Методика поверки «ГСИ. Микротвердомеры Duramin-4 M1» (Duramin-4 M1 - 01 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора - заместитель по научной работе ФГУП ВНИИФТРИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Микротвердомеры Duramin-4 Ml

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Duramin-4 Ml - 01 МП

2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на микротвердомеры Duramin-4 Ml (далее - микротвердомеры), изготавливаемые фирмой «Struers ApS», Дания, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2   В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а микротвердомер признают не прошедшим поверку.

• 1.3   Допускается проведение поверки по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, которые используются при эксплуатации, по соответствующим пунктам настоящей методики поверки. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке на основании решения эксплуатирующей организации.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 2.2 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение метрологических характеристик поверяемого микротвердомера с требуемой точностью.

• 3.1 К работе допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и квалифицированные в качестве поверителя в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации микротвердомеров (далее - РЭ).

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000 года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от 18 до 28 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 6.2 Поверяемые микротвердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

• 6.3 Поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть чистыми и обезжиренными.

• 7.1 Внешний осмотр микротвердомера

  • 7.1.1 Внешний осмотр и проверку комплектности микротвердомеров провести путём сравнения с данными РЭ. Микротвердомер должен быть укомплектован в соответствии с главой 1 «Начало работы - Проверка комплектности» РЭ. Поверхности рабочих столиков должны быть прошлифованы и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Сенсорная панель управления не должна иметь видимых трещин и повреждений. При подключении микротвердомеров к сети питания на сенсорной панели должен отобразиться начальный экран управления.

  • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1.

• 7.2 Внешний осмотр наконечника

  • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника Виккерса типа НП проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

  • 7.2.2 Снимают индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматриваю прилегающую к ней поверхность алмаза.

  • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

• 7.3 Опробование

  • 7.3.1 Проверить работоспособность микротвердомера в соответствии с главой 3 «Порядок выполнения измерений» РЭ.

  • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если на сенсорной панели управления отобразится информация об измерении.

• 7.4 Определение относительного отклонения прикладываемой испытательной нагрузки

  • 7.4.1 Все используемые в микротвердомере нагрузки должны быть измерены с помощью динамометров.

  • 7.4.2 Выполнить по три измерения для каждой испытательной нагрузки. Вычислить среднее арифметическое значение Бизм. и занести его в протокол (приложение А, таблица А2).

  • 7.4.3 Относительное отклонение испытательной нагрузки 6 определить по формуле (1):

3=1OO%*(Fh3m-Fo)/Fo,                               (1)

где Бизм - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки;

Бо - номинальное значение нагрузки.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А2).

• 7.4.4  Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Пределы допускаемого относительного отклонения прикладываемой испытательной нагрузки

• 7.5 Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

  • 7.5.1 Отклонение показаний измерительного устройства проводить при помощи объект-микрометра. Измерения выполнить, как минимум, на трех интервалах для каждого рабочего диапазона, указанного в таблице 4.

  • 7.5.2 Установить объект-микрометр на рабочий столик микротвердомера так, чтобы деления шкалы объект-микрометра оказались между вертикальными маркерами измерительного устройства.

  • 7.5.3 Определить отклонение показаний оптической системы для длин диагонали менее и равной 0,040 мм и более 0,200 мм по формуле (2):

А1 = 1-1₀                                         (2)

где 1 - интервал между делениями шкалы объект-микрометра по показаниям микротвердомера,

1о - номинальное значение интервала шкалы объект-микрометра.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица АЗ).

• 7.5.4 Определить отклонение показаний оптической системы микротвердомера для длин диагонали более 0,040 мм и менее или равной 0,200 мм по формуле (3):

Ai=ioo % • (1 - 1о)/ 1о                                       (3)

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица АЗ).

• 7.5.5 Результаты поверки считать положительными, если отклонения показаний оптической системы твердомера не превышают значений, указанных в таблице 4, согласно ГОСТ Р 8.695-2009 «ГСИ. Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров» (п. 4.4)

Таблица 4 - Предельные отклонения показаний оптической системы

• 7.6 Определение абсолютной погрешности микротвердомеров по шкалам Виккерса

  • 7.6.1 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану из 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (приложение А, таблица А4).

Вычислить абсолютную погрешность микротвердомера по формуле (4):

А = Нм - Нп,

где Нм - значение медианы меры твердости, определенное по результатам измерений микротвердомером;

Нп - приписанное значение меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А5).

• 7.6.2 Поверку микротвердомеров выполнить при следующих нагрузках:

0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,490 Н (шкала HV 0,05); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 4,903 Н (шкала HV 0,3); 19,61 Н (шкала HV 2).

Примечание - В случае, если не все вышеуказанные нагрузки реализуются в микротвердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 5, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки. Поверка должна быть проведена не менее чем по пяти шкалам твердости.

Таблица 5

• 7.6.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности микротвердомера находятся в пределах, указанных в таблице 6.

Таблица 6 - Метрологические характеристики микротвердомеров

• 7.7 Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 7.7.1 Идентификацию ПО выполнить по нижеприведенной методике:

• - включить микротвердомер;

• - на дисплее отобразится идентификационное наименование ПО и номер версии.

• 7.7.2 Результаты проверки считать положительными, если идентификационный данные ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 7.

Таблица 7 - Идентификационные данные ПО

• 8.1 При положительных результатах поверки на микротвердомеры выдается свидетельство о поверке установленной формы и ставится знак поверки на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

В случае, если поверка была проведена по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, в свидетельстве о поверке делается соответствующая запись.

• 8.2 Микровердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования.

  

  А.Э. Асланян

Начальник лаб. 360 ФГУП «ВНИИФТРИ»

В. Сорокина

Младший научный сотрудник НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Приложение А

(рекомендуемое)

Форма протокола новеркн

Протокол №______

поверки микротвердомера________________

Температура_______________________°C

Относительная влажность___________%

Дата______________________________

Заводской №_____________________

Таблица А1 - Средства поверки: Эталонные меры микротвердости

Таблица А2 - Определение отклонения испытательной нагрузки

1 аблица АЗ - Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

Таблица А4 - Результаты измерений

Таблица А5 - Определение абсолютной погрешности микротвердомера

Микротвердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от "____"______________20____г.

Срок действия свидетельства до_______________________________

Поверитель_______________________________________________