Методика поверки «СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Преобразователи термоэлектрические ТХА (К) - 1199, ТХК (L) - 1199, ТЖК (Ј) - 1199, THH (N) - 1199 ТПП ($) - 1199, ТПП (R) - 1199, ТПР (В) - 1199» ( МРБ. МП. 2717 -2017)

СОГЛА

УТВЕРЖДАЮ

СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Преобразователи термоэлектрические

ТХА (К) - 1199, ТХК (L) - 1199, ТЖК (J) - 1199, ТНН (N) - 1199

ТПП (S) - 1199, ТПП (R) - 1199, ТПР (В) - 1199 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МРБ МП.^7/7 -2017

РАЗРАБОТЧИК

Главный конструктор

НП ООО «Энергоприбор»

27. о с.

2017 г.

Вводная часть

О Э

Нормативные ссылки

Операции поверки

Средства поверки

Требования к квалификации поверителей

Требования безопасности

Условия поверки

Подготовка к поверке

Проведение поверки

Обработка результатов измерений

Оформление результатов поверки

Приложение А Основные характеристики ТП

Приложение Б Оценка расширенной неопределенности поверки ТП с длиной погружаемой части менее 250 мм с применением термостата с флюидизированной средой

Приложение В Методика аттестации бухт термоэлектродного

материала

Настоящая методика поверки (далее - МП) распространяется на преобразователи термоэлектрические ТХА(К)-1199, TXK(L)-1199, ТЖВД-1199, THH(N)-1199, Tnn(S)-1199, ТПП(Я)-1199, ТПР(В)-1199 (далее - ТП) с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов (далее - ЧЭ) по ГОСТ 6616 и номинальными статическими характеристиками по СТБ ГОСТ Р 8.585 (далее - НСХ), предназначенные для измерения температуры газообразных и жидких сред, и устанавливает методику их первичной и последующих (периодической, внеочередной) поверок

Основные технические и метрологические характеристики ТП приведены в приложении А.

Настоящая МП разработана в соответствии с требованиями ТКП 8.003.

Межповерочный интервал ТП - не более 12 месяцев для ТП, применяемых в сфере законодательной метрологии.

В настоящей МП использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТИПА):

ГОСТ ISO 2859-1-2009 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ 8.338-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки

ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 1790-77 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Общие технические условия

ГОСТ 23847-79 Преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС

СТБ ГОСТ Р 8.585-2004 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

ТКП 8.003-2011 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Поверка средств измерений.,Правила проведения работ

ТКП 181-2009 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

ТКП 427-2012 Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные- в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки ТП

Продолжение таблицы 1

3 Средства поверки

• 3.1 При проведении поверки ТП должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие необходимую подготовку для работы с поверяемыми преобразователями и применяемыми эталонами.

• 4.2 Лица, осуществляющие поверку, должны быть аттестованы в качестве поверителей в установленном порядке.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019.

• 5.2 Поверочная установка и вспомогательное оборудование должны быть подключены к контуру заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4,0 Ом.

• 5.3 Вблизи термостатов не должны находится горючие материалы.

• 5.4 При проведении поверки должны соблюдаться требования ТКП 181, ТКП 427, а также указания по безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (25 ± 10) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 % до 80 %;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа;

• - в помещении, в котором проводят поверку, не должно быть пыли, дыма, газов и средства поверки должны быть защищены от воздействия вибрации и ударов;

• - электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее чем на 1 м от окон, дверей, радиаторов отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защищена от прямых солнечных лучей.

• 6.2 Условия поверки должны соответствовать условиям эксплуатации ТП и применяемых средств поверки.

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7.1.1 Термостаты, калибратор, печь готовят к работе в соответствии с требованиями технической документации.

• 7.1.2 Подготовку к работе эталонных термометров проводят в соответствии с документацией по эксплуатации. •

• 7.1.3 Подготовку к работе АСПТ проводят в соответствии с паспортом.

• 7.1.4 Перед использованием средств поверки ТП следует провести расчет ожидаемой расширенной неопределенности поверки ТП по данным свидетельств о поверке термостата и о поверке всех остальных используемых средств измерений. Рассчитанная расширенная неопределенность поверки ТП должна быть в два раза меньше требуемого допуска ТП по ГОСТ 6616 (СТБ ГОСТ Р 8.585). Оценка расширенной неопределенности поверки ТП с использованием термостата с флюидизированной средой приведена в приложении Б настоящей МП.

• 7.2.1 Допускается определение ТЭДС ТП, поступивших на первичную поверку и изготовленных из аттестованных бухт термоэлектродного материала - стандартных образцов свойств термоэлектродных материалов (далее - СОТМ), при одном значении температуры, соответствующем верхнему пределу применения термопары.

• 7.2.2 В случае, если ТП изготовлены не из СОТМ, необходимо провести аттестацию бухт термоэлектродного материала. Методика аттестации бухт приведена в приложении В.

• 7.2.3 Поверхность погружаемой части ТП, при необходимости, очищают от окалины, отслоений и т.п. и протирают спиртом техническим по ГОСТ 18300.

• 7.2.4 Подготовленные ТП помещают в центральную зону рабочего объема термостатирую-щего устройства на глубину не менее указанной в таблице 3.

  Таблица 3 - Минимальная глубина погружения в зависимости от конструктивного исполнения и диапазона измерений ТП

  Диаметр погружаемой части ТП, мм	Минимальная глубина погружения, мм	Диапазон измерений температур, °C	Примечание
  1,0	20	от минус 40 до плюс 400	В зависимости от конструктив-ного исполнения ТП
  1,5	25	от минус 40 до плюс 400
  3,0	30	от минус 40 до плюс 400
  4,0	35	от минус 40 до плюс 400
  4,5	35	ют минус 40 до плюс 400
  5,0	35	от минус 40 до плюс 400
  6,0	40	от минус 40 до плюс 400
  8,0	60	от минус 40 до плюс 600
  10,0	80	от минус 40 до плюс 600

  7.2.5 Эталонные датчики температуры помещаются в центральную зону рабочего объема термостатирующего устройства на глубину, определяемую их техническими характеристиками.

7.2.6 Свободные концы (или концы удлиняющих проводов) эталонного ТП подсоединяют с помощью соединительных кабелей со встроенным компенсатором холодного спая к соответствующим гнездам АСПТ.

Подключение поверяемых ТП и эталонного термометра сопротивления к АСПТ производится в соответствии с разделом 6 паспорта.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПРОВЕРКИ

При внешнем осмотре поверяемых ТП должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

• - на каждом ТП, поступившем в поверку, должна быть маркировка с указанием номера, обозначения НСХ, рабочего диапазона измерений и класса допуска;

• - на положительный электрод ТП должна быть нанесена маркировка;

• - ТП не должен иметь повреждений и дефектов, ухудшающих внешний вид и влияющих на его работу.

8.2.1. Проверку электрической прочности изоляции ТП проводят только при первичной поверке.

• 8.2.2 Электрическую прочность изоляции проверяют на установке переменного тока мощностью не менее 0,25 кВ -А. Испытательное напряжение 250 В частотой 50 Гц прикладывают между короткозамкнутыми выводами ТП и металлической частью защитного корпуса.

• 8.2.3 ТП признаются годными, если не произошло пробоя или перекрытия электрической изоляции.

• 8.3.1 Проверку электрического сопротивления изоляции поверяемых ТП проводят по ГОСТ 6616.

• 8.3.2 Электрическое сопротивление изоляции поверяемых ТП должно соответствовать значениям, приведенным в приложении А.

• 8.4.1 Проверку нестабильности ТП проводят только при первичной поверке. ТП помещают в рабочую зону термостата (калибратора, печи) с верхней температурой рабочего диапазон, измеряют основную погрешность, затем выдерживают два часа при указанной температуре и вновь измеряют основную погрешность по 8.5 настоящей методики.

• 8.4.2 Результаты считаются положительными, если после воздействия температуры отклонение ТЭДС ТП от НСХ не превысит ‘Л допускаемых отклонений, указанных в таблице А. 1.

• 8.5.1 Измерения проводятся с помощью АСПТ в соответствии с разделом 7 паспорта и руководством оператора.

• 8.5.2 Определение величины ТЭДС ТП проводят:

• - для ТП с длиной монтажной части более 250 мм в соответствии с ГОСТ 8.338;

• - для ТП с длиной монтажной части менее 250 мм в соответствии с 8.5.5.

• 8.5.3 ТЭДС ТП определяют не менее чем при четырех значениях температуры, указанных в таблице 2 ГОСТ 8.338. В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяют ТЭДС ТП при значениях температуры, указанных в таблице 2 ГОСТ 8.338 в скобках.

• 8.5.4 Для ТП, применяемых в более узком диапазоне температур, указанном заказчиком, допускается определять ТЭДС в границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температур, равноотстоящих друг от друга.

• 8.5.5 Определение величины ТЭДС ТП с длиной монтажной части менее 250 мм.

• 8.5.5.1 При поверке ТП их ТЭДС должна быть определена не менее чем при трех значениях температуры в пределах рабочего диапазона температур ТП, лежащего внутри диапазона от минус 40 °C до 600 °C.

Определение ТЭДС ТП рекомендуется проводить при температурах 200 °C; 400 °C; 600 °C.

Для ТП специального назначения, применяемых в более узком диапазоне температур, указанном заказчиком, допускается определять ТЭДС в границах этого диапазона, но не менее, чем при трех значениях температур, равноотстоящих друг от друга.

• 8.5.5.2 При поверке ТП необходимо поместить в устройство воспроизведения температуры (жидкостной термостат, твердотельный термостат, термостат с флюидизированной средой), в соответствии с ЭД на устройство воспроизведения температуры, также в устройстве воспроизведения температуры разместить эталонное средство измерения температуры:

• - в диапазоне температур от минус 40 °C до 300 °C -термометр сопротивления ЭТС-100;

• - в диапазоне температур от 300 °C до 600 °C - платинородий-платиновая термопара ТППО 2 или 3 разряда.

• 8.5.5.3 При проведении поверки в жидкостном термостате, твердотельном термостате не обходимо предусмотреть уплотнение отверстий при величине кольцевого зазора более 0,5 мм.

При проведении поверки в термостате с флюидизированной средой необходимо устанавливать температуру точки поверки с допускаемыми отклонениями, не превышающими ±5 °C, при этом температурный ход не должен превышать 0,1 °С/мин.

• 8.5.5.4 Цикл измерений осуществляется непрерывным отсчетом показаний: в прямой после^: довательности (от отсчета показаний эталонного средства измерений до отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП до отсчета показаний эталонного средства измерений) и т.д. до получения десяти отсчетов показаний эталонного средства измерений и ТЭДС ЧЭ каждого поверяемого ТП, после чего производится их усреднение.

Интервалы времени между измерениями должны быть примерно одинаковыми.

Отсчеты ТЭДС эталонного и поверяемых ТП проводят до 10‘³ мВ.

При измерении температуры в термостате эталонным термометром сопротивления отсчет производят до 0,001 °C.

Операции, перечисленные выше, выполняют при всех заданных значениях температуры.

• 9.1 Обработку результатов измерений ТЭДС при поверке ТП методом прямых измерений осуществляют с помощью программы АПТ, входящей в состав программного обеспечения АСПТ, в соответствии с руководством оператора.

• 9.2 Обработку результатов измерений, выполняемых с помощью измерительных установок без программ, обеспечивающих автоматическую обработку результатов измерений, осуществляют в соответствии с п. 10.1 ГОСТ 8.338.

• 9.3 Критерий годности ТП - в соответствие с п. 10.1.5 ГОСТ 8.338.

• 10.1 По результатам поверки программа АПТ, входящая в состав программного обеспечения АС ПТ, формирует протокол поверки.

• 10.2 При измерениях, выполняемых с помощью измерительных установок без программ, обеспечивающих автоматическую обработку результатов измерений, результаты поверки заносят в протокол, форма которого соответствует требованиям приложения Д ГОСТ 8.338.

• 10.3 Положительные результаты первичной поверки оформляют нанесением оттиска пове-рительного клейма в паспорт ТП.

• 10.4 Положительные результаты последующей поверки оформляются выдачей свидетельства о поверке по форме приложения Г ТКП 8.003 и нанесением оттиска поверительного клейма в паспорт ТП и/или поверительного клейма на ТП.

• 10.5 При отрицательных результатах поверки выдают заключение о непригодности ТП к дальнейшему применению по форме приложения Д ТКП 8.003 с указанием причин несоответствия установленным требованиям. Оттиск клейма предыдущей поверки гасят.

(обязательное)

Таблица А1 - Основные метрологические характеристики ТП

Электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и металлической частью защитной арматуры ТП должно быть не менее, МОм:

• - 100,000 - при температуре (25 ± 10) °C и относительной влажности от 30 % до 80 %;

• - 1,000 - при температуре 35 °C и относительной влажности 98 %;

• - 1,000 - при температуре верхнего предела измерения до 300 °C;

• - 0,070 - при температуре верхнего предела измерения до 600 °C;

• - 0,025 - при температуре верхнего предела измерения до 800 °C; .

• - 0,005 - при температуре верхнего предела измерения до 1000 °C;

• - 0,003 — при температуре верхнего предела измерения свыше 1000 °C.

  

(справочное)

Оценка расширенной неопределенности поверки

ТП с длиной погружаемой части менее 250 мм с применением термостата с флюидизированной средой

Б. 1.1 Приборы и оборудование, применяемые при поверке:

• - эталонный термометр сопротивления 3 разряда ЭТС-100;

• - эталонная платинородий-платиновая термопара ТППО 2 или 3 разрядов;

• - система поверки термопреобразователей автоматизированная АСПТ;

• - термостат с флюидизированной средой FB-08.

Б. 1.2 Суммарная и расширенная неопределённость поверки ТП рассчитывается для каждой температуры 100 ⁰ С; 200 ° С; 300 ⁰ С; 400 ⁰ С; 500 ⁰ С; 600 ⁰ С.

Б.1.3 В диапазоне температур от 50 ° С до 300 ⁰ С в качестве эталонного средства измерения используется эталонный термометр сопротивления ЭТС-100.

В диапазоне температур от 300 ⁰ С до 600 ⁰ С в качестве эталонного средства измерения используется эталонная платинородий-платиновая термопара ТППО 2 или 3 разрядов.

Б.2.1 Неопределённость значения температуры, измеренной эталонным термометром.

Б.2.2 Неопределённость измеренного значения ТЭДС поверяемой ТП.

Б.З Значение температуры (среднее), определённое по показаниям эталонного термометра сопротивления, рассчитывается по формуле Б. 1

(Б.1)

где N количество измерений по эталонному термометру, выполненных при поверке. N=10;

tj - значение температуры, полученное при i-ом измерении.

Б.4 Бюджет неопределённостей температуры включает следующие составляющие:

Б.4.1 Стандартная неопределенность, связанная со случайными эффектами при измерениях,’рассчитывается как среднее квадратичное отклонение (далее - СКО) среднего значения.

где N - количество измерений, N = 10.

t, - температура в i-ом измерении;

t_s - средняя температура, рассчитанная по п. Б.З.

Б.4.2 Стандартная неопределенность стабильности температуры в ванне термостата за время всех измерений

u (t_s) = ^tma*^^min,                                                                     (Б.З)

где tmax и tmin - соответственно максимальная и минимальная температура, измеренная эталонным термометром за время проведения всех измерительных циклов.

Б.4.3 Стандартная неоцределенность эталонного датчика температуры.

Б.4.3.1 Стандартная неопределенность ЭТС рассчитывается из доверительной погрешности Д_этс по типу В по формуле Б.4

и_этс = Д_этс/д/3                            ,

Б.4.3.2 Стандартная неопределенность эталонной ТППО, рассчитывается по типу В по формуле Б.5

«эт = Дэт/а/З

Б.4.4 Стандартная неопределенность, связанная с поверкой измерительного прибора.

Предел допускаемой погрешности ± Д_пр системы поверки термопреобразователей автоматизированной АСПТ,

Дпр и = (5 • 10-⁵ • и + 2 • 10-³) [мВ]

Д_прR = (2 • IO’⁵ • R + 2 ■ КГ³) [Ом]

Стандартная неопределенность рассчитывается по типу В по формуле Б.8

и_пр = ДпрЛ/З

Б.4.5 Стандартная неопределенность, связанная с поддержанием температуры холодных спаев в нулевом термостате.

и_хс = Axc/V3

Д_хс= ±0,1 °C                                                                       (Б. 10)

u_xc = Axc/V3 = 5,78 ■ IO"² °C                                                   (Б.11)

Б.4.6 Стандартные неопределенности, обусловленные вертикальным и горизонтальным градиентами температуры в термостате.

U(6t_F1) = a_Fi/V3, u(6tp2) ^{= a}F2/V3                                            (Б. 12)

где a_Fli a_F2 - градиенты температуры по вертикали и по горизонтали,⁰ С.

Б.4.7 Стандартная неопределенность, обусловленная нестабильностью эталонного термопреобразователя за межповерочный интервал рассчитывается по типу В по формуле Б. 13

U(6t_T) = a₃/V3                                                    *              (Б. 13)

где а_э - нестабильность за межповерочный интервал, °C.

Б.5 Бюджет неопределенностей измерения температуры эталонным термометром

u_c (t_3T) = Juj;_3M__t + u(t_s)² + и^_этс) + (Unp/SO² + u²_c + u(6t_T)²                            (Б. 14)

■ Б.7 Бюджет неопределенностей измерения ТЭДС поверяемой ТП

Б.8 Суммарная стандартная неопределённость результата измерения ТЭДС, мВ.

Uc(tpae) = Ju²_3MV + u²_p + u²_cS^ + u(6t_F1)²S^ + u(6t_F2)²S^                       (Б. 15)

^исум = J u_c(t_3T)² + u_c (t_pa6)² /S₂²                                                                (Б. 16)

U(R) = 2u_cyMM                                                                      (Б. 17)

В таблицах п.п. Б.11 - Б. 14 приведены конкретные значения неопределённости измерения при поверке ТП с НСХ ТХА(К).

u_c(t_3T) =        + ^u(t_s)² + ^и(этс) + (Unp/SJ² + U²_C + u(5t_T)²                     (Б.18)

Эталонные термометры: ЭТС 3 разряда

Эталонные термометры: ТППО 2 разряда

Эталонные термометры: ТППО 3 разряда

U_c(tpa6) = Ju²_3MV + u£p + u²_cS^ + u(5t_F1)²S^ + u(5t_F2)²S^                       (Б.19)

Б.13 Суммарная стандартная неопределённость поверки

^исум ~ ^u_c(t_3T)² + U_c(tp_ag)²/S2                                                         (Б.20)

Эталонные термометры: ЭТС 3 разряда.

Эталонные термометры: ТППО 2 разряда.

Эталонные термометры: ТППО 3 разряда.

U (R) 2 Щумм

Эталонные термометры: ЭТС 3 разряда.

Эталонные термометры: ТППО 2 разряда.

Эталонные термометры: ТППО 3 разряда.

Приложение В (справочное)

Для аттестации бухт термоэлектродных материалов используется термоэлектродная проволока для изготовления ТП, а также кабельные ТП с НСХ преобразования ТХА(К), TXK(L), TXCK(J), THH(N) по СТБ ГОСТ Р 8.585.

В. 1.1 При проведении аттестации должны быть выполнены следующие операции:

• - анализ документов о качестве (сертификатов качества) на партию бухт термоэлектродного материала;

• - внешний осмотр бухт термоэлектродного материала;

• - определение величины ТЭДС ТП, изготовленных из аттестуемого термоэлектродного материала.

В.2.1 При проведении аттестации должны быть применены следующие средства аттестации:

• - система поверки термопреобразователей автоматизированная АСПТ, диапазон измерения от минус 300 до 300 мВ, погрешность измерения напряжения 0,003 мВ;

• - преобразователь термоэлектрический эталонный 3-го разряда типа ТППО с погрешностью по ГОСТ 8.558 в диапазоне температур от 300 °C до 1200 °C;

• - печь малоинерционная горизонтальная трубчатая МТП-2М, диапазон температур от

100 °C до 1200 °C, нестабильность подержания температуры 0,1 °С/мин;

• - термометр сопротивления платиновый эталонный ЭТС-100 3-го разряда с погрешностью

по ГОСТ 8.558 в диапазоне температур от 0 °C до 420 °C;                                   ,

• - сосуды Дьюара емкостью 0,5 л;

• - стеклянные пробирки длиной (150 ±10) мм.

Все применяемые средства аттестации должны быть исправны и иметь клейма и/или действительные свидетельства о поверке или калибровке.

Допускается применять другие средства аттестации, обеспечивающие определение метрологических характеристик ТП с требуемой точностью, удовлетворяющие требованиям настоя-щей-методики аттестации.

В.3.1 При проведении аттестации температура и относительная влажность воздуха в поме-. щении, напряжение питающей сети должны соответствовать нормам, установленным в инструкциях по эксплуатации, используемых при аттестации оборудования и электроизмерительной аппаратуры.

В.3.2 К проведению измерений по аттестации бухт термоэлектродного материала и обработке результатов измерений допускаются лица, аттестованные в установленном порядке в качестве поверителей.

В.3.3 Печь МТП-2М готовят к работе в соответствии с требованиями технической документации.

В.3.4 Подготовку к работе эталонного термометра проводят в соответствии с документацией по эксплуатации.

В.3.5 Подготовку к работе АСПТ проводят в соответствии с паспортом.

В.3.6 Подготовленные ТП помещают в центральную зону рабочего объема печи на глубину не менее указанной в таблице 3 настоящей МП.

В.3.7 Эталонный датчик температуры помещаются в центральную зону рабочего объема термостатирующего устройства на глубину, определяемую их техническими характеристиками.

В.3.8 Свободные концы (или концы удлиняющих проводов) эталонного ТП подсоединяют с помощью соединительных кабелей со встроенным компенсатором холодного спая к соответствующим гнездам АСПТ.

Подключение поверяемых ТП и эталонного термометра сопротивления к АСПТ производится в соответствии с разделом 6 паспорта.

В.4 Проведение аттестации

Каждая партия бухт термоэлектродного материала должна сопровождаться документом о качестве (сертификатом качества) изготовителя с указанием марки термоэлектродного материала по ГОСТ 492, а также значений ТЭДС, измеренных на двух концевых участках каждой бухты материала, входящей в парию.

Анализ представленных сертификатов качества проводится на соответствие требованиям ГОСТ 492, ГОСТ 1790, ГОСТ 23847, СТБ ГОСТ Р 8.585.

В.4.2.1 От представленных на аттестацию бухт термоэлектродного материала отбирается по два образца: от начала и конца двух бухт, выбранных методом случайного отбора. Длина каждого образца не менее 320 мм, образцы маркируются и подвергаются внешнему осмотру.

В.4.2.2 Внешний осмотр проводится визуально. Внешним осмотром должно быть установлено отсутствие крутых изгибов, изломов, заусениц и штрихов.

В.4.2.3 При неудовлетворительном результате осмотра отбор образцов производится вторично. При повторе неудовлетворительного результата проволока бракуется и дальнейшей аттестации не подвергается.

В.4.2.4 Отобранные термоэлектроды, изолируются керамическими изоляционными материалами (трубки, бусы) и комплектуют в две термопары: образцы от начала и конца одной бухты проволоки комплектуют соответственно с образцами от начала и конца второй бухты проволоки.

В.4.3.1 Измерения проводятся с помощью АСПТ в соответствии с разделом 7 паспорта и руководством оператора.

В.4.3.2 Определение величины ТЭДС ТП проводят по ГОСТ 8.338.

В.4.3.3 ТЭДС ТП определяют не менее чем при четырех значениях температуры, указанных в таблице 2 ГОСТ 8.338.

Метрологические характеристики данных ТП распространяются на всю партию термоэлектродного материала.

В.5.1 Обработку результатов измерений при аттестации бухт методом прямых измерений осуществляют с помощью программы АПТ, входящей в состав программного обеспечения АСПТ, в соответствии с руководством оператора.

В.5.2 Обработку результатов измерений, выполняемых с помощью измерительных установок без программ, обеспечивающих автоматическую обработку результатов измерений, осуществляют в соответствии с п. 10.1 ГОСТ 8.338.

В.5.3 Критерий годности ТП - в соответствие с п. 10.1.5 ГОСТ 8.338.

В.6.1 По результатам измерений программа АПТ, входящая в состав программного обеспечения АСПТ, формирует протокол аттестации.

В.6.2 При измерениях, выполняемых с помощью измерительных установок без программ, обеспечивающих автоматическую обработку результатов измерений, результаты поверки заносят в протокол, форма которого соответствует требованиям приложения Д ГОСТ 8.338.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

/3