Методика поверки «Измеритель-регулятор микропроцессорный TPM101» (г.р.26073-03)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ МС

Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ101

Методика поверки

КУВФ.421214.001 МП

Москва

2003

Введение........................................

Операции поверки..........................

Средства поверки...........................

Требования безопасности...............

Условия поверки и подготовка к ней Проведение поверки.......................

Оформление результатов поверки ..

• 1 Введение                         I

  • 1.1 Настоящая методика распространяется на микропроцессорные измерители-регуляторы

типа ТРМ 1 о 1 (в дальнейшем по тексту именуемые «приборы» или ТРМ 101), предназначенн11|е в комплекте с первичным преобразователем для измерения одного из физических параметров контролируемого объекта и отображения информации об этом параметре в цифровом видф на встроенном цифровом индикаторе. Кроме того, приборы формируют сигналы управления встроенными выходными устройствами, предназначенными для регулирования параметров объекта при эксплуатации.                                                             1

• 1.2 Методика устанавливает и определяет порядок и способы проведения первичной, периодической и послеремонтной поверки приборов ТРМ 101 в процессе их эксплуатации.

• 1.3 Номинальные статические характеристики (НСХ) первичных преобразователей, диапазоны измеряемых параметров, разрешающая способность прибора, а также единицы их отображе1т1ия нацифровом индикаторе ТРМ101 приведены в таблице 1.

Таблица 1

• 1.4 Предел основной приведенной погрешности прибора не хуже ±0,5 %. Основная

погрешность приводится к разности пределов измерения для первичных преобразователей с соответствующей НСХ.

• 1.5 Предел основной приведенной погрешности измерительных преобразователей

«параметр-ток» не хуже ±0,5 %. Основная погрешность измерительного преобразовате|1я приводится к диапазону выходного сигнала преобразователя.

• 1.6 Межповерочный интервал приборов ТРМ101 -2 года.

• 2.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 3.1 При проведении поверки должны применяться следующие эталонные средства:

• 1. Магазин сопротивления Р4831. ГОСТ 23737-79. Класс точности 0,02.

• 2. Прибор для поверки вольтметров, дифференциальный вольтметр В1 -12. Основная погрешность 0,025 %.

  • 3.

  • 4.

  • 5.

  • 6.

Потенциометр постоянного тока ПП-63. ГОСТ 9245-79. Класс точности 0,05. СосудДьюара.

Термопара XK(L) отградуированная.

Блок питания Б5-44А.

Примечание - Допускается использовать рабочие эталоны класса точности 0,05

• 4.1 Приборы ТРМ101 относятся к классу защиты о по ГОСТ 12.2.007.0-75.             |

• 4.2 При проведении поверки необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Прав'ил

технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».                                           i

• 4.3 На открытых контактах клеммника прибора при эксплуатации присутствует напряжение питания опасное для человеческой жизни.

• 4.4 Любые подключения к ТРМ 101 производить только при отключенном питании прибора.

• 4.5 К работе с прибором должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации наТРМЮТ

• 5.1 При проведении поверки соблюдать следующие условия; температура окружающего воздуха относительная влажность воздуха атмосферное давление

  20 + 5 ’С;

  • 30.. .80%;

  86,0...106,7 кПа, или ;

  • 630.. .800 мм.ртст;

напряжение питающей сети                                220±11В;

частота питающей сети                                         47... 63 Гц;

• 5.2 Перед проведением поверки выполнить перечисленные ниже подготовительные работы.

• 5.2.1 Подготовить к работе поверяемый прибор в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации, и выдержать его при температуре поверки не менее двух часов.

• 5.2.2 Подготовить к работе эталонное оборудование, участвующее в поверке, в соответствии с его эксплуатационной документацией.

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1 При проведении внешнего осмотра визуально проверяется;

• - отсутствие механических повреждений корпуса прибора и его лицевой панели;

• - отсутствие механических повреждений выходных клеммных соединителей;

• - наличие на приборе необходимой маркировки.

Кроме того, проверяется наличие эксплуатационной документации, входящей в компл^ поставки прибора (паспорт и руководство по эксплуатации).

• 6.1.2 При обнаружении механических дефектов, а также при несоответствии маркировки или комплектности техническим условиям определяется возможность дальнейшего использования приборов по назначению.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Прибор устанавливают в нормальное рабочее положение и выдерживают во включенном

состоянии не менее 20 мин. После подачи питания на прибор в соответствии с руководством)по эксплуатации ТРМ 101 контролируют на его лицевой панели наличие цифровой индикаци|1 и служебной информации.

• 6.2.2 В соответствии с указаниями руководства по эксплуатации проверить заданные значейия

параметров коррекции измеряемых величин 5Н (сдвиг характеристики) и PU (накл]он характеристики) и установить их соответственно равными «0.0» и «1.00».

• 6.2.3 В соответствии суказаниями руководства по эксплуатации отключить цифровой филЦгр, установив в параметрах спР(постоянная времени фильтра) и /Ъ(полоса пропускания фильтра) нулевые значения.

• 6.2.4 При выполнении указанных в п.6.2.2, 6.2.3 действий (служащих одновременно и для подготовки ТРМ 101 к проведению дальнейших операций) проверяется функционирование кнопок управления прибором и работа его цифровой индикации.

• 6.3 Определение основной приведенной погрешности прибора при измерении входных величин

• 6.3.1 Определение основной приведенной погрешности при работе) с термопреобразователями сопротивления

• 6.3.1.1 Для определения погрешности подключить к входу поверяемого прибора вмефо термопреобразователя магазин сопротивлений типа Р4831. Подключение магазина к прибо)ру производить по трехпроводной схеме, изображенной на рисунке 1. При этом сопротивлен|/1я соединительных проводов должны иметь одинаковые значения и быть не более 15 Ом.

  ТРМ101

  

@ @ ©

Р4851

Рисунок 1

• 6.3.1.2 Последовательно устанавливая на магазине значения сопротивлений, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 3 (для заданной данному вхо^у НСХ), зафиксировать по установившимся показаниям цифрового индикатора ТРМ101 измеренною прибором температуру для каждой из этих точек.                                       j

Таблица 3

'ОЩ

Значение входного сигнала (Ом) и

Примечание.

• 1. Здесь и далее в таблицах 4, 5, 6 в первом столбце под чертой приведены значения программируемого

параметра fn-t, определяющего тип НСХ преобразования входного устройства.                          j

• 2. Здесь и далее в таблице 4 в скобках приведены значения температуры.                             j

I— ------

• 6.3.1.3 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешнос^ть прибора при измерении температуры по формуле:

  где у,

  7-изм. т нсх.

  т

  норм

• - основная приведенная погрешность;

• - измеренное прибором значение температуры в заданной контрольной точке;

  я;

• - значение температуры в заданной контрольной точке по НСХтермопреобразоватед;

• - нормирующее значение, равное разности между верхней и нижней границей диапазона

измерения.

Рассчитанная для каждой контрольной точки основная приведенная погрешность должна соответствовать п. 1.4 настоящей методики.

В случае невыполнения данного требования провести юстировку прибора в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работ* по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.             1

• 6.3.2 Определение основной приведенной погрешности при работе с термопарами

• 6.3.2.1 Для определения погрешности подключить к входу прибора потенциометр постоянного тока ПП-63. Подключение производить по схеме, изображенной на рисунке 2.

  

  Рисунок2

Руководствуясь указаниями руководства по эксплуатации ТРМ101, отключить автоматическую коррекцию по температуре свободных концов термопар, установив соответствующее значение параметра УйГ=аЕР.

• 6.3.2.2 Последовательно устанавливая на потенциометре напряжения, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 4 (для заданной данному входу НСХ), зафиксировать по установившимся показаниям цифрового индикатора ТРМ101, измеренную прибором! на поверяемом канале температуру для каждой из этихточек.

  1Я

Таблица 4

Значение входного сигнала, мВ и значение температуры по НСХ (°C)     j

ю

6.3.2.3 Рассчитать по формуле (1) для каждой контрольной точки основную приведений погрешность измерения температуры.                                                 !

Рассчитанная для каждой контрольной точки основная приведенная погрешность измерен» должна соответствовать п. 1.4 настоящей методики.                                       {

В случае невыполнения данного требования провести юстировку прибора в соответстЕ^ии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.             П

По окончании поверки включить автоматическую коррекцию по температуре свободных кои дов термопар, установив соответствующее значение параметра К2>йп.                     f l

• 6.3.2.4 Определить погрешность схемы автоматической коррекции по температуре свободных концов термопар, для чего выполнить следующие действия.

Подключить к входу прибора вместо потенциометра ПП-63 термопару, соответствую^ 1ую заданной для данного входа НСХ. Рабочий спай термопары расположить в сосуде с водно-ледяной смесью (температура смеси 0 °C).                                                      |

После прогрева в течение примерно 20 минут зафиксировать установившиеся показания прибора, являющиеся в данном случае значением абсолютной погрешности схеллы автоматической коррекции по температуре свободных концов термопар.               I

Рассчитать по формуле (1) основную приведенную погрешность схемы коррекции. Она дол> :на соответствовать п. 1.4 настоящей методики.                                            J

В случае невыполнения данного требования провести юстировку датчика температу^эы свободных концов термопары в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

• 6.3.3 Определение основной приведенной погрешности при работе с первичными преобразователями, формирующими выходной сигнал в виде постоянного тока

Для определения погрешности подключить к входу прибора вместо первичного преобразователя прибор В1-12, подготовленный к работе в режиме калибратора тока. Подключение производить по схеме, изображенной на рисунке 3.

Рисунок3

ВНИМАНИЕ! Подключение калибратора тока к входным контактам прибора может осуществляться только после установки на них шунтирующего резистора сопротивлением 100 Ом (с допустимым отклонением не более 0,05 %).

Установить в соответствии с руководством по эксплуатации ТРМ101 значение параметра Cn-L (нижняя граница измерения первичного преобразователя) равным ПО, значение параметра йл-Н(верхняя граница измерения первичного преобразователя) - ШО, а «положение десятичной точки» dP= 1.

• 6.3.3.2 Последовательно устанавливая на калибраторе токи, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 5, зафиксировать по установившимся показаниям цифрового индикатора ТРМ 101 измеренные прибором значения для каждой из этих точек.

  Значение входного сигнала (мА) и значение параметра по НСХ (%)

Таблица 5

Примечание - Здесь и далее в таблице 6 в скобках приведены значения параметра

• 6.3.3.3 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погреши измерения по формуле:

  сть

У =£s35L_^acXxioO%

П                ’

* норм

(

• - измеренное прибором значение параметра в заданной контрольной точке; !

• - заданное по НСХ значение параметра в контрольной точке;

• - нормирующее значение, равное разности между верхней и нижней границей диапазона измерения.

Рассчитанная для каждой контрольной точки основная приведенная погрешность измере|)|ия должна соответствовать п. 1.4 настоящей методики.

В случае невыполнения данного требования провести юстировку прибора в соответств указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.              J

• 6.3.4 Определение основной приведенной погрешности при работе с первичными преобразователями, формирующими выходной сигнал в виде постоянного напряжения

• 6.3.4.1 Для определения погрешности подключить к входу поверяемого ТРМ 10 вместо первичного преобразователя прибор В1-12, подготовленный к работе в режиме калибратора напряжений. Подключение производить по схеме, изображенной на рисунке 4.

  

  Рисунок4

Установить в соответствии с руководством по эксплуатации ТРМ 101 значение параметра Cn-L (нижняя граница измерения первичного преобразователя) равным ПО, а значение параметра й'л-Н(верхняя граница измерения первичного преобразователя) - ШП,ас1Р- 1.

• 6.3.3.2 Последовательно устанавливая на калибраторе напряжение, соответствующее контрольным точкам, приведенным втаблице 6 (для заданной данному входу НСХ), зафиксировать по установившимся показаниям цифрового индикатораТРМ101 измеренные значения для каждой из этихточек.

Таблица 6

Значение входного сигнала (мА) и значение параметра по НСХ (%)

• 6.3.4.3 Рассчитать по формуле (2) для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность.

Рассчитанная для каждой контрольной точки основная приведенная погрешность должна соответствовать п. 1.4 настоящей методики.

В случае невыполнения данного требования провести юстировку прибора в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

• 6.4 Определение основной приведенной погрешности цифроаналогсных измерительных преобразователей (ЦАП)                                       Т

• 6.4.1 Для определения погрешности цифроаналогового измерительного преобразова(теля параметр-ток» подключить к входу прибора один из эталонных источников сигналов, указан! ij з1х в !ину ь%

  «г

  п.6.3 (соответствующий заданному для данного входа НСХ). Выход ЦАП подключить к мага^ сопротивлений типа Р4831, дифференциальному вольтметру В1 -12 и источнику питания 30 В ± 1 постоянного тока в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 5.                     (

  

  Определение погрешности ЦАП1

  

  Определение погрешности ЦАП2

  Рисунок5

  ТРМ101
  	ЦАП1		и
  			12 11 W
  	ЦАП2

  

• 6.4.2 В соответствии с указаниями руководства по эксплуатации ТРМ101 по значению параметра out /или out^ убедиться, что логическое устройство прибора, связанное сданным ЦАП, находится в режиме «Регистратор» (Ри).

Установить для поверяемого ЦАП значение параметра ЯI-L или RS-L (нижняя граница параметра при регистрации), соответствующее нижнему пределу диапазона измерений первичного преобразователя (для заданной данному входу НСХ), а параметра Я /-Яили ЯР-Я (верхняя граница параметра при регистрации) - величину, соответствующее верхнему пределу диапазона измерений. Предельные значения диапазонов измерений приведены в таблицах 3,4, 5, 6 (контрольныеточки 0 % и 100 %).

• 6.4.3 Последовательно задавая входные сигналы такой величины, при которой установившиеся показания цифрового индикатора ТРМ101 соответствуют значению НСХ первичного преобразователя в точках 0; 5; 25; 50; 75; 95; 100 % (в соответствии с данными таблицах 3, 4, 5 или 6), рассчитать выходные токи ЦАП для каждой из контрольных точек по формуле:

I

* вых         ,

«н

где и - падение напряжения на сопротивлении нагрузки R^, контролируемое дифференциальным вольтметром В1-12, В;

- сопротивление нагрузки. Ом.

Значения выходных токов по НСХ ЦАП для вышеуказанных контрольных точек приведены в таблице 7.

Таблица?

1