Паспорт «ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ИЗДЕЛИЙ на биение В центрах моделей ПБ-250, ПБ-500М, ПБ-1600» (Код не указан!)

Код ОКП 39 4343

ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ИЗДЕЛИЙ

НА БИЕНИЕ В ЦЕНТРАХ МОДЕЛЕЙ ПБ-250, ПБ-500М, ПБ-1600

ПАСПОРТ

ПБ.00.000 ПС

1983

• 11. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

  Наименование неисправностей

  Вероятная причина

  Способы устранения

  Примечание

  Износ центров

  Излом острия центра

  Заедание пиноли

  Интенсивная эксплуатация

  Небрежная эксплуатация

  11еитры перешлифовать

  То же

  Отсутствие смазки, попада-ине грязи

  Разобрать пиноль, промыть детали авиационным бензином Б-100/130 (ГОСТ 1012—72), смазать тонкп.м слоем масла «Индустриальное» (ГОСТ 20799—75), собрать пиноль

• 12. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  •1

  • 12.1. Операции и средства поверки.

    • 12.1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки;

      Наименование операции	Номера пунктов в паспорте	Средства поверки и и.х нормативпо-те.хннческне характернстнкп	Обя.зательность проведения операций при:
      			S 2 - * 5 сс н 5 с 2 о со 2 я	2 2	5*= 2 ? <5 2 с.
      Внешний осмотр	12.3.1		да	да	да
      Поверка высоты центров	12.3.3.2	Линейка измерительная       металлическая (ГОСТ 427—75)	да	да	пет
      Поверка максимального расстояния между центрами	12.3.3.2	То же	да	да	нет
      Поверка габаритных размеров	12.3.3.'2		да	нет	нет
      Поверка массы приборов	12.3.3.3	. Весы для статического взвешивания (ГОСТ 23711—79)	да	нет	нет
      Поверка взаимодействия узлов и деталей	12.3.2	4	да	да	нет
      Определение погрешности прибора	'12.3.3.1	Индикатор многооборотный 2МИГ (ГОСТ 9696—75). Аттестованная оправка	да	да	да

    • 12.1.2. Поверка погрешности прибора производится по контрольной оправке типа вал (рис. 4), аттестованной в заводской лаборатории потребителя, с точностью 0,001 мм.

Допускается применять «отдельные, вновь разработанные или находящиеся в нримененин методы и средства поверки, нс указанные в ТУ 2-034-543—81 и удовлетворяющие по точности требованн-.ям’ данных ТУ.

• 12.2. Условия поверки и подготовка к ней.

  • 12.2.1. При проведении метрологической поверки должны соблюдаться следующие условия:

    • 12.2.1.1. Приборы поверять в закрытых от попадания пыли и влаги помещениях с температурой окружающего воздуха (20±3) ’С и относительной влажностью (58± 15) процентов.

    • 12.2.1.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• — образцовые средства измерения, покрытые смазкой части прибора должны быть промыты авиационным бензином Б-100/130 (ГОСТ 1012—72), протерты чистой хлопчатобумажной салфеткой и выдержаны на рабочем месте не менее 4 часов.

• 12.2.1.3. Межповерочный интервал устанавливается предприятием-потребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации прибора.

• 12.3. Проведение поверки.

  • 12.3.1. Внешний осмотр.                      ‘

'При провсдепни внешнего осмотра должно быть установлено соответствие:

• 12.3.1.1. Комплектности приборов, цены деления шкалы индикатора требованиям, изложенным в разделе 2 п. 6, п. 8 н разделе 4 настоящего паспорта.

• 12.3.1.2. На маркировочной табличке прибора и табличке, за: крепленной на футляре, должно быть нанесено:

• — знак государственного реестра по ГОСТ 8.323—78;        *

• — государственный Знак качества по ГОСТ 1.9—67;

• — товарный знак предприятия-изготовителя;

• — модель прибора;

• — порядковый заводской номер;

• — год выпуска или его условное обозначен11е;

• — обозначение технических условий, по которым выпускается прибор.

• 12.3.1.3. Надписи на табличках должны быть выполнены фотохимическим способом.

Переменные величины допускается наносить гравировкой.

• 12.3.1.4. Маркировка на упаковочном ящике должна быть выполнена по ГОСТ 14192—77 краской типографской черной 1711-01 (ТУ 29-02-335—70) по трафарету с указанием:

^sh.hl^hh'

го I

3

i

«Ь

б Q

г

^'§ I

О ■3

3

§

*

• — гр5^зополучателя;

• — п\^нкта назначения;

• — брутто;

• — нетто;

• — объема, м3;

• — грузоотправителя;

• — пункта отправления;

• — манипуляционных знаков:

• — «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости»;

— предупредительной надписи: «Документы».

• 12.3.1.5. Покрытие приборов должно соответствовать следующим требованиям:

• — все сборочные единицы н детали, входящие в приборы и подверженные коррозии, должны иметь надежное защитное покрытие;

• — покрытие лакокрасочное должно соответствовать кл. III— IV6 (ГОСТ 9.032—74), покрытие защитно-декоративное — ГОСТ 9.301—78.

• 12.3.1.6. Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусенцев и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества и ухудшающих внешний вид приборов.

• 12.3.2. Опробование.

При проведении опробования должно быть установлено следующее:

• — движущиеся узлы и детали должны перемещаться без заеданий и надежно кр.епиться в требуемом положении.

• 12.3.3. Определение метрологических параметров.

  • 12.3.3.1. Проверку требований, указанных в п. 10 раздела 2, проводить с помощью многооборотного индикатора 2МИГ (ГОСТ 9696—75) и оправки (рис. 4), имеющей два диска с аттестованным радиальным и торцевым биением. Радиальное и торцевое биение оправки должно быть в пределах от 0,005 до 0,5 мм. Установить оправку в центре прибора, для чего правой рукой отвести рукоятку поджима пиноли вниз в крайнее правое положение, а левой рукой установить оправку в центре и отпустить р^^коятку. Установить индикатор 2А1ИГ в державке каретки прибора.

Ввести измерительный наконечник индикатора 2МИГ в контакт с радиальной или торцевой поверхностями оправки с натягом, обеспечивающим работу индикатора.

'Провернуть оправку па 360° и по отклонению стрелки индикатора определить величину биения. Величина погрешности прибора при контроле радиального или торцевого биения изделий опреде-лястей как максимальная разность между показаниями инднкато-

pa 2 МИГ и действительным значением биения по аттестату на оправку.

• 12.3.3.2. Проверку требований, указанных в п. 2, п. 3, п. 11, раздел 2, производить измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427—75).

• 12.3.3.3. Проверку требований, указанных в п. 12, раздел 2, производить с помощью весов для статического взвешивания (ГОСТ 23711—79).

12.4. Оформление результатов поверки.

• 12.4.1. Предприятие-изготовитель при положительных результатах поверки оформляет свидетельство о приемке.

• 12.4.2. При отрицательных результатах поверки приборы к выпуску и иримеиению не допускаются.

• 12.4.3. Результаты периодической поверки государственной или ведомственной метрологической служб предприятия-потребителя оформляются путем выдачи свидетельства по форме, установленной Госстандартом СССР.

• 13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Прибор модели/л^..

соответствует техническим условиям ТУ 2-034-543—81 и признан годным для эксплуатации.

Подписи лиц, ответственных за приемку

М. П. -

>