Методика поверки «ГСИ. Линейки поверочные. Методика поверки» (МИ1729-87)

УДК 389.1/.14 (0183.96)

Т 88.1

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ГСП. Линейки поверочные. Методика поверки      Вза^мен

МИ 1729—87               ^{ГОСТ 8}-^328—78

ОКСТУ 0008

Введены в действие с 01.01.88

Настоящие методические указания распространяются на рабочие поверочные линейки всех типов, выпускаемые из производства по ГОСТ 8026—75, и образцовые разрядов 2 и 3 но ГОСТ 8.420—81, а также на поверочные линейки, выпущенные до введения ГОСТ 8026—75, и импортные поверочные линейки, нахо,дящие-ся в эксплуатации н устанавливают .методику их первичной и периодической поверок.

• 1.              и с₽е;цсгв-а п<^^1^1^ки

  • 1.1. При пров(^р^<^в^1^1^1 1^<^веп^о^и ^<^.п>д^^ь»1 быть 1^ыпоы^(^1^ы н^ед^^ю-щие операции и применены средстоа поверки с хапактепистиками, указанными о таЬл. 1.

Таблица 1

MW

• 2. У линеек типа УТ классов 1 и 2 вместо поверки по пп. 3,3.6. 3.3.8 и 3.3.9 допускается определять отклонение от плоскостности методом «тре.х поверхно-. стен» на краску в соответствии с методикой, ^^^ложенной в обязате^льном приложении 4 к ГОСТ 8.210—76. Толщина слоя краски не должна превышать допусков плоскостности, установленных ГОСТ 8026—75.

• 3. Допускается применять средства поверки, не указанные в табл. 1, аттестованные в органах государственной или ведомственной метрологических служб к удовлетворяющие по точности требованиям настоящих методически.х указаний.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия.

• 2.1.1. Температура помещения, в котором проводят поверку, до.пжна быть (20;±5) °С за исключением линеек типа ШМ, допускаемые отклонения температуры от 20 .’С для которых приведены в табл. 2.

• 2.1.2. Относительная влажность воздуха — не более 80 ■ %.

• 2.1.3. Скорость изменения температуры во время поверки должна быть не более 0,^вС/ч.

• 2.2. Перед пдове.деедем повпрки долд^1^1ж ^ыть^ьполпены следующие подготовительные работы

• 2.2.1. Линейки должны быть тщательно промыты бензином марки БР-1 по ГОСТ 443—76 или другим обезжиривающим средством, не оставляющим следов на поверхностях лонппк, о протерты сухой салфеткой. В помnщесои, где проводят поверку, нисnйко должны быть выдержаны не месеn 12 ч.

• 2.2.2. На боковых поверхностях лонппк типов ШПХ, ШП, ШД о ШМ краской должны быть сасеспсы отметки против точек, в которых будут проводиться озмпресия при опредпнпсои отклонений от прямолон^йностн о паралл^л^^ности рабочих поверхностей. Отметки наносят рядом с рабочими поверхностями, располагая их на одинаковых расстояниях одна от другой. Число проверяемых точек не должно быть менее указассых:

  Длина линейки, мм

Число просеряемых точек

Таблица 2

250   ...   .

400  ...  .

630  ...  .

И000...4000   .   .

......4 ......5 ......7 ......11

МИ Г^:^'^-87

Точкам прпсваивают порядковые номера 0, 1, 2, ..п. Крайние точки с номерами 0 н п располагают на расстоянии 5 мм от концов при длине линейки до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линейки более 2500 мм.

• 2.2.3. Линейки типа ШМ длиной 2000 мм и более в эксп.^^;^‘га-ции поверяют непосредственно на их рабочем месте, установленными на фуодамент или опорные тумбы. Транспортировка для поверки не допускается.

• 2.2.4. При определении качества шабровки, извериутости и отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линейки типа УТ следует устанавливать в специальные призмы (см. справочное приложение 2). Призмы располагают от концов линейки на расстоянии, равном 1/5 ее длины.

• 2.2.5. При определении извериутости рабочих поверхностен линеек типов ШМ и УТ, а также при измерении отклонени.ч от прямолинейности урознем, микронивелиром типа .МН-2 н автоколлиматором рабочая поверхность линеек должна быть установлена в горизонтальное положение по уровню. Отклонение среднего участка рабочей поверхности линейки от плоскости горизонта должна-быть не би.^1ее iu" — в продольном направлении и 5" — в поперечном.

Для установки в горизонтальное положение линейки типа Д1;М рекомендуется помещать на две площадки, одна из которых имеет сферическую опору, а вторая имеет в качестве опор два винта, по.вожение которых можно регулировать по высоте.

Дл.я установки в горизонтальное положение поверяемой поверхности линейки типа УТ линейку в призмах помещают на плиту с опорами, изменяющимися по высоте, и установку проводят регулированием опор плиты.

Извернутость и отклонение от прямолинейности линеек класса точности 0 длиной до 1600 мм определяют не ранее чем через 2 ч, а длиной бо.чее 1600 мм — не ранее чем через 10 ч после установки в горизонтальное положение. Для линеек классов точности 1 и 2 вре.мя выдержки должно быть не менее 1 ч при длине дс 1600 Mlrf и не .менее 4 ч при длине свыше 1600 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соотве'гствие линеек требованиям ГОСТ 8026—75 в части внешнего вида, комплектности и маркировки.

У линеек, находящихся в эксплуатации, допускается наличие царапин, вмятин и забоин, не выступающих над рабочей поверхностью и не влияющих на эксплуатационные качества линеек.

• 3.2. Определение размаг^н^^ч^нности

• 3.2.1. Разм^1^н^^'^^ин^снь лн неик пр оверяк^т тпробрванвем н а мелких настицех из сизкоуглпеьдислрй слели массой 0,Г..Д2 г. Частицы не должны nри.еибель к спокеашпссым пояпрхностям ли-нпйри.

МИ 1 77.9-S7

• 3.3. Опррцелениеммтрологпческпххарак^терпстнк

• 3.3.1. Шсогхгврнгтнь ррбочих пгвсохигтней ч пгвсохигтнсй, прч-осгающчх т ичм, гпос.дсеяюн вчзуроьиым торвисичсм с оборзцрми шсооховрнгтнч чоч атнссновринымч обоазцовымч дснроямч. Поч повсотс остальных лчисст нсобходчмо чсп^,^^:зовань оупу. Шсоо-хованотнь должир соо■^I^^’^^^'rв^гвать утнаиовосииой. ГОСТ 8026—75.

Поч орзигглртиях шсргховртотть очисст т шяротимя орбгчими повсохиотнямч гпосдсляюн профчлгметргм нчпа А по ГОСТ 19300—86, лекрльиых очнсст — иа митог.и.и‘тeофсромстос нчпа МИИ.

• 3.3.2. Угоы мсжду рабгчимп пгверхкгснямч лииеет нчпа УТ клрсса 0 гпределяют поч помощч автгтг.елимртгра ч спсцирльиггг клиигвогг приспгсгблеиия (тм. справгчиое прилгжснис 1) чоч уг-оовой мсоы. Доя лиисет тлрттгв 1 ч 2 прчмсняют угоомсо.

Угоо чзмеряют у тоицов ч в средией чатнч еинсйти. Оттегие’ ичя угоов он ^^^миирльиых зиач^ипй ис доожмы посвышань зиачс-ичй. устригвоеииых ГОСТ 8026—75.

Поч поэерте лиисет тлртср 0 (чсон. 1) автгтг^очманго утна-иPDливрюн иа повсоочиую почну ч ирдеsрют иа сго объскн^чвиую чрсть дирггиаоьиге зеркало в гправе, иапррвеяющес оучч авно-тглоимртора под угоом 90° к повср.хиостч плчты.

/—вн'^<^l^гоъ'^IlMPноо: i—повсоочиая п.еltна: J—тлчновое лрисnо-собееttие; 4—повсоясмв я очнейкр; 5—зеокаео в опоавс

Черт. 1

Поч отсутствич нрсадтч доя чз.меиеиия направеения оучсй чт-пооьзуюн прямоугольиую снетеячиую почз.му иеи закрепояюн ав-тгтгллиматгр в тпсцироьной тнойтс чоч штативе нат, чнобы сго оть быоа перпсндиту.еярна пгвеохнгтни пеиты.

В мстнс падсичя оучсй автотооеиманооа иа пгверхность почны устанрвечвают кгнцевую мсоу. Регуоированчем по.еожения авно-тоеоиманооа дгбчврюнся, чнобы автгкоеепмацчотнос изобоажс-4116 марки, пгоучсинге тн повсрхнгтнч мсоы, распо.еагаеоть почб-

МИ

лизнтельно в центре поля зрения автоколлиматора и снимают показания по вертикальным минутной и секундной шкале. Затем убирают концевую меру и устанавливают линейку. Клиновое приспособление или угловую меру помещают на линейку так, чтобы вершина их угла была направлена в сторону, противоположную вершине измеряемого угла линейки. Получив автоколлимационное изображение от поверхности клинового приспособления (угловой меры), поворотом последних смещают автоколлимационное изображение в центральную часть поля зрения и снимают второе показание по вертикальным шкалам. Разность показаний по автоколлиматору не должна превышать допускаемого отклонения угла линейки от номинального значения.

• 3.3.3. Качество шабровки линеек типов ШМ и УТ опре,целяют сличением «на краску» с образцовой поверхностью по чис-пу пятен и равномерности их распределения по поверхности линейки.

В качестве образцовой поверхности используют поверхность поверочной плиты размером не более 250x2^50 мм или линеек типов ШМ и УТ длиной не более 1000 мм. Класс точности плиты и линеек должен быть выше класса точности поверяемой линейки. Линейки класса точности 0 допускается поверять по линейкам того же класса точности.

Рабочую поверхность образцовой плиты или линейки покрывают тонким слоем краски. Для этой цели испо.пьзуют берлинскую лазурь, смесь сажи с машинным маслом или красную типог}заф-скую краску.

На рабочую поверхность поверяемой линейки накладывают образцовую плиту (линейку) и перемещают ее, пока поверхность не окрасится полностью. Выбрав участки с наибольшим и наименьшим числом пятен, определяют число пятен в квадрате со стороной 25 мм, используя рамку из плотной бумаги или картона. Пятна по.дсчитывают не менее чем на четырех участках у линеек длиной до 630 мм и ке мекее чем на шести — у линеек большей длины.

Число пятен у линеек, выпускаемых из производства, должно соответствовать установленному ГОСТ 8026—75. У линеек, находящихся в эксплуатации и выпускаемых после ремонта, число пятен не должно быть менее 25 для класса 0; 20 — для класса 1; 15 — для класса 2. Разность чисел пятен в двух любы.х квадратах со стороной 25 мм не должна , быть бо.лее 5 — для линеек, выпускаемых из производства, и более 10 — для линеек, прошедших ремонт и находящихся в эксплуатг^ц^ин.

• 3.3.4. Отклонение от перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШМ опре,целяют с помощью угольника типа УП или УШ и щупа:

Для поверки линеек класса 0 и разряда 2 длиной до 1000 мм при-меняют щуп, толщина которого доведена до 0,025 мм, для линеек длиной свыше 1000 мм — щуп толщиной 0,03 мм, для линеек классов 1, 2 и разряда 3 — толщиной 0,04 мм. Отклонения щупа

0,025 мм от номинального размера не должны превышать значений, установленных ГОСТ 882—75 для щупов класса точности 2. Угг^.^1ьник прикладывают плоской измерительной поверхностью внутреннего угла к боковой поверхности линеек типов ШП и ШПХ или к рабочей поверхности линеек типов ШД¹ и ШМ. В зазор между второй измерительной поверхностью угольника и поверхностью линейки не должны входить щупы установленной толщины.

Вместо щупа 0,025 мм могут быть испо.пьзованы две концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038—83 с соответствующей разностью номинальных размеров. Меру меньшего номнналь-ного размера помещают между поверхностями угольника и поверочной линейки, меру большего размера ^^^о.пьзуют в качестве щупа.

Отклонение от перпендикулярности определяют не менее чем в пяти сечениях.

• 3.3.5. Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность расстояний между рабочими поверхностями линейки, измеренных в нескольких поперечных сечениях, равномерно расположенных вдоль длинного ребра линейки. Число сечений должно соответствовать числу проверяемы.х точек, указанному на с. 6.

Отклонения от параллель^ности не должны превышать установленных ГОСТ 8026—75. Для находящихся в эксплуатации линеек, размеры которых не соответствуют ГОСТ 8026—75, значения • допусков парал^(^л^(^^ости устанавливают пропорционально их длине, исходя из значений, приведенных в указанном стандарте.

• 3.3.5.1. Для поверки линеек разрядов 2 и 3, классов точности 0 и 1’длиной до 2500 мм и класса 2 длиной до 1500 .мм применяют скобу с отсчетным устройством, а для линеек разряда 3 и к.ласса 1 длиной более 2500 мм и класса 2 длиной более 1500 мм — гладкий микро.метр.

• 3.3.5.2. При определении отклонения от параллельности скобой с отсчетным устройством скобу настраивают на одном из концов • линейки на показание, близкое к нулю. Заз^ем снимают показания при установке скобы в проверяемые точки, равномерно распо^ло-женные вдоль длины линейки. Отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность наибольшего и наименьшего показаний.

• 3.3.5.3. При определении отклонения от параллельности гладким микро.метром измеряют расстояние между рабочими пов^р.х-ностями линейки в проверяемых точках. Отклонение от параллельности определяют как разность между наибольшим и меньшим показаниями.

  наи-

МИ Г^2^-87

• 3.3.6. Извернутость ² линеек типов ШМ и УТ разряда 2 и класса 0 определяют уровнем с микрометрической подачей ампулы или электронным уровнем «Ми^крад», а разряда 3 и классов I и 2 — брусковым уровнем или измерительной ампулой мккрон1^«^(²^^ра МН-2.

Уровень (ампулу микронивелира) устанавливают перпен,ди]ку-лярно длинному ребру проверяемой поверхности линейки на два плоскопараллельных боковика и снимают показания по его шкале в центре и на концах линейки. Извернутость определяют как наибольшую разность полученных показаний.

При определении пзвернутости электронным уровнем «Микрад» два измерительных преобразователя, входящие в его комплект, дифференциально подключают к блоку преобразований. Один преобразователь устанавливают на рабочую поверхность линейки пер-пенди.кулярно длинному ребру. Второй преобразователь помещают пос.аедовательно у концов и в центре рабочей поверхности, располагая его параллельно первому, снимают показания по шкале блока преобразований и опре^деляют их наибольшую разность.

Извернутость линеек типов ШМ и УТ не должна превышать значенптй, приведенных в табл. ■ 3.

• 3.3.7. Отклонение от прямолинейности рабочих поверхностей лекаль^ных линеек определяют метолом с.личепия «па просвет» с поверхностью контрольного бруска.

Линейки класса 0 длиной 50, 80 н 125 мм необходимо дополнительно поверять с помощью приспособления с измерительной головкой (см. справочное приложение 3).

• 3.3.7.1. Для определения отклонения от прямолинейности мето

дом «на просвет» поверяемую линейку по.мешают на рабочую поверхность контрольного бруска. Размер просвета определяют визуально сравнением с «образцом просвета» (см. справочное приложение 4) в диапазоне угла наклона линейки       от среднего

положения.

не         лреаЫШахЬ          ОТКЛОН<?ниИ

от прямолинейности, установленных ГОСТ 8026—75.

При поверке линеек класса 0 длиной 50, 80 и ^^5 мм видимый на глаз просвет не допускается.

• 3.3.7.2. Для определения отклонения, от прямолинейности приспособлением с измерительной головкой приспос^обление ^^м^]ща-ют на поверочную плиту так, чтобы рабочие поверхности его опор располагались в вертикальной плоскости (черт. 2) и прикреп.ляют с помощью струбцин к выступам паза или к боковому захвату плиты, если она не имеет паза.

Контрольный брусок придвигают вплотную к опорам приспособления и устанавливают на измерительной головке показание до, близкое к нулю. Для упрощения настройки брусок рас^^-пага-ют на площадке или опорах такой высоты, чтобы наконечник измерительной головки касался рабочей поверхности бруска в среднем

J 4

олнта; 5—опора контрольного бруска; 3—контрольный  брусок;  4—опора

5—нзмерительна я головка;

6—струбцин я

Черт. 2

сечении. Затем к опорам прпспособленпя прижимают рабочее ребро поверяемой линейки, располагая ее перпендикулярно к поверхности опор. Перемещая линейку в вертикальной плоскости, находят максимальное показание Gj. Затем наклоняют линейку на от первоначального положения и находят максимальные показания С2 и аз измерител^ь^н^ой головки.

Таблица 3

Разности показаний fa!—оц), (а?—coj и f^ij—а^) .не должны превышать значений отклонений от пр.чмолинейности, установленных ГОСТ 8026—75.

3.3.8. Определение отклонения от прямолинейности рабочи.х поверхностей линеек типов ШПХ, НГЛ, ШД, ШМ. и УТ в поперечном направлении.

• З.З.8.1. Линеинп ■^•ипои ШП, П1ПХ ШД 1>азряда 2 и кл асса точности! 0 длиной до ^^00 мм, я также разряда 3 и клясся точности 1 длиной 250 и 400 мм поверяют на поверочной плите с помощью оп^катора .02П или измерительной пружинной головки 02 ИГП, закрепленных в стойкп С^^.

S9

Ж X729-S7

Линейкn разряда 3 и класса 1 длиной более 400 мм поверяют методом сличения с лпиейкамn типа ШМ или nиструмеитaльно-nо’ верочными        т^ша ИПБ разряда 2, а линейки класса точно

сти 2 всех длин —■ с линейками типа ШМ или блоками типа ИПБ разряда 3. Лnпейкn разряда 3 и класса 1 длиной 3000 мм и более допускается поверять по липейкам типа ШМ или блокам типа ИПБ разряда 3. Сличение проводят с помощью измерительной головки, зак^р^е^пле^нной в стоике специального приспособления (см. рекомендуемое приложение 2 к ГОСТ 8.210—76 или справочное приложение 5 настоящих методических указаиnu}.

Линейки т^шов ШМ и УТ- поверяют с помошыо приспособления. nриведепиого в- справочном прилож^е^нки 6 или с помощью - лекальных линеек и концевых мер длины. Для - позерки. ;^:1нсе.к классов 0 .и 1 применяют лекальную - лниенку класса С, а - для поверки линеек класса 2 — линейку класса 1.

Класс точности концевых мер длины^.           в зависимости

от зпачеяпй допусков пря.иолпненностн,- приведекных - в табл. 4. При допуске 1 мкм применяют - концезы? -меры кпассл ». при доит-ске 2 мкм — класса 2. а -при -допуске 3 мкм п бо.л^^— класса 3.

• 3.3.3.2,- Чиечи 1^1^нере^не^:^^ы^ченпГ1, bi _которт'о: ы^рсде.еяе^тг ю^клт-нннин -от nрямрлипнйнрсти, не должно быть мнннн-трех длп лп.не-нк-длИной до -1000 мм п мнннн пяти — для линеек длнирн ^^i00— 4000 мм;

3-3.S.3. Зиаченuя ртклонннии от nрямрлnп:ейнрстu,- прлучнинке при ■поверке, нн должны превышать прпведенны’х в габл. 4.

Таблица

I        Допуски пвямоля^не^йнпст* я р**?*'-;'--:?*?;:'   пз^?зллг:ш^п. япи.

j                      для линеек классов

И

1 ?__

*                                 i

ШП, !«пх

-Длпзл л 1мейкн. |

• 3.3.8.4. Поверку с помощью оптпкатора пли измерительной пружинной головки п^во^т по схеме, представленной на черт. 3.

  

  Г1		3
  с			О
  Г-ГТ	-'41	!          ij-—■ л / 7 7 у 7 7 / / "У f    .

  /—поверочная плита; 2 н 6—концевые меры длины или боковики; J—пов4^]^яииая линейка; -—стойка; 5—оптмкатор или измерительная пружинная головка

Черт. 3

Поверяемую линейку устанавливают на поверочную плиту, располагая се на кониевых мерах длины нлн боковиках ³. Измерительный наконечник олтикатора (измерительной пружинной го-лов^^и.) опускают до соприкосновения с поверхностью линейки в проверяемом сечении и устанавливают показание, близкое к нулю. Не изменяя положения концевых мер'или боковиков на поверхности плиты, перемещают по ним поверяемую линейку и снимают по оптнкатору показания в центре Дц и у концов До от прямолинейности в поперечном направлении формуле

(1)

Аналогично проводят измерения в остальных нения от прямолинейности не 'должны превышать значений, приведенных в табл. 4.

Зат^^м поворачивают линейку на 180° и определяют отклонения -от прямолинейности второй поверхности.

• 3.3.8.5. Линейки типов ШП, ШПХ и Ш,Ц - по линейкам типа ШМ с помощью измерительных головок допускается поверять дву-.мя способами (черт. 4 и 5).

\о i 2k 3       5 О

U-----!------2------------:------

Черт. 4

Черт. 5

При первом способе измерительную головку закрепляют в стойке специального приспособления (см, рекомендуемое прв.чожен11е 2 к ГОСТ 8.210—76), а-поверяемую линейку устанавливают на опорные призмы, входящие в комплект приспособления, помещая их на линейку типа ШЛА.

Перемещая стоику с измерите-ть.чой головкой в поперечном па-правлении, снимают показания Оо. Пц и ап- Значения отклонений от прямолинейности вычисляют п<? формуле (1).

При втором способе используют приспособление, приведенное в справочном приложении 5.

Поверяемую линейку устанавливают на опорные, призмы. Измерительную головку опускают до соприкосновения с верхней рабочей поверхностью линейки и устанавливают показание, близкое к нулю. Отклонение от прямоликейностн определяют, как н при первом способе.

• 3.3.8.6. Поверку линеек типов ШМ и УТ с помощью приспособления, приведенного в справочном приложении б, проводят следующим образом. Приспособление настраивают по плоской стеклянной пластине на показание «о, близкое к нулю. Затем устанавливают его на проверяемые поперечные сечения и снимают псказания Д;. Отклонения от прямолинейности в поперечном направ.тении определяют по формуле

  (2)

“Дд.

3.3.8.7. Для поверки линеек типов ШМ п УТ с помощью лекальной лпкейк» и концевых мер длины устанавливают две концевые. «еры одинакового номинального размера N у краев проверяемого поперечного сечения и помещают на них лекальную линейку. Затем, подбирая концевые меры, определяют зазор У{ между поверхностями линеек в центральной точке поперечного сечения. Отклонение от прямолинейности в поперечном направлении определяют из соотношения

(3)

3.3.9. Определение отклонения от прямолинейности лпнее.к типов ШП, ШПХ, ШД, ШМ н УТ в продольном направлении.

• 3.3.9.I. Для определения отклонения от прямолинейности применяют средства поверки, приведенные в табл. 5.

МИ

• 3.3.9.2. Отклонения от прямолинейности в продольном направлении рабочих поверочных линеек классов точности 0, 1 ц 2 не должны превышать значений допусков плоскостности, установленных ГОСТ 8026—75.

Отклонения от прямолинейности образцовых линеек разряда 2 длиной до 2500 мм пе должны превышать значений допусков плоскостности, установленных ГОСТ 8026—75 для линеек класса точности 0, а линеек разряда 2 длиной 3000 мм и линеек разряда 3 — допусков плоскостности, установленных для класса точности 1.

П р и м е ч а и и с. Для линеек, длина которых не соответствует ГОСТ 3026—75, значения допусков устанавливают пропорциона.льно длине линеек, ходя из значений, прноеденны.х в ГОСТ 8026—75.

• 3.3.9.3. Для определения отклонения от прямолинейности в ответствии с ГОСТ 24642—81 необходимо найти наибольшее клонение точек профиля от прилегающей прямой.

При обработке резу.льтатов измерений сначала вычисляют значения отклонений ЯТ,- от прямой, соединяющей крайние точки профиля. Если все значения ///{ имеют один знак, то наибольшее по а^^с^лютному значению отклонение от прямой, соединяющей крайние точки, совпадает с наибольшим отклонением от прилегающей прямой и его принимают за отклонение от прямолинейности.

Таблица 5

Продолжение таО^л, &

Поверочные лииейкн типа ШМ Пли ииструмента^^l^t^c^'^nоверc^чиые блоки типа ИПБ разряда 2 по ГОСТ 8.420—81; компарнрующее устройство или приспособ.ления (см. рекомендуемое прпложенне 2 к ГОСТ 8.210—76) с нзнери7cльиой головкой типа I ИГ по ГОСТ 1Si^33—73

Продолжение та(^.л. 5

!. Лнне*йки разряда

и класса I допускается поверять при помощи средств для поверки линеек разряда 2 и класса 0, а линейки

Если при обработке результатов получены положительные и отрицательные значения Ни то за отклонение от прямолинейности принимают приближенное значе^ние, равное сумме абсолютных значении наибольшего положительного и наибольшего отрицательного зна^че^ний Ни

В тех случаях, когда эта сумма превышает допускаемое значение отклонения от прямолинейности, необходимо определить отклонение от прилегающей прямой в соответствии с методикой, приведенной в обязательном приложении 7.

3.3-9.4. Методы определения отклонений от прямолинейности в продольном направлении должны соответствовать установленным в пп. 3.3.9.5... 3.3.9.11.

• 3.3.9.5. Определение отклонения от прямолннейиости приспособлением с измерительными головками (см. справочное приложение 3).

Приспособление закрепляют на поверочной плите, настраивают по контрольному бруску, как^. указано в п. 3.3.7.2, снимают показания аг по измерительным головкам.

Затем к опорам приспособления вплотную придвигают рабочую поверхность поверяемой линейки и снимают показания Ь» Обработку измерений следует проводить в последовательности, установленной в табл. 6., Разность показаний Hi—bi—а{ дает отклонения проверяемых точек от прямой, соединяющей крайние точки профиля.

Поскольку при настройке приспособления внесена погрешность за счет непрямолннойности контрольного бруска, вводят поправки, алгебрапческн прибавляя к полученным значениям Hi, отклонения Hi обр бруска, взятые из свидетельства о поверке.

Далее отклонение от прямолинейности линеек определяют з соответствии ' с п. с.3.9.3.

• 3.3.9.6. Опреде.еенне (^•^клоне.иня от п^я^^с^я^^^^сИносто (гпто^^^.ч!?-ми линейнами тИпов ОЛ-§00 и ОД-1600.

Табл к Наб

I

Поверянмую линойку (черт. 6) устанавливают та довнеочную плиту. Линойки типов ШП и иДД распонагают на опоеах, помещал и.х под риснамн, нанесенными на боковой повнехтости лнеок. “                                па домкеаты, рогунпеунмын

7—п<0В1ерЯ1емая лпнеДка; 7—поверочная плита; J—опоры;    д^о^мя^-

раты; 5—оптиче^^кая линейка; tf—иэмерите-т^^^^я каретка: 7— мяк-роанит; 9— шлиц оптической линейки; 5—шакала оптической линейки

Черт. 6

96

МИ 1729-87

Измерительную каретку вводят в шлиц оптической линейки и устанавливают ее на рабочую поверхность поверяемой линейки. Регулированием высоты домкратов добиваются появления в поле зрения измерительной каретки изображений визирного штриха н биссектора. Переместив каретку в крайнее левое положение так, чтобы ее щуп опирался на точку поверхности с порядковым ном^* ром 0, вращением микровпита окулярного микрометра биссектор совмещают с визирным штрихом и перемещают каретку в крайнее правое положение. Ес.пи изображения штриха и биссектора не совпали, и.х совмещают вращением подъемного винта правого домкрата или установленной на него регулируемой опоры оптической линейки, после чего снова перемещают каретку в крайнее левое пол'ожение и совмещают изображения вращением микровинта. Эти операции выполняют до тех пор, пока разность показаний в крайних точках будет не более 5 мкм. Затем устанавливают измерительную каретку по^л^.^^вательно на все проверяемые точки, оп-ре^деляя их положение с помощью шкалы оптической линейки; и снимают показания а,- по окулярному микрометру с точностью до десятых долей делений барабана микрометра. Отклонения от прямой, соединяющей крайние точки профиля Я,,-, определяют по формуле.

. п

где i — порядковый номер точки; ао и ап — показания в крайних точках; а,- — показание в х-й точке; п — номер последней точки.

Обработку результатов измерений проводят в пос.пе,довательно-сти, установле^нной в табл. 7. Для упрощения вычислений используют номограмму (см. обязательное приложение 8).

Далее определяют отклонение от прямолинейности линеек в соответствии с п. 3.3.9.3.

П-р и меча и л е. При поверке линеек классов 1 И 2 оптическими линейками обработку результатов можно значительно упростить, если отрег^лир*овать по.7о-жение оптической линейки так, чтобы разность ^^казаний в крайних точках была не более 1 мкм; В этом случае сразу вычисляют отклонение от прямой, соелиняющей концы профиля из соотношения      —-------.

• 3.3.9.7. Опреде-ееене иеклонення ия отямс^я^н^^пн^сни иптопти-кой струной типа ОС — 3 М.

Визирную трубу nрибнра ус'танавливают рядом с одним из концов линеCки па массивную нnору, нбесдячивающую стабильность положения оnтичесннй оси трубы в процессе uзмееениC. Визирную марку устанавливают на проверяе.мую поверхность и, регуеuеуя наклон трубы нтноситяеьнн noверхннсоu линейки, добиваются, чтобы разность отсчетнв в крайних точках не nеевыша.еа 10... 15 мкм. Затем пнсеедовательно устанавливают марку во все проверяемые точки н снимают nнназанuя а( по нnоичесннму микрнметеу визирной трубы. Оонлонения от прямой, снядuняющеC крайние то*^: ки, нnределяют по фоемуле (4). Обеабнтку результатнв измерений следует проводить в nнc.ееднвательннсти, усоа•ннвленннC табл. 7.

Таблица 7

прямолинейности

определяют в

соответствин с

Если цифры, обозначающие деления вертикальной шкалы автоколлиматора, увеличиваются сверху вниз, автоколлиматор располагают около точки с порядковым номером О, если снизу вверх — около последней точки.

Плоское зеркало закрепляют на измерительной каретке (см. рекомендуемое приложение 1 к ГОСТ 8.210—76), расстояние между опорами которой устанавлпватот равным расстоянию между 98

проверяемыми точками. Допускается вместо каретки использовать синусную линейку типа 1 по ГОСТ 4046—80 с расстоянием между опорами 100 мм. Рекомендуется применять зеркало с магнитным основанием и оптическим приспособлением для установки плоскости зеркала перпендикулярно к оси автоколлиматора, входящее в комплект автоколлиматоров по ГОСТ 11899—77.

Зеркало помещают на ближайший к автоколлиматору участок проверяемой поверхности. При этом центр зеркала должен быть расположен против центра объектива автоколлиматора. Регулируя наклон зеркала и автоколлиматора устанавливают автоколлимаци-онное изображение марки автоколлиматора в центр поля зрения окуляра. Затем перемещают зеркало на наиболее удаленный участок и проверяют, яркость изображения марки. При недостаточной яркости дополнительно регулируют положения зеркала и автоколлиматора.

Измерения начиидюг с участка 0—1, устанавливая опоры ка-рет:;н против отмето.-:, нанесенных иа боковой поверхности линейки; Показания по автоколлиматору аъ полученные при последовательной установке зеркала на учасп-.д 0—1. 1—2, 2—G и т. д., заносят в табл. 8. После окончания измерений проверяют начальное показание на участке 0—1. Его изменение не должно превышать 0.5" — при поверке линеек разряда 2 и класса 0. и И' — при поверке линеек разряда 3 и классов 1 п 2. В противном случае измерения необходимо повторить.

Обработку' результатов измерении проводят в последовательности. установленной в табл. 8.

Сначала вычисляют разности Э<““о<-“аь между показаниями at на каждом участке п показанием на первом участке. Полученные разности р,- дают значения углов наклона каждого участка по отношению к участку о—1 (черт. 8). Затем находят значения Ль по-

9Q

X

1

J.

'Ь 2 3 ‘f 5 6 Т Q 3 Ю ПроЗеряемье точки

Черт. 8

казывающие, насколько каждая проверяемая точка выше или ниже предыдущей. Как видно на черт. 8, hi—1-simfii, где / — расстояние между опорами измерительной каретки.

Ввиду малости углов можно считать, что Л-—/• р» 'Sin 1" или hi—l •Pi-4,{J-10-^. Для упрощения расчетов вычисляют постоянную а=4,8-10-®-/, тогда          Значения постоянной а для расстоя

ний l между опорами, выбранных в соответствии с. б, будут:

Расстояние м(ежду опорами /, мм ^<^0

мкч                                  6.32

Далее определяют значения ординат у{ точек кривой профиля. Ус-ловно принимают, что точка 0 совпадает с осью абсцисс, у^=0. Ординаты остальных точек вычисляют по формуле

y—yz-iH-A,.

Для определения отклонений Н- проверяемых точек от прямой PQ, соединяющей концы профилограммы, из значений ординат вычитают поправки б- на наклон профилограммы к оси абсцисс. Значения поправок 6i определяют по формуле

₈ _ Уп ;

где п и уп — порядковый номер и ордината последней точки; l — номер точки, для которой вычисляют поправку^.

Для определения поправок испо-льзуют номограмму, приведенную в обязат^^ль^ном приложении 8.

При поверке линеек разряда 2 и класса 0 следует провести не менее трех, а при поверке линеек класса 1 — не менее двух не^за-висимых измерений. Вычислив отклонения для каждого измере

МИ 172^-37 ния, вычисляют средние арифметические значения отклонений в каждой точке и по ним определяют отклонение от прямолинейности в соответствии с п. 3.3.9.3.

3.3.9.9. Опро^ер^^1^|^е оикл(^1^^1^1ня ни пртм^.лш^<^1^1^(^(^т^н[ ^1>ус1^с^^ым уровнем й мйкрройвклиррм МН-2.

Брусковый уровень устанавливают на измерительную каретку (см. рекрмеодуемок прйлржеоuе 1 к ГОСТ 8.210—76), расстояние между опорами которой равно расстоянию между проверяемыми точками. Если для измерений испо-льзуют микрон^твелир, то его съемную ампулу закрепляют на основании с соответствующим расстоянием между опорами.

До проведения измерений проверяемая поверхность должна быть устанрвлеоа в . горйзротальное положение в соответствии с требоваооя.мк п. 2.2.5.

Уровень (или микронивелир) устанавливают поc.^едрEательор на участки 0—1, 1—2, 2—3 и т. д. и снимают на каждом участке показания а- по левому и b, по ирьеому концам пузырька относй-тельно нулевых штрихов А и В (черт. 9). За нулевые услрвор принимают два больших штриха, расположенные ком^;е^рочоu от-орcuтельнр нуль — пункта ампулы на расстоянии один от другого приблизительно равном длине пузырька.

8

Черт. 9

По левому концу пузырька отсчеты снимают относительно штриха А. по правому — относительно штриха В. При расположении концов пузырька слева от нулевых штрихов отсчеты считают отрицательными, при расположении справа — положительными. Так на черт. 9 отсчет по левому концу пузырька равен + ^,0, а по правому +^,5 деления шкалы ампулы уровня.

Сняв показания на последнем участке, вновь возвращаются на участок 0—1 и проверяют начальный отсчет. Его изменение не должно превышать 0,5 деления. В противном случае измерение необходимо повторить.

Обработку результатов измерений проводят в последовательности, приведенной в табл. 9. Для упрощения обработки результатов все вычисления проводят с величинами, числовые значения кото-ры.х выражены в делениях шкалы ампулы. В единицах длины определяют лишь конечный результат^.

Сначала вычисляют для каждой точки значения Л,-, показывающие, на сколько каждая проверяемая точка выше или ниже предыдущей. Условно принимают, что точка 0 совпадает с началом координат. Далее, аналогично тому, как описано в п. 3.3.9.8 для обработки результатов, полученных при измерении автоколлпмато-ром, вычисляют ординаты yi, поправки б- на наклон профилограмм

г<>1

МИ 1/29-87

Таблица 9

абсцисс н отклонения от прямой, соединяюшей краннне ,           ’ '1 получены в делениях шкалы ампу

лы, следует определить их в единицах длины. Для этого значения H'i умножают на постоянную а, определяемую из соотношения

(7) где I — расстояние между опорами измерительной каретки или основания микронивелира, мкм; т — действительное значение цены деления ампулы, угловые секунды.

При поверке линеек разряда 3 и класса 1 следует провести не менее двух независимых измерений. Если расхождения значений не превышает 1/3 допускаемого отклонения от прямолинейности, вычисляют средние арифметические значения отклонений в каждой точке и по ним определяют отклонения от прямолинейности, в соответствии с п. 3.3.9.3.

Если расхождения больше указанного значения, прово,дят ешг одно измерение и за результат поверки принимают средние арифметические значения результатов всех измерений.

3.3.9.10. Опредрлднле итклонеоия от прямоя^пнейносто ти еэт-ронным урлвняп «Микрад»

Прнлбразлвапнть этякорлннлгл урлвня устанавлuваюп на измя-Oйоельтую каретку или лснлвание мuкрлнивелира МН-2 с слловеп-ствующим рассплониеп .между лморами. Как и при йcп(^.тьзлвании брусклвлгл урлвно, uзперетuо мрлвoдоп шаговым петлдом, мoс.те-длвапетьнл устанавтивао урлветь на все участки плверхнлсои. Ме-олдика вымллненuо измеретиC должна слответствовать устатлв-леннлC в эксмлуаоацилнных длкуметта.х на поuблр.

При вымллненuи uзмеоенuй этектрлнтым урлвнем сМикрад» лпредетоюо лрдинаоы у- прлфило моверхнлсти в единицах длины. Поправки б( й оокллненио Н( от прямой, соединяюшей концы профиля, вычисл^^^т» по форпу.там, прйведенным в табл. 8 для авто-клл.тимаолоа.

МИ ^^^’^-87

Отклонение от прямолинейности определяют в соответствии с п. 3.3.9.3.

3.3.9.((. Опр^^^р^^д^^^               <^т п{^ямолинеин«^*^ти 1тиго;^<^м

сличения с образцовой пнвеоочннй линейкой с помощью компари-рующего устройства или приспнснблений с нзиеоительныии головками

Сличение с образцовой линейкой можно поовндить двумя способами. При первом способе (см. черт. 4) испо.пьзуют коипаоиру-ющее устройство или приспособленил по оекниендуемниу поилн-жению 2 к ГОСТ 8.2(0—76, при втооои способе (см. черт. 5) — приспособления, приведенные в споавнчнои приложении 5 настоящих методических указаний.

Второй способ сличения рекомендуется поииенлтb только при поверке линеек типа ШМ оазояда 3 и класса 2 по нбоазц^нвыи линейкам типов ШП и ЩД и разряда 2. В остальных случаях измерения следует выполнять первым способом.

У линеек тппос ШП и ШД обе рабочие поБеохннсти понвеояют одним способои, пcн^^^i^^ч^]вая линейку на ^^0°.

Перед началом измерений стойку с изиерительннй головкой или индикатноом помещают ка линейку' типа ШМ понтив точки с порядковым номернм 0 так, чтобы наконечник головки касался сннт-ветствующей точки на поверхности линейки типа ШП или ШД и устанавливают на головке показание, близкое к нулю. Заттем снимают показания в остальных точках.

Отклонения Hi от прямой, соединяющей крайние точки, при поверке первым сnнснбнм подсчитывают по фноиуле

И,=.а—а0-———-*-Н,, оор,

где а- — показание в i-й точке; ап — показание в последней точке с порядковым номером п;      — отклонения точек образцовой

линейки, взятые из сви,аетельства о поверке.

При ^^верке вторым способом отклонения Н- подсчитывают по формулам:

для линеек типов ШП, ШПХ и ШД

(S)

для линеек типа ШМ

Обработку результатов измерении проводят в после,цо^ательно-сти, установленной табл. (0.

Ординаты tji для первого и второго способов сличения при поверке линеек типов ШП и ШД и для первого способа при поверке линеек типа ШМ вычи<^.^^ют по формуле

МИ

Таблица 10

типа ШМ

вторым способом ординаты вы-

Если в точке 0 на ньмернтельной головке установить ^^левое показание, то необходимость вычисления ординат отпадает. В первом случае        а во втором У; = —а-.

При рnределеннн отклонений Я» поверяемой линейки значения отклонении Я^обр образцовой линейки вычитают из значений Я'„ полученных при поверке первым способом (см. черт. 4), и прибавляют ^и поверке вторым сnрсрбрм (см. черт. 5).

Для упрощения вычислений бг применяют номограмму, приведенную в справочном приложении 8.

Отклонение от прямолинейности определяют в срртз^тствни с п. З.ЗД.З.

• 3.3.9.12. Примеры обработки результатов измерений отклонений от прямолинейности в продольном напра^Е^л^е^^^ы приведены в обя-зат^е^ль^ном приложении 9.

• 3.3.9.13. Обработку результатов измерений автрколлнматрррм, мыкронтзелиром, брусковым уровнем и электронным уровнем «Микрад» рекомендуется проводить на ЭВМ.

• 3.3.9.14. Эксплуатацию линеек типов ШП и ШД следует осуще-ствл^я^т^]* способом, который был применен при их поверке, так как при перевороте линейки на 130° форма рабочих прверхнрстей изменяется.

4. ОФОР^Лт ЕНИЕ РЕЗУЛЬ^Т^АТОВ ПОВЕРКИ

• 4.1.                      рез\рп1ьуа‘^1т            .кал^^^тж Ны ть г^<Ь орМ’

лены:

записью в паспорт лннейк^1, удостовереннон в порядке, установленном предприятием, с указанием даты поверки — при первичной поверке;

выдачей свидетельства о поверке по форме, установле^нной Госстандартом СССР, — при периодической государственной поверке;

выдачей документа о поверке, . составленного ведомственной метрологической слу^сбой, — при ведомственной поверке.

• 4.2. Для линеек типов ШМ, ШП, ШПХ и ШД на оборотной стороне свидетельств указывают отклонения от прямой линии, соединяющей крайние точки профиля. Образец заполнения оборотной стороны свидетельства о поверке приведен в обязательном приложении 10.

• 4.3. При отрицательных результатах поверки линейки к выпуску в обращение и к применению не допускают, свидетельство аннулируют и в паспорт вносят запись о непригодности.

На линейки, не по>^.пежащие ремонту, выдается извещение о их непригодности и изъятии из обращения и применения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

КЛИНОВОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧЕГО УГЛА ЛИНЕЕК ТИПА УТ

Приспособленке изготовляют из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950—73. Номинальные значения угла а 45, 55 н б(Г,

Допускаемое отклонение угла от номинального значения ±20". Твердость измерительных поверхностей не менее 58 ИКСэ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИЗМЫ для УСТАНОВКИ ПОВЕРОЧНЫХ ЛИНЕЕК ТИПА УТ

Призмы изготовляют из стали марки X по ГОСТ 5950—73.

Значения углов Э, у и г, а также размер £ должны соответствовать приведенным в таблице.

Отклонение углов у и т от значений, приведенных в таблице, должно быть в диапазоне от —б' до —10\ отклонение углов р — в диапазоне от —12' до —20Л

Отклонение от плоскостности призматических поверхностен — не более 0,01 мм.

Отклонение от плоскостности спорных поверхностей — не более 3 мкм. Выпуклость опорной повер.хностк не допускается.

Твердость прнз.матнческпх и опорных поверхностей — не менее 50 HRC».

Параметр Rn шероховатости призматических поверхностей по ГОСТ 2789— 73 — не более ОД б мкм, опорной поверхности — не более 0,32 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Слравочл&е

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИНЕЕК ТИПОВ ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП и ШПХ В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИЙ

Приспособление применяют для поверки .лекальных

до 125 мм и линеек типов ШП и ШПХ разряда 2 и класса О длиной до 400 мм. Для поверки лекальных линеек применяют приспособление с одним отсчетным устройством, установленным в центре. Для позерки линеек типов ШП в ШПХ длиной 250 мм приспособление должно иметь два отсчетных устройства, г л.тя лнцеек длиной 400 мм — три.

МИ 1729-37

В качестве отсчетных устройств для поверки линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ следует применять малогабаритные головки типа 02’ИПМУ. а для поверки линеек типа ШП — малогабаритные головки типа 05-ИПМ .по ГОСТ 14712—79. Линейки типа ШП допускается поверять при помощи измерительных ры^)а^но-зуб-чатых головок, исп^ль:зуя интервал в пределах ±^30 делений от нулевого штриха.

Примечанием. Чертеж не определяет конструкцию приспо^об-ления. Допускается изготовление приспособления с горизонтальным расположением спор и вертикальным расположением измерительных головок. В это.м случае поверяемую линейку устанавливают непосредственно на опоры приспособления.

Технические требования

• 1. Расстояние между опорами 1^{L—10) мм, где L — длина поверяемой линейки.

• 2. Отклонение от прямолинейности опор ■— не более 1 мкм.

• 3. Отклонение от параллельности опор — не более 0,4 мкм у приспособления для поверки линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ н не более 1 мкм у приспособления для поверки линеек типа ШП.

  4.

  • 5.

  • 6.

Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей опор при^^<^^^^.пе-ния для поверки линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ — не более 0,04 мкм, параметр шеро.ховатости измерительных поверхностей опор приспособления для поверки линеек типов ШП и ШПХ — не более 0,16 мкм.

Твердость измерительных повер.хностей опор — не менее 58 HRC#.

Цена деления отсчетного устройства — не более 0,2 .мкм для поверки линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ » не более 0,5 мк.м для поверки линеек типов ШП н ШПХ.

Измерительные поверхности опор прнс^(^^^<5ления должны быть цилиндриче-ски.ми илн ленточными шириной не более 2 мм.

Отклонение от прямолинейности цилиндрических опор определяют сличением «па просвет» с поверхностью контрольного бруска или плоской стеклянной пластины. а плоских — сличение.м с лекальной линейкой класса 0. Видимый на глаз просвет не допускается.

Отклонение от паралле^лыюсти опор определяют с помощью лекальной линейки класса 0. Линейку ус*танавливают так, чтобы она касалась верхней части рабочей поверхности левой опоры н нижней части правой. Слегка ^^в<орачивая одни конец линейки, находят максимальное ^^^^азание «1 на шкале головки. Затеи изменяют положение линейки так, чтобы она касалась нижней части поверхности левой опоры и верхней части правой. Находят максимальное показание а?. Разность показаний —at не должна превышать 0.2 мкм у приспо^«^^,пения для поверки линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ н 0,5 мкм — у приспособления для поверки линеек типов ШП и*ШПХ.

Перед измерениями приспособление ^^^^стр^ивают по контрольному бруску. Для уменьшения влияния на точность измерении отклонения от прямолинейности опор настройку приспособления, применяемого для поверки линеек типов ЛД, Я ' Г и ЛЧ, рекомендуется проводить по сле^гиальному бруску, изготовленному из четырехгранной лекальной линейки класса 0. Одна из гранен линейки, -применяемая для настройки приспособления, должна быть обработана в соответствии с требованиями, предъявляемыми к поверхности контрольных брусков по ГОСТ 22601—77.

ОБРАЗЕЦ ПРОСВЕТА

/—лекальная линейка; 2 — плоская стеклянная пластика; J—пл*^^^а^^аллельвые концевые меры длины

Для составления «образца просветам используют плоскую стек^лянную пластину класса 2 по ГОСТ 2923—75, ксни^с^Е^ггс меры длины класса 2 по ГОСТ 9038—83 и линейку типа ЛД, ЛТ или ЛЧ класса 0 по ГОСТ 8026—7с.

Концевые меры Л н С должны быть одинакового номинального размера. Размер меры В должен быть меньше размера мер Л и С на значение допуска прямолинейности поверяемой линейки.

Между поверхностью меры В и ребром лекальной линейки получают образец просвета, с которым прово.дят сравнение при опреде^леиии отклонения от прямолинс^нности поверочных линеек методом «на просвет».

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СЛИЧЕНИЯ ПОВЕРОЧНЫХ'ЛИНЕЕК

/—стойка; 2—заж^и^мной винт; 3—измеритель-ная головка

Черт. I

^5^——

Опорные призмы

Черт. 2

• 1. Высота опорных призм Л «45, 65. 75 н 85 мм.

• 2. Разиовысотность призм — не более 0,002 м.м.

• 3. Отклонение от плоскостности оснооаннн стоики и призм — не более 0,002 мкм.

• 4. Отклонение, от параллс;П>ностн образующей XS к основанию призмы — не более. 0,001 мм.

• 5. Твердость основании стойки л призм должна быть не ниже 58 HRC».

• 6. Покрытие — химическое оксидирование с пропиткой маслом (кроме оснований в цилиндрической поверхности}

• 7. Приспособление позволяет осуществлять поверк\' линеек длиной от 400 до 1600 мм. Для поверки линеек длиной от 2000 до 4000 мм высоту стоик» следует увеличить до 190 мм, ширину основания стойки — до 30 мм. а длину основания — до 50 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ

ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ

Расстояние L должно быть равно: (d—1) мм — при длине поверяемой линейки до 2500 мм и {d—1,5) мм -г при длине свыше 2500 мм, где d — ширина линенки.

Твердость опорных поверхностей приспособления не ниже 58 HRCa. Параметр Ra шероховатости опорных поверхностей по ГОСТ 2789—73 не более 0,16 мкм

Отклонение от ^плоскостности опорных поверхностей не более 0.001 мм. Приспособление должно быть изготовлено из стали ХВГ по ГОСТ 5950—73. Покрытие — хи.мическое окаидирование с пропиткой маслом (кроме опорных поверхностен и отверстий для винта и измерительной головки).

Цена деления отсчетного устройства должна быть не более 0,2 мкм при поверке линеек с допуском прямолинейности в поперечном направлении до 1 мкм, не более 0,5 мкм — при допуске до 3 мкм и не более 1 мкм — при допуске свыше 3 мкм.

Перед измерениями отсчетяое устройство приспособления настраивают, на нулевое или близкое к нулю показание по пло^ой-стеклянной пластине диаметром 80... 100 мм. При поверке линеек с шаброванной рабочей поверхностью при настройке н измерениях под наконечник измерительного устройства следует подкладывать концевую меру длины размером 2... 3 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ ?

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТК.ПОНЕНИЯ ОТ ПРИЛЕГ'АЮЩЕЙ ПРЯМОЙ

• 1. В соответствии с ГОСТ 24642—81 прилегающей является прямая, соприкасающаяся с поверхностью в наиболее выступающих точках, лрохо^дящая вне материала издел^1я и ориен'^1^^^^]^^н^;ая таким образом, чтобы расстояние от нее до наиболее удал^е^иных точек поверхности было наименьшим.

• 2. Определение отклонения от прилегающей прямой начинают с построения кривой профиля проверяемой поверхности (черт. 1).

  

Откладывая по оси абсцисс ^^^ющие проверяемым точкам, а прямой, соединяющей крайние точки, определяют положение точек кривой профиля и соединяют их плавной линией.

’ Выбирают самую высокую точку В и проводят прямую, сопри!^;асающуюся с кривой профи.ля в двух самых низких точках А и D, расположенных по разные стороны от самой высокой точки и наиболее удале^нных одна от другой. Выбирают такие точки, чтобы прямая AD, соедкйяющ!ая их, не пересекала кривую п$о-

МИ 1729-87

ф^-ля. Все точки кривой профиля должны лежать выше прямо^м AD или, > край-лея случае, совпадать с ней. Определяют расстояние от наиболее выступающих точек до прямой AD на участке кривой профиля, заключенном между наиболее н1^кими точками. Точку, имеющую наибольшее расстояние от прямой AD^ считают наиболее выступающей точкой поверхности. В данном случае такой является не точка В, имею1^ая наибольшее отклонение от прямой, соединяющей кон* цы кривой профиля, а точка С. Следовательно, прилегающая ' прямая соприкасается с поверхностью в точке С. Через точку С проводят прямую MiN/t. параллельную прямой AD. Если прямая      не пересекает кривую профиля, она яв

ляется прилегающей, и отклонение от прямолинейности равно расстоянию наиболее низких точек А и D от прямой       В данном случае прямая MjNj пересе

кает кривую профиля, следовательно, она проходит внутри материала изделия н не отвечает одному из требований, предъявляемых к прилегающей прямой. Поэтому через точку С проводят прямую имеющую меньший наклон и касающуюся кривой профиля еще в одной точке £, но, не пересекающую ее. Эта прямая является прилегающей, а наибольшее расстояние от нее (в данном случае расстояние точки D) — отклонением от прямол^инейности.

• 3. Рассмотрим г^^мгрс^(^1^]не]пий4^1бегай прймпй но конкре'^1^(^1е примере. е^<е-пользуем данные, прлучеnnые при измерении автоколлимат^рром, nйеведенnые в то6л. 1 обязот^ельногр npеnржеnия 9.

По зноченuям (см. табл, 1 рбязот^сль^nого nйелржеnея 9) строят кривую ейофиля (черт. 2). Самой высокой точкой является точко 7, ииеющоя отклонеnuе +8,9 ики. Сомыс n^^рие точки, рорnоложеnные по разные ртрйоны от нее, — точка 3 с Oтклоnеnиеи — 8,9 мкм и точка J0 с ртрлоnеnием, ровным нулю. Через точк-и 3 н 10 лрщ^с^дят пряную АВ, а зат^ем через точку 7 — naралле^7ьnую ей ейяиую MN. Прямая ЛШ не пейерерает кривую профиля и имеет наименьшее йарртояnие до nаиболее удалв^нных точек, еоэтоиу рnа является ейелегaющей, а йарртояnие точек 3 н 10 от пйяион MN, йавnее 13 мкм, — ртклрnеnеен от пря-иолиnейностu.

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

НОМОГРАММА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ

Номограмму, вычерченную на миллиметровой бумаге, наклеивают на плотную бумагу или картон.

На ос» абсцисс наносят отметки, которым присваивают порядковые номера О, 1, 2, п. Нулевую отметку совмещают с началом координат. Расстояние между отметками 10... 25 мм. Отметки на осн абсцисс обозначают положение проверяемых точек, поэтому их число должно соответствовать наибольшему числу проверяемых точек, установленному на с 6 настоящих методических указаний, т. е. должно быть, равно 11.

Через все точки проводят линии, параллельные оси ординат, и наносят на них отметки, соответствующие значениям поправок. Оптимальный масштаб 5000:1 (5 мм на номограмме соответствует поправке 1 мкм). При поверке линеек класса 0 принимают масштаб 10000: 1.

Для упрощения пользования номограммой отметки оцифровывают. При этом не обязательно проводить оцифровку отметок на каждой линии (см. чертеж).

ми 1729-87

У и

Номограмму используют для определения поправок б<=— л

Определяют поправки б< следующим образом. Поправка бя для последней точки л равна ее ординате уп. Накладывают на номограмму линейку так, чтобы она проходила через начало координат к точку с ординатой уп, расположенную на линия, проходящей на оси абсцисс через отметку с номером л. Ординаты Уь Уъ ....       отсекаемые линейкой на линиях, проходящих через точки 1. 2,

3, л—1, соответствуют значениям поправок d|, бз, бп-ь

На чертеже показано определение поправок для конкретного примера обработки результатов, приведенного в обязательном приложении 9 (см. пример 3). Ордината последней точки равна 10 мкм. Линия АВ на чертеже обозначает положение лнненки, проходящей через точку Л с ординатой 0 и точку Зеоодн-натой ^я»10 мкм. Как следует из чертежа б|«1. ба«2, бз“3, б4«4, д5«5, 6e=s «б, бт"?, б|«8, б9«9 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ Р Обязательное

ПРИМЕРЫ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ

Пример 1. Используем данные, полученные при поверке линейки типа ШМ класса 1 длиной 2500 мм автоколлиматором. Шаг измерений (расстояние между опорами измерительной каретки) равен 250 мм. Число проверяемых точек равно 11.

Результаты измерений обрабатывают в последовательности, установленной табл, 1,

Таблица 1

с определения разностей между каждым

из пока-

Условно принимаем, что орд^^ната точ^за 0 равна нулю. Последовательно суммируя значения h* вычисляем ординаты yt остальных точек. Далее опреде.^^-ем поправки dj для исключения наклона профилограмм к оси абсцисс. Из табл.

Уп

8 настоящих методических указаний —‘L В данном случае у* «^59,6 мкм# я

л» 10. Разд^елив значение ординаты уп последней точки л на ее номер, умн<^^а-ем полученное значение на номера проверяемых точек.

Разность значений —б< д^а^с^т о^^вл^с^к^ения Hi от пр$^^^й1,                 к^ра^й^-

ние точки профиля. Далее в соответствии с п. 3.3.9.3 находим приближенное значение отклонения ст прямолинейности И, опре.целяя его как сумму абсолютных значений наибольшего по.ложительного отклонения          мкм и наибольшего

отрицат^ельного отклонения Нз=®—8,9 мкм, т. е. Н«+^8,9| + |—S.SI’-lTjS мкм.

Допуск прямолинейности для линеек типа ШМ длиной 2500 мм класса 1 равен 25 мкм. Сумма максимальных отклонений не превышает значение допуска, следоватьпьно, линейку можно отнести к классу 1 без определения отклонения от прилегающей прямой.

Действительное значение отклонений от прямолинейности, определенное в соответствии с ГОСТ 24642—81 как наибольшее отклонение от прилегающей прямой |см. справочное приложение 7), меньше сумм максимальных отклонений от прямой, соединяющей концы профиля, к равно 13 мкм.

Примечание Результаты приведены без округления. Для упрощения вычислений значения yt, бi п Hj следует округлять с точностью до 0,5 мкм.

Пример 2. Рассмотрим обработку результатов, полученных при поверке линейки типа ШМ класса I длиной 3000 мм уровнем с ценой деления 4", установленным на измерительную каретку с расстоянием между опорами, равными 300 мм.

Последовательность обработки результатов измерений приведена в табл. 2.

Таблица 2

Значения постоянной а        .                    .

ределяют из соотношения а=^^,8-10~б-/-т |см. п. 3.3.9.9 настоящих метод^ических указаний). Поскольку /=^^00 мм, т = 4", то а * 4,8 •10‘-б*;300 -4—0,0058 мм = 5.8мк^м.

Результаты, полученные после умножения значений Hi' на постоянную и = — 5,8 мкм, округлены с точностью до 1 мкм.

Все отклонения имеют один знак, поэтому отклонение от прямолинейности равно наибольшему значению Но, т. е. 22 мкм.

Допуск прямолинейности для линейки типа ШМ класса I длиной 3000 мм равен 30 мкм, следовательно, пов^1эяем^я линейка соответствует классу 1.

Пример 3. Используем данные поверки линейки типа Шд класса 2 длиной 2500 м.и по линейке типа ШМ разряда 3 методом сличения при помощи приспособлений с индикатором |см. черт. 4 настоящих методических указаний). Последовательность обработки результатов приведена в табл. 3.

U5

fW П29-аТ

Обработка результатов проста и спшиальмыл пояснений не требует.

Все значения Ht, Полученные при обработке результатов, имеют одни вннк. jtoarouY а соответстанн е tt. Э.3.9.3 отклонение от прямолинейности рувио йен большему ПО абсолюУноЙ величине отклонению, т. е. 28 мкм. Полученное значение не превышает допусва прямолинейности для линеен класса 2, следовательно линейка соответствует классу 2.

Таблица

ПРИЛОЖЕНИЕ /«7

Обазаплмо»

ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВА О

Примечание. При поверке линеек методом сличения с образцовой линейкой указывают тип приспособления, применяемого при сличении (xoMnapiipvio-шее устройство, прнслособленне по рекомендуемому приложению 2 к ГОСТ 8.210—Тб или приспособление по справочному приложению 5 настоящих методк-чееких указаний).

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИМСО

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Горбачева В. В. (руководитель темы)

Подготовлены к угвер:ждению лабораторией метрологии апланометрки ВНИИМСО

Заведующий лабораторией Зейгман Л. Л.

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем директора ВНИИМСО по научной работе 23 апреля 1987 г.

/г

¹

При поверке линеек типа ШД высота угольника должна быть такой, чтобы угольник не касался второй боковой поверхности поверяемой линейки.

²

Извернутость — капбо.1ьшпй угол ме;жду прямыми, соедпняющими крайние точки поперечных сечений рабочей повер.хности линейки.

³

При поверке могут быть испо.льзованы концевые меры или бокоБнк:1, забракованные по метрологическим .характеристикам, но не имеющие коррозии, заусенцев и -забоин иа рабочих поверхностях.