Методика поверки «Система автоматического измерения концевых участков труб TubeProfilerS» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

Главный метролог

П.А. Горбачев

$БУ «Нижегородский ЦСМ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Система автоматического измерения концевых участков труб

TubeProfilerS

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Н. Новгород 2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на систему автоматического измерения концевых участков труб TubeProfilerS (далее - установка), изготовленную компанией LIMAB АВ, Швеция, и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год

2. Операции и средства поверки

2.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1. Таблица 1.

2.2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться средства измерений указанные в таблице 2. Таблица 2.

Примечание:

Допускается применять средства измерений, не указанные в таблице 2, при условии, что они имеющие аналогичные характеристики и погрешности.

• 3.1 Поверку системы следует проводить при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха, °C.....................................от +5 до +40;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %.........от 40 до 90 при Т=25 °C;

• - напряжение питания, В.........................................-380 ±10 %;

• - средства измерений выдерживают не менее 3-х часов в помещении, где проводят поверку.

• 4.1. Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки.

Осуществляется визуально. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

• - наличие паспорта и руководства по эксплуатации системы,

• - отсутствие крупных механических дефектов;

• - соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие повреждений оптических окон лазерных измерителей (царапин сколов).

• 4.2 Опробование.

Опробование системы проводят после подключения рабочих кабелей к шкафу управления и включения пульта оператора. С пульта управления или персонального компьютера, задаются различные команды по измерениям и проводят пробный пуск системы.

Система считается готовой к поверке, если все блоки системы работают в соответствии с требованиями, изложенными в Техническом руководстве TubeProfilerS.

• 4.3 Определение метрологических характеристик.

• 4.3.1 Определение действительных геометрических параметров контрольных дисков:

D] Limab № 13989 и D2 Limab № 13988.

• 4.3.1.1 Для диска Di, Limab № 13989 измерения проводятся не менее чем в 4-х сечениях диска, равномерно распределенных по секторам окружности, не менее 2-х раз для каждого сечения.

Контрольный диск установить на рабочий стол длинномера и провести измерения. Определить средние арифметические значения результатов измерений диаметра контрольного диска по формуле 1:

где: N - число измерений;

Di ср диска - среднее арифметическое значение диаметра диска.

Результаты измерений занести в таблицу 1 Приложения А.

Измеренное значение не должно превышать пределов абсолютной погрешности измерения диаметра контрольного диска от номинального значения ±0,003 мм.

• 4.3.1.2 Для диска D₂, Limab № 13988 измерения проводятся не менее чем в 4-х сечениях, равномерно распределенных по секторам окружности, не менее 2-х раз для каждого сечения.

Контрольный диск установить на рабочий стол длинномера и провести измерения. Определить наибольшее и наименьшее значения диаметров, расчет овальности контрольного диска проводится по формуле 2:

{-'диска ‘-'2ср.тах ~ ‘-'2cp.min >

где: Djcp.max, ^2c_P.min - наибольшее и наименьшее значение диаметров.

Результаты измерений занести в таблицу 2 Приложения А.

Измеренное значение не должно превышать пределов абсолютной погрешности измерения овальности контрольного диска от номинального значения ±0,003 мм.

• 4.3.2 Определение пределов допускаемой абсолютной погрешности измерения наружного диаметра концевых участков труб.

Установить контрольный диск Dj Limab № 13989 в приспособление для настройки лазеров (из состава системы), поместить в центр измерительной системы и провести измерения в режиме «Калибровка» согласно пунктов технического руководства. Измерения контрольного диска системой провести не менее 5-и раз.

Погрешность измерения наружного диаметра концевых участков труб к£)_н.д._Сист. определить по формуле 3:

н.О. спет.

1 ср. диска “*i т.и. );    (3)

где: D_/M3M - величина диаметра измеренная системой;

п - количество измерений.

Система считается прошедшей поверку, если абсолютная погрешность измерений наружного диаметра контрольного диска не выходят за пределы 0,01 мм.

• 4.3.3 Определение пределов допускаемой абсолютной погрешности измерения овальности концевых участков труб.

Установить контрольный диск D2 Limab № 13988 в приспособление для настройки лазеров (из состава системы), поместить в центр измерительной системы и провести измерения в режиме «Калибровка» согласно пунктов технического руководства. Измерения контрольного диска системой провести не менее 5-и раз.

Погрешность измерения овальности концевых участков труб AD_O._CUC,„. определить по формуле 4:

AD О. си ан. = л — • X (о диска ~ О I сист) , (4)

I и ]

где: О/ _сист. - величина овальности измеренная системой;

Система считается прошедшей поверку, если абсолютная погрешность измерений овальности контрольного диска не выходят за пределы 0,01 мм.

• 4.3.4 Определение действительных значений геометрических параметров контрольной трубы ТР14.22.2015Т, СОП № 05-16-16

• 4.3.4.1 Определение отклонения от прямолинейности на длине 1,5 м от начала и конца трубы СОГ1, на участках № 1 и № 2.

Установить автоколлиматор у начала трубы (участок № 1), разметить 10 проверяемых точек (расстояние 150 мм), произвести измерения отклонения прямолинейности в 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях. Найти наибольшее отклонение точек профиля от прилегающей прямой, за отклонение от прямолинейности принимают значение, равное сумме абсолютных значений наибольшего положительного Нсоптах и наибольшего отрицательного значений

Нсо/7 mm- Действительное значение отклонения от прямолинейности трубы СОП определить по формуле 5:

Нсо/7 действ. ~ |НсО/7 max |⁺ |Нсо/7 min I; (5)

Повторить операцию измерения для конца трубы (участок № 2).

Результаты измерений занести в таблицу 5 Приложения А.

• 4.3.5 Определение пределов допускаемой абсолютной основной погрешности измерения отклонения от прямолинейности на длине 1,5 м от начала и конца трубы на участках № 1 и № 2

• 4.3.5.1 Установить трубу на технологическую линию в зону измерений системы.

Пропустить контрольную трубу ТР14.22.2015Т через измерительную систему в рабочем режиме, согласно технического руководства, измерение повторить не менее 5-ти раз.

Погрешность измерения отклонения от прямолинейности системы на локальном участке 1,5 м от начала трубы АН _сист, определить по формуле 6:

где: Н_ср._сист - среднее значение отклонения от прямолинейности измеренное системой;

S - значение СКО расчитанное системой.

Система считается прошедшей поверку, если абсолютная погрешность измерения отклонения от прямолинейности не выходят за пределы 0,1 мм.

• 4.3.5.2 Повторить операцию измерения для конца трубы (участок № 2).

• 4.3.6 Определение пределов допускаемой абсолютной основной погрешности измерения длины трубы.

• 4.3.6.1 Установить трубу на технологическую линию в зону измерений системы и произвести измерения длины трубы СОП, дальномером лазерным не менее 5-ти раз в разных радиальных точках, среднее значение результата измерений длины трубы L_cp, _Знач. занести в таблицу 7 Приложения А.

• 4.3.6.2 Пропустить трубу СОП через систему в рабочем режиме измерений, согласно технического руководства, измерение повторить не менее 5-ти раз.

• 4.3.6.3 Погрешность измерения длины трубы ДЬ _Сист. определить по формуле 7:

  

  'сист. ^ср. знач.      ср. сист. >

где: Ъ_Ср.сист. - среднее значение длины трубы измеренное системой.

Система считается прошедшей поверку, если абсолютная погрешность измерения длины трубы не выходят за пределы ±6,5 мм.

4.4 Требования к ведению протокола поверки

• 4.4.1 При проведении поверки ведение протокола является обязательным.

• 4.4.2 В протоколе поверки в обязательном порядке должны быть приведены следующие сведения:

• - наименование, тип, модификация системы, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений;

• - заводской номер, год выпуска;

• - описание применяемого эталона, включая его состав, непосредственно применяемый при поверке системы, его регистрационный номер в качестве эталона в Федеральном информационном фонде, указание прослеживаемости;

• - все операции поверки;

• - результаты измерений и расчётов, проводимые при поверке, значение полученных погрешностей и их допустимые значения оформляются таблицей по форме, приведенной в приложении А;

• - фамилия инициалы поверителя, его роспись;

• - дата поверки.

• 5.1. При положительном результате поверки система признается годной к применению и на нее выдается свидетельство о поверке установленного образца.

Знак поверки в виде оттиска клейма наносится на свидетельство о поверке или паспорт (формуляр).

• 5.2. При отрицательном результате поверки система не допускается к дальнейшему применению и на нее выписывается извещение о непригодности с указанием причин.

  

  В.Г. Косолюкин

Инженер 1 категории по испытаниям

ФБУ «Нижегородский ЦСМ»

(рекомендуемое)

Протокол №

Поверки периодической (первичной) системы автоматического измерения концевых участков труб TubeProfilerS, зав. № Р27609.

Госреестр №__________________________

Методика поверки______________________

Средства поверки:______________________

Условия поверки:________________________

1. Определение действительных геометрических параметров контрольных дисков:

Di Limab № 13989 и D2 Limab № 13988.

Таблица 1 - контрольный диск Di Limab № 13989

Таблица 2 - контрольный диск D2 Limab № 13988

2. Определение пределов допускаемой абсолютной погрешности измерения наружного диаметра концевых участков труб.

Таблица 3.

3. Определение пределов допускаемой абсолютной погрешности измерения овальности концевых участков труб.

Таблица 4.

4. Определение действительных значений геометрических параметров контрольной трубы ТР14.22.2015Т, ООП № 05-16-16 на длине 1,5 м от начала трубы, участок № 1, от конца трубы участок № 2.

Таблица 5 - сектор 1-4

5. Определение пределов допускаемой абсолютной основной погрешности измерения отклонения от прямолинейности на длине 1,5 м от начала и конца трубы на участках № 1 и № 2. Таблица 6.

Значение допускаемой абсолютной погрешности по НД

6. Определение пределов допускаемой абсолютной основной погрешности измерения длины труб.

Таблица 7.

Таблица 8.

Заключение__________________________

Дата поверки__________________________

Номер свидетельства о поверке__________________

Поверитель___________________________

8