Методика поверки «Система измерительная расхода и количества пара от КГПТО ОАО "ТАИФ-НК" на Нижнекамскую ТЭЦ (ПТК-1)» (МП 1108/1-311229-2017)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ»

директор

2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная расхода и количества пара от КГПТО ОАО «ТАИФ-НК» на Нижнекамскую ТЭЦ (ПТК-1)

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 1108/1-311229-2017

г. Казань

2017

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования техники безопасности и требования к квалификации поверителей

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную расхода и количества пара от КГПТО ОАО «ТАИФ-НК» на Нижнекамскую ТЭЦ, изготовленную и принадлежащую КГПТО ОАО «ТАИФ-НК», г. Нижнекамск, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 Система измерительная расхода и количества пара от КГПТО ОАО «ТАИФ-НК» на Нижнекамскую ТЭЦ (ПТК-1) (далее - ИС) предназначена для измерений массового расхода и массы перегретого пара.

• 1.3 Принцип действия ИС заключается в непрерывном измерении, преобразовании и

обработке посредством расходомера-счетчика газа и пара модели GS868 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде (далее - регистрационный номер) 50009-12) (далее - расходомер-счетчик) входных сигналов, поступающих по измерительным каналам от ультразвуковых преобразователей расходомера-счетчика, преобразователя (датчика) давления измерительного EJX 510 (регистрационный номер 59868-15) (далее - преобразователь давления), термопреобразователя сопротивления Rosemount 0065 (регистрационный номер 53211-13) (далее - термопреобразователь сопротивления) с преобразователем измерительным Rosemount 248 (регистрационный номер 53265-13) (далее - преобразователь температуры). Результаты измерений и вычислений передаются на верхний уровень по цифровому        интерфейсу        посредством        модуля        преобразования

ADAM-4018+ (заводской № IAA8032388) (далее - модуль преобразования).

• 1.4 Поверка ИС проводится поэлементно:

• - поверка средств измерений (далее - СИ), входящих в состав ИС, осуществляется в соответствии с их методиками поверки;

• - метрологические характеристики ИС определяют расчетным методом в соответствии с настоящей методикой поверки.

• 1.5 Интервал между поверками СИ, входящих в состав ИС - в соответствии с описаниями типа на эти СИ.

• 1.6 Интервал между поверками ИС - 2 года.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки ИС применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик ИС с требуемой точностью.

• 3.3 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы; СИ должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке, и (или) запись в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на ИС, СИ, входящие в состав ИС, и средства поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                  20±5

• - относительная влажность, %                            от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                             от 84 до 106

• 6.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

• - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее трех часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и вторичных измерительных преобразователей ИС в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют наличие:

• - паспорта на ИС;

• - руководства по эксплуатации на ИС;

• - паспортов (формуляров) на следующие СИ, входящие в состав ИС: расходомер-счетчик, преобразователь давления, термопреобразователь сопротивления, преобразователь температуры;

• - действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке, и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки у следующих СИ, входящих в состав ИС: расходомер-счетчик, преобразователь давления, термопреобразователь сопротивления, преобразователь температуры;

• - свидетельства о предыдущей поверке ИС (при периодической поверке);

• - методики поверки на ИС.

• 7.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по 7.1.1.

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра ИС контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов ИС.

• 7.2.2 При проведении внешнего осмотра ИС устанавливают состав и комплектность ИС.

• 7.2.3 Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов ИС, внешний вид и комплектность ИС соответствуют требованиям технической документации.

• 7.3 Опробование

• 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) ИС проверяют сравнением идентификационных данных ПО ИС с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа ИС. Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на ИС.

• 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО ИС и наличие авторизации (введение пароля), возможность обхода авторизации, проводят проверку реакции ПО ИС на неоднократный ввод неправильного пароля.

• 7.3.1.3 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО ИС совпадают с исходными, указанными в описании типа на ИС, исключается возможность несанкционированного доступа к ПО ИС, обеспечивается авторизация.

• 7.3.2.1 Приводят ИС в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационной документацией. Проверяют прохождение сигналов калибратора, имитирующих входные сигналы. Проверяют на дисплее электронно-вычислительного блока расходомера-счетчика ИС показания по регистрируемым в соответствии с конфигурацией ИС параметрам технологического процесса.

• 7.3.2.2 Результаты опробования считают положительными, если при увеличении и уменьшении значения входного сигнала ИС соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на дисплее электронно-вычислительного блока расходомера-счетчика.

• 7.4.1.1 Подключают калибратор, установленный в режим имитации сигналов силы постоянного тока от 4 до 20 мА, к соответствующим каналам модуля преобразования, выходные каналы модуля преобразования подключают к персональному компьютеру (далее -ПК) по интерфейсу RS-485, в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 7.4.1.2 С помощью калибратора задают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимаются точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

• 7.4.1.3 С монитора ПК считывают значения входного сигнала в мА и в каждой реперной точке вычисляют приведенную погрешность у_г, %, по формуле

  

  max

(1)

где I         - значение силы постоянного тока, соответствующее показаниям

модуля преобразования в i-ой реперной точке, мА;

1_ЭТ       - показание калибратора в i-ой реперной точке, мА;

[ .  - максимальное и минимальное значения границы диапазона аналогового

max ’ min

сигнала силы постоянного тока, мА.

• 7.4.1.4 Результаты поверки считают положительными, если приведенная погрешность модуля преобразования при преобразовании входных аналоговых сигналов силы постоянного тока от 4 до 20 мА в цифровой сигнал в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,2 %.

• 7.4.2.1 Пределы относительной погрешности измерений массового расхода и массы пара 3_qM ’ рассчитывают по формуле

⁺^Р⁺^_ыч⁺(//_ОР⁺^7_АОАм)'    ^в’                 (²)

где $     - относительная погрешность измерений объемного расхода и объема пара при

рабочих условиях, %;

д - относительная погрешность определения плотности пара при условиях измерения объемного расхода пара, %;

S - относительная погрешность при вычислении массового расхода и массы пара, %;

• - приведенная погрешность аналогового канала вывода расходомера-счетчика, %;

• - приведенная погрешность модуля преобразования в условиях эксплуатации при преобразовании входных аналоговых сигналов силы постоянного тока от 4 до 20 мА в цифровой сигнал, %;

• - верхний предел диапазона измерений массового расхода пара, т/ч;

- нижний предел диапазона измерений массового расхода пара, т/ч;

- измеренное значение массового расхода пара, т/ч.

1А.2.2 Пределы относительной погрешности измерений объемного расхода и объема пара 8, %, рассчитывают по формуле

О) где §    - относительная погрешность измерений объемного расхода и объема пара при

рабочих условиях расходомером-счетчиком, %;

£    - относительная погрешность определения внутреннего диаметра ИТ,

обусловленные его принятием условно-постоянным значением в рабочем диапазоне температур пара, %, не превышают ±0,4 %.

7.4.2.3 Пределы относительной погрешности определения плотности пара при рабочих условиях 8_р , %, рассчитывают по формуле

,                                       (4)

где 8    - методическая относительная погрешность определения плотности пара в

соответствии с ГСССД МР 147-2008, %;

9р_т - коэффициент влияния температуры на плотность пара; 8_Т - относительная погрешность измерений температуры пара, %; Зр - коэффициент влияния абсолютного давления на плотность пара;

• 8    - относительная погрешность измерений абсолютного давления пара, %.

• 7.4.2.4 Пределы относительной погрешности измерений температуры пара 8_Т, %,

рассчитывают по формуле

100

273,15 + t

измеренное значение температуры, °C;

абсолютная погрешность измерений температуры термопреобразователем сопротивления, °C;

основная приведенная погрешность измерений и преобразований в температуру преобразователем температуры сигналов от термопреобразователя сопротивления с номинальной статической характеристикой (далее - НСХ) Pt 100,%;

дополнительная приведенная погрешность измерений и преобразований в температуру преобразователя температуры, вызванная влиянием температуры окружающей среды в рабочем диапазоне температур, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала от термопреобразователя сопротивления с НСХ Pt 100, %;

приведенная погрешность электронного блока расходомера-счетчика при преобразовании входного аналогового сигнала постоянного тока от 4 до 20 мА в цифровое значение измеряемого параметра, %;

верхний предел диапазона измерений температуры, °C;

t - нижний предел диапазона измерений температуры, °C.

• 7.4.2.5 Пределы относительной погрешности измерений абсолютного давления пара

8, %, рассчитывают по формуле

(6)

- верхний предел диапазона измерений абсолютного давления, МПа;

- нижний предел диапазона измерений абсолютного давления, МПа;

Р - измеренное значение абсолютного давления, МПа; у - основная приведенная погрешность измерений преобразователем давления абсолютного давления, %;

у - дополнительная приведенная погрешность преобразователя давления от влияния изменения температуры окружающего воздуха.

• 7.4.2.6 Коэффициент влияния &у измеряемого параметра .у, (абсолютного давления, температуры) на окончательный результат измерений у (плотность) рассчитывают по формуле

  

(7)

где Ду - изменение окончательного результата измерений у при изменении

измеряемого параметра у _i на значение Ду.

• 7.4.2.7 Результаты поверки считают положительными, если пределы относительной погрешности измерений массового расхода и массы перегретого пара ИС не превышают ±2,4 %.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке ИС в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 Отрицательные результаты поверки ИС оформляют в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается извещение о непригодности к применению ИС с указанием причин непригодности.

8 из 8