Методика поверки «СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА II83979 UNIVERSAL» (МП-206-0655-2015)

УТВЕРЖДАЮ

«ВНИИМ

СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА II83979 UNIVERSAL

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП-206-0655-2015

4

г. Санкт-Петербург 2015 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ВВЕДЕНИЕ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)

• 1.1 Настоящая методика поверки (далее - МП) устанавливает порядок проведения и оформления результатов поверки системы измерительной универсального испытательного стенда II83979 Universal (далее - система) и устанавливает методику ее первичной и периодической поверок.

• 1.2 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов (далее - ИК) из состава системы в соответствии с заявлением владельца системы, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.3 Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении поверки должны выполнятся операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 3.1 Средства поверки приведены в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 При проведении поверки допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по точности и диапазону измерений требованиям настоящей МП.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающего воздуха, °C............................................................................от 15 до 25;

относительная влажность воздуха при температуре 25 °C, %........................................ от 30 до 80;

атмосферное давление, кПа........................................................................................ от 84,0 до 106,7.

• 6.1 При подготовке к поверке система должна быть технически исправна. На ней должны быть выполнены все предусмотренные регламентные работы и сделаны соответствующие отметки в эксплуатационных документах.

• 6.2 Рабочее место, особенно при выполнении поверки непосредственно на месте технического обслуживания, должно обеспечивать возможность размещения необходимых средств поверки, удобство и безопасность работы с ними.

• 6.3 Проверить наличие свидетельств (знаков поверки) о поверке рабочих эталонов.

• 6.4 Проверить наличие свидетельств (знаков поверки) о поверке преобразователей давления (далее - датчиков).

• 6.5 Подготовка к работе средств поверки (рабочих эталонов), перечисленных в таблице 2, производится в соответствии с инструкциями и руководствами по их эксплуатации.

• 6.6 Проверить целостность электрических цепей ИК. Включить питание системы.

• 6.7 Перед началом поверки измерить и занести в протокол поверки значения параметров условий окружающей среды (температура, влажность воздуха и атмосферное давление).

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1.1 При внешнем осмотре проверить:

• - отсутствие дефектов покрытий, механических повреждений оборудования, неисправностей присоединительных элементов, которые могут отрицательно повлиять на работоспособность или метрологические характеристики СИ.;

• - отсутствие неудовлетворительного крепления разъемов;

• - заземление электронных блоков системы;

• - наличие товарного знака изготовителя, заводского номера системы.

• 7.1.2 Результаты осмотра считать положительными, если выполняются вышеперечисленные требования. В противном случае поверка не проводится до устранения выявленных недостатков.

• 7.2.1 При опробовании системы необходимо запустить ПО «UNI-Teststand».

• 7.2.2 После запуска программы выбрать режим калибровки нажатием на кнопку «Calibration». Выбрать один из ИК избыточного давления системы в графе «Channel Name». Отсоединить преобразователь давления ATM (далее - датчик) от разъема выбранного ИК системы. Подключить к разъему калибратор с помощью кабеля для поверки №1 (для каналов М01 - Ml6) или №2 (для остальных каналов) из комплекта системы. Подать с калибратора значение напряжения постоянного тока (для каналов М01 - М16, Signal DG4/5, Sensor 1, Sensor 2, Sensor 3, Signal BGE-Cvl) или силы постоянного тока (для остальных каналов), соответствующее значению избыточного давления в близи нижнего предела измерений ИК (см. таблицы Б.1 - Б.З).

• 7.2.3 Изменяя в сторону увеличения значение напряжения постоянного тока или силы постоянного тока, соответствующее значению избыточного давления в пределах диапазона измерений ИК (см. таблицы Б.1 - Б.З), контролировать в окне «Raw Value» и/или «Calibrated Value» изменение значения избыточного давления.

• 7.2.4 Результаты опробования считать положительными, если при изменении на выходе калибратора значения напряжения постоянного тока или силы постоянного тока происходит изменение показаний в окне «Raw Value» и/или «Calibrated Value» выбранного ИК системы.

Определение абсолютной погрешности ИК избыточного давления осуществляется поэлементным методом.

• 7.3.1 Абсолютная погрешность ИК равна сумме абсолютных погрешностей первичной и вторичной частей ИК и определяется в операции 7.3.3.10 по формуле (2).

• 7.3.2 Определение абсолютной погрешности первичной части ИК (датчиков).

• 7.3.2.1 Провести поверку (проверить наличие свидетельств о поверке) преобразователей давления ATM (per. № 38754-13) по документу МИ 1997-89 «Рекомендация ГСИ. Преобразователи давления измерительные. Методика поверки».

• 7.3.2.2 За погрешность датчиков считать пределы допускаемой основной приведенной погрешности, ypi = ± 0,1 %, (в соответствии с описанием типа средства измерений, маркировкой на корпусе датчиков), что соответствует абсолютной погрешности ±0,016 бар.

7.3.3 Определение абсолютной погрешности вторичной части ИК.

• 7.3.3.1 Для определения погрешности вторичной части ИК избыточного давления (каналы с обозначением М01 - Ml6) собрать функциональную схему в соответствии с рисунком А.1 Приложения А, отсоединив датчик давления от канала М01 и подсоединив калибратор, с помощью кабеля для поверки №1, на его место. Выбрать в ПО «UNI-Teststand» соответствующий канал в графе «Channel пате».

• 7.3.3.2 На выходе калибратора устанавливать значения напряжения постоянного тока согласно таблице Б.1 Приложения Бис монитора промышленного компьютера (далее - ПК) записывать в протокол измеренные системой значения избыточного давления.

• 7.3.3.3 Повторить операции 7.3.3.1-7.3.3.2 для остальных каналов (с обозначениями М02-М16).

• 7.3.3.4 Для определения погрешности вторичной части ИК избыточного давления (каналы с обозначением Signal DG4/5, Sensor 1, Sensor 2, Sensor 3, Signal BGE-Cvl) собрать функциональную схему в соответствии с рисунком А.2 Приложения А, отсоединив датчик давления от канала Signal DG4/5 и подсоединив калибратор, с помощью кабеля для поверки №2, на его место. Обозначения контактов каналов Signal DG4/5, Sensor 1, Sensor 2, Sensor 3, Signal BGE-Cvl приведены в таблице 3. Выбрать в ПО «UNI-Teststand» соответствующий канал в графе «Channel пате».

Таблица 3

• 7.3.3.5 На выходе калибратора устанавливать значения напряжения постоянного тока согласно таблице Б.2 Приложения Бис монитора ПК записывать в протокол измеренные системой соответствующие значения избыточного давления.

• 7.3.3.6 Повторить операции 7.3.3.4-7.3.3.5 для остальных каналов (с обозначениями Sensor 1, Sensor 2, Sensor 3, Signal BGE-Cvl).

• 7.3.3.7 Для определения погрешности вторичной части ИК избыточного давления (каналы с обозначением Signal DG10, Signal 2, Signal 3, Signal 4) собрать функциональную схему в соответствии с рисунком А.З Приложения А, отсоединив датчик давления от канала Signal DG10 и подсоединив калибратор, с помощью кабеля для поверки №2, на его место. Обозначения контактов каналов Signal DG10, Signal 2, Signal 3, Signal 4 приведены в таблице 4. Выбрать в ПО «UNI-Teststand» соответствующий канал в графе «Channel пате».

Таблица 4

• 7.3.3.8 На выходе калибратора устанавливать значения силы постоянного тока в режиме имитации датчика (0.. .20) мА согласно таблице Б.З Приложения Бис монитора ПК записывать в протокол измеренные системой значения избыточного давления.

• 7.3.3.9 Повторить операции 7.3.3.7-7.3.3.8 для остальных каналов (с обозначениями Signal 2, Signal 3, Signal 4).

• 7.3.3.10 Определить абсолютную погрешность измерений избыточного давления Ар каждого ИК в соответствии с пунктом 8.1 настоящей МП. Вычисленные значения Ар занести в протокол.

• 7.3.3.11 Результаты поверки считать положительными, если максимальные значения абсолютной погрешности поверяемых ИК избыточного давления находится в пределах ± 0,03 бар.

• 7.4.1 Для определения погрешности ИК силы постоянного тока собрать функциональную схему поверки в соответствии с рисунком А.4 Приложения А, подключив ко входам «F» (плюс) и «Н» (минус) блока контактов последовательно мультиметр в режиме измерения силы постоянного тока и нагрузочный резистор из комплекта системы. Выбрать в ПО «UNI-Teststand» соответствующий канал в графе «Channel пате».

• 7.4.2 Контролируя мультиметром, на источнике питания 8G3 (далее - ИП) устанавливать значения силы постоянного тока согласно таблице Б.4 Приложения Бис монитора ПК записывать в протокол измеренные системой значения силы постоянного тока.

• 7.4.3 Определить абсолютную погрешность измерений силы постоянного тока Ai в соответствии с пунктом 8.2 настоящей МП. Вычисленные значения Ai занести в протокол.

• 7.4.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений силы постоянного тока находится в пределах ± 0,08 А.

• 7.5.1 Для определения погрешности ИК напряжения постоянного тока собрать функциональную схему поверки в соответствии с рисунком А. 5 Приложения А, подключив ко входам «F» (плюс) и «Н» (минус) блока контактов мультиметр в режиме измерения напряжения постоянного тока. Выбрать в ПО «UNI-Teststand» соответствующий канал в графе «Channel пате».

• 7.5.2 Контролируя мультиметром, на ИП устанавливать значения напряжения постоянного тока, максимально близкие значениям, приведенным в таблице Б.5 Приложения Бис монитора ПК записывать в протокол измеренные системой значения напряжения постоянного тока.

• 7.5.3 Определить абсолютную погрешность измерений силы постоянного тока Ди в соответствии с пунктом 8.3 настоящей МП. Вычисленные значения Аи занести в протокол.

• 7.5.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений напряжения постоянного тока находится в пределах ± 0,4 В.

• 7.6.1 Собрать функциональную схему поверки ИК интервалов времени в соответствии с рисунком А.6 Приложения А, подключив частотомер к клеммной рейке 29А2 внутри распределительного шкафа с помощью кабеля для поверки №3 из комплекта системы (пин «3» клеммной рейки 29 А2 - к штекеру «плюс» кабеля частотомера, пин заземления клеммной рейки 29А2 к штекеру «минус» кабеля частотомера). Выбрать в ПО «UNI-Teststand» соответствующий канал в графе «Channel пате».

• 7.6.2 Запустить программный модуль timecalib.exe. Выбрать канал «DevO/portO/LineO» из раскрывающегося списка «Chanel». Устанавливая значения интервалов времени согласно таблице Б.6 Приложения Б (для этого нажимать нужную кнопку из столбца справа и запускать генерацию сигналов кнопкой Start Generation) записывать в протокол измеренные частотомером значения интервалов времени.

  

Рисунок 1 - Вид окна программного модуля timecalib.exe.

• 7.6.3 Расчет абсолютной погрешности измерений интервалов времени At проводить в соответствии с пунктом 8.4 настоящей МП.

• 7.6.4 Результаты поверки считать положительными, если значение абсолютной погрешности измерений интервалов времени находится в пределах ± 0,1 с.

• 7.7.1 Для определения погрешности ИК углового перемещения собрать функциональную схему поверки в соответствии с рисунком А. 7 Приложения А, установив эталон углового перемещения на платформу поворотного стола. Выбрать в ПО «UNI-Teststand» соответствующий канал в графе «Channel пате».

• 7.7.2 Контролируя эталоном углового перемещения, ручкой поворотного стола устанавливать значения углового перемещения согласно таблице Б.7 Приложения Бис монитора ПК записывать в протокол измеренные системой значения углового перемещения.

• 7.7.3 Определить абсолютную погрешность измерений углового перемещения Аф в соответствии с пунктом 8.5 настоящей МП. Вычисленные значения Аф занести в протокол.

• 7.7.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений углового перемещения находится в пределах ± 0,1°.

Соответствие ПО СИ проверяется путем проверки номера версии основного программного модуля и программного модуля timecalib.exe, подлинности этих модулей. Подлинность программных модулей проверяется расчетом цифровых идентификаторов (контрольной суммы) и сравнением вычисленных значений со значениями, указанными в разделе 3 паспорта.

• 7.8.1 Проверка номера версии программных модулей.

• 7.8.1.1 На ПК системы запускают основной программный модуль UNI_MOD-Vl-PS057.exe. Номер версии отображается при запуске программы, в правом верхнем углу окна (см. рисунок 2).

• 7.8.1.2 Номер версии программного модуля timecalib.exe отображается в заголовке окна программного модуля (см. рисунок 1).

• 7.8.1.3 Результаты проверки считать положительными, если номера версий, определенные по операциям 7.8.1.1 и 7.8.1.2, соответствует номеру версии, указанному в разделе 3 паспорта.

  

• 7.8.2 Проверка подлинности программных модулей.

• 7.8.2.1 Вычисление цифрового идентификатора (контрольной суммы) программных модулей производится в соответствии с алгоритмом MD5 (описание алгоритма изложено в документе «Network Working Group, RFC 1321. MD5 Message-Digest Algorithm, 1992»). Для непосредственных вычислений может быть использована, например, свободно распространяемая программа winMD5Sum.exe.

• 7.8.2.2 Для проверки подлинности запускают программу winMD5Sum.exe (см. рисунок 3).

  

  Select a file to compute MD5 checksum (or drag and drop a file onto this window)

  IOJMIU(X!2\Applic8tions\Sequencei\EXE_V03j0138M\Knorr-Sequencer49ce [.....fepsg'»""]

File Name and Size G\D-To₽Co\To₽Co-n58414-14-KLDW0012\Applications\SequenceAEX

Current file MD5 checksum value

Original file MD5 checksum value (optional), ft usually can be found from website or ,md5 fife

paste its original value to verify

Рисунок 3 - Интерфейс программы winMD5Sum.exe.

• 7.8.2.3 В поле «Original file MD5...» вводят значение цифрового идентификатора программного модуля UNI_MOD-Vl-PS057.exe, указанного в разделе 3 паспорта, выбирают с помощью кнопки «Browse...» файл UNI_MOD-Vl-PS057.exe и, после автоматического вычисления контрольной суммы, нажимают кнопку «Verify». Программа сравнивает введенное значение с вычисленным и выдает сообщение с выводом о подлинности программного модуля (см. рисунок 4).

  

Рисунок 4 - Сообщение программы winMD5Sum.exe с выводом о подлинности (контрольная сумма на рисунке приведена для примера)

• 7.8.2.4 Повторяют операцию 7.8.2.3 для программного модуля timecalib.exe.

• 7.8.2.5 Результаты проверки считать положительными, если цифровые идентификаторы программных модулей, вычисленные программой, соответствуют указанным в разделе 3 паспорта.

• 8.1 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК избыточного давления.

  • 8.1.1 Значение абсолютной погрешности измерений для вторичной части каждого ИК избыточного давления Дрг определить по формуле:

Др2 ⁼ Xi - Храсч                                              (1)

где Xi - значение избыточного давления, измеренное ИК;

Храсч - расчетное значение избыточного давления, соответствующее сигналу на входе ИК (см. таблицы Б. 1 - Б.З Приложения Б), бар.

• 8.1.2 Значение абсолютной погрешности измерений для каждого ИК избыточного давления Др определить по формуле:

Др = | Др1| + | Дрг|                                            (2)

где Др1 - предел допускаемой абсолютной погрешности датчика, определенный в пункте 7.3.2;

• 8.2 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК силы постоянного тока.

  • 8.2.1 Значение абсолютной погрешности измерений силы постоянного тока Д1 для каждой точки определить по формуле:

Дг = 1н - К                                           (3)

где 1_Н - значение силы постоянного тока, измеренное мультиметром;

1_Э - значение силы постоянного тока, измеренное ИК.

• 8.2.2 За значение абсолютной погрешности ИК силы постоянного тока принять наибольшее из вычисленных в п. 8.2.1 значений Дь

• 8.3 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК напряжения постоянного тока.

  • 8.3.1 Значение абсолютной погрешности измерений напряжения постоянного тока Ди для каждой точки определить по формуле:

    

(4)

где U_H - значение напряжения постоянного тока, измеренное мультиметром; U> - значение напряжения постоянного тока, измеренное ИК.

• 8.3.2 За значение абсолютной погрешности ИК напряжения постоянного тока принять наибольшее из вычисленных в п. 8.3.1 значений Д|.

• 8.4 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК интервалов времени.

  • 8.4.1 Значение абсолютной погрешности измерений интервалов времени At для каждой точки определить по формуле:

At = t_H -1,

• 8.4.2 За значение абсолютной погрешности ИК интервалов времени принять наибольшее из вычисленных в п. 8.4.1 значений At.

• 8.5 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК углового перемещения.

  • 8.5.1 Значение абсолютной погрешности измерений углового перемещения Дф для каждой точки определить по формуле:

Дф - фн - ф->

где ф_н - значение углового перемещения, измеренное эталоном углового перемещения; фэ - значение углового перемещения, измеренное ИК.

• 8.5.2 За значение абсолютной погрешности ИК углового перемещения принять наибольшее из вычисленных в п. 8.5.1 значений Дф.

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол поверки (см. Приложение Б).

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки применение системы запрещается, оформляется извещение о непригодности к применению с указанием причин забракования.

• 9.4 При поверке отдельных ИК из состава системы в свидетельство о поверке заносится информация о конкретных ИК. прошедших поверку.

• 9.5 В раздел 7 паспорта стенда заносится соответствующая запись.

Научный сотрудник отдела 206

Ю.И. Шевелев

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Руководитель отдела 206

ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Приложение А

(обязательное)

Функциональные схемы поверки ИК

• 1 - калибратор в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока;

• 2 - разъемы для датчиков давления каналов MOI - М16;

• 3 - монитор;

№1 - кабель для поверки №1.

Рисунок А.1 - Функциональная схема для поверки вторичной части ИК избыточного давления

(для каналов MOI - М16)

• 1 - калибратор в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока;

• 2 - разъемы для датчиков давления каналов Signal DG4/5, Sensor 1, Sensor 2, Sensor 3, Signal BGE-Cvl;

• 3 - монитор;

№2 - кабель для поверки №2.

Рисунок А. 2 - Функциональная схема для поверки вторичной части ИК избыточного давления (для каналов Signal DG4/5, Sensor 1, Sensor 2, Sensor 3, Signal BGE-Cvl)

• 1 - калибратор в режиме воспроизведения силы постоянного тока;

• 2 - разъемы для датчиков давления каналов Signal DG10, Signal 2, Signal 3, Signal 4;

• 3 - монитор;

№2 - кабель для поверки №2.

Рисунок А.З - Функциональная схема для поверки вторичной части ИК избыточного давления (для каналов Signal DG10, Signal 2, Signal 3, Signal 4)

• 1 - монитор

• 2 - панель контактов;

• 3 - мультиметр в режиме измерения силы постоянного тока;

• 4 - нагрузочный резистор из комплекта системы.

Рисунок А.4 - Функциональная схема для поверки ИК силы постоянного тока

• 1 - монитор;

• 2 - панель контактов;

• 3 - мультиметр в режиме измерения напряжения постоянного тока;

• 1 - частотомер в режиме измерения временных интервалов;

• 2 - клеммная рейка 29А2 внутри распределительного шкафа;

• 3 - монитор;

№3 - кабель для поверки №3.

Рисунок А. 6 - Функциональная схема для поверки ИК интервалов времени

• 1 - эталон углового перемещения;

• 2 - поворотный стол;

• 3 - монитор;

Приложение Б

(обязательное) Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ№__

поверки системы измерительной универсального испытательного стенда II83979 Universal, зав. № ТЕ2326

• 1 Вид поверки:..............................

• 2 Дата поверки: «___»________20__г.

• 3 Средства поверки

  Наименование, тип	Заводской номер	Погрешность	№ и дата свидетельства о поверке, кем выдано

• 4 Вспомогательные средства: в соответствии с методикой поверки 206-654.2-2015 МП.

• 5 Условия поверки

  5.1 Температура окружающего воздуха, °C
  5.2 Относительная влажность воздуха, %
  5.3 Атмосферное давление, кПа

• 6 Результаты экспериментальных исследований

  • 6.1 Внешний осмотр:..............................

  • 6.2 Результаты опробования:..............................

  • 6.3 Результаты исследований метрологических характеристик.

Результаты метрологических исследований и рабочие материалы, содержащие данные по погрешности ИК, приведены в таблицах Б.1 - Б.7

Расчет погрешности ИК проводится в соответствии с методикой поверки 206-654.2-2015 МП.

• 6.4 Результаты проверки соответствия программного обеспечения СИ:.....................

• 7 Вывод

Погрешности измерений ИК системы измерительной универсального испытательного стенда II83979 Universal, зав. № ТЕ2326 не превышают/(превышают) пределы допускаемой погрешности.

Метрологические характеристики системы измерительной универсального испытательного стенда II83979 Universal, зав. № ТЕ2326 соответствуют описанию типа.

Дата очередной поверки.......................................

ТаблицаБЛ

Таблица Б.2

± 0,016

Таблица Б.З

Таблица Б.4

Таблица Б.5

Таблица Б.6

Таблица Б.7

¹

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

²

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (изд.З), ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.091-94 и требования безопасности, указанные в технической документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

³

• 4.2 Любые подключения приборов проводить только при отключенном напряжении питания системы.

⁴

• 4.3 К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации на систему, знающие принцип действия используемых средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке.