Методика поверки «ГСИ. Микротвердомеры Duramin-4 M1» (Duramin-4 M1 - 01 МП)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Микротвердомеры Duramin-4 M1

Наименование

Duramin-4 M1 - 01 МП

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора - заместитель по научной работе ФГУП ВНИИФТРИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Микротвердомеры Duramin-4 Ml

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Duramin-4 Ml - 01 МП

2020 г.

Введение

Настоящая методика поверки распространяется на микротвердомеры Duramin-4 Ml (далее - микротвердомеры), изготавливаемые фирмой «Struers ApS», Дания, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операций

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр микротвердомера

7.1

да

да

2 Внешний осмотр наконечника

7.2

да

да

3 Опробование

7.3

да

да

4 Определение относительного отклонения прикладываемой испытательной нагрузки

7.4

да

да

5 Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

7.5

да

нет

6 Определение абсолютной погрешности микротвердомеров по шкалам Виккерса

7.6

да

да

7 Идентификация программного обеспечения (ПО)

7.7

да

да

  • 1.2   В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а микротвердомер признают не прошедшим поверку.

  • 1.3   Допускается проведение поверки по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, которые используются при эксплуатации, по соответствующим пунктам настоящей методики поверки. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке на основании решения эксплуатирующей организации.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и основные технические характеристики средства поверки

12

Микроскоп по ГОСТ 8074-82, общее увеличение не менее ЗОх

Динамометры электронные АЦД, 2-й разряд по ГОСТ 8.640-2014, доверительные границы относительной погрешности не более 0,24%

7.5

Объект-микрометр ОМО У4.2, диапазон (0-1) мм, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0.0005 мм

7.6

Эталонные меры микротвердости с метрологическими характеристиками по ГОСТ 8.063-2012 со значениями: (200±50) HV; (450±75) HV; (800±50) HV

  • 2.2 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение метрологических характеристик поверяемого микротвердомера с требуемой точностью.

3 Требования к квалификации поверителей
  • 3.1 К работе допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и квалифицированные в качестве поверителя в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации микротвердомеров (далее - РЭ).

4 Требования безопасности
  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000 года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

  • 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

5 Условия поверки
  • 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха от 18 до 28 °C;

  • - относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

  • 6.2 Поверяемые микротвердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

  • 6.3 Поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть чистыми и обезжиренными.

7 Проведение поверки
  • 7.1 Внешний осмотр микротвердомера

    • 7.1.1 Внешний осмотр и проверку комплектности микротвердомеров провести путём сравнения с данными РЭ. Микротвердомер должен быть укомплектован в соответствии с главой 1 «Начало работы - Проверка комплектности» РЭ. Поверхности рабочих столиков должны быть прошлифованы и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Сенсорная панель управления не должна иметь видимых трещин и повреждений. При подключении микротвердомеров к сети питания на сенсорной панели должен отобразиться начальный экран управления.

    • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1.

  • 7.2 Внешний осмотр наконечника

    • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника Виккерса типа НП проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

    • 7.2.2 Снимают индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматриваю прилегающую к ней поверхность алмаза.

    • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

  • 7.3 Опробование

    • 7.3.1 Проверить работоспособность микротвердомера в соответствии с главой 3 «Порядок выполнения измерений» РЭ.

    • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если на сенсорной панели управления отобразится информация об измерении.

  • 7.4 Определение относительного отклонения прикладываемой испытательной нагрузки

    • 7.4.1 Все используемые в микротвердомере нагрузки должны быть измерены с помощью динамометров.

    • 7.4.2 Выполнить по три измерения для каждой испытательной нагрузки. Вычислить среднее арифметическое значение Бизм. и занести его в протокол (приложение А, таблица А2).

    • 7.4.3 Относительное отклонение испытательной нагрузки 6 определить по формуле (1):

3=1OO%*(Fh3m-Fo)/Fo,                               (1)

где Бизм - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки;

Бо - номинальное значение нагрузки.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А2).

  • 7.4.4  Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Пределы допускаемого относительного отклонения прикладываемой испытательной нагрузки

Диапазон испытательных нагрузок Б, Н

Пределы допускаемого относительного отклонения прикладываемой испытательной нагрузки, %

0,09807 < Б < 1,961

±1,5

Б > 1,961

±1,0

  • 7.5 Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

    • 7.5.1 Отклонение показаний измерительного устройства проводить при помощи объект-микрометра. Измерения выполнить, как минимум, на трех интервалах для каждого рабочего диапазона, указанного в таблице 4.

    • 7.5.2 Установить объект-микрометр на рабочий столик микротвердомера так, чтобы деления шкалы объект-микрометра оказались между вертикальными маркерами измерительного устройства.

    • 7.5.3 Определить отклонение показаний оптической системы для длин диагонали менее и равной 0,040 мм и более 0,200 мм по формуле (2):

А1 = 1-10                                         (2)

где 1 - интервал между делениями шкалы объект-микрометра по показаниям микротвердомера,

1о - номинальное значение интервала шкалы объект-микрометра.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица АЗ).

  • 7.5.4 Определить отклонение показаний оптической системы микротвердомера для длин диагонали более 0,040 мм и менее или равной 0,200 мм по формуле (3):

Ai=ioo % • (1 - 1о)/ 1о                                       (3)

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица АЗ).

  • 7.5.5 Результаты поверки считать положительными, если отклонения показаний оптической системы твердомера не превышают значений, указанных в таблице 4, согласно ГОСТ Р 8.695-2009 «ГСИ. Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров» (п. 4.4)

Таблица 4 - Предельные отклонения показаний оптической системы

Длина диагонали, d, мм

Предельные отклонения показаний оптической системы

d < 0,040

0,0004 мм

0,040 < d < 0,200

1,0 % от d

d > 0,200

0,002 мм

  • 7.6 Определение абсолютной погрешности микротвердомеров по шкалам Виккерса

    • 7.6.1 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану из 5-ти измерений Нм и занести ее в протокол (приложение А, таблица А4).

Вычислить абсолютную погрешность микротвердомера по формуле (4):

А = Нм - Нп,

(4)

где Нм - значение медианы меры твердости, определенное по результатам измерений микротвердомером;

Нп - приписанное значение меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А5).

  • 7.6.2 Поверку микротвердомеров выполнить при следующих нагрузках:

0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,490 Н (шкала HV 0,05); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 4,903 Н (шкала HV 0,3); 19,61 Н (шкала HV 2).

Примечание - В случае, если не все вышеуказанные нагрузки реализуются в микротвердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 5, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки. Поверка должна быть проведена не менее чем по пяти шкалам твердости.

Таблица 5

Обозначение шкалы твёрдости

Значение твёрдости меры, HV

Диапазон длин диагоналей отпечатка, мм

Количество мер, используемых для поверки, шт.

HV 0,01

(200±50) HV

не более 0,04

1

HV 0,025

(200±50) HV

не более 0,04

1

HV 0,05

(200±50) HV; (450±75) HV

не более 0,04

1

HV 0,1

(200±50) HV; (450±75) HV, (800±50) HV

не более 0,04

2

HV 0,2

(200±50) HV, (450±75) HV; (800±50) HV

не более 0,04

2

HV 0,3

(450±75) HV; (800±50) HV

не более 0,04

1

(200±50) HV

от 0,04 до 0,2

1

HV 0,5

(450±75) HV; (800±50) HV

не более 0,04

1

(200±50) HV

от 0,04 до 0,2

1

HV 1

(200±50) HV; (450±75) HV;

(800±50) HV

от 0,04 до 0,2

1

HV2

(200±50) HV

от 0,04 до 0,2

1

Примечание - Если в микротвердомере реализуются не более 5 шкал, то поверяется каждая шкала

  • 7.6.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности микротвердомера находятся в пределах, указанных в таблице 6.

Таблица 6 - Метрологические характеристики микротвердомеров

Обозначение шкалы твёрдости

Интервалы измерений твёрдости HV

Пределы допускаемой абсолютной погрешности микротвердомера,

4V,(±)

от 50 до 125 включ

св. 125 до 175 включ.

св. 175 до 225 включ.

св. 225 до 275 включ.

св. 275 до 325 включ.

св. 325 до 375 включ.

св. 375 до 425 включ

:в.   425

зо 475 включ.

св. 475 до 525 включ.

HV0,01

10

15

20

20

27

35

-

-

-

HV0,025

10

15

20

20

27

35

-

-

-

HV0,05

8

14

20

20

27

35

40

50

-

HVO,1

6

11

16

20

27

35

40

50

50

HV0,2

4

8

12

18

24

30

36

43

50

HV0,3

4

7

10

14

18

23

28

34

40

HV0,5

о

3

7

10

13

15

19

24

27

30

HV1

3

6

8

10

12

14

16

20

25

HV2

л

3

5

6

8

9

12

16

18

20

Тродолжение таблицы 6

Обозначение

шкалы

твёрдости

Лнтервалы изме!

эений твёрдости HV

св. 525 до 575

ВКЛЮЧ

св. 575 до 625 включ.

св. 625 до 675 включ

св. 675 до 725 включ.

св. 725 до 775 включ.

св. 775 до 825

ВК1ЮЧ.

св. 825 до 875 включ.

св. 875 до 925 включ.

св. 925 до 1075 включ.

св. 1075 до 1500

включ

Пределы допускаемой абсолютной погрешности микротвердомера, HV, (±)

HVO,1

58

66

72

77

86

96

102

-

-

-

HV0,2

58

66

72

77

86

96

102

108

НО

-

HV0,3

47

54

62

70

75

80

89

99

110

-

HV0,5

36

42

46

49

56

64

68

72

90

142

HV1

28

30

32

35

42

48

51

54

60

77

HV2

22

24

26

28

30

32

38

45

50

77

Примечание: Метрологические характеристики действительны для 5 измерений

  • 7.7 Идентификация программного обеспечения (ПО)

    • 7.7.1 Идентификацию ПО выполнить по нижеприведенной методике:

  • - включить микротвердомер;

  • - на дисплее отобразится идентификационное наименование ПО и номер версии.

  • 7.7.2 Результаты проверки считать положительными, если идентификационный данные ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 7.

Таблица 7 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение для микротвердомеров

Идентификационное наименование ПО

Duramin-4 Ml SW

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже v 1.10.2.1

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 При положительных результатах поверки на микротвердомеры выдается свидетельство о поверке установленной формы и ставится знак поверки на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

В случае, если поверка была проведена по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, в свидетельстве о поверке делается соответствующая запись.

  • 8.2 Микровердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования.

    А.Э. Асланян

Начальник лаб. 360 ФГУП «ВНИИФТРИ»

В. Сорокина

Младший научный сотрудник НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Приложение А

(рекомендуемое)

Форма протокола новеркн

Протокол №______

поверки микротвердомера________________

Температура_______________________°C

Относительная влажность___________%

Дата______________________________

Заводской №_____________________

Таблица А1 - Средства поверки: Эталонные меры микротвердости

Наименование меры

Номер меры

Диапазон значений

Шкала твердости

Значение твердости меры (по свидетельству о поверке)

Мера микротвердости

Мера микротвердости

Мера микротвердости

Мера микротвердости

Мера микротвердости

Мера микротвердости

Мера микротвердости

Мера микротвердости

Мера микротвердости

Мера микротвердости

Таблица А2 - Определение отклонения испытательной нагрузки

Испытательная нагрузка,

Н

Результаты измерений

Среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки,Н

Относительная погрешность нагрузки,%

Fi

f2

F3

F ИЗМ.

5

0,098

0,245

0,490

0,981

1,961

2,942

4,903

9,807

19,61

1 аблица АЗ - Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

Диапазон измерения, мм

Отклонение показаний оптической системы, мм

Таблица А4 - Результаты измерений

Шкала твердости и диапазон значений мер

Номер меры

Результаты измерений:

Медиана 5-ти измерений

Н1

Н2

НЗ

Н4

Н5

Нм

Таблица А5 - Определение абсолютной погрешности микротвердомера

Шкала твердости

Значение твердости меры

(по свидетельству о поверке)

Медиана 5-ти измерений

Абсолютная погрешность микротвердомера

Заключение:

Микротвердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от "____"______________20____г.

Срок действия свидетельства до_______________________________

Поверитель_______________________________________________

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель