Методика поверки «Корректоры объема газа ERZ 2000-DI» (МП 1204/1-311229-2019)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

Государственная система обеспечения единства измерений

Корректоры объема газа ERZ 2000-DI

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 1204/1-311229-2019

г. Казань

2019

Настоящая методика поверки распространяется на корректоры объема газа ERZ 2000-DI (далее - корректоры), изготовленные фирмой «RMG Messtechnik GmbH», Германия, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

Корректоры объема газа ERZ 2000-DI предназначены для вычисления массового расхода, объемного расхода и объема газа (природного, попутного нефтяного, других углеводородных и неуглеводородных газов) в рабочих условиях и приведенных к стандартным условиям.

Допускается проведение поверки в части отдельных измерительных каналов: ввода аналоговых сигналов, ввода сигналов термометра сопротивления, ввода частотных и импульсных сигналов.

Интервал между поверками - 5 лет.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр (пункт 6.1);

• - опробование (пункт 6.2);

• - определение метрологических характеристик (пункт 6.3);

• - оформление результатов поверки (раздел 7).

Примечание - При получении отрицательных результатов поверки по какому-либо пункту методики поверки поверку корректора прекращают.

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - рабочий эталон 2-го разряда единицы силы постоянного электрического тока в соответствии с приказом Росстандарта от 01.10.2018 № 2091 в диапазоне от 0 до 25 мА;

• - рабочий эталон 3-го разряда единицы электрического сопротивления постоянного тока в соответствии с приказом Росстандарта от 15.02.2016 № 146 в диапазоне значений, соответствующих диапазону измерений поверяемого средства измерений;

• - рабочий эталон единицы времени и частоты 4-го разряда в соответствии с приказом Росстандарта от 31.07.2018 № 1621 в диапазоне значений, соответствующих диапазону измерений поверяемого средства измерений.

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик корректора с требуемой точностью.

• 2.3  Для удобства проведения поверки корректора может применяться персональный компьютер с WEB-браузером, обеспечивающем работу со встроенным в корректор WEB-интерфейсом либо с программным обеспечением «RMGViewERZ».

• 2.4 Применяемые эталоны должны быть аттестованы, средства измерений (далее -СИ) должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке, и (или) запись в паспорте (формуляре), заверенную подписью работника аккредитованного юридического лица или индивидуального предпринимателя, проводившего поверку СИ, и знаком поверки.

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования:

• - правил безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенных в их эксплуатационных документах;

• - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

• 3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, руководства по эксплуатации корректора и средств поверки и прошедшие инструктаж по охране труда.

• 3.3  К средствам поверки и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный доступ.

• 3.4 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых средств поверки, снятие показаний средств измерений.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха                              (20±5) °C

• - относительная влажность воздуха                             от 30 до 80 %

• - атмосферное давление                                      от 84 до 106 кПа

• - напряжение питания постоянного тока                         от 20 до 35 В

• - изменение температуры окружающей среды при поверке         не более 2 °C

Перед проведением поверки корректора выполняют следующие подготовительные работы:

• - проверяют наличие действующих свидетельств о поверке или поверительные клейма на используемые средства поверки;

• - проводят монтаж средств поверки согласно схемам, указанным в разделе 3 «Руководства по эксплуатации»;

• - включают и прогревают корректор и средства поверки не менее 30 минут;

• - остальную подготовку проводят согласно требованиям документации изготовителя корректора и руководствам по эксплуатации средств поверки.

При внешнем осмотре должны быть установлены:

• - комплектность корректора;

• - соответствие маркировки требованиям, предусмотренным руководством по эксплуатации;

• - отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушения покрытий, надписей и других дефектов.

При опробовании проверяют работоспособность корректора в соответствии с руководством по эксплуатации без определения метрологических характеристик при задании входных сигналов. Изменяя сигналы имитаторов, необходимо убедиться в вводе и обработке их корректором, контролируя значения параметров на дисплее корректора.

Проверка идентификационных данных программного обеспечения (далее - ПО) проводят в соответствии с руководством по эксплуатации в следующей последовательности:

• - включить питание и дождаться завершения всех необходимых внутренних тестов;

• - перейти в меню корректора «Режим» («Mode») по координатам ЕК1, ЕК2, EJ3, EJ4, EJ6, EJ7;

• - зафиксировать идентификационные данные ПО, сравнить их с соответствующими идентификационными данными, указанными в разделе «Программное обеспечение» описания типа корректора.

Результаты проверки соответствия программного обеспечения считают положительными, если идентификационные данные совпадают с указанными в описании типа.

• 6.3 Определение метрологических характеристик корректора

• 6.3.1.1 На входе измерительного канала тока при помощи рабочего эталона задают значение входного сигнала , соответствующего проверяемой точке диапазона измерений, и считывают значение входного сигнала 1_гт с дисплея корректора. Задают не менее пяти значений измеряемого параметра, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений, включая крайние точки диапазона.

Рассчитывают погрешность ввода аналоговых сигналов тока £_/4_₂₀, ^по формуле

^4-20^=:Ц-^->00%,

где 1_гт - значение силы тока, измеренное корректором, мА;

/,_а</ - значение силы тока, заданное эталоном, мА.

Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность по каналу ввода аналоговых сигналов тока от 4 до 20 мА не превышает ±0,1 %.

• 6.3.2.1 На входе измерительного канала ввода сигналов термометра сопротивления при помощи рабочего эталона сопротивления, имитирующего задаваемую температуру задают соответствующую поверяемой точке диапазона измерений и считывают с дисплея корректора или при помощи персонального компьютера измеренную температуру T_tzm. Поверку каналов измерения температуры проводят в точках Г_т1п, 7V, +0,25(7'_т„-Г_тй,), T_mi„ + 0,5(7'_1п,_х

Г_т„. Значения Т_т1„ и Т_тю соответствуют нижнему и верхнему пределам настроенного диапазона. Значения сопротивлений, устанавливаемых на магазине сопротивлений, рассчитывают по ГОСТ 6651-2009 для платиновых термопреобразователей сопротивления.

• 6.3.2.2 Рассчитывают абсолютную погрешность по каналу ввода сигналов термометра сопротивления Д_г, °C , по формуле

  

(2)

• 6.3.2.3  Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная погрешность не превышает ±0,1 °C.

• 6.3.3 Определение абсолютной погрешности по каналу ввода частотных и импульсных сигналов

На вход измерительного канала ввода частотных сигналов подают при помощи рабочего эталона значение частоты N,_ad заданной формы сигнала (квадратной, униполярной, амплитудой от 1 до 3 В), соответствующей поверяемой точке диапазона измерений, и считывают с дисплея корректора или при помощи персонального компьютера измеренную частоту N_l:m. Задается не менее пяти значений частоты, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений, включая крайние точки диапазона, кроме частоты 0 Гц.

Рассчитывают абсолютную погрешность по каналу ввода частотных сигналов A _v, Гц, по формуле

^-N,„-N_=aJ.                          (3)

Результаты поверки считают положительными, если абсолютная погрешность не превышает ±0,2 Гц.

С помощью рабочего эталона частоты подают на вход измерительного канала корректора последовательность импульсов не менее 30000, предусмотрев синхронизацию начала счета и запуска генератора сигналов, частота которого контролируется частотомером, количество импульсов - счетчиком импульсов. Форма сигнала - квадратная, униполярная, с амплитудой от 1 до 3 В, частота следования импульсов не более 6 кГц. Фиксируют количество импульсов измерительного канала и генератора сигналов.

Результаты поверки считают положительными, если количество импульсов, измеренное корректором и заданное рабочим эталоном частоты, отличается не более, чем на 1 импульс на 10000 импульсов.

• 6.3.4.1 При определении относительной погрешности при вычислении расхода, объема, массы вычисляется погрешность только задействованного в данной конфигурации расчетного алгоритма.

• 6.3.4.2 Определяют опорное значение расчетного параметра по контрольным примерам, указанным в нормативной документации, регламентирующей алгоритм получения расчетного параметра, либо при помощи опорного программного обеспечения, аттестованного в установленном порядке. Перечень нормативной документации, регламентирующей алгоритмы расчета, представлен в таблице 1.

Таблица 1- Перечень нормативной документации, регламентирующей определение расчетных параметров

• 6.3.4.3 Корректор считается прошедшим поверку при вычислении расхода, объема, массы, если отклонение расчетного параметра от указанного в контрольном примере нормативной документации не превышает ±0,005 %.

• 7.1. Результаты поверки заносят в протокол произвольной формы.

• 7.2. В соответствии с порядком, установленным законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений, при положительных результатах поверки корректора оформляют свидетельство о поверке, при отрицательных результатах поверки корректора - извещение о непригодности к применению.

(обязательное)

Контрольный пример расчета физических свойств по методу AGA-8 таблиц G.2 и G.3 ГОСТ Р 8.662-2009

Таблица А.1 - ГОСТ 8.662-2009 Состав № 1

Таблица А.2 - ГОСТ 8.662-2009 Состав № 2

(обязательное)

Контрольный пример расчета физических свойств по ГОСТ 30319.2-2015 и ГОСТ 30319.3-2015

Таблица Б.1 - ГОСТ 30319.2-2015 Состав № 1

Таблица Б.2 - ГОСТ 30319.2-2015 Состав № 2

Таблица Б.З - ГОСТ 30319.3-2015 Состав № 1

Таблица Б.4 - ГОСТ 30319.3-2015 Состав № 2

9 из 9