная доля, млн'', мг/м^);

• - установить тип порога - «на превышение»;

• - подать на вход газоанализатора ПГС № 2 и зафиксировать включение сигнализации «Порог 1»;

• - установить пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 1» равным 0,8-А„гс2;

• - подать на вход газоанализатора ПГС № 2 и зафиксировать включение сигнализации «Порог 1».

• 6.2.5.2 Проверку срабатывания сигнализации «Порог 2» проводить следующим образом:

• - установить пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 2» равным 1,2-Ащ-сг;

• - установить тип порога - «на превышение»;

• - подать на вход газоанализатора ПГС № 2 и зафиксировать включение сигнализации «Порог 2»;

• - установить пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 1» равным 0,8-Апгс2;

• - подать на вход газоанализатора ПГС № 2 и зафиксировать включение сигнализации «Порог 2».

Примечание - При вводе пороговых значений срабатывания сигнализации соблюдать условие - пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 2» должно быть больше, чем пороговое значение срабатывания сигнализации «Порог 1».

• 6.2.5.3 После окончания испытаний установить пороговые значения срабатывания сигнализации «Порог 1» и «Порог 2» равными пороговым значениям принятым при выпуске

газоанализатора из производства.

• 6.2.5.4 Газоанализатор считается выдержавшим проверку, сигнализации происходит в указанной выше последовательности.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1  Определение основной абсолютной погрешности измерений 01,00, N0, NOi, SO2, H2S, НС1, NH3. CI2, СО2, 2СН

    [ газоанализатора проводить по вход газоанализаторов ПГС в

    • 6.3.1.1 Определение основной абсолютной погрешности схемам, приведенным на рисунках 5.1 - 5.4. Подать на i последовательности №№ 1-2-3-2-1-3.

    • 6.3.1.2 Значение основной абсолютной погрешности газоанализаторов Д в каждой точке поверки, в которой нормируется основная абсолютная погрешность определить по формуле

Д = А.-А„,                                    (6,1)

где Aj показания газоанализатора в j-ой точке поверки, объемная доля, % (объемная доля, млн'*,

I мг/м );

Ао - действительное значение содержания определяемого компонента, указанное в паспорте на ПГС, объемная доля, % (объемная доля, млн'*, мг/м^).

• 6.3.1.3 Значение основной относительной погрешности газоанализатора б, %. в каждой точке поверки, в которой нормируется основная относительная погрешность определить по формуле

А.-А

А о

• 6.3.1.4 Значение основной приведенной погрешности газоанализатора у, %, в каждой точке проверки, в которой нормируется основная приведенная погрешность определить по формуле А . - А

J о

у =-------

А -А

в н

где Ав, Ац - содержание определяемого компонента, соответствующее верхнему и нижнему пределам диапазона измерений, объемная доля, % (объемная доля, млн'*, мг/м;^).

• 6.3.1.5 Определить значение основной приведенной погрешности газоанализатора у, %, в каждой точке проверки для измерительного канала SCH по формуле

Га.-А Ys.

V I   0)1

у = kJ----L--100 ,

А - А в н

где Si - константа газоанализатора пропана по метану, указанная в руководстве по эксплуатации.

При подаче ПГС №2 использовать константу S?.

При подаче ПГС №3 использовать константу S3.

• 6.3.1.6 Результаты операции поверки положительные, если полученные значения основной погрешности газоанализатора в каждой точке поверки не превышают пределов приведенных в приложении А.

• 6.3.2 Определение вариации показаний по каналам измерений Ог, СО, NO, NO?, SO2. H2S,

НС1, NHg, CI2, СО2, SCH

• 6.3.2.1  Определение вариации показаний проводить одновременно с определением,

основной погрешности для каждого измерительного канала на ПГС №2.

• 6.3.2.2 Определить вариацию показаний Ь газоанализатора:

  - в точке поверки, в погрешности по формуле

которой нормируется предел допускаемой основной абсолютной

А . ™“ А .

Ь

Ад

где Ьд - вариация показаний газоанализатора в долях от пределов основной абсолютной

погрешности;

z\i6 (А,„) - показания газоанализатора при подходе к точке поверки со стороны больших (меньших) значений содержания определяемого компонента, объемная доля, % (объемная доля, млн’*, мг/м'’);

Дд - предел основной абсолютной погрешности в точке поверки, указанный в приложении А, объемная доля, % (объемная доля, млн'*, мг/м^),;

- в точке поверки, в которой нормируется предел допускаемой основной относительной погрешности по формуле

•100.

где bg - вариация показаний газоанали затора, в долях от пределов основной относительной

погрешности;

5д - предел допускаемой основной относительной погрешности измерений в точке поверки, указанный в приложении А, %;

которой нормируется предел допускаемой основной приведенной

ь =--------

1 (А -А )-Y в н '

где by - вариация показаний газоанализатора в долях от пределов основной приведенной

погрешности;

Уд - предел допускаемой основной приведенной погрешности измерений в точке поверки, указанный в приложении А, %.

• 6.3.2.3 Результаты операции поверки положительные, если полученные значения вариации показаний в долях от пределов допускаемой основной погрешности не превышает 0,5.

• 6.3.3 Проверка унифицированного выходного токового сигнала на соответствие номинальной функции преобразования по измерительным каналам Ог, СО, NO, NOa, SOo, HaS, HCl, NH3, CI2, CO2, ZCH

  • 6.3.3.1  Проверку унифицированного выходного токового сигнала на соответствие номинальной функции преобразования проводить на каждом измерительном канале для каждого измерительного канала при подаче ПГС №№ 1-2-3-2-3-1 одновременно с определением основной погрешности по п. 6.3.1.

  • 6.3.3.2 Подключить вольтамперметр типа М2044, к токовому выходу газоанализатора (Х3:1 и Х3:2). В каждой точке поверки регистрировать показания вольтамперметра.

  • 6.3.3.3 Вычислить показания газоанализатора по токовому выходу Aj, объемная доля, % (объемная доля, млн’', мг/м^), по формуле

    (6.8)

где Ij - значение выходного сигнала, при подаче ПГС, мА;

1„ - начальное значение выходного сигнала, равное

0,0 - для выходного токового сигнала 0-5 мА;

4,0 для выходного токового сигнала 4-20 мА;

К„ - номинальный коэффициент преобразования, определяемый по формуле

____п

" ” А -А ’

В             II

где 1,5 - верхний предел диапазона выходного токового сигнала, равный:

• - 5 мА для выходного токового сигнала 0 - 5 мА;

• - 20 мА для выходного токового сигнала 4 - 20 мА.

• 6.3.3.4 Определить значение основной погрешности по формулам (6.1) - (6.4) используя в качестве Aj значение, вычисленное по формуле (6.8).

• 6.3.3.5 Результаты операции поверки положительные, если полученные значения основной погрешности газоанализатора в каждой точке поверки не превышают пределов приведенных в приложении А.

6.4 Подтверждение соответствия программного обеспечения средств измерений

• 6.4.1 Проверку номера версии и цифрового идеи ти фи кагора ПО проводить в следующем порядке;

• - включить и прогреть газоанализатор согласно указаниям руководства по эксплуатации ИБЯЛ.413252.001РЭ;

• - убедиться, что по окончании прогрева на индикаторе газоанализатора появился в течение 2. - 3 с номер версии ПО;

• - после этого, через 30 с происходит подсчет контрольной суммы с помощью алгоритма CRC-16 и вывод контрольной суммы на индикатор.

• 6.4.2 Результаты операции поверки положительные, если зарегистрированы номер версии ПО и значение контрольной суммы исполняемого кода соответствуют значениям, указанным в руководстве по эксплуатации ИБЯЛ.413252.001РЭ.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 7.2 Газоанализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, признают годным к применению и клеймят путем нанесения оттиска поверительного клейма на корпусе газоанализатора или делают соответствующую отметку в руководстве по эксплуатации, или выдают свидетельство о поверке согласно ПР 50.2.006-94.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки эксплуатацию газоанализатора запрещают, клеймо предыдущей поверки гасят, аннулируют свидетельство о поверке и направляют газоанализатор в ремонт. В технической документации делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодности.

• 7.4 Схема пломбировки от несанкционированного доступа и обозначение мест для нанесения оттисков клейм приведена на рисунке 7.1

  От ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС»

  От ФГУП СПО «Аналитприбор»

  Старший научный сотрудник

  __В.С. Радюхин

  Начальник ОМ - главный метролог

  ФГУП СПО «Аноитарибор»

  Н.А. Диваков

  

  Л. Л. Ужегова

  
  
  

Примечание - Стрелками указаны места пломбировки от несанкционированного доступа

Рисунок 7.1 - Схема пломбировки газоанализатора от несанкционированного доступа и обозначение мест для нанесения оттисков клейм

Продолжение приложения А

Примечание ~ С^х - - содержание определяемого компонеита па входе газоанализатора, объемная доля, (объемная доля, млн”\ мг/м^).

to

Лист регистрации изменений

¹

Примечание - ¹ - Увлажнительный сосуд ИБЯЛ.441411.001 объема насыщенным раствором NaC! квалификации не ниже приспособление, обеспечивающее увлажнение воздуха до 65 % при расходе (0,40 ± 0,05) дм^/мин, подключается после проведения проверки основной погрешности по каждому измерительному каналу, для продувки воздухом кл.1 по ГОСТ 17433-80 или азотом.

Газовые соединения выполнять трубкой Ф-4Д 4x1,0.

Рисунок 5.1 - Схема проверки по ПГС измерительных каналов О?, СО, NO, NO2, SO2, СО2, ЕСН

(при первичной и периодической поверке) и NH3 (при периодической поверке)