Методика поверки «СИСТЕМЫ ВИДЕОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ NORGAU» (ΜΠ ΑΠΜ 22-20)

УТВЕРЖДАЮ енеральный директор втопрогресс-М»

> апреля 2020 г.

СИСТЕМЫ ВИДЕОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ NORGAU

г. Москва,

2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на системы видеоизмерительные NORGAU, производства ООО «Норгау Руссланд», Россия (далее - системы видеоизмерительные), в качестве рабочего средства измерений.

Интервал между поверками - 1 год.

1 Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

В случае получения отрицательного результата при выполнении одной из операций поверка прекращается, система видеоизмерительная признается непригодной к применению и на нее оформляется извещение о непригодности.

2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 Требования к квалификации поверителей

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на системы видеоизмерительные, имеющие достаточные знания и опыт.

4 Требования безопасности

• 4.1 Перед проведением поверки следует изучить руководство по эксплуатации на поверяемую систему видеоизмерительную и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3 Перед проведением поверки все части системы видеоизмерительной должны быть очищены от пыли и грязи.

5 Условия проведения поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• -  температура окружающей среды, °C                            20±2;

• -  относительная влажность воздуха, %                             60±20.

Перед проведением поверки средства поверки и поверяемую систему видеоизмерительную подготавливают к работе в соответствии с их эксплуатационными документами.

6 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - средства поверки выдержать до начала измерений в помещении, в котором находится система видеоизмерительная, в течение не менее 3 часов;

• - перед проведением поверки необходимо ознакомиться с эксплуатационной документацией на поверяемую систему видеоизмерительную;

• - подготовить систему видеоизмерительную к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

7.2 Опробование

При опробовании должно быть установлено соответствие системы видеоизмерительной следующим требованиям:

• - плавность перемещения вдоль осей;

• - наличие возможности фокусировки системы видеоизмерительной на всем диапазоне измерений;

• - проверку функционирования системы видеоизмерительной производить в соответствии с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации.

7.3 Идентификация программного обеспечения

Для идентификации программного обеспечения VMM3D (далее - ПО VMM3D):

• - запустить ПО VMM3D на персональном компьютере (далее - ПК);

• - выбрать пункт «Помощь»;

• - выбрать пункт «Об этом устройстве»;

• - считать идентификационные данные ПО.

Для идентификации программного обеспечения Inspec-M (далее - ПО Inspec-M):

• - запустить ПО Inspec-M на ПК;

• - выбрать пункт «Помощь»;

• - выбрать пункт «О программе»;

• - считать идентификационные данные ПО.

Для идентификации программного обеспечения RationalVue (далее - ПО RationalVue):

• - запустить ПО RationalVue на ПК;

• - выбрать пункт «Помощь»;

• - выбрать пункт «О RationalVue»;

• - считать идентификационные данные ПО.

Для идентификации программного обеспечения М3 (далее - ПО М3):

• - запустить ПО М3 на ПК;

• - выбрать пункт «Помощь»;

• - выбрать пункт «О программе»;

• - считать идентификационные данные ПО.

Система видеоизмерительная считается выдержавшей проверку, если идентификационные данные ПО соответствуют информации, приведённой в таблице 3.

Таблица 3

• 7.4 Определение метрологических характеристик

7.4.1 Определение диапазона и абсолютной погрешности линейных измерений по осям X и Y

• 7.4.1.1 Для определения диапазона измерений меру длины концевую (далее - КМД), номинальное значение длины которой соответствует верхнему пределу диапазона измерений по оси X устанавливают параллельно оси X и производят однократное измерение.

• 7.4.1.2 Меру длины штриховую (далее - мера), номинальное значение длины которой составляет 66 - 100 % от диапазона измерений по оси X, установить параллельно оси X.

• 7.4.1.3 Установить максимальное увеличение и сфокусировать систему видеоизмерительную на изображение нулевого штриха меры.

• 7.4.1.4 Навести перекрестие на изображение следующего штриха.

• 7.4.1.5 Произвести измерение длины интервала.

• 7.4.1.6 Повторяя п.п. 7.4.1.4-7.4.1.5 произвести не менее 10 измерений интервалов, равномерно распределенных по шкале меры.

• 7.4.1.7 Повторить п.п 7.4.1.3-7.4.1.6 два раза

• 7.4.1.8 Меру установить параллельно оси Y таким образом, чтобы нулевой штрих меры находился в крайнем левом положении.

• 7.4.1.9 Повторить п.п. 7.4.1.1-7.4.1.7 для оси Y.

• 7.4.1.10 Рассчитать абсолютную погрешность измерений по осям X и Y по формуле:

4 Сзм

где Д - абсолютная погрешность линейных измерений по осям X и Y, мм

/_изм - среднее измеренное значение, мм

1_Л - действительное значение длины интервала, мм.

Система видеоизмерительная считается прошедшей поверку по данному пункту настоящей методики, если диапазон измерений и полученная абсолютная погрешность линейных измерений по осям X и Y соответствуют значениям, приведенным в Приложении 1.

Рисунок 1 - Схема расположения меры длины штриховой при измерениях абсолютной погрешности линейных размеров в плоскости XY для систем с одинаковым диапазоном измерений по осям X и Y

Рисунок 2 - Схема расположения меры длины штри ховой при измерениях абсолютной погрешности линейных размеров в плоскости XY для систем с разным диапазоном измерений по осям X и Y

Направление 2

• 7.4.2.2 Установить максимальное увеличение и сфокусировать систему видеоизмерительную на изображение нулевого штриха меры.

• 7.4.2.3 Навести перекрестие на изображение следующего штриха.

• 7.4.2.4 Произвести измерение длины интервала.

• 7.4.2.5 Повторяя п.п. 7.4.2.3-7.4.2.4 произвести не менее 10 измерений интервалов, равномерно распределенных по шкале меры.

• 7.4.2.6 Повторить п.п 7.4.2.2-7.4.2.5 два раза

• 7.4.2.7 Меру установить в направлении 2 строго под углом 45° (Рисунки 1, 2).

• 7.4.2.8 Повторить п.п. 7.4.2.2-7.4.2.6.

• 7.4.2.9 Рассчитать абсолютную погрешность измерений в плоскости XY по формуле:

^XY~ ^изм (ц>

где Д_хг - абсолютная погрешность линейных измерений в плоскости XY, мм

/_изм - среднее измеренное значение, мм

1_Л - действительное значение длины интервала, мм.

Система видеоизмерительная считается прошедшей поверку по данному пункту настоящей методики, если полученная абсолютная погрешность линейных измерений в плоскости XY соответствует значениям, приведенным в Приложении 1.

7.4.3 Определение диапазона и абсолютной погрешности линейных измерений по оси Z

• 7.4.3.1 Определение диапазона и абсолютной погрешности линейных измерений по оси Z производят для систем видеоизмерительных, оснащенных контактным датчиком.

• 7.4.3.2 Установить на предметный стол КМД с номинальным значением 10 мм.

• 7.4.3.3 Контактный датчик позиционировать на измерительную сторону КМД и обнулить показания цифрового отсчета по оси Z.

• 7.4.3.4 К измерительной стороне КМД длиной 10 мм притереть КМД длиной 20 мм.

• 7.4.3.5 Снять отсчет показаний по оси Z. Провести не менее трех измерений и определить среднее измеренное значение.

• 7.4.3.6 Снять КМД длиной 20 мм.

• 7.4.3.7 Провести последовательно не менее четырех измерений по оси Z, устанавливая КМД, длина которых равномерно распределена по диапазону измерений оси Z.

• 7.4.3.8 Рассчитать абсолютную погрешность линейных измерений по оси Z по формуле:

^Z ^ИЗМ

где Д₇ - абсолютная погрешность линейных измерений по оси Z, мм

/_изм - среднее измеренное значение, мм

1_Я - действительное значение длины интервала, мм.

Система видеоизмерительная считается прошедшей поверку по данному пункту настоящей методики, если диапазон измерений и полученная абсолютная погрешность линейных измерений по оси Z соответствуют значениям, приведенным в Приложении 1.

7.4.4 Определение абсолютной погрешности измерений плоского угла

• 7.4.4.1 Установить на предметный стол меру угловую призматическую или блок мер угловых призматических.

• 7.4.4.2 Установить максимальное увеличение и сфокусировать систему видеоизмерительную на грань меры угловой призматической или блока мер угловых призматических.

• 7.4.4.3 Произвести три измерения выбранной меры или блока мер угловых призматических. За результат принять среднее арифметическое результатов измерений.

• 7.4.4.4 Провести последовательно измерения еще не менее четырех мер угловых призматических или блока мер угловых призматических, номинальные значения углов которых равномерно распределены по диапазону измерений плоского угла.

• 7.4.4.5 Рассчитать абсолютную погрешность измерений плоских углов по формуле:

®изм ^д>

где Д_а - абсолютная погрешность измерений плоских углов,"

с/_изм - среднее измеренное значение,"

Од- действительное значение плоского угла,"

Система видеоизмерительная считается прошедшей поверку по данному пункту настоящей методики, если полученная абсолютная погрешность измерений плоских углов соответствуют значениям, приведенным в Приложении 1.

8 Оформление результатов поверки

8.1 Положительные результаты поверки системы видеоизмерительной оформляют свидетельством о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) поверительного клейма.

8.2 При несоответствии результатов поверки требованиям любого из пунктов настоящей методики систему видеоизмерительную к дальнейшей эксплуатации не допускают и выдают извещение о непригодности установленной формы. В извещении указывают причину непригодности и приводят указание о направлении системы видеоизмерительной в ремонт или невозможности их дальнейшего использования.

Руководитель отдела

ООО «Автопрогресс-М»

(обязательное)

Таблица 1 - Метрологические характеристики систем модификаций NVMII-D и NVMII-CNC

где L - измеряемая длина в мм.

аблица 2 - Метрологические характеристики систем модификации NVMII

где L - измеряемая длина в мм.

* - опционально при наличии контактного датчика. *¹ - при увеличении объектива 4,5 крат.

*² - указывается в паспорте к изделию.

Таблица 3 - Метрологические и технические характеристики систем модификаций NVM PRO /NVM-D PRO / NVM-CNC PRO

где L - измеряемая длина в мм.

* - опционально при наличии контактного датчика. *¹ - при увеличении объектива 4,5 крат.

*²- указывается в паспорте к изделию.

10

¹

Проведение поверки

²

• 7.1 Внешний осмотр

³

При внешнем осмотре устанавливают соответствие системы видеоизмерительной следующим требованиям:

• - отсутствие коррозии, механических повреждений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные и метрологические характеристики;

• - наличие маркировки и комплектности согласно требованиям эксплуатационной документации.

⁴

- опционально при наличии контактного датчика. *' - при увеличении объектива 4,5 крат.

*²- указывается в паспорте к изделию.