Методика поверки «ГСОЕИ. Расходомеры вихретоковые PROWIRL 200» (МП 58533-14 с изменением №3)

Методика поверки

Тип документа

ГСОЕИ. Расходомеры вихретоковые PROWIRL 200

Наименование

МП 58533-14 с изменением №3

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП "ВНИИМС") СОГЛАСОВАНО

Е Н Н О few -?оА^яа произва-

меститель директора к^веннои метрологии птЗ(

w« *

ЯИ’ВНИИМС"

.В. Иванникова

QS 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

РАСХОДОМЕРЫ ВИХРЕВЫЕ PROWIRL 200

Методика поверки МП 58533-14 с изменением № 3

МОСКВА

2021

1. ВВЕДЕНИЕ
  • 1.1. Настоящий документ распространяется на расходомеры вихревые Prowirl 200 (далее расходомеры) фирмы Endress+Hauser Flowtec AG (Швейцария, Франция) при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает общие требования к методам и средствам при их периодической поверке в эксплуатации и после ремонта.

  • 1.2. Интервал между поверками - 5 лет.

п. 1.2. (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 1.3. Методика описывает два метода поверки: проливной и имитационный.

  • 2. ПРОЛИВНОЙ МЕТОД ПОВЕРКИ

2.1. Операции поверки
  • 2.1.1. При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • -  внешний осмотр, п.2.5.1.;

  • -  проверка герметичности, п.2.6.1.;

  • -  опробование, п.2.6.2.;

  • -  определение метрологических характеристик, п.2.6.3.

2.2. Средства поверки
  • 2.2.1. При проведении поверки применяют следующие поверочное и испытательное оборудование:

    № пункта МП

    Наименование средства поверки, метрологические и технические требования.

    • 2.6.4.1. ;

    • 2.6.4.2.

    Рабочий эталон 2 разряда единицы массы и объема жидкости в соответствии с приказом Госстандарта от 07.02.2018 г. № 256 часть 1 (расходомерная установка для жидкостей с диапазоном расхода, соответствующим поверяемому расходомеру и относительной погрешностью не более ±0,3 %);

    • 2.6.4.1. ;

    • 2.6.4.2.

    Рабочий эталон 1 -го разряда единицы массового и объемного расходов газа в соответствии с Государственной поверочной схемой ГОСТ Р 8.618-2014 (поверочные расходомерные установки с погрешностью не более ±0,4 %);

    2.6.4.3.

    Термометр цифровой прецизионный DTI-1000, пределы допускаемой абсолютной погрешности: ±0,031 °C в диапазоне температур от минус 50 до плюс 400 °C;

    2.6.4.4.

    Преобразователь давления эталонный ПДЭ-020. Диапазон измерений от 0 до 16 МПа предел допускаемой основной относительной погрешности ±0,05 %.

    • 2.6.4.1. ;

    • 2.6.4.2. ;

    • 2.6.4.3. ;

    • 2.6.4.4.

    Источник постоянного тока напряжением 24 В;

    • 2.6.4.1. ;

    • 2.6.4.2.

    Частотомер электронно-счетный ЧЗ-49А амплитудой до 50 В и частотой 0...10 кГц;

    • 2.6.4.1. ;

    • 2.6.4.2.

    Ампервольтметр Р386, диапазон измерений 0,1-10 В, погрешность ±0,05 %.

    2.6.2

    Манометр, классом точности не ниже 0,4

    Термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498-90 с ценой деления 0,1 °C, с погрешностью ±0,2 °C;

    Психрометр аспирационный для измерения влажности в диапазоне от 30 до 90 %.

    • 2.2.1.1. При проведении поверки применяют поверочные среды, на которых работает расходомерная установка, например: воздух, газ, вода.

п. 2.2.1. (Измененная редакция, Изм. №2)

и. 2.2.1. (Измененная редакция, Изм. №3)

222. Применяемые эталоны должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

  • 2.2.3. Допускается использовать другие эталоны, если они по своим характеристикам не хуже указанных в п.2.2.1.

2.3. Требования по безопасности
  • 2.3.1. При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые: правилами безопасности труда, действующими на поверочной установке, на которой проводится поверка,

правилами пожарной безопасности, действующими на поверочной установке, правилами безопасности при эксплуатации используемых средств поверки, приведенными в их эксплуатационной документации.

  • 2.3.2. К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ.

  • 2.3.3. Монтаж электрических соединений проводят в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

2.4. Условия поверки
  • 2.4.1. При проведении поверки соблюдают следующие условия: температура окружающего воздуха +20±10 °C;

температура поверочной среды +20±2 °C; относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

атмосферное давление от 86 до 107 кПа.

и. 2.4.1. (Измененная редакция, Изм. №2)

2.5. Подготовка к поверке
  • 2.5.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие поверяемого расходомера следующим требованиям:

отсутствие механических повреждений, не позволяющих провести поверку; соответствие комплектности расходомера его технической документации;

соответствие исполнения расходомера его маркировке.

Расходомер не прошедший внешний осмотр к поверке не допускают.

  • 2.5.2. Поверяемый расходомер должен быть смонтирован на расходомерной установке и подготовлен к работе согласно руководству по эксплуатации.

  • 2.5.3. В соответствии с руководством по эксплуатации на тип прибора, необходимо отключить функцию коррекции прямых участков в расходомере или убедиться, что данная функция не активирована.

  • 2.5.4. При выполнении операций поверки допускается проводить определение только тех метрологических характеристик (объем и объемный расход, масса, массовый расход, температура, давление), которые используются при эксплуатации расходомера.

  • 2.5.5. При выполнении операции поверки каналов давления и температуры требуется предусмотреть возможность для установки эталонных датчика давления и термометра на трубопровод по потоку за расходомером согласно требованиям руководства по эксплуатации.

п. 2.5.4., 2.5.5. (Введены дополнительно, Изм. №2)

2.6. Проведение поверки
  • 2.6.1. Проверка идентификационных данных ПО.

    • 2.6.1.1. При запуске расходомера номера версий программного обеспечения должны:

- выводиться на экран преобразователя путем следующих команд в меню прибора Diagnostics Device info -> Firmware version (Диагностика -> Информация о приборе -> Версия программного обеспечения);

Номера версий ПО также должны отображаться на дисплее преобразователя при его включении как неактивные, не подлежащие изменению, в случае наличия дисплея у данного исполнения Prowirl.

Результаты проверки считаются положительными, если отображаются следующие номера версии программного обеспечения:

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Prowirl 200

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже 01.yy.zz

Цифровой идентификатор ПО

не отображается

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 2.6.2. Проверка герметичности.

Проверку герметичности проводят путем создания в полости первичного преобразователя расхода расходомера давления 1,5 ±1 МПа. Время выдержки под давлением не менее 15 мин.

Расходомер считается выдержавшим проверку, если в течение 15 минут не наблюдалось просачивания жидкости/ газа, запотевания сварных швов и снижения давления.

  • 2.6.3. Опробование.

Опробуют расходомер на расходомерной установке путем увеличения (уменьшения) расхода поверочной среды в пределах диапазона измерения расходомера. Результат опробования считают положительным, если при увеличении (уменьшении) расхода. Результат опробования считают положительным, если при увеличении/уменьшении расхода, соответствующим образом изменялись показания на дисплее расходомера/на дисплеях расходомера модификации Dualsens, на мониторе компьютера, контроллера, преобразующем устройстве: счетчик импульсов, частотомер, миллиамперметр.

  • 2.6.4. Определение метрологических характеристик.

2.6.4.1.Относительную погрешность измерений объема 5V и расхода 6q для измеряемой среды определяют на расходомерной установке по трем точкам в применяемом диапазоне измерений расходомера 0,lxQmax, 0,3xQmax и 0,5xQmax, число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного расхода от контрольных точек ±3 %, по формулам, соответствующим способу поверки на расходомерной установке по объему или по расходу:

5и=^г^-Ю0%        (1)

Уу

5о=^^-100%        (2)

Qy

где

Vp - показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера, контроллера в единицах измерения объема, или преобразующем устройстве: счетчик импульсов, частотомер, миллиамперметр, м3;

Vy - показания расходомерной установки, м3;

Ор - показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера, контроллера в единицах измерений расхода или преобразующем устройстве: счетчик импульсов, частотомер, миллиамперметр, м3/ч;

Оу - показания расходомерной установки, м3/ч.

Примечание:

  • 1. При положительном результате поверки по объему расходомер признают годным по объемному расходу и наоборот.

  • 2. При необходимости замены вторичного электронного преобразователя, полностью операции поверки расходомера не выполняют т.к. все параметры первичного преобразователя расхода и настроек: к-фактор, диаметр условного прохода, допустимые диапазоны расхода, версия программного обеспечения, серийный номер у Prowirl 200 хранятся в модуле памяти HistoROM, а выполняются только операции п.п. 2.5.1, 2.6.1, 2.6.2 и 2.6.3 настоящей методики на месте эксплуатации (установки) расходомера без его демонтажа.

  • 3. Значение точек при первичной поверке может не совпадать со значением точек, по которым проводится периодическая поверка.

Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность измерений объема 5V и/или расхода 8q в каждой точке при каждом измерении не превышает:

Таблица 2

Относительная погрешность измерений объема 5V и/или расхода Sq:

  • - ДЛЯ ЖИДКОСТИ, %

  • - для газа, %

Значение

± 0,65/±0,75 ±0,9/±1

Примечание.

  • 1. При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых рабочих средах и паре.

  • 2. (и. 2. Исключен Изм. №2)

  • 3. Расходомер признают годным к применению с метрологическими характеристиками, указанными в Таблице 2 для конкретного исполнения расходомера при соблюдении требований к длинам прямых участков до и после расходомера, приведенных в технической документации и отключенной функции коррекции прямых участков.

  • 4. Расходомер Prowirl 200 с первичным вихревым преобразователем расхода F (15<Ду<150) признают годным к применению с дополнительной погрешностью ±0,5 % при включенной функции коррекции прямых участков. Условия применения расходомеров с функцией коррекции прямых участков указаны в технической документации производителя на данный тип расходомера.

  • 5. Соответствующий диапазон измерений расходомера определяется согласно описанию типа и технической документации производителя на данный тип расходомера.

  • 2.6.4.2. Относительную погрешность измерений массы 6м и массового расхода 5qm для измеряемой среды определяют на расходомерной установке по трем точкам в применяемом диапазоне измерений расходомера:

0, lQmax, 0,3Qmax и 0,5Qmax. Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного расхода от контрольных точек ±3 %, по формулам, соответствующим способу поверки на расходомерной установке по массе или по массовому расходу:

• ioo%       (3)

5qm = qp^™.io00/o      (4)

где

Мр - показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера, контроллера в единицах измерения массы, или преобразующем устройстве: счетчик импульсов, частотомер, миллиамперметр, кг;

Му - показания расходомерной установки, кг;

Орт - показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера, контроллера в единицах измерений расхода или преобразующем устройстве: счетчик импульсов, частотомер, миллиамперметр, кг/ч;

Оут - показания расходомерной установки, кг/ч.

Примечания:

  • 1. При положительном результате поверки по массе расходомер признают годным по массовому расходу и наоборот.

При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых рабочих средах и паре.

  • 2. При необходимости замены вторичного электронного преобразователя, полностью операции поверки расходомера не выполняют т.к. все параметры первичного преобразователя расхода и настроек: к-фактор, диаметр условного прохода, допустимые диапазоны расхода, версия программного обеспечения, серийный номер у Prowirl 200 хранятся в модуле памяти HistoROM, а выполняются только операции п.п. 2.5.1., 2.6.1., 2.6.2. и 2.6.3. настоящей методики на месте эксплуатации (установки) расходомера без его демонтажа.

  • 3. Значение точек при первичной поверке может не совпадать со значением точек, по которым проводится периодическая поверка.

Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность измерений массы 6м и/или расхода 8qm в каждой точке при каждом измерении не превышает значений, приведенных в таблице 3:

Таблица 3

Относительная погрешность измерений массы 6м и/или расхода 6qm:

  • - для жидкости, %

  • - для газа1 \ %

Значение

± 0,75/±0,85 от ±1,4 до ±2,6

!) конкретное значение погрешности расходомера определяется типом первичного вихревого преобразователя расходомера и условиями процесса, определенными в руководстве по эксплуатации.

Примечание:

  • 1. При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых рабочих средах и паре.

  • 2. Соответствующий диапазон измерений расходомера определяется согласно технической документации производителя на данный тип расходомера.

  • 2.6.4.3. Абсолютную погрешность измерений температуры определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями эталонного термометра в рабочем диапазоне измерений температуры. Для этого рядом с местом установки расходомера в поверочную среду устанавливают эталонный термометр и проводят не менее двух измерений температуры.

Абсолютную погрешность измерений температуры At в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

/St=tP-tT,               (5)

где

tp- значение температуры, измеренное расходомером, °C;

tT - значение температуры, измеренное эталонным термометром, °C.

Расходомер считают выдержавшим поверку по данному параметру, если значение абсолютной погрешности измерений температуры Al в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности расходомера при измерении температуры, рассчитанной по формуле

А1<±1,                   (6)

Т.е. выполняется условие - | At | < | At

Примечание. Операция поверки расходомера по температуре может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

  • 2.6.4.4. Относительную погрешность измерений давления определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями эталонного преобразователя давления в рабочем диапазоне измерений давления. Для этого рядом с местом установки расходомера в поверочную среду устанавливают эталонный преобразователь

давления и проводят не менее двух измерений давления. Поверочная среда в трубопроводе должна быть неподвижна.

Относительную погрешность измерений давления 6Р в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

6р=^-100%,         (7)

где

Рр- значение давления, измеренное расходомером, бар;

Ру-значение давления, измеренное эталонным преобразователем давления, бар.

Расходомер считают выдержавшим поверку по данному параметру, если значение относительной погрешности измерений давления 5Р в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой относительной погрешности расходомера:

5Р < ±0,5 %,                (8)

Примечание. Операция поверки расходомера по давлению может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

п. 2.6.4. (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 2.6.5. Для модификации расходомера Dualsens определение метрологических характеристик проводят по каждому измерительному каналу.

2.7. Оформление результатов поверки
  • 2.7.1. Результаты периодической поверки оформляют протоколом по формам, указанным в приложении А.

Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона № 102-Ф

п. 2.7.1. (Измененнаяредакция, Изм. №2)

п. 2.7.1. (Измененнаяредакция, Изм. №3)

  • 2.7.2 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку положительные результаты поверки, оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 г. №2510 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

п. 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. №3)

  • 2.7.3 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку в случае отрицательных результатов поверки, выдается извещение о непригодности к применению средства измерений.

  • 3. ИМИТАЦИОННЫЙ МЕТОД ПОВЕРКИ

3.1    Операции поверки
  • 3.1.1   Имитационный метод поверки расходомеров Prowirl 200 состоит из следующих операций:

  • - внешний осмотр, п. 3.6.1;

  • - проверка идентификационных данных ПО расходомера п. 3.6.2;

  • - контроль метрологических характеристик, п. 3.6.3.

3.2 Средства поверки
  • 3.2.1   Для контроля метрологических характеристик расходомера применяют следующее оборудование:

  • - программное обеспечение с функцией Heartbeat Verification (Heartbeat Проверка), которое должно быть активировано в расходомере;

  • - частотомер электронно-счетный 43-49А амплитудой до 50 В и частотой 0... 10 кГц (для расходомеров с частотно-импульсным выходным сигналом).

п. 3.2.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

п. 3.2.1 (Измененная редакция, Изм. №3)

  • 3.2.2   Интерфейс, необходимый для подключения персонального компьютера к расходомеру - в соответствии с руководством по эксплуатации.

  • 3.2.3   Персональный компьютер с возможностью подключения к расходомеру при помощи USB интерфейса (см. руководство по эксплуатации).

п. 3.2.3 (Измененная редакция, Изм. №3)

3.3    Требования безопасности
  • 3.3.1   При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые:

правилами безопасности труда и пожарной безопасности, действующими на месте эксплуатации расходомера,

правилами безопасности по эксплуатации преобразователей сигналов FXA291 или FXA195 и поверяемого расходомера, приведенными в соответствующих руководствах по эксплуатации.

  • 3.3.2   Монтаж электрических соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

  • 3.3.3   К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации расходомера, преобразователя сигналов FXA291 или FXA 195 и инструкцию по применению технологии Heartbeat™.

  • 3.3.4   К поверке допускают лиц, изучивших инструкцию по применению технологии Heartbeat™ или прошедших информационный семинар по работе со встроенной в расходомере технологией Heartbeat™ с подтверждением соответствующим свидетельством, выданным компанией ООО "Эндресс+Хаузер".

3.4    Условия поверки
  • 3.4.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия: температура окружающего воздуха от 0 до +30 °C; температура процесса (при поверке без демонтажа) от 0 до +80 °C;

  • -  атмосферное давление от 86 до 107 кПа;

  • -  давление процесса избыточное (при поверке без демонтажа) от 0 до 1,5 МПа; относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

п. 3.4.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

3.5    Подготовка к поверке
  • 3.5.1   Имитационную поверку расходомера допускается проводить без демонтажа с трубопровода и остановки технологического процесса.

  • 3.5.2   Перед началом поверки выполняют электрическое подключение поверяемого расходомера к персональному компьютеру одним из способов, описанных в руководстве по эксплуатации расходомера.

и. 3.5.2 (Измененная редакция, Изм. №3)

  • 3.5.3   Выполняют активацию программного обеспечения с функцией Heartbeat Verification (Heartbeat Проверка), при помощи меню настроек прибора в разделе SETUP

ADVANCED SETUP ENTER ACCESS CODE (НАСТРОЙКИ РАСШИРЕННЫЕ НАСТРОЙКИ -» ВВЕДИТЕ КОД ДОСТУПА).

п. 3.5.3 (Измененная редакция, Изм. №3)

  • 3.5.4   Если поверяемый расходомер установлен во взрывоопасной зоне, предусмотренной модификацией прибора, то допускается только-удаленное подключение к нему персонального компьютера по протоколу HART из взрывобезопасной зоны.

п. 3.5.4 (Измененная редакция, Изм. №3)

  • 3.5.5   При поверке расходомера с частотным/импульсным выходным сигналом выполняется электрическое подключение частотомера к соответствующим выходам расходомера по схемам, указанным в Приложении Г.

п. 3.5.5 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 3.5.6   Выходной токовый сигнал поверяемого расходомера должен быть подключен в систему сбора информации или замкнут при помощи проводника тока во время поверки.

  • 3.5.7   При применении модификации расходомера со встроенными датчиками температуры и давления для вычисления массового расхода среды при переменных температуре и давлении требуется дополнительно осуществить поверку встроенных в сенсор датчика температуры (Pt 1000) и преобразователя давления. Для этого требуется предусмотреть возможность для установки эталонных датчика давления и термометра для поверки каналов измерения встроенных датчиков давления и температуры согласно требованиям руководства по эксплуатации.

3.6 Проведение поверки
  • 3.6.1    Внешний осмотр.

  • 3.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают, что:

  • - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

  • - надписи и обозначения на паспортной табличке расходомера соответствуют требованиям эксплуатационной документации;

  • - комплектность расходомера соответствует указанной в документации;

  • - исполнение расходомера соответствует его маркировке.

  • 3.6.1.2 Расходомер, не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

  • 3.6.2   Проверка идентификационных данных ПО расходомера происходит в соответствии с пунктом см. п. 2.6.1. данной методики. Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения дополнительно сравнивается со значением Firmware version в pdf отчете, формируемом в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™.

п. 3.6.2 (Измененная редакция, Изм. №3)

  • 3.6.3   Контроль метрологических характеристик.

з. 6.3.1 С помощью функции (Heartbeat Performing verification -> Start verification) (Heartbeat Выполнение поверки -> Начало поверки), в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™, в расходомере инициируется процедура самоповер-ки, в ходе которой контролируется следующие параметры:

Исправность датчика и электронных элементов первичного преобразователя:

  • •  емкостного DSC сенсора (параметр DSC sensor);

  • •  измерительной цепи емкостного DSC сенсора (DSC sensor measuring path);

  • •  датчика измерения температуры DSC сенсора (параметр Temperature sensor);

  • •   преобразователя давления (параметр Pressure cell);

  • •  исправность основного электронного модуля: напряжение питания, напряжение на клеммах (Supply voltage, Terminal voltage).

Дрейф характеристик электронного преобразователя измерительных сигналов:

  • •  дрейф частоты кварцевого генератора, встроенного в модуль цифровой обработки измерительных сигналов (параметр Reference clock);

  • •  стабильность величины емкости встроенного образцового конденсатора (DSC sensor signal processing);

  • •  стабильность величины сопротивления встроенного образцового резистора (параметр Temperature measuring path);

  • •  дрейф характеристик модуля формирования аналогового выходного сигнала (параметр I/O module).

и. 3.6.3.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

Ъ.б.3.2 При контроле характеристик модуля формирования выходных сигналов расходомера с импульсным/частотным выходным сигналом (см. пункт 3.5.5) по внешниму режиму проверки к клеммам выходного сигнала подключают частотомер согласно схеме Приложения Г, в меню прибора выбирается параметр имитируемого расходомером выходного сигнала (см. Приложение Д), который измеряют частотомером и вносят вручную в поля Measuring value (Измеренное значение) диалогового окна интерфейса прибора (Di-

agnostic -> Heartbeat -> Performing verification -> Verification mode: External verification -> Start verification) (Диагностика Heartbeat Выполнение проверки Режим проверки: Внешняя проверка -> Начать проверку) (см. Приложение Д).

п. 3.6.3.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

и. 3.6.3.2 (Измененная редакция, Изм. №3)

  • 3.6.3.3 Результаты поверки считаются положительными, если в отчете о поверке, формируемом программой Heartbeat™ (Verification report, см. Приложение Б), результаты контроля параметров расходомера отображаются в виде (Passed) (Пройдено).

Примечания:

  • - расходомер в модификации Dualsens считается выдержавшим поверку, если после проведения поверки по каждому каналу измерения в отчетах, автоматически сформированных программой Heartbeat™ (Verification report, см. Приложение Б), результаты контроля параметров расходомера отображаются в виде (Passed) (Пройдено);

  • - при поверке расходомера по каналу массы и массового расхода дополнительно выполняют действия из пп. 2.6.4.3 и 2.6.4.4.

  • - при положительном результате имитационной поверки расходомер признают годным к применению с допускаемой погрешностью объемного расхода (объема) ±1 % для жидкости, газа, пара, массового расхода (массы) жидкости ±1,5 %, массового расхода (массы) газа, пара ±3 % при соблюдении требований к длинам прямых участков до и после расходомера, приведенных в технической документации и отключенной функции коррекции прямых участков;

  • - расходомер Prowirl 200 с первичным вихревым преобразователем расхода F (15<Ду<150) признают годным к применению с дополнительной погрешностью ±0,5 % при измерении расхода жидкости, газа, пара при включенной функции коррекции прямых участков. Условия применения расходомеров с функцией коррекции прямых участков указаны в технической документации производителя на данный тип расходомера;

  • - для модификации расходомера Dualsens определение метрологических характеристик проводят по каждому измерительному каналу;

  • - соответствующий диапазон измерений расходомера определяется согласно описанию типа и технической документации производителя на данный тип расходомера.

п. 3.6.3.3 (Измененнаяредакция, Изм. №2)

3.7 Оформление результатов поверки
  • 3.7.1 Согласно руководству по эксплуатации, происходит сохранение результатов, формируемых в pdf файле в соответствии с эксплуатационной документацией.

п. 3.7.1. (Измененная редакция, Изм. №2)

Ъ.12 Отчет (см. Приложение Б), который является протоколом поверки, выводят на печать. При поверке по каналу массы и массового расхода дополнительно оформляются протоколы поверки каналов температуры и давления (см. приложение А).

Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона № 102-ФЗ.

п. 3.7.2. (Измененная редакция, Изм. №2)

п. 3.7.2. (Измененная редакция, Изм. №3)

  • 2.7.3 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку положительные результаты поверки, оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 г. №2510 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

п. 2.7.2. (Измененнаяредакция, Изм. №3)

2.7.4 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку в случае отрицательных результатов поверки, выдает извещения о непригодности к

Приложение А

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ проливной поверки по объему расходомера вихревого Prowirl_____.

серийный номер расходомера                     ____________________

диаметр условного прохода, мм                    _____________________

применяемый диапазон измерений расхода, м3/ч ______________________

Результаты поверки по пунктам методики:

  • 2.5. Заключение по подготовке к поверке      ________________________

  • 2.6.1.    Заключение по проверке идентификаци

онных данных ПО                   ____________________

  • 2.6.2.    Заключение по проверке герметичности ________________________

  • 2.6.3.    Заключение по опробованию             ________________________

2.6.4Л   Относительная погрешность измерений объема 6V

Относительная погрешность измерений объема 5V

Рабочий расход [м3/ч]

Измерение

Показания расходомера по объему, Vp3]

Показания расходомерной установки по объему, Vy3]

Относительная погрешность 6V [%]

1.

1

2

2.

1

2

э.

1

2

Заключение о пригодности расходомера:_______________________

серийный номер расходомера                     ____________________

диаметр условного прохода, мм                    _____________________

применяемый диапазон измерений расхода, м3/ч _____________________

Результаты поверки по пунктам методики:

  • 2.5. Заключение по подготовке к поверке      ________________________

  • 2.6.1.    Заключение по проверке идентификаци

онных данных ПО                   ____________________

  • 2.6.2    Заключение по проверке герметичности ________________________

  • 2.6.3. Заключение по опробованию             ________________________

2.6.4.1 Погрешность измерений объемного расхода 6q

Объемный

расход [м3/ч]

Измерение

Показания расходомера по объемному расходу, Qp [М3/ч1

Показания расходомерной установки по объемному расходу, Qy3/ч]

Относительная погрешность Зо [%]

1.

1

2

2.

1

2

О J.

1

2

Заключение о пригодности расходомера:

ПРОТОКОЛ проливной поверки по массе расходомера вихревого Prowirl_____

серийный номер расходомера                    ____________________

диаметр условного прохода, мм                   _____________________

применяемый диапазон измерений расхода, т/ч _____________________

Результаты поверки по пунктам методики:

  • 2.5. Заключение по подготовке к поверке ________________________

  • 2.6.1.    Заключение по проверке идентифика

ционных данных ПО                ____________________

  • 2.6.2.    Заключение по проверке герметичности ________________________

  • 2.6.3.    Заключение по опробованию            ________________________

  • 2.6.4.2 Относительная погрешность измерений массы Mv

Относительная погрешность измерений массы Mv

Рабочий расход [т/ч]

Измерение

Показания расходомера по массе, Мр [т]

Показания расходомерной установки по массе, Му Гт]

Относительная погрешность 5м [%]

1.

1

2

2.

1

2

п

3.

1

2

серийный номер расходомера                    ____________________

диаметр условного прохода, мм                   _____________________

применяемый диапазон измерений расхода, т/ч ______________________

Результаты поверки по пунктам методики:

  • 2.5. Заключение по подготовке к поверке ________________________

  • 2.6.1. Заключение по проверке идентифика

ционных данных ПО                ____________________

  • 2.6.2    Заключение по проверке герметичности ________________________

  • 2.6.3. Заключение по опробованию           ________________________

  • 2.6.4.2   Погрешность измерений массового расхода 6qm

    Массовый расход [т/ч]

    Измерение

    Показания расходомера по массовому расходу, Qpm [т/ч]

    Показания расходомерной установки по массовому расходу, Qym [т/ч]

    Относительная погрешность 5qm [%]

    1.

    1

    2

    2.

    1

    2

    о J.

    1

    2

Заключение о пригодности расходомера:

Серийный номер

Ду, мм

Поверяемый параметр Средства поверки

Результаты поверки

2.5

Заключение по подготовке к поверке

2.6.1

Заключение по проверке идентификационных данных ПО

2.6.2

Заключение по проверке герметичности

2.6.3

Заключение по опробованию

2.6.4.3

Определение абсолютной погрешности измерений температуры At [°C]

Измерение

Значение температуры, измеренное расходомером tp, [°C]

Значение температуры, измеренное термометром Гг, [°C]

Абсолютная погрешность

At, [°C]

Значение допускаемой абсолютной погрешности, рассчитанной по формуле A't, [°C]

1

2

Серийный номер

Ду, мм

Поверяемый параметр Средства поверки

Результаты поверки

2.5

Заключение по подготовке к поверке

2.6.1

Заключение по проверке идентификационных данных ПО

2.6.2

Заключение по проверке герметичности

2.6.3

Заключение по опробованию

2.6.4.4

Определение абсолютной/приведенной погрешности измерений давления 5р [%]

Измерение

Значение давления, измеренное расходомером рр , [МПа]

Значение давления, измеренное установкой ру , [МПа]

Абсолют-ная/приведенн ая погрешность 5р, [%]

Значение допускаемой абсолютной/ погрешности расходомера, [%]

1

2

Заключение о пригодности расходомера:

Поверитель: _______________________(

Приложение А Протокол поверки (измененная редакция, Изм. № 2)

Приложение Б

Изменение №2

Verification report Prowirl 200

Endress+Hauser

Р»эр:е xr Process Ait>r«ron

Device information

Locate n

ilC a 1I и Cd

Device tag

Гг«>-гчй« P’owi'l

Module name

V3O8-HART

•Veter body properties

DN50P-PN40

Device name

Prowirl 200

Ode'code

7F2C5O-5JWO

Serial .number

NC027119000

Firmware version

01.03.01

Calibration

Calibration factor

960^.29980*7

Verification information

Operating time (counter)

0d03h38m31s

Date/time (manually recorded)

15.12.18 1*:3*

Verification ID

1

Verification mode

Internal verification

Overall verification result*

l*^| Passed

Details see next page

*RrbuX Л t e        dcvtc ГцпйкглЕТу 'r-Д ч          ?л •

Confirmation

Heartbeat Verification verifies the function of the fiowmete- within the a total test coverage > 9n 4. and complies with the requirements fo'tn (attested by TLV-SLO lr.custriese-.ices GmbH)

specified measuring tolerance, over the useful lifetime of the device, with sceable verification according to DIN EN ISO 9001:2005 - Section 7.6 a.

Notes

о»

Inspector's signature

Verification report Prowirl 200

Endress+Hauser

<■ 'cr Precess ftitanuaon

Plant operator--------

eartbeat

Device identification and verification identification

Serial numbe-                                 NCOS 7119000

De.ice tag                                         P*ewiri

Verification ID                                        1

Sensor

Passed

DSC sensor

a£j Passed

Temperatu'e sensor

0 Passed

Pressure cell

0 Passed

Pre-amplifier module

?/! Passed

Reference dock

0 Passed

DSC sensor measuring path

0 Passed

Temperature measuring path

g___——................

DSC sensor signal processing

0 Passed

Main electroa.-c module

hZl Passed

Supply voltage

0 Passed

Terminal voltage

0 Passed

System status

0 Passed

I/O module

^i Passed

Output 1

0 Passed

Output!

"П Not done

Verification report Prowirl 200

Endress+Hauser

Plant operator

Device identrfication and verrF.cation identification

Serial number

NC027XX9000

Device tag

Prowiri

Verification ID

eart beat

Test item

Unit

Actual

Min.

Max.

Visualization

Sensor

(зЗЭ СЗЭЭСС'

pF

55.9X72

43.9X72

95.9X72

Gap capacity difference

pF

-2.6868

-4 6CCC

4.6000

Pre-omplrfier module

Reference docx conation

%

0.0250

-ciccc

C.1CCC

DSC reference capacity

84.3730

T6.00C0

96.0000

Temaeratu-e reference 1

•c

267.491

257.100

277. ICO

Temperature reference 2

*c

ХЗОЗХб

120.500

"140 5CC"

Signal processing frequency

MX

205X28

194.560

2X5.040

Signal precessing amplitude

1.0017

09500

1.0500

Man electronic module

System status

I/O module

Output 1 value X

mA

40000

Outout 1 value 2

mA

40000

Verification report Prowirl 200

Endress+Hauser EJ

e zr Prcces; Avtoff.son

Plant operator.

Device identrf.cation and verification identification

Serial number

NCOS7119000

Device eg

Prowiri

Verification ID

4

eartbeat

rt<b*4»4«jy

Test item

Unit

Actual

Process conditions

Volume flow

rrr/h

0.0000

Rew velocity

m®/h

0.0000

Process temoerature

’C

23.6700

Process pressure (intemaiZextemal)

bar

1.4795

DSC sensor temperature PT1

•c

23.6394

DSC sensor temperature PT2

*c

23.7556

Pre-am pfifier temperature

’c

23.9422

Electronic temaerature

’c

2-.0000

Pressure cell temperature

•c

23.7854

Terminal voltage value

V

2-. 1810

Приложение В

Перевод

Изменение №2

Отчет о проверке Prowirl 200

Endress+Hauser LAJ

f’wpie ‘<r Precess fivtontscon

огьзеватель:

Иноормлция о .приборе

.'Лесто                                                                         ------

Обозначение призора

РГО-А-.Н

Название модуля

V3O8-HART

Характеристики сенсора

DN50P-PN40

Название прибора

Prowri 200

Заказной кед прибор;

7F2C50-5Jh4/0

Серии-ы и номер

NCC27119CCC

Версия программного обеспечения

01.03.01

eartbeat

Калибровка

Коэффициент калибровки

960Й.29980-Г

Информация о проверке

Время работы (счетчик)

OsO3h38m31s

Дзтз/еремя (отмечается вручнуо)

18.12.18 1Ч.ЗЧ

10 проверки

Режим проверки

Внутренняя проверка

Общие результаты проверки*

k/IvcnetsHO

Подрос, на след странице

•Feiy/..гат -<xo геиирмымю фр*кции«иАы«ос>м лркблч с г*-- ‘                     1 ■?.*

Подтверждение

Те--с.-ог.<я Heartbeat Venficaton проверяет ©ункцлонирование раосодомерс в рамках указанной погрешности измерении, на протяжении срока службы прлосра. оункююнзлвнвгм тестом > 9й Ч. и ссст-етс-еует требованиям отслеживаемой проверки согласно стандарту 0IN EN ISO 9СС1:2003 - Раздел 7.6 a. (c~ecTosc--oi'TLV-2jD Induetrieservices GmbH)

Комментарии

Отчет о проверке Prowirl 200

Endress+Hauser

Реэр е 'cr Precess sttyrsson

Пользователь:

Идентификация устройства x идентификация проверки

Серийный номер

NC0Z7119000

Обозначение прибора

Prowiri

ID проверки

eartbeat

Г *4* Г'О^'У

Сенсор

|i^ Успешно

DSC сенсор

01 Успешно

Датчи» температуры

0Успе_~о

Преооравозстелэ давления

0 Успешно

Режим предусилеяия

01 Успешно

Ресеэемс-ое spe.t-

0 Успешно

Измерительная цепь DSC сенсора

Rjffr Успешно

Ивмерителэнвя цель температуры

0 «спешно

Оораосткз си-нала DSC сенсора

0 Успеш-о

Главный электронный модуль

01 Успешно

Напряжение питания

ЙИ Успешно

Напряжение на клеммах

........... Внешне  ...................

Статус системы

0| Успешно

.’Лод/ль свода/вы веда

01 Успешно

5о»од 1

01 Успешно

Выход?

| Не выполнено

Отчет о проверке Prowirl 200

Endress+Hauser LU

е ‘сг Precess -ttyrjnon

ользозатёль:

Идентификация устрой—зз и идентификация проверки

Серкиным номер                          NC027X190C0

Соозначение прибора                         Prowiri

ID праеерки                                    т

eartbeat

T«bro4^y

Объект тестирования

&3ркица

Знамение

Мия.

Макс.

Визуализация

Сенсор

Емкость зазора

pF

55.9172

43.9172

959172

Разница емкости зазора

pF

-2.6868

-4 6ССС

4.6000

Режим предуеияекия

Отклонение реоерексных часов

%

C.O25O

-С1ССС

С 1ССС

ССС референочая емкость

pF

84.3730

76.0000

96.СССС

Ресеренсмея температура 1

X

267.491

257.1С0

277.100

Реоере-сяая температура 2

130.516

120.500

140.500

Частота обрабагызаемсго сигнала

Hz

205.128

194360

215.040

Амплитуда оорзбаты&эемосо догнала

1.0017

0.9500

1.0500

Главным злектроняь.й модуль

Статус система.

Модуль ввода/вызодз

8«-.од 1 значение 1

mA

4.0000

Вы ход 2 знамение 2

mA

4.0000

Отчет о проверке Prowirl 200

Endress+Hauser LiJ

c 'cr Process ~it>r;non

Пользователь

Идентификация устройства и идентиои»зи»’.я проверки

Серийной novep

Оооаначение прибора

NC027119000

ProwiH

eartbeat

10 проверки

Объект тестирования

Еядоицэ

Значение

Условия процесса

Озъемний расход

m5/h

0.0000

Скорость потока                                                                  пт 4>                     0.0000

Температура процесса                                                              *С                     23.6700

Давление процесса (внутреннее/внешнее)

bar

1.4795

ООС сенсор. температура РТ1

’с

23.6394

ОСС сенсор, температура РТ2

’с

23.7586

Темяерзтурз пре^синитепя

’с

23.9422

Температура электроники

’с

24.0000

Температура ячейки Азсяеяия

’с

23.7854

Значение напряжения на клеммах

V

24.1810

«ПйГМЛУгёПГЬХС

Vr»ifu4lT’*i DTM

Приложение В Протокол поверки (измененная редакция, Изм. № 2)

Приложение Г

Изменение №2

3,4- клеммы частотно-импульсного выходного сигнала расходомера, f- частотомер, PLC -контроллер

Приложение Г (измененная редакция, Изм. № 2)

Приложение Д

Изменение №2

Year:

Month:

Dav:

Hour;

Minute:

Verification mode:

External device information :

Start verification:

Progress:

Measured values:

Output values:

Status:

Overall result:

Год:

Месяц:

День:

Час:

Минута:

Проверка:

Информация о внешнем устройстве

Начало проверки:

Процесс:

Измеренные значения:

Значения на выходе:

Статус:

Общий результат:

Приложение Д

Перевод

Изменение №2

Приложение Д Протокол поверки (измененная редакция, Изм. № 2)

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель