Методика поверки «ГСОЕИ. Расходомеры вихретоковые PROWIRL 200» (МП 58533-14 с изменением №3)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

Государственная система обеспечения единства измерений

РАСХОДОМЕРЫ ВИХРЕВЫЕ PROWIRL 200

Методика поверки МП 58533-14 с изменением № 3

МОСКВА

2021

• 1.1. Настоящий документ распространяется на расходомеры вихревые Prowirl 200 (далее расходомеры) фирмы Endress+Hauser Flowtec AG (Швейцария, Франция) при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает общие требования к методам и средствам при их периодической поверке в эксплуатации и после ремонта.

• 1.2. Интервал между поверками - 5 лет.

п. 1.2. (Измененная редакция, Изм. №2)

• 1.3. Методика описывает два метода поверки: проливной и имитационный.

• 2. ПРОЛИВНОЙ МЕТОД ПОВЕРКИ

• 2.1.1. При проведении поверки выполняют следующие операции:

• -  внешний осмотр, п.2.5.1.;

• -  проверка герметичности, п.2.6.1.;

• -  опробование, п.2.6.2.;

• -  определение метрологических характеристик, п.2.6.3.

• 2.2.1. При проведении поверки применяют следующие поверочное и испытательное оборудование:

  № пункта МП	Наименование средства поверки, метрологические и технические требования.
  2.6.4.1. ; 2.6.4.2.	Рабочий эталон 2 разряда единицы массы и объема жидкости в соответствии с приказом Госстандарта от 07.02.2018 г. № 256 часть 1 (расходомерная установка для жидкостей с диапазоном расхода, соответствующим поверяемому расходомеру и относительной погрешностью не более ±0,3 %);
  2.6.4.1. ; 2.6.4.2.	Рабочий эталон 1 -го разряда единицы массового и объемного расходов газа в соответствии с Государственной поверочной схемой ГОСТ Р 8.618-2014 (поверочные расходомерные установки с погрешностью не более ±0,4 %);
  2.6.4.3.	Термометр цифровой прецизионный DTI-1000, пределы допускаемой абсолютной погрешности: ±0,031 °C в диапазоне температур от минус 50 до плюс 400 °C;
  2.6.4.4.	Преобразователь давления эталонный ПДЭ-020. Диапазон измерений от 0 до 16 МПа предел допускаемой основной относительной погрешности ±0,05 %.
  2.6.4.1. ; 2.6.4.2. ; 2.6.4.3. ; 2.6.4.4.	Источник постоянного тока напряжением 24 В;
  2.6.4.1. ; 2.6.4.2.	Частотомер электронно-счетный ЧЗ-49А амплитудой до 50 В и частотой 0...10 кГц;
  2.6.4.1. ; 2.6.4.2.	Ампервольтметр Р386, диапазон измерений 0,1-10 В, погрешность ±0,05 %.

  2.6.2	Манометр, классом точности не ниже 0,4
  	Термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498-90 с ценой деления 0,1 °C, с погрешностью ±0,2 °C;
  	Психрометр аспирационный для измерения влажности в диапазоне от 30 до 90 %.

  • 2.2.1.1. При проведении поверки применяют поверочные среды, на которых работает расходомерная установка, например: воздух, газ, вода.

п. 2.2.1. (Измененная редакция, Изм. №2)

и. 2.2.1. (Измененная редакция, Изм. №3)

222. Применяемые эталоны должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.2.3. Допускается использовать другие эталоны, если они по своим характеристикам не хуже указанных в п.2.2.1.

• 2.3.1. При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые: правилами безопасности труда, действующими на поверочной установке, на которой проводится поверка,

правилами пожарной безопасности, действующими на поверочной установке, правилами безопасности при эксплуатации используемых средств поверки, приведенными в их эксплуатационной документации.

• 2.3.2. К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ.

• 2.3.3. Монтаж электрических соединений проводят в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 2.4.1. При проведении поверки соблюдают следующие условия: температура окружающего воздуха +20±10 °C;

температура поверочной среды +20±2 °C; относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

атмосферное давление от 86 до 107 кПа.

и. 2.4.1. (Измененная редакция, Изм. №2)

• 2.5.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие поверяемого расходомера следующим требованиям:

отсутствие механических повреждений, не позволяющих провести поверку; соответствие комплектности расходомера его технической документации;

соответствие исполнения расходомера его маркировке.

Расходомер не прошедший внешний осмотр к поверке не допускают.

• 2.5.2. Поверяемый расходомер должен быть смонтирован на расходомерной установке и подготовлен к работе согласно руководству по эксплуатации.

• 2.5.3. В соответствии с руководством по эксплуатации на тип прибора, необходимо отключить функцию коррекции прямых участков в расходомере или убедиться, что данная функция не активирована.

• 2.5.4. При выполнении операций поверки допускается проводить определение только тех метрологических характеристик (объем и объемный расход, масса, массовый расход, температура, давление), которые используются при эксплуатации расходомера.

• 2.5.5. При выполнении операции поверки каналов давления и температуры требуется предусмотреть возможность для установки эталонных датчика давления и термометра на трубопровод по потоку за расходомером согласно требованиям руководства по эксплуатации.

п. 2.5.4., 2.5.5. (Введены дополнительно, Изм. №2)

• 2.6.1. Проверка идентификационных данных ПО.

  • 2.6.1.1. При запуске расходомера номера версий программного обеспечения должны:

- выводиться на экран преобразователя путем следующих команд в меню прибора Diagnostics Device info -> Firmware version (Диагностика -> Информация о приборе -> Версия программного обеспечения);

Номера версий ПО также должны отображаться на дисплее преобразователя при его включении как неактивные, не подлежащие изменению, в случае наличия дисплея у данного исполнения Prowirl.

Результаты проверки считаются положительными, если отображаются следующие номера версии программного обеспечения:

Таблица 1

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 2.6.2. Проверка герметичности.

Проверку герметичности проводят путем создания в полости первичного преобразователя расхода расходомера давления 1,5 ±1 МПа. Время выдержки под давлением не менее 15 мин.

Расходомер считается выдержавшим проверку, если в течение 15 минут не наблюдалось просачивания жидкости/ газа, запотевания сварных швов и снижения давления.

• 2.6.3. Опробование.

Опробуют расходомер на расходомерной установке путем увеличения (уменьшения) расхода поверочной среды в пределах диапазона измерения расходомера. Результат опробования считают положительным, если при увеличении (уменьшении) расхода. Результат опробования считают положительным, если при увеличении/уменьшении расхода, соответствующим образом изменялись показания на дисплее расходомера/на дисплеях расходомера модификации Dualsens, на мониторе компьютера, контроллера, преобразующем устройстве: счетчик импульсов, частотомер, миллиамперметр.

• 2.6.4. Определение метрологических характеристик.

2.6.4.1.Относительную погрешность измерений объема 5_V и расхода 6q для измеряемой среды определяют на расходомерной установке по трем точкам в применяемом диапазоне измерений расходомера 0,lxQ_max, 0,3xQ_max и 0,5xQ_max, число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного расхода от контрольных точек ±3 %, по формулам, соответствующим способу поверки на расходомерной установке по объему или по расходу:

⁵и=^г^-Ю0%        (1)

Уу

5_о=^^-100%        (2)

Qy

где

Vp - показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера, контроллера в единицах измерения объема, или преобразующем устройстве: счетчик импульсов, частотомер, миллиамперметр, м³;

V_y - показания расходомерной установки, м³;

Ор - показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера, контроллера в единицах измерений расхода или преобразующем устройстве: счетчик импульсов, частотомер, миллиамперметр, м³/ч;

Оу - показания расходомерной установки, м³/ч.

Примечание:

• 1. При положительном результате поверки по объему расходомер признают годным по объемному расходу и наоборот.

• 2. При необходимости замены вторичного электронного преобразователя, полностью операции поверки расходомера не выполняют т.к. все параметры первичного преобразователя расхода и настроек: к-фактор, диаметр условного прохода, допустимые диапазоны расхода, версия программного обеспечения, серийный номер у Prowirl 200 хранятся в модуле памяти HistoROM, а выполняются только операции п.п. 2.5.1, 2.6.1, 2.6.2 и 2.6.3 настоящей методики на месте эксплуатации (установки) расходомера без его демонтажа.

• 3. Значение точек при первичной поверке может не совпадать со значением точек, по которым проводится периодическая поверка.

Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность измерений объема 5_V и/или расхода 8q в каждой точке при каждом измерении не превышает:

Таблица 2

Примечание.

• 1. При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых рабочих средах и паре.

• 2. (и. 2. Исключен Изм. №2)

• 3. Расходомер признают годным к применению с метрологическими характеристиками, указанными в Таблице 2 для конкретного исполнения расходомера при соблюдении требований к длинам прямых участков до и после расходомера, приведенных в технической документации и отключенной функции коррекции прямых участков.

• 4. Расходомер Prowirl 200 с первичным вихревым преобразователем расхода F (15<Ду<150) признают годным к применению с дополнительной погрешностью ±0,5 % при включенной функции коррекции прямых участков. Условия применения расходомеров с функцией коррекции прямых участков указаны в технической документации производителя на данный тип расходомера.

• 5. Соответствующий диапазон измерений расходомера определяется согласно описанию типа и технической документации производителя на данный тип расходомера.

• 2.6.4.2. Относительную погрешность измерений массы 6м и массового расхода 5qm для измеряемой среды определяют на расходомерной установке по трем точкам в применяемом диапазоне измерений расходомера:

0, lQmax, 0,3Qmax и 0,5Qmax. Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного расхода от контрольных точек ±3 %, по формулам, соответствующим способу поверки на расходомерной установке по массе или по массовому расходу:

• ioo%       (3)

_{5qm =} qp^™.io_{00/o      (4)}

где

М_р - показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера, контроллера в единицах измерения массы, или преобразующем устройстве: счетчик импульсов, частотомер, миллиамперметр, кг;

М_у - показания расходомерной установки, кг;

Орт - показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера, контроллера в единицах измерений расхода или преобразующем устройстве: счетчик импульсов, частотомер, миллиамперметр, кг/ч;

Оут - показания расходомерной установки, кг/ч.

Примечания:

• 1. При положительном результате поверки по массе расходомер признают годным по массовому расходу и наоборот.

При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых рабочих средах и паре.

• 2. При необходимости замены вторичного электронного преобразователя, полностью операции поверки расходомера не выполняют т.к. все параметры первичного преобразователя расхода и настроек: к-фактор, диаметр условного прохода, допустимые диапазоны расхода, версия программного обеспечения, серийный номер у Prowirl 200 хранятся в модуле памяти HistoROM, а выполняются только операции п.п. 2.5.1., 2.6.1., 2.6.2. и 2.6.3. настоящей методики на месте эксплуатации (установки) расходомера без его демонтажа.

• 3. Значение точек при первичной поверке может не совпадать со значением точек, по которым проводится периодическая поверка.

Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность измерений массы 6м и/или расхода 8qm в каждой точке при каждом измерении не превышает значений, приведенных в таблице 3:

^!) конкретное значение погрешности расходомера определяется типом первичного вихревого преобразователя расходомера и условиями процесса, определенными в руководстве по эксплуатации.

Примечание:

• 1. При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых рабочих средах и паре.

• 2. Соответствующий диапазон измерений расходомера определяется согласно технической документации производителя на данный тип расходомера.

• 2.6.4.3. Абсолютную погрешность измерений температуры определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями эталонного термометра в рабочем диапазоне измерений температуры. Для этого рядом с местом установки расходомера в поверочную среду устанавливают эталонный термометр и проводят не менее двух измерений температуры.

Абсолютную погрешность измерений температуры A_t в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

/St=t_P-t_T,               (5)

где

t_p- значение температуры, измеренное расходомером, °C;

tT - значение температуры, измеренное эталонным термометром, °C.

Расходомер считают выдержавшим поверку по данному параметру, если значение абсолютной погрешности измерений температуры Al в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности расходомера при измерении температуры, рассчитанной по формуле

А1<±1,                   (6)

Т.е. выполняется условие - | At | < | At

Примечание. Операция поверки расходомера по температуре может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

• 2.6.4.4. Относительную погрешность измерений давления определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями эталонного преобразователя давления в рабочем диапазоне измерений давления. Для этого рядом с местом установки расходомера в поверочную среду устанавливают эталонный преобразователь

давления и проводят не менее двух измерений давления. Поверочная среда в трубопроводе должна быть неподвижна.

Относительную погрешность измерений давления 6_Р в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

6_р=^-100%,         (7)

где

Р_р- значение давления, измеренное расходомером, бар;

Р_у-значение давления, измеренное эталонным преобразователем давления, бар.

Расходомер считают выдержавшим поверку по данному параметру, если значение относительной погрешности измерений давления 5_Р в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой относительной погрешности расходомера:

5_Р < ±0,5 %,                (8)

Примечание. Операция поверки расходомера по давлению может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

п. 2.6.4. (Измененная редакция, Изм. №2)

• 2.6.5. Для модификации расходомера Dualsens определение метрологических характеристик проводят по каждому измерительному каналу.

• 2.7.1. Результаты периодической поверки оформляют протоколом по формам, указанным в приложении А.

Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона № 102-Ф

п. 2.7.1. (Измененнаяредакция, Изм. №2)

п. 2.7.1. (Измененнаяредакция, Изм. №3)

• 2.7.2 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку положительные результаты поверки, оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 г. №2510 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

п. 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. №3)

• 2.7.3 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку в случае отрицательных результатов поверки, выдается извещение о непригодности к применению средства измерений.

• 3. ИМИТАЦИОННЫЙ МЕТОД ПОВЕРКИ

• 3.1.1   Имитационный метод поверки расходомеров Prowirl 200 состоит из следующих операций:

• - внешний осмотр, п. 3.6.1;

• - проверка идентификационных данных ПО расходомера п. 3.6.2;

• - контроль метрологических характеристик, п. 3.6.3.

• 3.2.1   Для контроля метрологических характеристик расходомера применяют следующее оборудование:

• - программное обеспечение с функцией Heartbeat Verification (Heartbeat Проверка), которое должно быть активировано в расходомере;

• - частотомер электронно-счетный 43-49А амплитудой до 50 В и частотой 0... 10 кГц (для расходомеров с частотно-импульсным выходным сигналом).

п. 3.2.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

п. 3.2.1 (Измененная редакция, Изм. №3)

• 3.2.2   Интерфейс, необходимый для подключения персонального компьютера к расходомеру - в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 3.2.3   Персональный компьютер с возможностью подключения к расходомеру при помощи USB интерфейса (см. руководство по эксплуатации).

п. 3.2.3 (Измененная редакция, Изм. №3)

• 3.3.1   При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые:

правилами безопасности труда и пожарной безопасности, действующими на месте эксплуатации расходомера,

правилами безопасности по эксплуатации преобразователей сигналов FXA291 или FXA195 и поверяемого расходомера, приведенными в соответствующих руководствах по эксплуатации.

• 3.3.2   Монтаж электрических соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 3.3.3   К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации расходомера, преобразователя сигналов FXA291 или FXA 195 и инструкцию по применению технологии Heartbeat™.

• 3.3.4   К поверке допускают лиц, изучивших инструкцию по применению технологии Heartbeat™ или прошедших информационный семинар по работе со встроенной в расходомере технологией Heartbeat™ с подтверждением соответствующим свидетельством, выданным компанией ООО "Эндресс+Хаузер".

• 3.4.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия: температура окружающего воздуха от 0 до +30 °C; температура процесса (при поверке без демонтажа) от 0 до +80 °C;

• -  атмосферное давление от 86 до 107 кПа;

• -  давление процесса избыточное (при поверке без демонтажа) от 0 до 1,5 МПа; относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

п. 3.4.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.5.1   Имитационную поверку расходомера допускается проводить без демонтажа с трубопровода и остановки технологического процесса.

• 3.5.2   Перед началом поверки выполняют электрическое подключение поверяемого расходомера к персональному компьютеру одним из способов, описанных в руководстве по эксплуатации расходомера.

и. 3.5.2 (Измененная редакция, Изм. №3)

• 3.5.3   Выполняют активацию программного обеспечения с функцией Heartbeat Verification (Heartbeat Проверка), при помощи меню настроек прибора в разделе SETUP

ADVANCED SETUP ENTER ACCESS CODE (НАСТРОЙКИ РАСШИРЕННЫЕ НАСТРОЙКИ -» ВВЕДИТЕ КОД ДОСТУПА).

п. 3.5.3 (Измененная редакция, Изм. №3)

• 3.5.4   Если поверяемый расходомер установлен во взрывоопасной зоне, предусмотренной модификацией прибора, то допускается только-удаленное подключение к нему персонального компьютера по протоколу HART из взрывобезопасной зоны.

п. 3.5.4 (Измененная редакция, Изм. №3)

• 3.5.5   При поверке расходомера с частотным/импульсным выходным сигналом выполняется электрическое подключение частотомера к соответствующим выходам расходомера по схемам, указанным в Приложении Г.

п. 3.5.5 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.5.6   Выходной токовый сигнал поверяемого расходомера должен быть подключен в систему сбора информации или замкнут при помощи проводника тока во время поверки.

• 3.5.7   При применении модификации расходомера со встроенными датчиками температуры и давления для вычисления массового расхода среды при переменных температуре и давлении требуется дополнительно осуществить поверку встроенных в сенсор датчика температуры (Pt 1000) и преобразователя давления. Для этого требуется предусмотреть возможность для установки эталонных датчика давления и термометра для поверки каналов измерения встроенных датчиков давления и температуры согласно требованиям руководства по эксплуатации.

• 3.6.1    Внешний осмотр.

• 3.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают, что:

• - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

• - надписи и обозначения на паспортной табличке расходомера соответствуют требованиям эксплуатационной документации;

• - комплектность расходомера соответствует указанной в документации;

• - исполнение расходомера соответствует его маркировке.

• 3.6.1.2 Расходомер, не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

• 3.6.2   Проверка идентификационных данных ПО расходомера происходит в соответствии с пунктом см. п. 2.6.1. данной методики. Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения дополнительно сравнивается со значением Firmware version в pdf отчете, формируемом в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™.

п. 3.6.2 (Измененная редакция, Изм. №3)

• 3.6.3   Контроль метрологических характеристик.

з. 6.3.1 С помощью функции (Heartbeat Performing verification -> Start verification) (Heartbeat Выполнение поверки -> Начало поверки), в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™, в расходомере инициируется процедура самоповер-ки, в ходе которой контролируется следующие параметры:

Исправность датчика и электронных элементов первичного преобразователя:

• •  емкостного DSC сенсора (параметр DSC sensor);

• •  измерительной цепи емкостного DSC сенсора (DSC sensor measuring path);

• •  датчика измерения температуры DSC сенсора (параметр Temperature sensor);

• •   преобразователя давления (параметр Pressure cell);

• •  исправность основного электронного модуля: напряжение питания, напряжение на клеммах (Supply voltage, Terminal voltage).

Дрейф характеристик электронного преобразователя измерительных сигналов:

• •  дрейф частоты кварцевого генератора, встроенного в модуль цифровой обработки измерительных сигналов (параметр Reference clock);

• •  стабильность величины емкости встроенного образцового конденсатора (DSC sensor signal processing);

• •  стабильность величины сопротивления встроенного образцового резистора (параметр Temperature measuring path);

• •  дрейф характеристик модуля формирования аналогового выходного сигнала (параметр I/O module).

и. 3.6.3.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

Ъ.б.3.2 При контроле характеристик модуля формирования выходных сигналов расходомера с импульсным/частотным выходным сигналом (см. пункт 3.5.5) по внешниму режиму проверки к клеммам выходного сигнала подключают частотомер согласно схеме Приложения Г, в меню прибора выбирается параметр имитируемого расходомером выходного сигнала (см. Приложение Д), который измеряют частотомером и вносят вручную в поля Measuring value (Измеренное значение) диалогового окна интерфейса прибора (Di-

agnostic -> Heartbeat -> Performing verification -> Verification mode: External verification -> Start verification) (Диагностика Heartbeat Выполнение проверки Режим проверки: Внешняя проверка -> Начать проверку) (см. Приложение Д).

п. 3.6.3.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

и. 3.6.3.2 (Измененная редакция, Изм. №3)

• 3.6.3.3 Результаты поверки считаются положительными, если в отчете о поверке, формируемом программой Heartbeat™ (Verification report, см. Приложение Б), результаты контроля параметров расходомера отображаются в виде (Passed) (Пройдено).

Примечания:

• - расходомер в модификации Dualsens считается выдержавшим поверку, если после проведения поверки по каждому каналу измерения в отчетах, автоматически сформированных программой Heartbeat™ (Verification report, см. Приложение Б), результаты контроля параметров расходомера отображаются в виде (Passed) (Пройдено);

• - при поверке расходомера по каналу массы и массового расхода дополнительно выполняют действия из пп. 2.6.4.3 и 2.6.4.4.

• - при положительном результате имитационной поверки расходомер признают годным к применению с допускаемой погрешностью объемного расхода (объема) ±1 % для жидкости, газа, пара, массового расхода (массы) жидкости ±1,5 %, массового расхода (массы) газа, пара ±3 % при соблюдении требований к длинам прямых участков до и после расходомера, приведенных в технической документации и отключенной функции коррекции прямых участков;

• - расходомер Prowirl 200 с первичным вихревым преобразователем расхода F (15<Ду<150) признают годным к применению с дополнительной погрешностью ±0,5 % при измерении расхода жидкости, газа, пара при включенной функции коррекции прямых участков. Условия применения расходомеров с функцией коррекции прямых участков указаны в технической документации производителя на данный тип расходомера;

• - для модификации расходомера Dualsens определение метрологических характеристик проводят по каждому измерительному каналу;

• - соответствующий диапазон измерений расходомера определяется согласно описанию типа и технической документации производителя на данный тип расходомера.

п. 3.6.3.3 (Измененнаяредакция, Изм. №2)

• 3.7.1 Согласно руководству по эксплуатации, происходит сохранение результатов, формируемых в pdf файле в соответствии с эксплуатационной документацией.

п. 3.7.1. (Измененная редакция, Изм. №2)

Ъ.12 Отчет (см. Приложение Б), который является протоколом поверки, выводят на печать. При поверке по каналу массы и массового расхода дополнительно оформляются протоколы поверки каналов температуры и давления (см. приложение А).

Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона № 102-ФЗ.

п. 3.7.2. (Измененная редакция, Изм. №2)

п. 3.7.2. (Измененная редакция, Изм. №3)

• 2.7.3 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку положительные результаты поверки, оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 г. №2510 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

п. 2.7.2. (Измененнаяредакция, Изм. №3)

2.7.4 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку в случае отрицательных результатов поверки, выдает извещения о непригодности к

Приложение А

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ проливной поверки по объему расходомера вихревого Prowirl_____.

серийный номер расходомера                     ____________________

диаметр условного прохода, мм                    _____________________

применяемый диапазон измерений расхода, м³/ч ______________________

Результаты поверки по пунктам методики:

• 2.5. Заключение по подготовке к поверке      ________________________

• 2.6.1.    Заключение по проверке идентификаци

онных данных ПО                   ____________________

• 2.6.2.    Заключение по проверке герметичности ________________________

• 2.6.3.    Заключение по опробованию             ________________________

2.6.4Л   Относительная погрешность измерений объема 6_V

Относительная погрешность измерений объема 5_V

Заключение о пригодности расходомера:_______________________

серийный номер расходомера                     ____________________

диаметр условного прохода, мм                    _____________________

применяемый диапазон измерений расхода, м³/ч _____________________

Результаты поверки по пунктам методики:

• 2.5. Заключение по подготовке к поверке      ________________________

• 2.6.1.    Заключение по проверке идентификаци

онных данных ПО                   ____________________

• 2.6.2    Заключение по проверке герметичности ________________________

• 2.6.3. Заключение по опробованию             ________________________

2.6.4.1 Погрешность измерений объемного расхода 6q

Заключение о пригодности расходомера:

ПРОТОКОЛ проливной поверки по массе расходомера вихревого Prowirl_____

серийный номер расходомера                    ____________________

диаметр условного прохода, мм                   _____________________

применяемый диапазон измерений расхода, т/ч _____________________

Результаты поверки по пунктам методики:

• 2.5. Заключение по подготовке к поверке ________________________

• 2.6.1.    Заключение по проверке идентифика

ционных данных ПО                ____________________

• 2.6.2.    Заключение по проверке герметичности ________________________

• 2.6.3.    Заключение по опробованию            ________________________

• 2.6.4.2 Относительная погрешность измерений массы M_v

Относительная погрешность измерений массы M_v

серийный номер расходомера                    ____________________

диаметр условного прохода, мм                   _____________________

применяемый диапазон измерений расхода, т/ч ______________________

Результаты поверки по пунктам методики:

• 2.5. Заключение по подготовке к поверке ________________________

• 2.6.1. Заключение по проверке идентифика

ционных данных ПО                ____________________

• 2.6.2    Заключение по проверке герметичности ________________________

• 2.6.3. Заключение по опробованию           ________________________

• 2.6.4.2   Погрешность измерений массового расхода 6qm

  Массовый расход [т/ч]		Измерение	Показания расходомера по массовому расходу, Qpm [т/ч]	Показания расходомерной установки по массовому расходу, Qym [т/ч]	Относительная погрешность 5qm [%]
  1.		1
  		2
  2.		1
  		2
  о J.		1
  		2

Заключение о пригодности расходомера:

Серийный номер

Ду, мм

Поверяемый параметр Средства поверки

Результаты поверки

Серийный номер

Ду, мм

Поверяемый параметр Средства поверки

Результаты поверки

Заключение о пригодности расходомера:

Поверитель: _______________________(

Приложение А Протокол поверки (измененная редакция, Изм. № 2)

Приложение Б

Изменение №2

<■ 'cr Precess ftitanuaon

Plant operator--------

eartbeat

Device identification and verification identification

Serial numbe-                                 NCOS 7119000

De.ice tag                                         P*ewiri

Verification ID                                        1

Plant operator

eart beat

Pre-omplrfier module

Plant operator.

eartbeat

rt<b*4»4«jy

Приложение В

Перевод

Изменение №2

огьзеватель:

eartbeat

Калибровка

•Feiy/..гат -<xo геиирмымю фр*кции«иАы«ос>м лркблч с г*-- ‘                     ¹ ■?.*

Подтверждение

Те--с.-ог.<я Heartbeat Venficaton проверяет ©ункцлонирование раосодомерс в рамках указанной погрешности измерении, на протяжении срока службы прлосра. оункююнзлвнвгм тестом > 9й Ч. и ссст-етс-еует требованиям отслеживаемой проверки согласно стандарту 0IN EN ISO 9СС1:2003 - Раздел 7.6 a. (c~ecTosc--oi'TLV-2jD Induetrieservices GmbH)

Комментарии

Пользователь:

eartbeat

Г *4* Г'О^'У

Отчет о проверке Prowirl 200

c 'cr Process ~it>r;non

Пользователь

Идентификация устройства и идентиои»зи»’.я проверки

10 проверки

Скорость потока                                                                  пт 4>                     0.0000

Температура процесса                                                              *С                     23.6700

Vr»ifu4lT’*i DTM

Приложение В Протокол поверки (измененная редакция, Изм. № 2)

Изменение №2

3,4- клеммы частотно-импульсного выходного сигнала расходомера, f- частотомер, PLC -контроллер

Приложение Г (измененная редакция, Изм. № 2)

Year:

Month:

Dav:

Hour;

Minute:

Verification mode:

External device information :

Start verification:

Progress:

Measured values:

Output values:

Status:

Overall result: