Методика поверки «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2009, ISONIC 2010» (МП 018.Д4-16)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Государственная система обеспечения единства измерений

Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2009, ISONIC 2010

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 018.Д4-16

Л'

Главный метролог ’УПЛЗНИИОФИ»

Негода 2016 г.

Москва 2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Идентификация ПО

  • 8.3 Опробование

9. Оформление результатов поверки

Приложение Б

Настоящая методика поверки распространяется на Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2009, ISONIC 2010 (далее по тексту - дефектоскопы), и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Дефектоскопы предназначены для измерения глубины залегания дефектов и амплитуд сигналов от них при контроле сварных соединений, готовых изделий, полуфабрикатов.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении поверки должны выполняться операции в последовательности, указанной в таблице 1.

Таблица 1.

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны иметь действующие паспорта, поверены и аттестованы в установленном порядке.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.3 Допускается применение других средств поверки Российского или иностранного производства, имеющих аналогичные или лучшие метрологические характеристики и допущенные к применению в РФ в установленном порядке.

• 4.1 Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить устройство и принцип работы дефектоскопа по эксплуатационной документации.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, определенные в руководстве пользователя.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 «Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

• 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (20 ± 5) °C;

• - атмосферное давление - (750 ± 30) мм рт.ст.;

• - относительная влажность - (65 ± 15) %.

• 7.1 Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их следует выдержать при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации на поверяемый дефектоскоп и средства поверки.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и дефектоскоп подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них, утвержденной в установленном порядке.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

соответствие комплектности поверяемого дефектоскопа технической документации;

• - наличие маркировки на задней панели дефектоскопа с указанием типа и серийного номера;

• - отсутствие на дефектоскопе механических повреждений, влияющих на работоспособность;

• - наличие знака утверждения типа на задней панели корпуса дефектоскопа.

Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если комплектность соответствует технической документации, имеется маркировка на задней панели дефектоскопа с указанием типа и серийного номера, имеется знак утверждения типа на задней панели корпуса дефектоскопа, на дефектоскопе отсутствуют механические повреждения, влияющие на работоспособность

• 8.2.1 Включить дефектоскоп.

• 8.2.2 Дождаться загрузки ПО.

• 8.2.3 Нажать на кнопку «Phased Array» в появившемся меню.

• 8.2.4 Нажать на кнопку «Установки».

• 8.2.5. В появившемся окне вверху окна будет отображена версия прошивки.

8.2.6 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные признаки ПО дефектоскопа соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные признаки ПО дефектоскопа

• 8.3.1 Опробование заключается в получении сигнала с преобразователя.

• 8.3.2 Подключить к дефектоскопу любой преобразователь из комплекта поставки.

• 8.3.3  Выполнить настройку дефектоскопа в соответствии с выбранным преобразователем.

• 8.3.4  Установить преобразователь на бездефектный участок контрольного образца №2.

• 8.3.4 Получить первый донный сигнал на временной развертке. Убедиться, что все органы управления исправны.

• 8.3.5 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если все органы управления и отображения исправны, получен донный сигнал на контрольном образце №2.

• 8.4 Определение диапазона и отклонений номинальных значений амплитуды зондирующего импульса, диапазона и отклонений номинальных значений длительности зондирующего импульса, времени нарастания зондирующего импульса

• 8.4.1. Выполнить соединения в соответствии со схемой на рисунке 1

Делитель 1:10

Рис.1. Схема соединений для определения параметров импульсов возбуждения

Анализируемый сигнал - запускающий импульс на нереактивной нагрузке

50 Ом.

Включить дефектоскоп от сети и установить следующие обязательные

настройки генератора:

PULSER

Pulser Mode = Dual

PRF = 500 Hz

Остальные настройки несущественны.

• 8.4.2. Ниже показан типичный экран осциллографа при поверке параметров импульса генератора возбуждения.

т

Рис. 2

• 8.4.3.   Измеряемые параметры генератора прямоугольных импульсов:

о Амплитуда Amplitude;

о время нарастания импульса Rise Time - время увеличения амплитуды от 0,1 до 0,9 ее максимального значения;

о минимальная ширина импульса Minimal Pulse Width.

• 8.4.4.   Минимальная ширина импульса измеряется при амплитуде зондирующего импульса Firing Level=12 и трех значениях длительности импульса Pulse Width (подменю PULSER): 100 ns, 300 ns, 600 ns.

• 8.4.5.   Результаты измерений минимальной ширины импульса Minimal Pulse Width записать в протокол.

• 8.4.6.   Амплитуда Amplitude и время нарастания импульса Rise Time измеряются при трех значениях амплитуд зондирующего импульса Firing Level: 1, 6, 12 (подменю PULSER).

• 8.4.7.   Результаты измерений амплитуды Amplitude записать в протокол.

• 8.4.8.   Результаты измерений времени нарастания импульса Rise Time записать в протокол.

• 8.4.9.   Подключить разветвитель «Sonotron 64 channel splitter» из комплекта дефектоскопа к разъему канала фазированной решетки, как это показано на рисунке 3.

• 8.4.10.  Подключить осциллограф к любому выходу разветвителя.

□ □□□

Рис.З

• 8.4.11. Установить следующие настройки дефектоскопа

Таблица 4

• 8.4.12. Ниже показан типичный экран осциллографа при поверке параметров импульса генератора возбуждения.

  

В - амплитуда

время нарастания

Рис. 4

• 8.4.13. Измеряемые параметры генератора прямоугольных импульсов:

о Амплитуда Amplitude;

о время нарастания импульса Rise Time - время увеличения амплитуды от 0,1 до 0,9 ее максимального значения;

о минимальная ширина импульса Minimal Pulse Width.

• 8.4.14. Минимальная ширина импульса измеряется при амплитуде зондирующего импульса Firing Level=12 и трех значениях длительности импульса Pulse Width (подменю PULSER): 100 ns, 300 ns, 600 ns.

• 8.4.15.  Результаты измерений минимальной ширины импульса Minimal Pulse Width записать в протокол.

• 8.4.16.  Амплитуда Amplitude и время нарастания импульса Rise Time измеряются при трех значениях амплитуд зондирующего импульса Firing Level: 1, 6, 12 (подменю PULSER).

• 8.4.17.  Результаты измерений амплитуды Amplitude записать в протокол.

• 8.4.18.  Результаты измерений времени нарастания импульса Rise Time записать в протокол.

• 8.4.19.  Повторить пункты 8.4.11 - 8.4.18 для каждого выхода разветвителя.

• 8.4.20.  Записать полученные данные в протокол.

• 8.4.21.  Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения амплитуды зондирующего импульса, диапазона и отклонений номинальных значений длительности зондирующего импульса, времени нарастания зондирующего импульса соответствуют таблице 5:

Таблица 5

• 8.5 Определение стабильности зондирующего импульса по вертикали и по горизонтали

Проверка стабильности характеристик во времени проводится с использованием преобразователя MSEB 5.

• 8.5.1. Анализируемый сигнал - первый эхо-сигнал, получаемый как первое отражение ультразвуковой волны от контактной поверхности преобразователя внутри линии задержки и приходящий на приемный кристалл преобразователя.

• 8.5.2. Включить дефектоскоп от внешнего источника постоянного/переменного тока и установить следующие обязательные параметры (вкладка Operate):

Таблица 6

8.5.3. Должны быть установлены следующие обязательные настройки:

о Tuning (Текущее значение индуктивности внутренней катушки, мкГн, подменю PULSER) должно быть настроено таким образом, чтобы получить максимальную амплитуду анализируемого сигнала;

о Pulse Width (Текущее значение ширины зондирующего импульса, нс, подменю PULSER) должно быть настроено таким образом, чтобы получить максимальную амплитуду анализируемого сигнала;

о Gain (Текущее значение усиления, дБ, подменю BASIC) должно быть настроено таким образом, чтобы получить максимум сигнала на 80 -85 % экрана;

о Display Delay (Текущее значение задержки экрана, мс, подменю BASIC) должно быть настроено таким образом, чтобы пик максимальной положительной полуволны анализируемого сигнала наблюдался посередине ширины экрана;

о aStart (Текущее значение начала строба А, мм, подменю GATE А) должно быть настроено таким образом, чтобы положение начала строба А находилось на 40 % ширины экрана от начала;

о aThershold (Текущее значение порога строба А, %, подменю GATE А) должно быть настроено таким образом, чтобы амплитуда положительной полуволны анализируемого сигнала была между 5 и 95 %

о Probe Delay (Текущее значение задержки ПЭП, мкс, подменю MESURE) равно основному значению Display Delay:

Probe Delay = Display Delay

о Meas Value = H(A) (Амплитуда сигнала, попавшего в строб А, в % от высоты экрана, подменю MESURE)

• 8.5.4. Остальные настройки несущественны и могут быть установлены произвольно.

• 8.5.5. Наблюдать отклонение амплитуды анализируемого сигнала (стабильность по вертикали) в течение 30 мин. через интервалы 10 мин.: АН], АНг, АНз.

Наблюдаемые значения выводятся в окне Value: Н(а). Анализируется стабильность во времени амплитуды сигнала Н(а), попавшего в строб А.

UDS3-5 - ISONIC Pulser/Receiver

Value: Hlal

BASICS

GATE В

PULSER RECEIVER GATE A ALARM DAC/TCG ИТПШШТ

*

*

►

*

0.5

Gain

15 dB

Meas Value

4-

H(a)

Meas Mode

Top

8.68 |1S

Angle

i

0.01 Probe Delay MP1I

i

i

Рис.5

• 8.5.6. Записать значение амплитуды в начальной точке Но(А), %.

• 8.5.7. Спустя 10 минут записать значение амплитуды Н](А), %.

• 8.5.8. Вычислить отклонение по вертикали ДН] для первых 10 минут по формуле:

ДН1 = Н₀(А)-Н₁(А),%                                     (1)

где Но(А) - значение времени в начальной точке, % Hi(A) - значение времени спустя 10 минут, %

• 8.5.9. Спустя еще 10 минут записать значение амплитуды Н₂(А), %.

• 8.5.10. Вычислить отклонение по вертикали ДН₂ для по формуле:

ДН₂ = Н₀(А) - Н₂(А), %                                        (2)

где Но(А) - значение времени в начальной точке, %

Н₂(А) - значение времени спустя 20 минут, %

• 8.5.11. Спустя еще 10 минут записать значение амплитуды Нз(А), %.

• 8.5.12. Вычислить отклонение по вертикали ДНз для по формуле:

ДН₃ = Н₀(А) - Н₃(А), %                                         (3)

где Но(А) - значение времени в начальной точке, %

Нз(А) - значение времени спустя 30 минут, %

• 8.5.13. Вычислить стабильность по вертикали по формуле:

ДН = шах(ДН1, ДН₂, ДНз), %                                           (4)

где ДН1 - отклонение по горизонтали спустя 10 минут, %

ДН₂ - отклонение по горизонтали спустя 20 минут, %

ДНз - отклонение по горизонтали спустя 30 минут, %

• 8.5.14. Выполнить следующие настройки: Meas Value = Т(А). Измеряемое значение -время пробега эхо-сигнала, попавшего в строб А с учетом задержки призмы ПЭП Probe Delay, мкс.

• 8.5.15. Все остальные настройки не меняются.

• 8.5.16. Наблюдать положение анализируемого сигнала (стабильность по горизонтали) в течение 30 мин. с интервалами в 10 мин. : ДТ| ДТ_2> ЛТз

Наблюдаемые значение выводятся в окне Value: Т(А).

UDS 3-6 • I SONIC Pul serf Receiver

Channel 1

1

Gain

12 dB

Value

gj

1

ia

BASICS GATE В

PULSER ALARM

Рис. 6

• 8.5.17. Записать значение времени в начальной точке То(А), мкс.

• 8.5.18. Спустя 10 минут записать значение времени Ti(A), мкс.

• 8.5.19. Вычислить отклонение по горизонтали ДТ1 по формуле:

ДТ1 = Т₀(А) - Т ] (А), мкс                                       (5)

где То(А) - значение времени в начальной точке, мкс Ti(A) - значение времени спустя 10 минут, мкс

• 8.5.20. Спустя еще 10 минут записать значение времени Т₂(А), мкс.

• 8.5.21. Вычислить отклонение по горизонтали ДТ₂ по формуле:

ДТ₂ = Т₀(А) - Т₂(А), мкс                                   (6)

где То(А) - значение времени в начальной точке, мкс

Т₂(А) - значение времени спустя 20 минут, мкс

• 8.5.22. Спустя еще 10 минут записать значение времени Тз(А), мкс.

• 8.5.23. Вычислить отклонение по горизонтали ДТз по формуле:

ДТз = Т₀(А) - Т₃(А), мкс                                   (7)

где То(А) - значение времени в начальной точке, мкс

Тз(А) - значение времени спустя 30 минут, мкс

• 8.5.24. Вычислить стабильность по горизонтали по формуле:

АТ = max(ATi, ДТг, ДТз), мкс                               (8)

где ДТ1 - отклонение по горизонтали спустя 10 минут, мкс

ДТ2- отклонение по горизонтали спустя 20 минут, мкс

ДТз - отклонение по горизонтали спустя 30 минут, мкс

• 8.5.25. Включить дефектоскоп от полностью заряженного аккумулятора и повторить пункты 8.5.2 - 8.5.24.

• 8.5.26. Записать значения стабильности зондирующего импульса по вертикали и по горизонтали в протокол.

• 8.5.27. Подключить разветвитель «Sonotron 64 channel splitter» из комплекта дефектоскопа к разъему канала фазированной решетки, как это показано на рисунке 7.

  

Рис.7. Подключение разветвителя.

• 8.5.28. Вместо разъема стандартного ультразвукового канала использовать любой разъем разветвителя.

• 8.5.29. Установить следующие настройки дефектоскопа:

Таблица 7

Параметр Display Delay установить таким образом, чтобы вершина максимальной отрицательной полуволны синусоидального импульса находилась посередине развертки.

Параметр Gain установить таким образом, чтобы амплитуда импульса установилась на уровень 80-85 %.

Изменяя параметры aStart и aThreshold добиться пересечения максимальной отрицательной полуволной синусоидального импульса порога.

• 8.5.30. Параметр MeasValue установить равным Н(А).

• 8.5.31. Повторить пункты 8.5.6 - 8.5.13.

• 8.5.32. Параметр MeasValue установить равным Т(А).

• 8.5.33. Повторить пункты 8.5.17 - 8.5.24.

• 8.5.34. Повторить пункты 8.5.28 - 8.5.33 для всех разъемов разветвителя.

• 8.5.35. Записать полученные данные в протокол.

• 8.5.36. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным

результатом, если измеренные значения стабильности зондирующего импульса по вертикали и по горизонтали соответствуют таблице 8.

Таблица 8                                   

• 8.6 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерения временных интервалов

• 8.6.1. Выполнить соединения по схеме, указанной на рисунке 8.

• 8.6.2. Убедиться, что на входном канале дефектоскопа отсутствует напряжение (либо не превышает 3,5 В). В противном случае использовать ограничитель напряжения (схема - приложение А)

  

• 8.6.3. Анализируемый сигнал - синусоидальный сигнал на экране дефектоскопа в режиме А-скана.

• 8.6.4. Включить дефектоскоп от сети и выполнить следующие обязательные настройки Таблица 9

  BASIC Gain = 30 дБ Reject - 0 % US Velocity = 5900 м/с Range = 8700 мм

  PULSER Pulser Mode - DUAL PRF = 450 Гц Pulser Width= 165нс

  RECEIVER: Filter = BB Frequency = 0.35-35 МГц Display = Full

  GATE A: aSwitch = ON aThershold=20%

• 8.6.5. Остальные настройки несущественны.

• 8.6.6. Получить синусоидальный запускающий сигнал на выходе генератора Tektronix AFG3022, содержащий 1 полную волну на частоте 2,5 MHz, с задержкой 0 мкс. Характеристики запускающего сигнала отслеживается в канале 2 осциллографа Tektronix TDS-2012B.

• 8.6.7. Выставить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа 80 % экрана.

• 8.6.8. Установить следующие настройки:

о aStart и aWidth (начало и ширина строба А, подменю GATE А) в стробе А устанавливаются таким образом, чтобы анализируемый сигнал попадал в строб А;

о Meas Value = Т(А) (время пробега эхо-сигнала, попавшего в строб А с учетом задержки призмы Probe Delay, мкс, попавшего в строб А, подменю MEASURE);

• 8.6.9. Записать время пробега эхо-сигнала То при задержке генератора 0 мкс.

• 8.6.10. Изменять задержку Т на выходе генератора Tektronix AFG3022 одновременно с изменением начала строба A aStart (подменю GATE А) и развертки (Range), добиться чтобы анализируемый сигнал попадал в строб А. Установить задержку Т, равную 20 мкс.

• 8.6.11. Записать значения измеренного временного интервала Т(А) для сигнала, попавшего в строб А.

• 8.6.12. Рассчитать абсолютную погрешность измерения временных интервалов по формуле:

ДТ= Т(А) - То - Т , мкс                                   (9)

где Т(А) - значение измеренного временного интервала, мкс

Т - задержка на выходе генератора, мкс

То - время пробега эхо-сигнала при задержке генератора 0 мкс, мкс

• 8.6.13. Повторить пункты для задержек 50, 100, 200, 500, 1000, 2000, 3200 мкс.

• 8.6.14. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения диапазона и абсолютной погрешности измерения временных интервалов соответствуют таблице 10

Таблица!0

• 8.7 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов

• 8.7.1. Выполнить соединения по схеме, указанной на рисунке 4.

• 8.7.2. Анализируемый сигнал - синусоидальный сигнал на экране дефектоскопа в

  режиме А-скана.

  8.7.3. Включить дефектоскоп от сети и выполнить следующие обязательные настройки

  Таблица 11

  BASIC	PULSER
  Gain = 30 дБ	Pulser Mode —
  	DUAL
  Reject = 0 % US Velocity = 2000 м/с Range = 5 мм	PRF = 1000 Гц

  RECEIVER:	GATE A:
  Filter = BB	aSwitch = ON
  Frequency = 0.35-35 МГц Display = RF	aThershold=50 %

• 8.7.4. Остальные настройки несущественны.

• 8.7.5. Получить синусоидальный запускающий сигнал на выходе генератора Tektronix AFG3022. Запускающий сигнал, содержащий 5 полных волн на частоте 2 МГц, отслеживается в канале 2 осциллографа Tektronix TDS-2012B.

• 8.7.6. На генераторе Tektronix AFG3022 перевести единицы измерения в дБ и установить амплитуду А = 30 dB.

• 8.7.7. Установить следующие настройки дефектоскопа:

о Display Delay (задержка экрана, подменю BASIC) выставляется таким образом чтобы анализируемый сигнал оказался в середине экрана дефектоскопа;

о aStart и a Width (начало и ширина строба А, подменю GATE А) устанавливаются таким образом, чтобы в строб А попали три средние положительные полуволны анализируемого сигнала;

о Meas Value = V(A) (амплитуда превышения порога строба А сигналом, попавшим в строб А в дБ, подменю MEASURE).

• 8.7.8. Амплитуда синусоидального запускающего сигнала на выходе генератора Tektronix AFG3022 настраивается так, чтобы получить А-скан высотой в 50 % экрана дефектоскопа.

• 8.7.9. Уменьшить амплитуду А сигнала генератора Tektronix AFG3022 на 10 дБ, компенсируя его увеличением усиления дефектоскопа Gain и отслеживать амплитуду превышения порога строба V(A).

• 8.7.10. Рассчитать абсолютную погрешность измерения временных интервалов по формуле: АА=У(А)-А,дБ                                      (10)

где V(A) - амплитуда превышения порога строба А сигналом, дБ

А - амплитуда сигнала генератора, дБ

• 8.7.11. Повторить пункты 8.7.9 - 8.7.10, уменьшая амплитуду А сигнала генератора на 20, 30, 40, 50, 60 дБ.

• 8.7.12. Записать полученные результаты в протокол испытаний.

• 8.7.13. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения диапазона и абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов соответствуют таблице 12

  Наименование характеристики	Значение
  Диапазон измерения отношения амплитуд сигналов, дБ	От 0 до 100 дБ
  Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов, дБ	±(0,2+0,02N) дБ, где N - усиление на входе приемника

• 8.8 Определение абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефектов и толщины изделий

• 8.8.1.         Нанести на поверхность контрольного образца №2 контактную жидкость (масло трансформаторное ГОСТ 982-80, глицерин ГОСТ 6823-77 или другую, предусмотренную в соответствии с Руководством по эксплуатации).

• 8.8.2.         Определение абсолютной погрешности измерения глубины проводится с помощью контрольного образца №2.

8.8.3.         Установить следующие параметры дефектоскопа:

Таблица 13

На поверхность контрольного образца №2 нанести контактную жидкость.

Установить преобразователь MSEB 2 (Е) или nil2-2-16/2-MSEB2 на контрольный образец №2 как показано на рисунке

Выполнить следующие настройки:

• •  Gain (текущее значение усиления, дБ, в подменю BASIC) должно быть настроено таким образом, чтобы высота первого эхо-сигнала составляла 80 -85 % экрана;

• •  Display Delay (Текущее значение задержки экрана, мс, подменю BASIC) устанавливается таким образом, чтобы первый эхо-сигнал находится по середине экрана;

• •  Probe Delay (Текущее значение задержки ПЭП, мкс, подменю MEASURE) подбирается таким образом, чтобы получить в окне измерений Value: Т(а) = 20 мкс.

• 8.8.4.          Установить Meas Value=s(a) (расстояние по лучу для сигнала,

попавшего в строб А в материале со скоростью ультразвука US Velocity, мм, подменю MEASURE), затем выполнить последовательно:

• 8.8.5.         Установить преобразователь на образец №2 и измерить толщину, ширину и длину образца Н_изм в мм, фиксируемую в окне значений Value: s(a).

• 8.8.6. Рассчитать абсолютную погрешность измерения глубины залегания дефектов по формуле:

AA=s(a)-H,MM                                     (И)

где s(a) - измеренное значение, мм

Н - значение, указанное в протоколе поверки на контрольный образец №2, мм

• 8.8.7  Нанести на поверхность образца с толщиной 1 мм из комплекта КМТ176М-1 контактную жидкость (масло трансформаторное ГОСТ 982-80, глицерин ГОСТ 6823-77 или другую, предусмотренную в соответствии с Руководством по эксплуатации)

• 8.8.8  Повторить пункты 8.8.3 - 8.8.5 для образца с толщиной 1 мм из комплекта КМТ176М-1.

• 8.8.9  Рассчитать абсолютную погрешность измерения толщины изделия по формуле:

AA=s(a)-H,MM                                       (12)

где s(a) - измеренное значение, мм

Н - значение, указанное в протоколе поверки на комлект образцов КМТ176М1, мм

• 8.8.10 Повторить пункты 8.8.7 - 8.8.9 для образцов из комплекта КМТ176М-1 с толщиной 50, 100, 200, 300 мм.

• 8.8.11 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения диапазона и абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефектов и толщины изделий соответствуют таблице 15

Таблица 15

8.9. Определение диапазона рабочих частот приемника.

8.9.1. Выполнить соединения в соответствии со схемой на рисунке 9.

Генератор AFG3022                         Tektronix TDS-2012В

Рис. 9

Анализируемый сигнал - постоянный синусоидальный сигнал от выхода линейного усилителя дефектоскопа

• 8.9.2. Установить следующие параметры

Таблица 16

Остальные настройки несущественны и могут быть установлены произвольно.

• 8.9.3. Получить синусоидальный сигнал CW на выходе генератора AFG3022. Амплитуда и частота сигнала отслеживаются по каналу 2 осциллографа TDS-2012B и должны быть 3,5 В и 1 МГц соответственно.

Найти новое значение фактора затухания Ао, изменяя амплитуду генератора AFG3022 до получения значения амплитуды анализируемого сигнала в 640 мВ, отслеживая в канале 1 осциллографа TDS-2012B (рисунок 10).

Рис. 10 Типичный вид экрана осциллографа после выполнения всех указанных выше действий

• 8.9.4. Изменять частоту сигнала на генераторе AFG3022 в диапазоне от 200 кГц до 1 МГц с шагом 100 кГц, в диапазоне от 1 МГц до 25 МГц с шагом 1 МГц.

Допускается выполнять проверку в ограниченном диапазоне частот - от 0,2 до 19 МГц включительно. Поверку в диапазоне свыше 19 до 25 МГц выполнять исключительно с применением соединительных кабелей RG213 из комплекта поставки дефектоскопа.

• 8.9.5. Для каждого нового значения частоты убедиться, что амплитуда исходного сигнала именно 3,5 В. Если это не так, настроить амплитуду исходного сигнала на 3,5 В с помощью генератора AFG3022.

• 8.9.6. После получения амплитуды основного синусоидального сигнала в 3,5 В на выходе генератора AFG3022 найти значение фактора затухания Ai, изменяя сопротивление на магазине затухания для получения амплитуды анализируемого сигнала в 640 мВ. Затем установить усиление Gain дефектоскопа (подменю BASIC) таким образом, чтобы анализируемый сигнал имел высоту 80% экрана. Настроить развертку Range так, чтобы улучшить представление анализируемого сигнала на экране. Значение усиления Gain при частоте 1 МГц используется для нормализации (рисунок 11).

  UDS 3-в -1 SONICPulMrTRectiver

  

  Channel 1

  

  PULSER

  ALARM

  RECEIVER

  DAC TCG

  |:T VTRJIJPI GATE В ........

  

  Value: 1 (A)

  IM

  

  GATE A

  MEASURE

  

  Ж

  38 dB

  Display

  8.37 ps

  

  i S Veh

  2000 m/s

  Ji

  -fl

Рис.11 Типичный вид А-скана на экране дефектоскопа после выполнения пп. 8.9.4 -

• 8.9.6.

• 8.9.7. Выполнить пункты 8.9.5 - 8.9.6 для каждого значения частоты, записывая установленное значение усиления Gain в протокол.

• 8.9.8. Нанесите полученные значения усиления Gain на приведенный ниже график.

  12345678 91011121314151617181920212223242526272829303132 Частота,МГц

  

  -40

  Typical

  Мах

Амплитуда, дБ

Рис. 12

• 8.9.9. Убедиться, что для каждой установленной частоты полученные значения усиления не отличаются от значения, соответствующего среднему графику рисунка 12, более чем на 3 дБ. Для удобства на рисунке 12 нанесены линии, ограничивающие область ± 3 дБ от среднего графика.

• 8.9.10. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон рабочих частот соответствует диапазону от 0,2 до 25 МГц (для ограниченного диапазона частот - от 0,2 до 19 МГц).

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол (рекомендуемая форма протокола поверки - приложение Б методики поверки). Протокол может храниться на электронных носителях.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, система признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности с указанием причин непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.

Исполнители:

Начальник отдела

Д.С. Крайнов

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Приложение А

Электрическая принципиальная схема ограничителя

Перечень элементов ограничителя представлен в таблице 17

аблица 17

Устройство и принцип действия ограничителя:

Ограничитель амплитуды зондирующих импульсов собран на кремниевых диодах VD1, VD2 по схеме двухстороннего ограничителя и обеспечивает амплитуду выходного сигнала не более 5 В при входном сигнале не более 600 В.

Ограничитель собирают в экранированном корпусе. При измерениях в цепях с напряжением более 300 В движок потенциометра устанавливают в положение 10 кОм.

Приложение Б

ПРОТОКОЛ

первичной / периодической поверки от «_______»____________20___года

Средство измерений:      ________ ________ ______________________________

Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков,

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Зав. №____________№/№__________________________________________

Заводские номера блоков

Принадлежащее............................................................

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки_______________________________________

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов:

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:__________________________________

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

Получены результаты поверки метрологических характеристик:_______________________

(приводят данные: требования методики поверки / фактически получено при поверке)

Рекомендации___________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:____________________________________________________________________

___________________________________________подписи, ФИО,

должность